پرچ (36 عکس): این چیست؟ اندازه ها و انواع - مس و ترکیبی ، لوله ای و توخالی ، مخفی ، ضد زنگ و برنجی ، سایرین

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

جوش یک نوع اتصال سطحی با کیفیت بالا و در نتیجه رایج است ، اما استفاده از آن همیشه ممکن نیست. متناوبا ، می توانید از پرچ استفاده کنید ، که در انواع مختلف موجود است و از مواد مختلف ساخته شده است. بیایید نگاه دقیق تری به پرچ ها و نحوه انتخاب آنها داشته باشیم.

آن چیست؟

پرچ ها بست هایی هستند که در صورت نیاز برای اتصال دو یا چند سطح مواد استفاده می شوند. این دستگاه ها به سوراخ های قطعه کار وارد می شوند ، که از قبل به شکل یک خط تشکیل شده اند . عنصر چفت کننده دارای شکل میله ای است که با تغییر شکل ، می تواند دیواره های سوراخ را در آغوش گرفته و با استفاده از نیروی اصطکاک آنها را نگه دارد.

به گفته مصرف کنندگان ، پرچ ها روشهای محکم بستن هستند که سالهاست مورد استفاده قرار می گیرند . امروزه ، آنها نیز تقاضای زیادی دارند ، به ویژه در مکانهایی که اتصال دهنده ها باید تا حد ممکن مسئولانه ساخته شوند.

با انتخاب صحیح این دستگاه ، می توانید روی این واقعیت حساب کنید که قادر به تحمل بار مشابه جوشکاری خواهد بود.

مزایای استفاده از این نوع اتصال به شرح زیر است:

• سادگی طراحی ؛
• توانایی اتصال مواد از انواع مختلف ؛
• قابلیت اطمینان؛
• مقاومت در برابر لرزش و بارهای ضربه ای.

جنبه های منفی چنین اتصال دهنده ها شامل موارد زیر است:

• نیاز به نیروی کار و هزینه های مادی ؛
• امکان تخریب اتصال در صورت انتخاب نادرست قطر سوراخ ؛
• کاهش کیفیت سفت شدن بعد از یک دوره زمانی مشخص.

پرچ کردن روشی برای اتصال قطعات با تشکیل یک سری پرچ است. در این حالت ، اتصال را یک درز پرچ می نامند. بسته به سخت افزار ، صنعتگران می توانند پرچ سرد و گرم را انجام دهند. مورد اول شامل استفاده از مواد پلاستیکی است ، اما مورد دوم معمولاً بر اساس استفاده از نوع سخت فولاد است.

خواص اولیه

پرچ به عنوان اتصالی در نظر گرفته می شود که قابل اطمینان تر از پیچ و پیچ است. همچنین این دستگاه حداقل فضا را اشغال می کند و پس از استفاده تقریباً نامرئی است . پرچ ها سبک هستند و معمولاً زمانی استفاده می شوند که برنامه ای برای جدا کردن سطوح وجود نداشته باشد. اغلب در مواردی که جوشکاری به دلایلی غیرممکن است یا در مواردی که سطوح غیر جوشکاری شده نیاز به اتصال دارند ، از پرچ استفاده می شود.

شما می توانید نه تنها فلزات ، بلکه محصولات پارچه ای ، انواع لوازم جانبی را نیز پرچ کنید . و همچنین مصرف کنندگان می گویند یک پیچ ، پیچ و مهره می تواند با گذشت زمان شل شود ، که نمی توان در مورد پرچ گفت. تمایل به کاشت محکم دارد و حتی اگر فلز آسیب دیده باشد بیرون نمی آید.

آنها چه هستند؟

پرچ ها نه تنها می توانند ترکیبی ، کور و محکم باشند ، بلکه از یک ماده خاص نیز ساخته می شوند. ویژگی های تکنولوژیکی این دستگاه ها ممکن است دارای ویژگی های مختلفی باشد که هر سازنده ویژگی های خاص خود را دارد. انواع جدید به صورت دوره ای در بازار ظاهر می شوند ، به عنوان مثال ، نیمه توخالی ، بنابراین مصرف کننده می تواند پرچ های کشیده ، توخالی ، منفجره ، ضد رنگ ، رنگی و سیاه را انتخاب کند. و همچنین طیف گسترده ای از اتصال دهنده ها به شما امکان می دهد گزینه مناسب برای فلز ، ورق پروفیل ، عرشه فولادی پروفیل را انتخاب کنید.

در حال حاضر ، صنعتگران از انواع پرچ استفاده می کنند:

تقویت شده - این اتصال دهنده ها برای اتصال مواد با مرز استحکام بالا استفاده می شوند ، در نتیجه استفاده از این محصولات ، می توان یک اتصال بسیار قابل اعتماد به دست آورد. این نوع پرچ ها جای خود را در مهندسی مکانیک ، هوانوردی پیدا کرده است.

گلبرگ - چنین اتصالات مواد پلاستیکی را متصل می کنند ، به عنوان مثال ، صفحات چوبی ، نئوپان ، پلاستیک ؛

فاصله دهنده - هنگام نصب مواد ظریف و نرم استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ - عناصر ضد زنگ قابل اعتماد تلقی می شوند و برای مدت طولانی دچار خوردگی نمی شوند.

پرچ های مهره ای نیازی به ایجاد پیش سوراخ در قطعات کار ندارید. آنها کاربرد خود را در ساخت و ساز مبلمان پیدا کرده اند.

چند گیره شباهت مستقیم با اگزوز دارند ، اما استفاده از آنها به ویژه در مواردی که لازم است مواد با ضخامت زیاد را وصل کنید ، مناسب است.

پلاستیکی - اتصال دهنده های پلی آمید با قابلیت اطمینان نسبتاً بالایی مشخص می شوند ، آنها عملاً با اتصال دهنده های پیچ تفاوتی ندارند ، اما در عین حال از مقاومت خوبی در برابر رطوبت برخوردارند ، خوردگی ندارند و برق را هدایت نمی کنند. معمولاً هنگام کار با پلاستیک ، مقوا و فایبرگلاس از بست های پلاستیکی استفاده می شود.

پایانه دستگاهها یک اتصال تماس برای شبکه های الکتریکی ایجاد می کنند. آنها از موادی ساخته شده اند که جریان الکتریکی را بدون مشکل هدایت می کنند.

کاست متعلق به یک نوع پرچ مستقل است ، آنها به صورت کشیده شده متصل می شوند.

منظم

یکی از اولین پرچ ها معمولی در نظر گرفته می شود ، آنها با شکل قارچ مشخص می شوند. این نوع وسایل دارای یک ساقه با سر پهن است. پرچ های این نوع کاملاً قابل اعتماد هستند ، اما در عین حال با نصب پیچیده مشخص می شوند. استفاده از این اتصال دهنده در مواردی ضروری است که لازم است دو سطح را با ثابت کردن میخ پرچ متصل کنید.

پس از اتمام کار ، یک قارچ در یک طرف و یک میله میلی متری در طرف مقابل قابل مشاهده است.

هودهای دودی با دم

هنگام اتصال دو ورق فلزی ، استفاده از دستگاه های کششی تقاضا دارد. این اتصال دهنده ها به تثبیت ایمن کمک می کنند ، حتی اگر استاد فقط به یک طرف دسترسی داشته باشد .برای کار با پرچ های کور ، یک تپانچه بادی یا مکانیکی مورد نیاز است و همچنین می توانید از یک ضمیمه مخصوص پیچ گوشتی استفاده کنید.

نوع اگزوز دستگاهها دارای یک میله فلزی بلند است که در انتهای آن یک آستین لوله ای آلومینیومی وجود دارد . همچنین می توان از مواد نرم دیگر در ساخت این کالاها استفاده کرد. با کشیدن میله فولادی ، صنعتگر می تواند تغییر شکل میله آستین را تشخیص دهد ، دلیل این وضعیت وجود یک سر کوچک است که مانع خروج می شود.

محبوبیت پرچ های کور به دلیل سهولت نصب و همچنین هزینه کم تجهیزات است. این اتصال دهنده به دلیل قابلیت اتصال قطعات ضخیم و نازک ، حتی اگر ارتفاع آستین نسبت به ضخامت قطعات کار کم باشد ، قدردانی می شود. قطعه کار را وارد کنید و سپس دم را محکم کنید. در نتیجه این دستکاری ها ، می توانید یک اتصال قابل اعتماد کامل بدست آورید. سخت افزار اگزوز بر دو نوع است.

• باز کن دستگاههای استانداردی هستند که دارای سوراخ ورودی در بدن هستند. آنها کاملاً شبیه کالاهای توخالی هستند. آنها در مواردی مورد استفاده قرار می گیرند که الزامات زیادی در مورد قابلیت اطمینان و استحکام به نصب تحمیل نمی شود. چنین محصولاتی جزو پرمصرف ترین کالاهای بازار هستند.
• بسته شد در مواردی که بست ها باید تا حد امکان محکم باشند استفاده می شود. این پرچ ها از ورود رطوبت ، گرد و غبار و زباله به بست ها جلوگیری می کند.

رشته ای

پرچ های نخ دار از گران ترین آنها هستند. این اتصال دهنده به شکل یک آستین نخ دار توخالی است. آستین به سوراخ آماده شده وارد شده و میله پیچ خورده است. معمولاً این دستگاه ها از آلومینیوم ساخته می شوند ، اما محصولاتی از مس و برنج وجود دارد . برای اتصال با کیفیت بالا ، ارزش کشیدن جهت کشش را ندارد. کار باید با یک تپانچه مخصوص انجام شود ، اما در عوض ، می توانید از پیچ و مهره استفاده کنید. این نوع پرچ ها با حداقل ضربه مشخص می شود. غالباً از شکل پرچ پرچ در طول فرآیند مهندسی مکانیک و همچنین در ساخت قسمت بدنه تجهیزات الکتریکی استفاده می شود.

با توجه به ویژگی های طراحی ، این سخت افزار به انواع مختلفی تقسیم می شود . به عنوان مثال ، گزینه فاصله دهنده سطوح نرم و شل را به خوبی نگه می دارد. محصول چند گیره هنگام کار با قطعات با ضخامت های مختلف مفید است. در این حالت ، تشکیل یک گره جهانی رخ می دهد.

مواد (ویرایش)

معمولاً جنس پرچ باید با ماده خالی یکسان باشد ، بنابراین احتمال خوردگی را کاهش می دهد. موادی که معمولاً از این فلزات ساخته می شوند به شرح زیر است:

فولاد - فلز را می توان در انواع مختلفی استفاده کرد ، یعنی: معمولی - اینها مارک های St2 ، St 3 ، ST 10 هستند ؛ مقاوم در برابر خوردگی - Х18Н9Т و گالوانیزه ؛ اتصال دهنده های فولادی در مواردی مورد استفاده قرار می گیرند که قابلیت اطمینان بالای اتصال دهنده ها مورد نیاز است.

مس به شکل MT و MZ - مس اغلب برای نصب سقف مس و ورق های این فلز استفاده می شود.

آلیاژ آلومینیوم - این پرچ ها با پلاستیسیته و وزن کم مشخص می شوند. آنها اغلب در مهندسی مکانیک ، ساخت هواپیما ، ساخت تجهیزات و رایانه ها استفاده می شوند.

برنج L63 - پرچ های برنجی ظاهری نسبتاً جذاب و مرتب دارند. آنها در طول دکوراسیون داخلی ، محل و حتی حمل و نقل ، از جمله دریایی ، خوب به نظر می رسند.

آلومینیوم و منیزیم ؛

پلاستیکی - این نوع پرچ ها از پلی آمید ساخته شده است ، بنابراین محصولات با استحکام و عمر طولانی مشخص می شوند.

هنگام اتصال به محصولات مسی ، می توانید از پرچ های برنجی و مسی استفاده کنید. ورق های فولادی منحصراً با وسایل فولادی متصل می شوند. در فروش اغلب می توانید اتصال دهنده هایی را پیدا کنید که از آلیاژ آلومینیوم و فولاد تشکیل شده است.

پرچ گالوانیزه گزینه مناسبی برای نصب روی نما ، شیب ، جزر و مد ، کاشی فلزی ، ورق پروفیل است. معمولاً آنها برای مطابقت با جزئیات رنگ آمیزی می شوند.

