سیم فنری: ویژگی های سیم فولادی ضد زنگ برای ساخت فنر. از چه چیزی ساخته شده و در کجا استفاده می شود؟

فهرست مطالب:

تصویری: سیم فنری: ویژگی های سیم فولادی ضد زنگ برای ساخت فنر. از چه چیزی ساخته شده و در کجا استفاده می شود؟

تصویری: سیم فنری: ویژگی های سیم فولادی ضد زنگ برای ساخت فنر. از چه چیزی ساخته شده و در کجا استفاده می شود؟
تصویری: آشنایی با انواع فنرها : 09124784367 فنرسازی بُهلر 2024, مارس
سیم فنری: ویژگی های سیم فولادی ضد زنگ برای ساخت فنر. از چه چیزی ساخته شده و در کجا استفاده می شود؟
سیم فنری: ویژگی های سیم فولادی ضد زنگ برای ساخت فنر. از چه چیزی ساخته شده و در کجا استفاده می شود؟
Anonim

سیم فنری (PP) یک محصول آلیاژ فلزی با مقاومت بالا است. از آن برای آزادسازی فشرده سازی ، پیچش ، فنرهای فرمت استفاده می شود. انواع مختلف قلاب ، محور ، گیره مو ، سیم پیانو و سایر قطعات با ویژگی های فنری.

تصویر
تصویر
تصویر
تصویر

ویژگی ها و الزامات

بیشترین درخواست قطر 6-8 میلی متر است. برای تولید سیم فنر ، میله سیم فولادی استفاده می شود. الزامات فنی مطابق با GOST 14963-78 یا GOST 9389-75 ایجاد شده است . گاهی اوقات انحراف از هنجارها برای الزامات سیم فنر مجاز است. به عنوان مثال ، به درخواست مشتری ، مقدار منگنز موجود در ترکیب را می توان تغییر داد ، اما به شرطی که از کروم و نیکل در تولید استفاده نشده باشد.

برای جلوگیری از نابودی جزئی یا کامل محصولات نهایی ، GOST یک سطح وب ایده آل بدون هیچ عیب و نقصی را تجویز می کند.

تصویر
تصویر
تصویر
تصویر

در حین کار ، بار در مکانهایی ایجاد می شود که در برابر خطاها مقاوم نیستند. بنابراین ، تمام مواد اولیه قبل از تولید چشمه آزمایش می شوند.

قدرت تیغه فنر به طور مستقیم به اندازه قطر بستگی دارد ، قدرت قطر کوچک بسیار بیشتر است . به عنوان مثال ، اندازه مقطع 0 ، 2-1 میلی متر تقریباً دو برابر سیم با سطح مقطع 8 میلی متر است. فرم رهاسازی سیم فنر تمام شده می تواند به صورت کویل ، کویل (وزن مجاز 80-120 کیلوگرم) و سیم پیچ (500-800 کیلوگرم) باشد.

تصویر
تصویر
تصویر
تصویر

تولید

طبق قوانین تعیین شده GOST ، سیم با کشیدن یا کشیدن خالی های اولیه از طریق سوراخ هایی که به ترتیب کاهش قطر مقطع ایجاد شده است ، ایجاد می شود. برای افزایش مقاومت کششی ، سخت شدن حرارتی در انتها انجام می شود . هنگام ترسیم ، شکل خاصی برای کالیبراسیون - قالب - در آخرین سوراخ خروجی دستگاه نصب می شود. در مواردی نصب می شود که مواد باید از قبل کالیبره شده باشند و نقصی در سطح نداشته باشند.

تصویر
تصویر

خواص اصلی مواد اولیه برای تولید سیم کشش و سیالیت مواد است. افزایش کشسانی با فروکش کردن آلیاژ در روغن حاصل می شود ، دمای آن می تواند 820-870 درجه سانتیگراد باشد.

سپس سیم در دمای 400-480 درجه سانتیگراد پخت می شود. سختی وب 35-45 واحد است (از 1300 تا 1600 کیلوگرم در 1 میلی متر مربع هواپیما). برای بهبود خواص فنی مانند سرکوب تنش ، از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی بالا استفاده می شود. معمولاً تولیدکنندگان آن را از گریدهای آلیاژی - 50HFA ، 50HGFA ، 55HGR ، 55S2 ، 60S2 ، 60S2A ، 60S2N2A ، 65G ، 70SZA ، U12A ، 70G تهیه می کنند.

