اسلب سنگ فرش ویبره: سنگ فرش و سایر موارد ، بهتر از کاشی های ارتعاشی ، GOST و تولید کاشی ، نحوه انتخاب و تخمگذار تکنولوژی

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

فناوری های تولید عناصر سنگ فرش متفاوت است. در عین حال ، اسلب سنگ فرش های ارتعاشی به عنوان یک محصول بسیار محبوب در بین سازندگان در نظر گرفته می شود. از مطالب موجود در این مقاله ، می آموزید که چیست ، چیست ، از چه چیزی و چگونه ساخته شده است. علاوه بر این ، ما تفاوت های ظریف انتخاب و یک ظاهر طراحی شده را در نظر خواهیم گرفت.

آن چیست؟

اسلب سنگ فرش ویبرو پرس نوعی پوشش بتنی است که در چیدمان پیاده روها ، میدان ها و جاده ها استفاده می شود. این یک مصالح ساختمانی با ویژگی های عملکرد عالی است . حداکثر مقاومت در برابر نوسانات دما ، رطوبت بالا.

کاشی های فشرده طوری طراحی شده اند که در برابر بارهای عمومی و محلی چشمگیر مقاومت کنند . با استفاده از پرس ارتعاشی تولید می شود ، این فرایند کاملاً خودکار است. این توسط GOST 17608-2017 ("اسلب پیاده رو بتنی") تنظیم شده است.

تکنیک فشرده سازی لرزش شامل استفاده از آب کمتر نسبت به تولید بتن معمولی است.

چنین موادی جهانی تلقی می شود. مقاوم در برابر حرارت است ، به راحتی روی یک بالشت ماسه قرار می گیرد ، یک پوشش متراکم و یکنواخت ایجاد می کند . کاشی ها برای طراحی مسیر استفاده می شوند. از نظر ظاهری شبیه آجرکاری است. مواد سمی منتشر نمی کند ، سازگار با محیط زیست.

بسته به نوع ، می تواند تا 15 تن در هر متر مربع را تحمل کند. متر با عملکرد اسیدها از بین نمی رود ، با فشرده سازی قوی سنگهای مورد استفاده متمایز می شود. با عملکرد زیبایی بالا مشخص می شود. این می تواند شکل متفاوتی داشته باشد ، که به شما امکان می دهد از طرح های مختلف تخمگذار هنگام تنظیم راه استفاده کنید.

مناسب برای سنگ فرش هر قسمت جاده در سرما ترک نمی خورد ، دارای پالت رنگ گسترده ای است. این می تواند اندازه های مختلف ، بافت های مختلف داشته باشد ، و طول عمر طولانی را فرض می کند. کاملاً چشم انداز را تزئین می کند ، مناسب برای ترتیب سرزمین های نزدیک ساختمان هایی با سبک های مختلف معماری.

مشخصات فنی مواد به شرح زیر است:

• سایش - 0 ، 21 گرم در متر مربع سانتی متر؛
• قدرت - M -300 - M -500 ؛
• مقاومت در برابر سرما - F 300 ؛
• نفوذپذیری آب - W6.

نسبت اختلاط آب و سیمان 0.55 است.به دلیل پایداری ابعادی ، کار با مواد به راحتی امکان پذیر است.

پس از تخمگذار ، ممکن است اتصالات را با ماسه معمولی ارزان (نه کوارتز) پر کنید. با باران شسته نمی شود و توسط باد منفجر می شود.

چه چیزی برای ساخت استفاده می شود؟

در تولید اسلب سنگ فرش ارتعاشی ، سیمان ، سنگدانه ها ، آب و افزودنی های اصلاح کننده استفاده می شود. مواد اصلی مخلوط عبارتند از ماسه ، شن ، سیمان ، آب ، رنگدانه ها. هر جزء به محلول خواص خاصی می بخشد.

• سیمان چسباننده است. رنگ آن می تواند خاکستری سنتی ، سفید باشد. سیمان سفید برای تولید کاشی با رنگ روشن و تمیز استفاده می شود. سیمان برای مقاومت و رطوبت ماژول ها مورد نیاز است.
• سنگ خرد شده مورد استفاده ، مقاومت فشاری را به کاشی می دهد و دوام آن را افزایش می دهد. علاوه بر این ، خزش ، انقباض و مصرف سیمان را کاهش می دهد.
• ماسه مسئول پلاستیسیته مخلوط است. از ترک خوردگی بتن جلوگیری می کند و مسئول صافی سطح است.
• رنگدانه ها به شما امکان می دهند سایه های محلول کار را متنوع کنید. با تشکر از آنها ، می توانید آهنگ های رنگی با سایه های مختلف ، هم تک رنگ و هم طرح دار قرار دهید.

فن آوری تولید

دوز ، مخلوط کردن ، فشار دادن مخلوط به روش خودکار انجام می شود. با تشکر از چنین سیستم تولیدی ، کیفیت رنگ آمیزی مخلوط نیز بالاتر است. در تولید ، از قالب ها و مخلوط نیمه خشک بتن استفاده می شود.

محصولات با استفاده از یک ماتریس و یک مشت ، با عمل پرس ارتعاشی شکل می گیرند. این فرایند بسیار پیچیده و گران است ، اما بهترین راه برای تولید سنگ فرش محسوب می شود. خود تولید شبیه ریخته گری ارتعاشی است ، اما با اتوماسیون امکان تولید بتن به جریان فراهم می شود.

فرایند به این شکل است:

• تجهیزات ترکیب مخلوط بتن را در نسبت های مشخص شده مصرف می کند.
• هم زدن مخلوط به حالت همگن ؛
• تجهیزات فرم های فرفری را با مواد نیمه خشک پر می کند.
• پس از آن ، ماژول ها تحت تأثیر بارهای ایستا و پویا با ماشین فشار می یابند.
• قالب گیری قطعات کار فشرده را انجام دهید.

پس از حذف ، ماژول های تمام شده بر روی پالت ها در امکانات ذخیره سازی معمولی ذخیره می شوند. گاهی اوقات مصالح ساختمانی در فضای باز ذخیره می شود . استفاده از اتوماسیون فشار عمودی تضمین می کند که ضخامت ماژول ها یکسان و چگالی برابر است. اتوماسیون فرآیند قالب گیری را ساده می کند ، اجازه می دهد تا نه تنها کاشی های معمولی تک لایه ، بلکه دو لایه نیز تولید شوند. هنگام استفاده از دستگاه ، ویژگی های قدرت ماژول ها و پایان کار افزایش می یابد.

تولید خطی دارای مزایای آشکاری نسبت به سایر فناوری های تولید سنگ فرش است . این روش تولید با ارتعاش و فشار همزمان مخلوط اجازه می دهد تا به یک محصول همگن برسیم.

کاشی می تواند بیش از حد فشرده شود. در این حالت ، یک مشت بر محلول داخل ماتریس فشار می آورد. در نتیجه ، اسلب هایی با استحکام ویژه و حداقل نفوذپذیری آب به دست می آیند . متأسفانه پردازش آنها تقریباً غیرممکن است.

با توجه به این ، هنگام انتخاب یک طرح تکمیل ، باید به ساده ترین گزینه ها ترجیح داد.

مقایسه با کاشی های vibrocast

تفاوت اصلی در اصل تشکیل ماژول ها است. میله های ریخته گری تحت وزن خود تشکیل می شوند. ویبرپرس - با فشرده سازی . اسلب سنگ فرش های لرزش دار از بسیاری جهات ، به جز هزینه ، جلوتر از چوب ها هستند. مقاومت در برابر سرما ، استحکام ، عمر مفید ، مقاومت در برابر سایش 2 برابر بیشتر است.

می تواند هنگام ساخت جاده برای وسایل نقلیه سبک نصب شود . دوام و کاربرد بیشتری نسبت به ریخته گری ارتعاشی دارد. چگالی آن به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از ریخته گری و ریخته گری ارتعاشی است. با این حال ، فرآیند تولید آن پیچیده تر و زمان بر است. در برابر آب و هوا و نور خورشید مقاوم است.

تفاوت بین مواد در نوع سطح است . کاشی های فشرده ارتعاشی دارای ساختار خشن هستند. در نتیجه ، ایمنی بیشتری را برای عابران پیاده در شرایط باران و یخبندان ایجاد می کند. با این حال ، کاشی های ارتعاشی ارزان تر هستند. سطح انواع ارتعاشی صاف و لغزنده است ، بنابراین تولید کنندگان اغلب آن را بافت می کنند.

علاوه بر این ، کاشی های vibrocast به راحتی بریده می شوند و به سرعت محو می شوند. با استفاده از محلول مایع کار تولید می شود. پس از تبخیر رطوبت اضافی ، حفره هایی در ساختار باقی می مانند ، که در مورد آنالوگ ارتعاشی صادق نیست.

ساختار کاشی ، ایجاد شده با استفاده از فناوری لرزش ، بسیار متخلخل است . آب نمی تواند در آن نفوذ کند. مواد ریخته گری اجازه عبور آب باران را می دهد و در صورت یخبندان شدید ، یخ می تواند ماژول را از داخل بشکند و ویژگی های مقاومت آن را کاهش دهد.

همانطور که در عمل نشان داده می شود ، بستر فشرده شده جاده نیاز به تعمیر حداقل در 25 سال با جایگزینی حدود 20 تا 30 درصد از ماژول ها دارد. کاشی های ویبرو ریخته گری در 5-10 سال نیاز به تعمیر دارند. و حدود 70-80 از کف باید تعویض شود.

کاشی های ریخته گری همیشه هندسه ایده آل و ضخامت یکسانی ندارند. استحکام پوشش از این امر رنج می برد . با روش تولید خودکار ، میله هایی با شکل و اندازه دقیق بدست می آید. با این حال ، از نظر تنوع اشکال ، تنوع لرزش گیر متنوع تر است.

تفاوت بین مواد نیز در ساختار قابل مشاهده است . مواد ارتعاشی دارای ناهمگونی قابل توجهی در لایه ها هستند. این می تواند باعث کنده شدن سطح رویی از زیر لایه شود.کاشی های فشرده شده با لرزش فاقد این عیب هستند. او دارای بافت منحصر به فرد و ظاهر نجیب است ، اما لحن او چندان روشن نیست.

چه اتفاقی می افتد؟

اسلب سنگ فرش های ویبرو فشرده از نظر رنگ ، اندازه ، شکل ، بافت ، تعداد لایه ها متفاوت است. راه حل های رنگی آن متنوع است: خریدار می تواند ماژول های خاکستری ، شن ، قرمز ، سیاه را خریداری کند. بعلاوه، در فروش مواد قهوه ای ، سفالی ، سبز ، سفید ، سایه های مردابی وجود دارد.

در مورد بافت ، مواد به طور مشروط صاف ، خشن و بافت دار هستند. در میان گزینه های دیگر ، ماژول های نوع لمسی در فروش وجود دارد. شکل ماژول های فشرده می تواند مربع ، مستطیل ، الماس شکل ، شش ضلعی باشد.

اندازه روسازی نیز متفاوت است. در فروش محصولات با پارامترهای 300x300x60 ، 500x500x50 ، 100x200x60 ، 100x200x50 میلی متر وجود دارد . ماژول هایی با ضخامت 20 ، 40 ، 60 ، 80 میلی متر مواد محبوب هستند.

وزن مواد نیز متفاوت است: یک ماژول مربع 40x40 سانتی متر وزن 21 کیلوگرم دارد. در صورتی که ضخامت سنگ 70 میلی متر باشد و سنگ ضخامت آن 60 میلی متر باشد ، وزن یک سنگ 500x500 میلی متر 38 کیلوگرم است. وزن سنگ فرش 200x200x60 میلی متر 5.3 کیلوگرم (1 قطعه) است. یک آجر با پارامترهای 200x100x60 میلی متر وزن 2 ، 6 کیلوگرم دارد.

تفاوت های ظریف انتخابی

کاشی های فشرده ارتعاشی یکی از بهترین مصالح برای منطقه کور هر قلمرو هستند. با این حال ، برای اینکه مدت زمان طولانی خدمت کند ، هنگام خرید مواد اولیه باید تعدادی از تفاوت های ظریف را در نظر گرفت.

کیفیت ماژول ها با ظاهر آنها مشخص می شود . اگر در بازرسی بصری ، در قسمت عقب تاس ، گودالهای کمیابی به شکل گرد یا بیضی (قطر 2-6 میلی متر ، عمق 1-2 میلی متر) قابل توجه باشد ، این نشان دهنده نقض فناوری تولید مصالح ساختمانی است. یا کاشی است که با استفاده از ویبروکاست تهیه شده است.

خواص عملکرد این ماده ناشناخته است. برای اینکه در انتخاب خود شک نکنید ، باید از فروشنده گواهی انطباق یا گذرنامه برای کالا بخواهید . مواد با کیفیت دارای تمام اسناد و مدارک لازم است.

بنابراین ، عمر مفید آن در چند دهه محاسبه می شود. به طور متوسط ، چنین روکش تا 30 سال دوام می آورد.

گواهی باید شامل شماره پروتکل و تاریخ آزمون های صدور گواهینامه باشد. اگر این داده ها در دسترس نباشند ، کیفیت مواد و همچنین تکنولوژی ساخت و ترکیب آن تأیید نمی شود.

