پرچ های فولادی: دارای سر نیم دایره ای برای پرچ کن ، برآمدگی ، رانده شده و مدلهای دیگر ، اندازه آنها

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-09 13:18

انواع و اندازه پرچ های فولادی برای کارهای مختلف ساختمانی و نصب بسیار مهم است. پرچ هایی با سر نیم دایره ای برای پرچین ، برآمدگی ، رانده شده و مدلهای دیگر وجود دارد. اندازه آنها ارتباط زیادی با نحوه استفاده از نسخه خاصی دارد.

شرح

پرچ های فولادی تولید انبوه ویژگی بارز بسیاری از مشاغل مدرن در صنایع مختلف است. شایان ذکر است که روش پرچ کردن بسیار گسترده استفاده می شود و نه تنها هنگام کار با محصولات فلزی. اتصالات پرچ شده در پوشاک و لوازم جانبی نیز استفاده می شود . هنگام کار با فلز ، پرچ های فولادی بسیار کاربردی تر از اتصالات پیچ معمولی هستند.

پیچ و مهره گران تر است و نمی توان به سرعت با آنها کار کرد.

مروری بر گونه ها

محصولات با سر نیم دایره گسترده هستند. این مورد الزامات GOST 10299-80 را برآورده می کند. سطح مقطع میله از 0 ، 1 تا 3 ، 6 سانتی متر است. یک پرچ فولادی برای چکش متخلخل باید مطابق با GOST 10300-80 باشد. برای محصولات با سر تخت ، استاندارد 10303-80 اعمال می شود. در نهایت ، برای نمونه های نیمه توخالی ، GOST 12641-80 استفاده می شود.

برای ساخت چنین دستگاه هایی ، فولاد از انواع زیر استفاده می شود:

• 10kp ؛
• 15kp ؛
• St2 ؛
• St3

پرچ های فولادی ساقه دارای قابلیت حمل بار عالی هستند. با این حال ، ایجاد آنها بسیار دشوار است. نوع نیمه توخالی به گونه ای شکل می گیرد که قسمت میله نزدیک سر درج تا حدی خالی است . در نهایت ، محصول توخالی به راحتی پرچ می شود. طرف دیگر این مزیت قابلیت اطمینان اتصال کافی نیست. سرهای نیم دایره می توانند ارتفاع متفاوتی داشته باشند. استفاده از آنها از نظر قابلیت اطمینان و پایداری درز تشکیل شده ، راه حل بهینه محسوب می شود.

در محیط های تهاجمی از پرچ با سر استوانه ای یا مخروطی شکل استفاده می شود . اگر می خواهید تشکیل برآمدگی در بالای سطح را حذف کنید ، به انواع ضد پهلو و نیمه پنهان نیاز دارید. چنین سازه هایی فقط در مواردی استفاده می شود که جایگزین شایسته ای برای آنها وجود ندارد. یک نوع اتصال دهنده جهانی برای پرچ در شکل شبیه خطوط قارچ است. یک دسته جداگانه محصولات تعبیه شده ، اگزوز ، کشش و جداشدنی است. چنین سخت افزاری از دو قسمت اصلی تشکیل شده است. نیازی به نگه داشتن آنها در طرف دیگر درز نیست. این شرایط هنگام ایجاد حصار و تشکیل سقف بسیار جذاب است.

گاهی اوقات پرچ های به اصطلاح نخ دار وجود دارد. آنها در مواقع ضروری برای اتصال قطعات با دیوارهای بخصوص نازک (حداکثر 0.03 سانتی متر) مورد استفاده قرار می گیرند. در داخل یک نخ مخصوص وجود دارد ، و در خارج یک شکاف عمودی وجود دارد که چرخش حول محور خود را مسدود می کند. پرچ های رانده شده معمولاً از موارد زیر ساخته می شوند:

• برنجی
• آلومینیوم ؛
• مس (و همه این محصولات برای چکش زدن محاسبه می شوند ، نیازی به پرچ ندارند).

گاهی از پوشش روی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. گالوانیزه "سرد" و "گرم" خود را به خوبی نشان می دهد. پس از چنین پردازشی ، نه تنها عملکرد ، بلکه درک بصری محصولات نیز بهبود می یابد. مهم: لازم است تشکیل جفت های گالوانیکی و واکنش های الکتروشیمیایی بین آنها را در نظر بگیریم. پیوند مس و فولاد منجر به تخریب سریع محصول می شود.

ابعاد (ویرایش)

یک پرچ فولادی معمولی می تواند 2 تا 8 میلی متر قطر داشته باشد. طول آن بین 6 تا 65 میلی متر است. در مجموعه ای از تولید کنندگان بزرگ ، محصولات سخت افزاری اغلب با مقطع استفاده می شوند:

• 3;
• 3, 2;
• 4;
• 4, 8;
• 5;
• 6;
• 6.4 میلی متر

ابعاد اتصال دهنده پرچ بر ضخامت قطعات و سطوح مورد اتصال تأثیر می گذارد. نسبتهای معمولی:

• 3.0x6 - برای ضخامت 1.5 تا 3.5 میلی متر ؛
• 3.0x16 - برای لایه ای از 11 تا 13 میلی متر ؛
• 3.0x20 - برای لایه ای از 15 تا 17 میلی متر ؛
• 3 ، 2x14 - برای ضخامت 9 تا 11 میلی متر ؛
• 4 ، 0x28 - برای محصولات از 21.5 تا 24 میلی متر.

چگونه استفاده کنیم؟

استفاده از پرچ بسیار دشوار نیست - برای محصولات استوانه ای ، حتی می توانید بدون ابزار خاصی انجام دهید ، یک چکش معمولی کافی است. شما می توانید حتی در شرایط "میدانی" بسیار موفق عمل کنید ، چه برسد به یک کارگاه کامل. بزرگترین پرچ های فولادی در مونتاژ پل ها و روگذرها استفاده می شود. محصولات کوچکتر در مهندسی مکانیک و ساخت ابزار مورد نیاز است. مهم: اتصالات پرچ شده به طور پیش فرض به اندازه کافی محکم نیستند و فقط هنگام استفاده از درزگیرها و مارک های مخصوص لاستیک می توان آنها را به درستی محکم کرد.

معمولاً یک سوراخ از قبل حفر می شود. در صورت استفاده از پرچ غرق شده ، ضد آب توصیه می شود. روند استفاده از پرچ کور چیزی شبیه به این است:

• یک پرچ وارد کنید ؛
• جزئیات لازم را کنار هم بکشید ؛
• تشکیل سر بسته (با استفاده از ابزار) ؛
• آمادگی اتصال را بررسی کنید ، در صورت لزوم ، آن را تمیز کنید.

اگر ابزار مناسبی دارید ، کار خیلی سریع پیش می رود. در عمل خصوصی از پرچ کن دستی استفاده می شود. کار چند ثانیه طول می کشد. حفاری بسیار بیشتر طول می کشد. سوراخ های ورق پروفیل رنگ آمیزی شده اند تا از خوردگی جلوگیری شود.