قطر و طول

ابعاد پرچها باید متناسب با ضخامت موادی که به هم متصل می شوند انتخاب شوند. در این مورد ، مهمترین پارامترها طول و قطر میله است. با توجه به قطر مته ، استاد با مته ای که برای کار نیاز دارد تعیین می شود . قطر میله پرچ می تواند از 1 تا 36 میلی متر باشد.

طول مواد پرچ بین 2 تا 180 میلی متر متغیر است . لازم به یادآوری است که قطر بزرگ همیشه نشان دهنده قابلیت اطمینان اتصال خوب نیست. شکل سخت افزار می تواند متفاوت باشد ، به عنوان مثال ، گرد ، شش ضلعی ، استوانه ای.

نکات انتخاب

از آنجا که طیف گسترده ای از اتصال دهنده ها در بازار وجود دارد ، همیشه برای مصرف کننده آسان نیست که گزینه ایده آل را برای خود انتخاب کند. گاهی اوقات صنعتگران س aboutالاتی در مورد نحوه انتخاب پرچ با توجه به ضخامت مواد چسبانده شده ، ترجیح دادن به توخالی ، با سر نیم دایره یا وسایل تزئینی دارند . برای انتخاب صحیح ، باید 3 پارامتر اصلی را در نظر بگیرید: طول ، قطر و مواد تولید محصول.

در ابتدا ، باید به موادی که پرچ از آنها ساخته شده است توجه شود . به عنوان مثال ، آلومینیوم را نمی توان با موادی که مستعد خوردگی هستند استفاده کرد. اگر لازم است زمین محافظ یا هر شیء رسانایی دیگر را ثابت کنید ، در این صورت ارزش خرید محصولات برنجی را دارد.

دومین شاخص بسیار مهم برای پرچها طول آنها است . ایمن سازی عنصری که بسیار کوتاه است ، قدرت و قابلیت اطمینان خوبی از اتصال نخواهد داشت.و طول زیاد میله مستلزم تثبیت نادرست سطوح است. خرید ایده آل پرچ است که 20 درصد از سطوح دانه بلندتر است.

از قطر پرچ و سوراخی که برای نصب ایجاد شده است غافل نشوید . با تفاوت معنی دار در شاخص ها ، چگالی پر شدن ضعیف و حداقل شاخص اصطکاک به وجود می آید. با چنین اتصال دهنده غیرقابل اعتماد ، پرچ ها حتی در زیر بارهای سبک بیرون کشیده می شوند. دوام استفاده از سخت افزار تحت تأثیر محیط استفاده و همچنین انتخاب صحیح است.

در کارخانه های مواد غذایی و شیمیایی که تجهیزات در معرض استرس زیاد هستند ، بهتر است از فولاد ضد زنگ استفاده شود.

استفاده

برای نصب پرچ ها ، باید چندین مرحله را انجام دهید

• اول از همه ، با استفاده از ابزار ، یک سوراخ ایجاد می شود که میله متعاقباً در آن قرار می گیرد. محاسبه اندازه سوراخ با در نظر گرفتن این واقعیت انجام می شود که باید از حجم میله 10-15 درصد بیشتر باشد.
• سخت افزار باید در سوراخ غوطه ور شود تا سر در پشت سازه قابل مشاهده باشد. نصب عناصر رزوه ای را می توان با پرچ کن دستی انجام داد. فضا و انواع مواد منفجره محصولات با استفاده از ابزار برقی یا پیستونی ثابت می شوند.

حوزه های اصلی استفاده از پرچ مهندسی مکانیک ، کشتی سازی ، ساخت ساختمان ، انواع تهویه نما ، شکل گیری زمین های بازی و همچنین بست های تزئینی در نظر گرفته می شود. هنگام بستن اجسام سنگین ، از این نوع سخت افزار استفاده نمی شود. کارشناسان خرید محصولات انعطاف پذیر و با دوام مانند فولاد کربنی ، آلومینیوم یا مس را توصیه می کنند.

با وجود این واقعیت که روند تعمیر پرچ ها بسیار سخت است ، اما هنوز یکی از محبوب ترین آنها است. به گفته کارشناسان ، در دهه های آینده ، صنعتگران استفاده از این سخت افزار را رها نمی کنند.