تصویر
تصویر
تصویر
تصویر

مروری بر گونه ها

از نظر ترکیب شیمیایی ، سیم فولادی به کربن و آلیاژ تقسیم می شود. موارد اول به انواع کم کربن با میزان کربن تا 0.25، ، کربن های متوسط با کربن 0.25 تا 0.6، و کربن بالا با کربن 0.6 تا 2.0 sub تقسیم می شوند. یک نوع جداگانه از فولاد ضد زنگ یا مقاوم در برابر خوردگی است . چنین ویژگی هایی با افزودن به ترکیب اجزای آلیاژی-نیکل (9 تا 12 درصد) و کروم (27 تا 13 درصد) به دست می آید. بسته به مواد اولیه ، نتیجه نهایی سیم می تواند تیره یا سفید ، نرم یا سخت باشد.

تصویر
تصویر

لازم به ذکر است که انواع مختلفی مانند سیم فولادی با حافظه - تیتانیوم و نئودیمیوم در ترکیب به آن خواص غیر معمول می دهد.

اگر محصول صاف شود و پس از مدتی روی آتش گرم شود ، سیم به شکل اولیه خود باز می گردد. سیم فنر با توجه به خواص مکانیکی آن به موارد زیر تقسیم می شود:

  • کلاسها - 1 ، 2 ، 2A و 3 ؛
  • مارک ها - A ، B ، C ؛
  • مقاومت در برابر بارها - بسیار بارگذاری شده و بارهای زیاد ؛
  • کاربرد بارها - فشرده سازی ، خم شدن ، کشش و پیچش ؛
  • اندازه قطر بخش - گرد و بیضی ، مربع و مستطیل ، شش ضلعی و ذوزنقه ای نیز امکان پذیر است.
  • نوع سختی - سختی متغیر و سختی ثابت.
تصویر
تصویر

از نظر دقت ساخت ، سیم می تواند از دقت بیشتری برخوردار باشد - در تولید و مونتاژ مکانیسم های پیچیده ، دقت عادی استفاده می شود - در ساخت و مونتاژ مکانیسم های کمتر پیچیده استفاده می شود.

کجا کاربرد دارد؟

تولید چشمه ها سرد یا گرم است. برای سیم پیچ سرد ، از ماشین آلات و ماشین آلات مخصوص سیم پیچ فنری استفاده می شود. سیم باید فولاد کربنی باشد زیرا قطعه نهایی سفت نمی شود. در روسیه ، از روش سرد بیشتر استفاده می شود ، زیرا بسیار گران و پرهزینه نیست.

تصویر
تصویر

تجهیزات سیم پیچ سرد مجهز به دو محور اصلی است ، یکی تنش را تنظیم می کند و دیگری جهت سیم پیچ را تنظیم می کند.

شرح فرایند

  1. سیم فنر برای کار آماده شده و عیوب آن بررسی می شود.
  2. تار سیم از طریق براکت در کولیس پیچیده می شود و انتهای آن با یک گیره بر روی قاب محکم می شود.
  3. شفت بالا تنش را تنظیم می کند.
  4. غلتک جمع و جور روشن است (سرعت آن بستگی به قطر سیم دارد).
  5. هنگامی که تعداد دور لازم به دست می آید ، وب قطع می شود.
  6. آخرین مرحله عملیات مکانیکی و حرارتی قسمت تمام شده است.
تصویر
تصویر

روش گرم می تواند قطعاتی را با قطر مقطع 1 سانتی متر تولید کند. در طول سیم پیچ ، گرمایش سریع و یکنواخت رخ می دهد. این فرایند به شرح زیر است.

  1. یک ورق سیم ، داغ داغ ، از طریق نگهدارنده فشار داده می شود و انتهای آن با گیره محکم می شود.
  2. غلتک بالا تنش را تنظیم می کند.
  3. سرعت چرخش تنظیم می شود (همچنین همه چیز بستگی به قطر دارد) ، دستگاه روشن می شود.
  4. بعد از اینکه قطعه کار برداشته شد.
  5. در مرحله بعد خنک کننده حرارتی - خنک کننده در محلول روغن می آید.
  6. تصفیه مکانیکی قسمت نهایی و استفاده از یک ترکیب ضد خوردگی.
تصویر
تصویر

در طول روش سیم پیچ داغ ، قطعه قطعه شدن فنر در صورتی که اندازه مورد نیاز از قبل رسیده باشد ، ارائه نمی شود ، یعنی سیم پیچ در تمام طول شبکه انجام می شود. پس از آن ، آن را به قطعاتی از طول مورد نیاز برش دهید. در این روش ، آخرین عملیات حرارتی برای از بین بردن استرس داخلی از قسمت مورد نیاز است .توصیه می شود به جای آب با محلول روغن کار کنید تا در حین خنک شدن ترک هایی روی فولاد ایجاد نشود.

توصیه شده: