پرچ آلومینیومی: اندازه ها ، پرچ های چند گیره سر متناوب و انواع دیگر

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

پرچ آلومینیومی در صنعتگران در زمینه های مختلف فعالیت بسیار رایج است. از آنها برای نگه داشتن مواد و عناصر مختلف در کنار هم استفاده می شود. این در مواردی که جوشکاری امکان پذیر نیست بسیار مهم است. این روش بستن چندین مزیت دارد که اصلی ترین آنها استحکام کافی و توانایی تحمل بارهای متنوع است.

شرح

این سخت افزارها برای اتصال جدایی ناپذیر مواد مختلف استفاده می شوند. قبل از شروع کار ، باید مطمئن شوید که این نوع محصول برای جزئیات خاص مناسب است. بطور کلی، پرچ یک میله استوانه ای صاف است که در یکی از انتهای آن سر کارخانه قرار دارد . قابلیت اتصال 2 یا چند عنصر را دارد. برای این کار ، محصول در یک سوراخ مخصوص تهیه شده با قطر کمی بزرگتر از خود نصب می شود.

پس از نصب سخت افزار ، پشت آن با یک ابزار مخصوص یا یک چکش معمولی صاف می شود . در نتیجه ، میله تقریبا 1.5 برابر ضخیم تر می شود ، علاوه بر این ، سر دوم ظاهر می شود. پرچ های آلومینیومی عمدتا در مرحله تولید رنگ آمیزی می شوند. اغلب آنها به رنگ مشکی موجود هستند.

باید گفت که استفاده از پرچ در زمینه های مختلف زندگی کاملاً متداول است.

آنها به راحتی در ساخت کشتی و هواپیما ، صنایع آرایشی و بهداشتی و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند و همچنین در صنایع شیمیایی نیز با موفقیت مورد استفاده قرار می گیرند .این به دلیل تعداد زیادی از خواص مثبت است که مواد تولیدی دارند.

مزایا و معایب

پرچ های آلومینیومی مانند هر محصولی دارای مزایای متعددی هستند ، اما معایبی نیز دارند. بیایید همه موقعیت ها را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم .ابتدا بیایید در مورد محاسن صحبت کنیم. یکی از مزایای اصلی شکل پذیری آلومینیوم است. این بسیار راحت است ، زیرا معلوم می شود که سریع بسته می شود.

این ویژگی به شما امکان می دهد مصرف انرژی کم و همچنین کارایی را در اینجا اضافه کنید . علاوه بر این ، اگر نصب را به درستی انجام دهید ، قدرت اتصالات شک نخواهد کرد و می توان کار را حتی در خانه ، بدون استفاده از تجهیزات خاص ، انجام داد.

پرچ های آلومینیومی هم از نظر هزینه محصولات و هم از نظر کار مقرون به صرفه هستند.

نصب بسیار آسان است و اغلب نیازی به استفاده از ابزارهای خاص ندارد .آلومینیوم یک ماده نسبتاً مقاوم محسوب می شود ، بنابراین اثرات مواد تهاجمی را به خوبی تحمل می کند و دچار خوردگی نمی شود. این سازگار با محیط زیست است ، که همچنین می تواند به مزایای غیرقابل انکار نسبت داده شود. علاوه بر این ، محصولات ساخته شده از آن بسیار سبک هستند.

در مورد معایب ، نکات زیر باید توجه شود .بدون شک ، در مقایسه با مس یا فولاد ، آلومینیوم ماده ای با دوام کمتر است. اگر انتظار می رود سازه در معرض فشار مکانیکی قوی و طولانی مدت قرار گیرد ، نباید از آن استفاده کرد. همچنین در صورت برنامه ریزی برای استفاده از مواد تهاجمی ، استفاده از آن باید کنار گذاشته شود. در این مورد ، برای مثال ، می توان از پرچ آلومینیومی کشش در شرایط تأثیر منفی محیطی استفاده کرد.

اگر مواد با سخت افزار آلومینیومی کنار هم نگه داشته شده اند ، باید مراقب باشید تا حد امکان سطوح را عایق بندی کنید. این به فلزات کمک می کند تا از تماس با یکدیگر جلوگیری کنند.در این حالت ، بهتر است از لاستیک یا مس استفاده کنید.

مروری بر گونه ها

همانطور که در بالا ذکر شد ، پرچ آلومینیومی به عنوان یک میله استوانه ای توخالی یا پر شده در نظر گرفته می شود که در یک طرف آن سر وجود دارد که به آن وام مسکن گفته می شود. با توجه به اینکه مواد هنگام مونتاژ صاف می شوند ، سر دوم نیز در طرف دیگر ظاهر می شود . به آن بستن یا بسته شدن می گویند.

پرچ های کامپوزیت باید به عنوان یک مورد جداگانه ذکر شود . در میان آنها ، اگزوزها یا پیچ ها از محبوبیت خاصی برخوردار هستند. آنها توسط میله و بدن تشکیل می شوند. با این حال ، هنگامی که سر تعبیه شده بر روی سطح قرار می گیرد ، طرح کار یکسان باقی می ماند و دومی در طرف دیگر به دلیل شکل پذیری آلومینیوم شکل می گیرد. شکل گیری آن به دلیل بیرون کشیدن میله رخ می دهد ، که همانطور که گفته شد ، قسمت دوم را با یک منطقه گسترش یافته خرد می کند.

از اینجا نتیجه می شود که پرچ ها از نظر نوع سر و نوع میله متفاوت هستند.

محصولات دارای هسته جامد ، توخالی و نیمه توخالی قابل تشخیص هستند. بیایید انواع را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

• سخت افزار نوار جامد می تواند بارهای بیشتری را تحمل کند. با این حال ، باید توجه داشت که نصب آنها می تواند بسیار دست و پا گیر باشد.
• بدنه های نیمه توخالی دارای یک قسمت جامد از میله و دومین قسمت خالی آن است.
• اجسام کاملاً توخالی با وجود یک سوراخ جامد استوانه ای متمایز می شوند. آنها به راحتی پرچ می شوند ، اما برای بارهای زیاد طراحی نشده اند.

سرهای پیچ خورده نیز می توانند متفاوت باشند

• نیم دایره سرها نیز کروی نامیده می شوند. آنها با افزایش قابلیت اطمینان متمایز می شوند ، درزها بسیار بادوام هستند. آنها بالا و پایین هستند.
• استوانه ای و مخروطی شکل سرها نسبتاً صاف هستند آنها به ویژه برای استفاده در شرایط قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی مناسب هستند.
• یکسان سرهای ضد فرو رفته و نیمه غرق شده را اختصاص دهید … با توجه به نام ، آنها باید در مواردی استفاده شوند که اتصال دهنده ها باید با سطح هم سطح شوند. کارشناسان توصیه می کنند از چنین محصولاتی فقط در مواقع ضروری استفاده کنید ، زیرا آنها غیرقابل اطمینان ترین هستند.

انواع مختلف سر درج را می توان با انواع مختلف میله ترکیب کرد . انتخاب بسته به بار روی شی انجام می شود. اگر حداکثر عملکرد آن برنامه ریزی شده باشد ، لازم است از پرچ با میله جامد و سر کروی استفاده کنید. هنگامی که درزها بار زیادی بارگذاری نشده اند ، سخت افزار توخالی کاملاً کافی است ، با این حال ، هنگام استفاده از آنها نمی توان سفت شد. در شرایطی که تنگی مهم است ، گزینه های نیمه توخالی مناسب هستند.

بیایید انواع اصلی پرچ آلومینیوم و روشهای چسباندن را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

زیر چکش

این روش را می توان اولین بار نامید ، در حالی که اهمیت خود را تا به امروز از دست نداده است. واقعیت این است که این روش بسیار ساده است.

با کمک آن ، معلوم می شود که اتصال دهنده های یک تکه ایجاد می شود ، که با کمک آنها عناصر مختلف متصل می شوند.

هنگام نصب در قطعاتی که باید متصل شوند ، باید سوراخی با اندازه مورد نیاز ایجاد کنید ، که اتصال دهنده ها در آن وارد شده اند .پس از آن ، قطعات به یکدیگر فشرده می شوند و با چکش لازم است نوکی که سر ندارد صاف شود. در صورت لزوم ، می توان سرها را با استفاده از ابزارهای خاص به شکل مورد نظر شکل داد. ما از پرچ هایی با سرهای گرد یا مسطح ضد غرق استفاده می کنیم.

پیستون

ساخته شده به شکل استوانه با سوراخ ورودی. هیچ کلاهی وجود ندارد ، بنابراین ویژگی های استحکام یک مرتبه کمتر از مورد قبلی است.

هنگام کار با پلاستیک ، چرم یا سایر موادی که وزن قابل توجهی ندارند قابل استفاده است.

در حین نصب ، سخت افزار در سوراخ های از پیش آماده شده قرار می گیرد و خود مواد بر روی یکدیگر فشرده می شوند .با کمک مشت ، محصول از هر دو طرف پرچ می شود ، هنگام کار باید این را در نظر گرفت ، زیرا دسترسی دو طرفه لازم است.چسبندگی تحت فشار مکانیکی قوی قرار نمی گیرد.

وام مسکن

این پرچ ها اغلب دارای یک مشت یا ساقه از پیش نصب شده هستند. هنگام نصب صاف می شود ، بنابراین یک سر تشکیل می شود.

برای زمانی که یک طرف محصول غیرقابل دسترسی باشد عالی است.

سخت افزار در سوراخ واقع در هر دو عنصر قرار می گیرد .در همان زمان ، میله از مانع عبور کرده و قادر خواهد بود از هر دو طرف پرچ شود. با این حال ، باید در نظر داشت که نیروی قابل توجهی مورد نیاز است.

هودهای بخور

این نوع پرچ برای اتصال مواد بخصوص شکننده یا ظریف استفاده می شود. ترکیبی از یک مشت و یک آستین است. لازم به ذکر است که انجام کار بدون استفاده از ابزار ویژه غیرممکن است . با این حال ، در عین حال ، نصب هیچ مشکل خاصی ایجاد نمی کند ، به ترتیب ، پرچ شدن به سرعت انجام می شود. پرچ های کور می توانند دارای سرهای قوی باشند. همچنین ، محصولات از نوع باز و بسته متمایز می شوند.

برای به دست آوردن مطمئن ترین اتصال ، کارشناسان توصیه می کنند از محصولی با اولین نوع سر استفاده کنید. آنها برای بارهای کششی و جابجایی بالا طراحی شده اند. اگر لازم است کار با صفحات فولادی انجام شود ، بهتر است از اتصال دهنده های نوع باز استفاده کنید. علاوه بر این ، پرچ های کور را می توان ترکیب ، آب بندی ، چند گیره و تقویت کرد.

ابعاد (ویرایش)

عوامل مختلفی بر اندازه ، نوع سر و حتی قدرت تأثیر می گذارد. در میان آنها ، می توان نوع بارهایی را که مستقیماً روی پرچ کار می کنند ، ضخامت موادی را که کار با آن انجام می شود و نوع آن ذکر کرد . مکان محصول نیز نقش دارد. به عنوان مثال ، هنگامی که صحبت از پرچ های سر فرو رفته است ، توصیه می شود در مواردی که لازم است از صافی آیرودینامیکی سطح اطمینان حاصل شود ، از آنها استفاده کنید. موارد جهانی را می توان در شرایط مختلف استفاده کرد.

انتخاب پرچ برای پرچ بستگی به ضخامت موادی دارد که قصد اتصال آنها را دارید.

شما نمی توانید از محصولات خیلی ضخیم و ورق های نازک پرچ استفاده کنید .این می تواند باعث برآمدگی سطح اطراف سر شود. اگر برعکس ، یک پرچ کوچک بسیار کوچک بگیرید ، چفت و بست به اندازه کافی قوی نخواهد بود ، به همین دلیل ممکن است بارهای تحمیلی را تحمل نکند.

هنگام انتخاب اندازه پرچ ، توصیه می شود از یک قانون کلی استفاده کنید. این را می گوید قطر محصول باید حداقل 2 ، 5 - 3 برابر ضخامت بزرگترین ورق هایی باشد که کار با آنها انجام می شود . به عنوان مثال ، در صنعت هوانوردی ، بیشتر از پرچ های با اندازه 2.5 - 9.5 میلی متر استفاده می شود. اگر قطر کوچکتر است ، چنین محصولاتی نباید برای سازه های باربر استفاده شوند.

با این حال ، این تنها گزینه برای اندازه گیری نیست. راه دیگری شبیه به این است.

ضخامت روکش در 3 ضرب می شود و پرچ ها از اندازه هایی که بیشتر می شوند برداشته می شوند.

به عنوان مثال ، هنگام غلاف 1 میلی متر ، واحد در 3 ضرب می شود ، نتیجه 3 ، 0 است. یعنی پرچ بیشتر در قطر دارای اندازه 3 ، 2 میلی متر است.

در مورد اندازه های استاندارد ، آنها به نوع پرچ بستگی دارند .قطعات چکش 1 تا 10 میلی متر و طول آنها 5 تا 20 میلی متر است. هودهای خروجی با قطر 2 ، 4 - 8 می توانند بسیار طولانی تر ، 6 - 45 میلی متر باشند. پرچ های نخ دار به ترتیب دارای شاخص های 3 - 10 و 8 ، 8 - 22 میلی متر هستند. آنها می توانند هر دو سر متقابل و جهانی داشته باشند.