چسب اپوکسی (68 عکس): اپوکسی دو جزئی ، ترکیب جهانی شفاف ، مدت زمان خشک شدن ، ویژگی های فنی و کاربرد

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

برای چسباندن قطعات ساخته شده از مواد مختلف ، از چسب های مبتنی بر چسب استفاده می شود. کازئین ، نشاسته ، لاستیک ، دکسترین ، پلی اورتان ، رزین ، سیلیکات و سایر ترکیبات طبیعی و مصنوعی می توانند به عنوان جزء اصلی عمل کنند. هر چسب ویژگی ها و محدوده خاص خود را دارد. مخلوط چسب بر اساس رزین اپوکسی یک ترکیب جهانی با تکنولوژی بالا محسوب می شود.

آن چیست؟

جزء اصلی چسب اپوکسی رزین اپوکسی است. این یک الیگومر مصنوعی است که به تنهایی برای استفاده مناسب نیست. رزین مصنوعی به طور گسترده ای در تولید رنگ و لاک و مواد تکمیل استفاده می شود. بسته به سازنده و نام تجاری ، رزین می تواند یک قوام مایع رنگ عسلی یا یک توده جامد تیره باشد.

بسته اپوکسی شامل دو جزء است . تفاوت معناداری بین آنها وجود دارد. برای اینکه رزین اپوکسی خاصیت چسبندگی پیدا کند ، سخت کننده ها به آن اضافه می شوند. پلی اتیلن پلی آمین ، تری اتیلن تترامین و انیدریت به عنوان جزء سخت کننده استفاده می شود. سخت کننده رزین اپوکسی قادر به تشکیل یک ساختار پلیمری قوی است.

اپوکسی ، پس از وارد شدن به واکنش پلیمریزاسیون با سخت کننده ، مولکولهای مواد را ترکیب کرده و در برابر تأثیرات مکانیکی و شیمیایی مقاومت می کند.

ویژگی ها و محدوده

محبوبیت اپوکسی با ویژگی های مثبت آن تعیین می شود.

مخلوط چسب اپوکسی دارای ویژگی های زیر است:

• یک درز بدون کوچک شدن بدون ترک ایجاد می کند.
• چسبندگی بالا به مواد مختلف ؛
• مقاومت در برابر حلالهای شیمیایی ، قلیاها و روغن ها ؛
• مقاومت در برابر حرارت تا +250 gadus ؛
• مقاومت در برابر سرما تا -20 درجه ؛
• مقاومت در برابر فشار مکانیکی ؛
• قابلیت ارتجاعی به شما امکان می دهد درز را بدون تراشه سوراخ کرده و خرد کنید.
• چسب سفت شده خود را برای رنگ آمیزی و لاک زدن مناسب می کند.
• جریان الکتریکی را هدایت نمی کند ؛
• میزان پخت بستگی به ضخامت لایه چسب ندارد.
• توانایی اضافه کردن اجزای اضافی به ترکیب ؛
• مقاومت در برابر رطوبت؛
• مقاومت در برابر آب و هوا ؛
• مقاومت در برابر سایش.

برای بهبود خواص محصول اصلی یا تغییر رنگ ، می توان پرکننده ها را به مخلوط اپوکسی اضافه کرد. افزودن آلومینیوم به شکل پودر باعث افزایش هدایت حرارتی و استحکام محصول می شود.

افزودن آزبست باعث افزایش مقاومت و سختی حرارت می شود .دی اکسید تیتانیوم یک رنگ سفید به کل محلول می بخشد. اکسید آهن به رنگ قرمز و مقاومت در برابر آتش کمک می کند. پودر آهن ضریب هدایت حرارتی و مقاومت در برابر حرارت را افزایش می دهد. ویسکوزیته را کاهش داده و مخلوط اپوکسی را با دی اکسید سیلیکون سفت می کند. دوده به چسب رنگ سیاه می دهد. استحکام و خواص دی الکتریک اکسید آلومینیوم را افزایش می دهد. الیاف شیشه و خاک اره هنگام پر کردن حفره های بزرگ حجم قابل توجهی را اضافه می کنند.

نکته منفی هنگام استفاده از چسب اپوکسی سرعت تنظیم است. در مدت زمان کوتاهی ، باید خط چسب را بمالید و ثابت کنید ، چسب اضافی را بردارید و محل کار و دست ها را تمیز کنید. پس از سخت شدن چسب ، برداشتن تنها با فشار مکانیکی قوی انجام می شود. هرچه سریعتر شروع به تمیز کردن اپوکسی چسبناک کنید ، پاک کردن خاک با سهولت آسان تر است.

اشیایی را که با غذا در تماس هستند را با اپوکسی نچسبانید. نیکل ، قلع ، تفلون ، کروم ، روی ، پلی اتیلن ، سیلیکون چسبناک نیستند.مواد نرم در تماس با ترکیب مبتنی بر رزین می شکنند.

به دلیل تعداد زیاد خواص منحصر به فرد ، مخلوط اپوکسی چسبنده به طور گسترده در بخشهای مختلف اقتصاد ملی مورد استفاده قرار گرفته است. گروت اپوکسی در زمینه های مختلف استفاده می شود.

• در صنعت ساختمان . این چسب برای پر کردن ترک های بتن ، لایه های سیمانی ، تیرها و اسلب های بتنی مسلح ، برای تقویت بیشتر کل ساختار استفاده می شود. از آنها برای اتصال عناصر آهن و بتن در ساخت پل استفاده می شود. قسمت های پانل های ساختمان با اپوکسی چسبانده شده اند. این خاصیت ضد آب شدن را به عایق و نئوپان می دهد ، تلفات حرارتی را کاهش می دهد و باعث ایجاد سفتی در ساندویچ پانل می شود. هنگام اتمام کار با کاشی و موزاییک ، از مخلوط اپوکسی به عنوان محلول چسب استفاده می شود که به سرعت سخت می شود و دارای خاصیت دافع رطوبت است.
• در صنعت خودرو . در تولید ، لنت های ترمز با چسب اپوکسی متصل می شوند ، سطوح پلاستیکی و فلزی چسبانده می شوند ، که در کارهای تعمیر خودرو برای فلز و پلاستیک استفاده می شود. به ترمیم عیوب بدن و مخزن گاز کمک می کند و تریم را ترمیم می کند.

• در ساخت کشتی و هواپیما . در ساخت کشتی های آبی ، بدنه را با اپوکسی تصفیه می کنند تا خواص ضد آب را به مواد منتقل کند ، برای اتصال قطعات فایبر گلاس و اتصال واحدهای تکنولوژیکی استفاده می شود. هنگام مونتاژ هواپیما ، عناصر محافظ حرارتی با چسب اپوکسی متصل می شوند. آنها از اپوکسی برای ساخت و تعمیر پنل های خورشیدی استفاده می کنند.
• در خانه . با کمک چسب اپوکسی می توانید مبلمان ، کفش را تعمیر کنید ، قطعات پلاستیکی ، فلزی و چوبی دکوراسیون و فناوری را تعمیر کنید. می توانید ترک در آکواریوم را ترمیم کرده و تکه های یک گلدان شیشه ای یا سایه را جمع آوری کنید. اپوکسی ظروف چینی خرد شده را می چسباند و شکاف را در کاشی و سرامیک می بندد ، قلاب ها و نگهدارنده ها را روی دیوار محکم می کند. ترکیب اپوکسی برای آب بندی لوله های فاضلاب و آب ، عناصر گرمایش مناسب است. اپوکسی به طور گسترده ای در سوزن دوزی برای ایجاد صنایع دستی و سوغات استفاده می شود. برای اتصال عناصر تزئینی در ساخت جواهرات و لوازم جانبی مو استفاده می شود. پولک ، نیم مهره ، روبان ساتن ، توری ، رس پلیمری و سایر مواد چسبانده شده است.

مشخصات فنی

مخلوط چسب اپوکسی یک توده مصنوعی است که در آن یک واکنش شیمیایی برگشت ناپذیر برای تشکیل یک ماده بادوام رخ می دهد. چسب مبتنی بر رزین می تواند شامل اصلاح کننده ، سخت کننده ، حلال ، پرکننده ها ، نرم کننده ها باشد.

جزء اصلی چسب رزین اپوکسی است . همچنین شامل اپی کلرو هیدرین با فنل یا بیسفنول است. رزین قابل تغییر است. رزین اپوکسی اصلاح شده با لاستیک خواص ضربه ای را بهبود می بخشد. اصلاح کننده های ارگانوفوریک اشتعال پذیری محصول را کاهش می دهند. افزودن اصلاح کننده laproxiv خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد.

ترکیبات آمین آمیدها ، پلی آمین ها ، انیدریدهای اسید آلی می توانند به عنوان سخت کننده عمل کنند. مخلوط اپوکسی با سخت کننده باعث ایجاد واکنش حرارتی می شود. نسبت سخت کننده ها 5 تا 15 درصد رزین است.

حلالها می توانند زایلن ، الکل ، استون باشند . حلال از 3٪ حجم کل محلول تجاوز نمی کند. برای بهبود قابلیت اطمینان قطعات چسبانده شده ، مواد روان کننده اضافه می شوند. برای این منظور از ترکیبات استر فتالیک و اسید فسفریک استفاده می شود.

از پرکننده ها برای ارائه ویژگی های فیزیکی فله و اضافی به محصول نهایی استفاده می شود. گرد و غبار فلزات مختلف ، پودرهای معدنی ، الیاف ، سیمان ، خاک اره ، ریزپلیمرها به عنوان پرکننده استفاده می شود. مقدار پرکننده های اضافی می تواند از 1 تا 300 درصد از وزن کل رزین اپوکسی متفاوت باشد.

کار با چسب اپوکسی از +10 درجه انجام می شود. پس از سفت شدن مخلوط ، میزان سخت شدن کامل با افزایش دما افزایش می یابد.بسته به ترکیب ، زمان پخت می تواند از 3 ساعت تا 3 روز متغیر باشد.

محدوده دمای کار - از -20 تا +120 درجه. چسب فوق العاده قوی می تواند تا دمای +250 درجه را تحمل کند.

چسب اپوکسی دارای درجه خطر 3 است طبق طبقه بندی GOST 12.1.007-76 و یک ماده تحریک کننده کم خطر است ، اما می تواند باعث ایجاد واکنش آلرژیک بر روی پوست شود. اگر برای محیط زیست رها شود ، برای محیط زیست خطرناک و سمی است.

عمر گلدان مخلوط آماده شده بسته به سازندگان مختلف از 5 دقیقه تا دو ساعت متغیر است. ترکیب متفاوت چسب قدرت 100 تا 400 کیلوگرم در هر سانتی متر مربع را نشان می دهد. چگالی متوسط در متر مکعب 1.37 تن است. کشش هنگام ضربه و جابجایی درز - در محدوده 1000-2000 مگاپاسکال لایه اپوکسی درمان شده در برابر بنزین ، قلیاها ، اسیدها ، نمک ها ، روغن ها ، نفت سفید مقاومت نشان می دهد. تجزیه پذیر در تولوئن و استون.

اپوکسی ها از نظر حجم و وزن متفاوت هستند . اجزای 6 و 25 میلی لیتری در سرنگ ریخته می شود. استفاده از سرنگ های دوقلو در خانه برای چسباندن سطوح کوچک مناسب است. مخلوط های چسب اپوکسی جهانی دارای عمر طولانی قابلمه تا دو ساعت است و در ظروف 140 ، 280 و 1000 گرم تولید می شود. اپوکسی سریع پخت به سرعت پخت نسبت به جوشکاری سرد نزدیک می شود ، در لوله های 45 و 70 تولید می شود میلی لیتر و در سطل و بطری های 250 و 500 گرمی … برای مصارف صنعتی ، اجزای اپوکسی در طبل های 15 ، 19 کیلوگرم عرضه می شوند.

در اپوکسی های مایع جهانی ، رنگ پایه سفید ، زرد و شفاف است. چسب فلزات نقره ای ، خاکستری ، قهوه ای. می توانید اپوکسی صورتی تولید شده را بیابید.

بازدیدها

مخلوط های چسب اپوکسی با توجه به سه ویژگی به گروه ها تقسیم می شوند: تعداد اجزاء ، چگالی جرم ، روش پلیمریزاسیون. ترکیب چسب می تواند یک جزء و دو جزء باشد.

چسب یک جزء شامل یک بسته است ، نیازی به آماده سازی اولیه ندارد. مخلوط های یک جزء می توانند در دمای اتاق یا با افزایش حرارت پخت شوند. ویژگی های قدرت چنین ترکیباتی کمتر از محلول دو جزء است. محصولات در دو بسته مجزا تقاضای بیشتری در بازار دارند. دو جزء قبل از چسباندن مخلوط می شوند. چسب اپوکسی جهانی دو جزء یک لایه یکپارچه انعطاف پذیر با استحکام بالا را تشکیل می دهد.

ترکیبات آماده از نظر چگالی متفاوت هستند-مایع و شبیه خاک رس.

گرانروی محلولهای مایع به قوام رزین اپوکسی بستگی دارد. برای افزایش سیالیت رزین ، باید آن را گرم کرد. چسب مایع به راحتی قابل استفاده است و تمام منافذ مواد را پر می کند. وقتی سخت می شود ، یک درز الاستیک مقاوم در برابر رطوبت ایجاد می کند.

ترکیب خاک رس شبیه به پلاستین است .در قالب میله هایی با اندازه های مختلف تولید می شود. برای کار ، مخلوط را با دست ورز می دهیم و روی سطح موردنظر برای چسباندن با دقت توزیع می کنیم. توده پلاستیکی اغلب به رنگ فلزی تیره است زیرا از آن برای جوشکاری سرد استفاده می شود. برای آب بندی سوراخ ها و بی نظمی در فلز استفاده می شود.

روش پلیمریزاسیون بستگی به سخت کننده مورد استفاده دارد. مخلوط های مایع با آنیدریت و سخت کننده های پلی آمین در شرایط عادی شروع به درمان می کنند. برای اینکه درز نهایی ضد آب با افزایش کیفیت محافظتی از حلالها ، اسیدها و روغنها باشد ، لازم است گرمایش در دمای بالا تولید شود. قرار گرفتن در معرض دمای + 70-120 درجه. هنگامی که در دمای 150-300 درجه گرم می شود ، یک لایه فوق قوی ایجاد می شود. هنگام پخت داغ ، یک لایه مقاوم در برابر حرارت با خواص محافظتی الکتریکی بدست می آید.

مصرف

مصرف چسب بستگی به ضخامت لایه اعمال شده دارد. برای 1 متر مربع ، به طور متوسط ، 1.1 کیلوگرم اپوکسی با ضخامت لایه 1 میلی متر مصرف می شود. هنگام چسباندن سطوح متخلخل مانند بتن ، مصرف مخلوط افزایش می یابد. همچنین هزینه استفاده از چسب روی پانل های چوبی و چوب را افزایش می دهد. برای پر کردن ترک ها ، 1 ، 1 گرم در هر 1 سانتی متر مکعب خالی مصرف می شود.

تمبرها

چهار مارک چسب اپوکسی با توجه به ویژگی های کیفی خود متمایز می شوند: چسب جوش سرد ، نام تجاری EDP ، جرم پلاستیکی تماس ، اجزای مایع مارک Moment.

چسب اپوکسی " جوشکاری سرد " طراحی شده برای تعمیر سریع محصولات فلزی. می توان آن را به شکل پلاستین و مواد مایع تولید کرد. با سرعت بالای سخت شدن و استحکام ویژه مشخص می شود. این یک توده اپوکسی مایع یا پلاستیکی است که می تواند ظرف 5-20 دقیقه سفت شود.

بسیاری از تولید کنندگان این مارک چسب را تولید می کنند. شرکت خارجی آکاپول چسب اپوکسی تولید می کند پوکسیپول دو قوام 10 دقیقه پس از مخلوط شدن سفت می شود. تولید کننده روسی " استاتین " چسب تولید می کند " اپوکسی فلز " به صورت مایع ، پخت در 5 دقیقه رخ می دهد. تحت نام تجاری " آنل " تولید می شود " یونی پلاست ", " اپوکسی تیتانیوم " برای فلزات تحت نام تجاری باند فرودگاه فروش چسب " فولاد اپوکسی ".

ترکیب اپوکسی جهانی EDP برای انواع مختلف مواد - چوب ، فلز ، پلاستیک ، ظروف سفالی ، سرامیک ، لاستیک ، پارچه ، شیشه ، گچ ، چرم ، بتن ، سنگ و غیره مناسب است LLC "NPK" Astat " چسب مارک EDP - اپوکسی دیان با پلی اتیلن پلی آمین را تولید می کند. ترکیب مخلوط را می توان تا دو ساعت در محل کار استفاده کرد. در عرض 24 ساعت ، خط چسب تمام شده به قدرت اعلام شده خود می رسد. LLC GK "Himalyans " چسب EDP با عمر قابلمه تا یک ساعت و نیم تولید می کند. JSC "Anles" آنالوگ مارک را تولید می کند چسب EDP "Epox-universal ". LLC "Ecoclass " اپوکسی جهانی تحت نام تجاری تولید می کند " کلاس " … تحت نام تجاری " خیمکونتکت " فروش چسب اپوکسی جهانی " Khimkontakt-Epoxy ".

اپوکسی مارک ها را مخلوط می کند " مخاطب " نشان دهنده یک توده پلاستیکی و سریع سخت شدن است. با افزایش محدودیت دما از -40 تا +140 درجه مشخص می شود. این ترکیب می تواند به سطح مرطوب بچسبد.

ملات اپوکسی برای مصارف خانگی مناسب است " لحظه " … مارک محبوب لحظه هنکل … او دو خط اپوکسی تولید می کند - چسب مایع دو جزء " فوق اپوکسی " در لوله و سرنگ در اندازه های مختلف و " اپوکسیلین " ، بسته بندی شده در 30 ، 48 ، 100 و 240 گرم. چسب اپوکسی مساوی دارای نظرات مثبت است " فوق العاده گیر " تولید CJSC "پتروخیم " … مصرف کنندگان هنگام اختلاط اجزا به سهولت استفاده توجه می کنند.

دستورالعمل تهیه و استفاده

بهتر است در یک منطقه با تهویه خوب کار کنید تا با تنفس اپوکسی سیستم تنفسی را تحریک نکنید. دستکش های محافظ و لباسی بپوشید که با کثیف شدن آنها مشکلی ندارید. محل کار را می توان با روزنامه یا پارچه پوشاند تا سطح را آلوده نکند. ابزار کاربرد و ظرف مخلوط کن را از قبل آماده کنید. می توانید از ظروف یکبار مصرف استفاده کنید.

پس از آماده سازی محل کار ، باید سطح مورد نیاز برای چسباندن را پردازش کنید. برای چسبندگی بهتر ، مواد را چرب می کنند ، سنباده زده و خشک می کنند.

پردازش محصول قبل از مخلوط کردن چسب انجام می شود ، زیرا لازم است محلول بلافاصله پس از تولید اعمال شود.

قبل از شروع به تهیه مخلوط اپوکسی با دستان خود ، باید دستورالعمل های سازنده ضمیمه بسته را مطالعه کنید. این شامل نسبت رزین و اجزای سخت کننده است. نسبت مواد از تولید کننده به تولید کننده متفاوت است. در چسب های مایع عمومی ، معمولاً باید 1 قسمت سخت کننده و 10 قسمت اپوکسی را مخلوط کنید.

اگر اپوکسی چسبناک باشد ، مخلوط کردن اجزا دشوار خواهد بود .برای رقیق کردن راحت رزین ، باید آن را در حمام آب یا رادیاتور گرمایش تا 50-60 درجه گرم کنید. با استفاده از سرنگ بدون سوزن ، مقدار کمی رزین را اندازه بگیرید و آن را در یک ظرف بریزید. سپس قسمت مورد نیاز سفت کننده را برداشته و در رزین حل کرده و به شدت هم بزنید تا یک توده همگن بدست آید.

پس از مخلوط کردن اجزاء ، به چسباندن سطوح ادامه دهید. از یک طرف ، باید چسب آماده را بمالید و هر دو نیمه را با قدرت فشار دهید ، به مدت 10 دقیقه بدون جابجایی ثابت کنید. اگر مقدار کمی محلول از درز خارج شود ، باید بلافاصله با یک دستمال برداشته شود. تا زمانی که اپوکسی به طور کامل درمان نشود ، از محصول استفاده نکنید و آن را تحت فشار قرار ندهید.

خاک اره و سایر پرکننده ها را می توان به ملات اپوکسی آماده اضافه کرد که حجم اضافی را افزایش می دهد ، کیفیت اتصال نهایی را بهبود می بخشد و رنگ مورد نظر را می بخشد. اگر خاک اره را به اپوکسی اضافه کنید ، باید قالب را با مخلوط تمام شده پر کنید. برای ایجاد یک محصول می توانید از فاصله دهنده استفاده کنید. قسمت سخت شده را می توان با سنباده ، رنگ و سوراخ کاری کرد.

برای از بین بردن نقص در محصولات فلزی بدنه خودرو ، فایبرگلاس و گاز ضخیم با چسب اپوکسی آغشته می شوند. سپس این قطعه با یک قطعه پردازش بسته می شود ، علاوه بر این لبه ها را با ملات اپوکسی پردازش می کند. به این ترتیب می توانید محصولی را که نیاز به تعمیر دارد بازگردانید.

چقدر خشک می شود؟

زمان خشک شدن محلول چسب بستگی به دمای هوا و نسبت اجزای اصلی موجود در مخلوط دارد. افزودن مقدار بیشتری از سخت کننده به اپوکسی به تسریع سخت شدن مخلوط نهایی کمک می کند. سرعت حرارت دادن با گرم کردن خط چسب پس از ثابت شدن ترکیب افزایش می یابد. هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، اپوکسی سریعتر پخت می شود.

زمان پخت کامل نوع چسب اپوکسی را تعیین می کند . جوش سرد در عرض 5-20 دقیقه سخت می شود. مخلوط های مایع EDP در یک ساعت غلیظ می شوند ، در دو ساعت تنظیم می شوند و در یک روز کاملاً پلیمریزاسیون می شوند.

اگر مخلوط اپوکسی در زمان مشخص شده در دستورالعمل سفت نشود ، این ممکن است به دو دلیل باشد - اجزای چسب منقضی شده و کیفیت خود را از دست داده اند ، یا ممکن است در تهیه مخلوط نقض شود ، نادرست باشد. نسبت ها لازم است دوباره با رعایت اندازه گیری های دقیق مخلوط شود.

کار با اپوکسی در هوای سرد توصیه نمی شود. در این مورد ، خشک کردن خط چسب دشوار است ، زیرا تبلور اجزاء رخ می دهد. استفاده از اپوکسی در دمای +10 تا +30 درجه ضروری است. مقاومت در برابر ویسکوزیته در گرما باعث کار بهتر می شود.

چگونه ذخیره کنیم؟

در دستورالعمل های روی بسته بندی ، سازنده نشان می دهد که اجزای چسب اپوکسی باید در بسته بندی اصلی خود در دمای اتاق 20-25 درجه ذخیره شود. بسته باید در جای خشک و در حالت عمودی قرار گیرد تا به یکپارچگی آن آسیب نرساند. آسیب به ظرف و تماس با هوا منجر به وخامت کیفیت مواد می شود. چسب را در مکانی باز و آفتابی نگهداری نکنید تا کودکان به آن دسترسی داشته باشند. بسته بندی اپوکسی جدا از غذا و ظروف قرار می گیرد.

عمر مفید مخلوط اپوکسی بسته به سازنده از 12 تا 36 ماه است. اجزای اصلی حتی پس از تاریخ انقضا ، خواص خود را حفظ می کنند و ویژگی های کیفی را کمی کاهش می دهند.