اگر محصول با کیفیت بالا باشد ، ضخامت با توجه به نوع بار تعیین می شود . ماژولهایی با ضخامت 3-4 سانتی متر برای تجهیز مسیرهای باغ و عابران پیاده ، تراس ها ، منطقه کور در نزدیکی خانه استفاده می شود. هنگامی که مصالح ساختمانی برای تخمگذار مناطق با حرکت محدود وسایل نقلیه سبک مورد نیاز است ، صفحات با ضخامت 4 ، 5-6 ، 5 سانتی متر انتخاب می شوند.

کاشی های ضخامت 7 سانتی متر برای سنگ فرش مناطق با تردد زیاد استفاده می شود . با این حال ، ضخامت مهمترین شاخص نیست. مقاومت در برابر سرما اهمیت دارد. اگر کلاس مقاومت در برابر سرمازدگی قطعات با دمای زمستان یک منطقه خاص مطابقت ندارد ، باید از خرید خودداری کنید. با مقاومت کم در برابر یخ ، کاشی پس از چند سال از لحظه نصب شروع به ترک خوردگی و خرد شدن می کند.

پیمانکاران باتجربه ترجیح می دهند مواد را از کارخانه هایی خریداری کنند که کیفیت محصول را به شدت کنترل می کنند. در عین حال ، آنها توجه دارند که مواد خوب خیلی ارزان نیستند: اغلب کاشی های ارزان با استفاده از رنگها و سیمان بی کیفیت ساخته می شوند.

معیار لایه های پرس مهم است. کاشی دو لایه یک ماژول با یک لایه پایه خشن و یک لایه تزئینی دوم است.

پایه عنصر از دیاباز یا گرانیت خرد شده ساخته شده است. لایه فوقانی در برابر ضربه و سایش مقاوم است.

کاشی های تک لایه ، اگرچه مستحکم هستند ، اما چندان مستحکم نیستند. علاوه بر این ، دارای ویژگی های تزئینی مانند دو لایه نیست. برای ارزیابی کیفیت یک ماژول دو لایه ، باید انتهای آن را در یک پالت قرار داده و آب را در قسمت پایین (2-3 سانتی متر) بریزید .اگر پس از 5 دقیقه سطح افزایش بیش از نیمی از آجر باشد ، این به معنی کیفیت پایین است.

انتخاب کاشی خوب به صورت غیابی غیرممکن است: لازم است ظاهر مصالح ساختمانی را بررسی کنید . نباید هیچ نقص آشکاری در سطح آن وجود داشته باشد (ترک ، تجمع دانه بندی ، نقص).می توانید 2 ماژول بگیرید و کمی به یکدیگر ضربه بزنید: صدای زنگ نشان دهنده کیفیت خوب محصول است.

شما باید کاشی های رنگی را از یک دسته بردارید . برای خرید مواد اضافی ، محاسبات قبل از تخمگذار انجام می شود. با این حال ، مواد نیز از انتها به انتها تهیه نمی شوند: حداقل موجودی مورد نیاز است.

گزینه های استایل

طرح های تخمگذار برای اسلب سنگ فرش تحت فشار ممکن است متفاوت باشد. آنها به شکل مواد استفاده شده بستگی دارند ؛ آنها می توانند یک پانل ساده کلاسیک یا یک پوشش با الگوی فوق العاده باشند. در این مورد ، یک ظاهر طراحی می تواند سنتی یا با تغییر باشد.

به عنوان مثال ، کاشی ها را می توان با توجه به اصل یک ماهی خرس مورب قرار داد: با مواد یک رنگ یا دو (سه) متضاد. همان ماژول های آجری را می توان با دندان ها گذاشت و ردیف های موجی از آنها را تشکیل داد.

سطح ، به روش معمول روبرو "آجر با تغییر" ، زیبا به نظر می رسد . اگر در هنگام نصب پایان ، مواد متناوب با شکل یکسان ، اما تن های مختلف ، روکش با ردیف های مورب را دریافت کنید.

هنگام انتخاب یکی از گزینه های نصب ، می توانید از طرح های مشابه هنگام کاشی کف (دیوار) استفاده کنید . این می تواند جایگزینی عناصر عمود بر هم باشد ، چرخش کاشی ها بر اساس اصل مارپیچ. برخی از صنعتگران می توانند بوم هایی با جلوه حجم از میله های هندسی معمولی ایجاد کنند.

با توجه به ابعاد یکسان ، بلوک های کاشی را می توان به دلخواه چرخانده و جابجا کرد.