هرچه رزین اپوکسی و سخت کننده تازه تر باشد ، روند پلیمریزاسیون بهتر پیش می رود ، چسبندگی بهبود می یابد ، درز چسب بهتر است. ذخیره سازی ترکیب آماده غیرممکن است ؛ باید بلافاصله برای هدف مورد نظر استفاده شود. بقایای مخلوط اپوکسی به پایان رسید قابل ذخیره نیست ، آنها باید دور ریخته شوند.

چگونه شستشو دهیم؟

هنگام کار با اپوکسی ، باید از عوامل محافظتی برای جلوگیری از تماس مخلوط روی پوست استفاده کرد. اگر جلوگیری از آلودگی امکان پذیر نبود ، مخلوط درمان نشده کاملاً با آب صابون شسته می شود. هنگامی که امکان شستشوی کامل بقایای اجزا وجود نداشت ، باید از استون استفاده کنید و لکه سرسخت را پاک کنید.

روغن های گیاهی مایع برای از بین بردن چسب اپوکسی سفت شده استفاده می شود. تحت تأثیر روغن ، ترکیب نرم می شود و از سطح پوست لایه برداری می شود.

روش های مختلفی برای حذف اپوکسی پخته شده از مواد مختلف وجود دارد

• انجماد لکه .از آنجا که مخلوط اپوکسی می تواند تا دمای 20- درجه را تحمل کند ، به نظر نمی رسد انجماد در فریزر مثر باشد.مبرد مخصوص آئروسل برای انجماد استفاده می شود. اپوکسی در صورت اسپری شدن با مبرد شکننده می شود. اکنون می توانید رزین را با کاردک یا چاقوی مات تمیز کنید. باید مراقب باشید تا تکه های تیز پوست را برش ندهند.
• آلودگی ناشی از گرمایش دمای بالا مخلوط اپوکسی را نرم می کند. برای گرم کردن ، می توانید از سشوار یا اتوی خانگی استفاده کنید. برای گرم کردن سطوح جامد مقاوم در برابر حرارت از سشوار در حداکثر درجه حرارت استفاده می شود. می توانید جریان هوای گرم را برای چند دقیقه به سمت خاک هدایت کنید. ناحیه نرم شده با کاردک برداشته می شود. گرم کردن تا زمانی که سطح کاملاً تمیز شود انجام می شود. اگر چسب اپوکسی روی پارچه وارد شود ، گرمایش با استفاده از اتو انجام می شود و یک پارچه پنبه ای را در قسمت جلویی قرار می دهد.
• خراش دادن تمیز کردن ابزار برقی برای سطوح سخت مقاوم در برابر خط و خش مناسب است. تراش را می توان با هر ابزار فلزی تیز انجام داد.
• استفاده از حلالهای شیمیایی این روش برای مواد مقاوم در برابر سایش مناسب است که با تینرها خراب نمی شوند. استون ، اتیل الکل ، تولوئن ، بوتیل استات ، آنیلین به عنوان عوامل حل کننده استفاده می شوند. ناحیه آلوده با هر حلالی مرطوب می شود ، اجازه می دهد عمل کند ، سپس به تمیز کردن مکانیکی ادامه می دهد.

می توانید اپوکسی را از شیشه یا آینه ها با حلال یا استیک اسید بشویید . روش گرمایش سطح و ناحیه آلوده نیز م effectiveثر خواهد بود. یک کاردک و یک پارچه نرم به حذف بقایای چسب کمک می کند.

می توانید از پارچه آغشته به حلال برای پاک کردن اپوکسی از ابزار چسب استفاده کنید. تمیز کردن باید بلافاصله پس از اتمام کار شروع شود ، بدون اینکه اجازه دهید ترکیب سخت شود. هرچه زودتر شروع به پاک کردن ناحیه آلوده کنید ، چسب راحت تر پاک می شود. روش های زیر برای از بین بردن مخلوط اپوکسی روی سطوح مختلف به پاکسازی خاک و حفظ ظاهر محصول کمک می کند.