لنگرهای شیمیایی برای بتن: آنها چیست؟ نصب لنگرهای مایع ، ترکیب آنها. چگونه می توان از لنگرها برای تقویت در بتن استفاده کرد؟

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

می توان از قابلیت اطمینان تاسیسات ساختمان با استفاده از لنگر شیمیایی اطمینان حاصل کرد. این نوع اتصال دهنده ها چندی پیش در بازار روسیه استقرار یافت. با توجه به استحکام اتصال دهنده ها و استحکام چسبندگی در برهم کنش جامدات و مایعات ، چسبندگی چندین برابر بیشتر از هنگام استفاده از اتصالات لنگر متداول می شود.

آن چیست؟

لنگر چسبی ، رولپلاک مایع ، جرم تزریق - همه این تعاریف از لنگر شیمیایی به زبان ساده کارگران استفاده می شود. اتصال دهنده متشکل از یک میله تقویت کننده معمولی یا دارای یک نخ خارجی ، یک آستین با سطح مارپیچی در داخل و یک چسب مخصوص (ساخته شده از رزین مصنوعی) ، لنگر شیمیایی نامیده می شود.

برای اولین بار ، این نوع سیستم اتصال در صنعت معدن مورد استفاده قرار گرفت - با کمک آن ، می توان اتصال دهنده های مختلف را روی پایه های شل نصب کرد. بعدها ، لنگر انداختن در ساخت و ساز محبوب شد . مواد شیمیایی برخلاف لنگرهای سنتی ، لنگرهای قابل اطمینان را ارائه می دهند.

لنگرهای شیمیایی یک سیستم کامل و پیچیده هستند که شامل ابزارهای حفاری اضافی ، تفنگ های مخلوط کننده ، دستگاه های پخش کننده دقیق ، تراش و برس برای تمیز کردن سطح و موارد دیگر است . ترکیب چسب با در نظر گرفتن شرایط نصب و مواد پایه به صورت جداگانه انتخاب می شود. اغلب ، لنگر شیمیایی برای بتن ساده یا متخلخل ، برای سازه های آجری ، برای ماسه سنگ یا سنگ آهک استفاده می شود. جرم به داخل ، در منافذ و شکاف های آن نفوذ می کند ، اجزای مصنوعی سفت می شوند - و یکپارچه قابل اعتماد شکل می گیرد که قسمت را نگه می دارد.

رولپلاک مایع برای بارهای بسیار زیاد و کشنده ضروری است ، می توان آنها را برای ساخت بالکن ، پل ، سایبان در ورودی ساختمانها استفاده کرد

مزایا و معایب

ویژگی های اتصال دهنده های شیمیایی قابلیت اطمینان بالای اتصالات را نشان می دهد که عملکرد آنها با بارهای استاتیک ، پویا و ارتعاشی همراه است. مقاومت کششی 2.5 برابر بیشتر از پیچ های معمولی لنگر است. مانند همه مصالح ساختمانی ، لنگر چسبیده دارای مزایا و معایب است.

چند جنبه مثبت وجود دارد

• پس از نصب ، سوراخ آب بندی می شود و هوایی نمی شود.
• دامنه بسیار گسترده است.
• برای نصب ، استاد نیازی به آموزش و تجربه خاصی ندارد - نصب تا آنجا که ممکن است ساده است.
• پس از سفت شدن چسب ، قدرت اتصال دهنده افزایش می یابد.
• ظرفیت باربری افزایش می یابد ، یعنی لنگر در برابر گشتاورهای کششی و بار شکستن مقاومت می کند.
• مقاومت بالا در برابر محیط مهاجم خارجی. مقاوم در برابر خوردگی و حمله شیمیایی.
• ترکیبات خاصی برای کار در شرایط رطوبت بالا و همچنین برای سازه های نصب شده در زیر آب وجود دارد.
• سرمایه و دوام. عمر مفید می تواند حداقل 50 سال باشد.
• دوستدار محیط زیست. کارخانه های تولید کننده ترکیباتی مناسب نه تنها برای کارهای خارجی ، بلکه برای کارهای داخلی نیز تولید می کنند.
• لنگرهای شیمیایی تحت تأثیر نوسانات دمای بالا قرار نمی گیرند. انبساط حرارتی مربوط به ضریب انبساط ماده ای است که اتصال دهنده در آن نصب شده است.

برای جلوگیری از مشکلات در طول کار ، جنبه های منفی را فراموش نکنید

• دوره پخت چسب بستگی مستقیم به دمای هوا دارد.در + 20 ° C - این 25-40 دقیقه است ، در + 5 ° C - 5.5-6 ساعت ، اگر درجه حرارت حتی پایین تر باشد ، پلیمریزاسیون تا چند روز طول می کشد.
• ماندگاری کوتاه. بسته بندی باز نشده باید ظرف یک سال استفاده شود. اگر کارتریج باز شد ، باید فوراً استفاده شود ، زیرا لنگرهای مایع به هیچ وجه در حالت باز ذخیره نمی شوند.
• قیمت بالای اتصالات - بسیاری از خریداران از این امر دفع می شوند.

مروری بر گونه ها

تولید کنندگان معمولاً نسبت عناصر موجود در ترکیب لنگرهای شیمیایی مایع را فاش نمی کنند. اما اجزای موجود در مخلوط چسب باز است:

• محصولات صنعت شیمیایی به شکل ترکیبات مولکولی بالا که با واکنش متراکم یا پلیمریزاسیون بدست می آیند - به عبارت دیگر رزین های مصنوعی ؛
• ماسه کوارتز - مخلوط معدنی جریان آزاد با منشاء طبیعی ، که شامل 95 ox اکسید سیلیکون است.
• سیمان - به عنوان یک عنصر اتصال اضافی استفاده می شود ، به لطف آن توده چسب ویژگی های قوی خود را بدست می آورد.
• جزء که به موجب آن پخت اتفاق می افتد یک سخت کننده است.

لنگرهای شیمیایی فرمول های 2 جزء هستند که قبل از شروع کار مخلوط می شوند. آنها در انواع مختلفی تولید می شوند.

آمپول

این نوع به شدت برای سوراخ های با قطر مشخص استفاده می شود. برای هر سوراخ یک آمپول وجود دارد. لنگرهای آمپول عمدتا برای تثبیت پایه ها استفاده می شوند ، سوراخ هایی که در آنها می توان با دقت و تمیزی بالا حفر کرد.

تزریقی یا کپسولی

راحت تر ، زیرا سطح پر شدن سوراخ نیازی به کنترل ندارد. تفاوت در قطرها باعث ناراحتی نمی شود ، زیرا توده چسب در طول سخت شدن تمایل به گسترش دارد.

بسته بندی به شکل یک جفت کپسول - با چسب و سخت کننده ساخته شده است. این نوع برای کار با سطوح عمودی مناسب نیست ، زیرا ترکیب بدون زمان سخت شدن خارج می شود. لنگرهای تزریقی می توانند 2 نوع باشند.

• با دو فشنگ حجم های مختلف ، ترکیبات آنها در خروجی مخلوط شده است. برای اطمینان از تغذیه یکنواخت دو قطعه ، به تفنگ خاصی نیاز است. داخل حلقه مخلوط کن یک مارپیچ وجود دارد که به لطف آن ترکیبات حتی قبل از خروج مخلوط می شوند.
• با یک فشنگ . همچنین 2 جزء در یک لوله وجود دارد ، اما توسط یک پارتیشن خاص از هم جدا شده اند. مخلوط کردن به همان شیوه در دهانه مخلوط کن انجام می شود. می توانید با تفنگ سرنگ سنتی از آن استفاده کنید.

مکانیزم های کپسول در بازار مدرن بسیار متنوع و محبوب هستند. این به این دلیل است که برای تعیین تعداد مورد نیاز کپسول به محاسباتی نیاز نیست. آنها برای پر کردن سوراخ های مخروطی شکل مناسب هستند ، یعنی سوراخ هایی که در عمق گسترش می یابند.

لنگرهای میلگرد یا میخ دارای قوام ضخیمی هستند. نقش مهمی توسط اجزای ضد خوردگی و اکسید کننده های موجود در ترکیب ایفا می شود.

هنگام انتخاب به چه نکاتی توجه کنیم؟

هنگام انتخاب لنگر مایع ، چندین نکته را باید در نظر گرفت:

• ابعاد - ضخامت پایه ، طول قطر و قطر ؛
• موقعیتی که نصب در آن انجام می شود ، یعنی عمودی ، افقی یا در سقف ؛
• بار روی لنگر ؛
• محل اتصال دهنده ها در کجا قرار خواهد گرفت ؛
• موادی که پایه از آن ساخته شده است ؛
• رطوبت و دمای محیط ؛
• میزان پخت توده چسبنده

کارخانه های تولیدی معمولاً تمام این پارامترها را روی بسته بندی یا دستورالعمل های همراه نشان می دهند.

چگونه استفاده کنیم؟

قبل از نصب یک لنگر که متعلق به شیمی است ، باید دستورالعمل استفاده را با دقت مطالعه کنید. این به شما امکان می دهد تمام تفاوت های ظریف لازم را در نظر بگیرید ، به عنوان مثال ، طرح نصب و موارد دیگر را محاسبه کنید.

مرحله اول آماده سازی گمانه است . بر این اساس ، در مکانهایی که اتصال دهنده ها نصب می شوند یادداشت می شود. سپس سوراخی با مته حداکثر 2 میلی متر از قطر گل میخ بزرگتر می شود. شما باید مته را در حالت عمود نسبت به سطح نگه دارید. عمق سوراخ را می توان با توقف های ویژه یا با علامت گذاری روی مته کنترل کرد.برای اطمینان از اتصال دهنده های بعدی ، سوراخ باید از گرد و غبار و خاک تمیز شود. این روش با استفاده از یک برس مخصوص و یک جاروبرقی دستی یا ساختمانی انجام می شود - همه اینها به میزان کار انجام شده بستگی دارد.

مرحله دوم معرفی توده چسب است . یک نازل بر روی کارتریج نصب شده است ، و کل ساختار در یک تفنگ مخصوص وارد شده است. ابتدا مقدار کمی از ترکیب شیمیایی ، حدود 10 سانتی متر را فشار دهید تا مطمئن شوید که همه اجزا به طور مساوی مخلوط شده اند - نیازی به استفاده از آنها ندارید. دهانه مخلوط کن در سوراخ قرار می گیرد ، سپس با فشار دادن دکمه ماشه تفنگ ، سرعت جریان مخلوط کنترل می شود. روکش تا حدود 2/3 حجم آن پر می شود.

مرحله سوم نصب میله فلزی است . برای توزیع یکنواخت چسب در داخل سوراخ ، می توان اتصال دهنده ها را کمی "بیرون کشید" و سپس تا انتها پیچ کرد. در حالی که چسب در حال پخت است ، موقعیت لنگر را می توان کنترل کرد. می توان تعیین کرد که آیا جرم سوراخ را پر کرده است یا خیر - در صورت بیرون آمدن چسب ، این بدان معناست که نصب و راه اندازی هوایی نیست.

آخرین مرحله نصب و سفت کردن مهره است . پس از اینکه محلول کاملاً سفت شد ، می توان همه مواد و عناصر را ثابت کرد. مهره را با آچار گشتاور محکم کنید. تولیدکنندگان در توصیه های خود نشان می دهند که هنگام سفت کردن مهره باید حداکثر نیرو را اعمال کرد. استفاده از کلید سنتی توصیه نمی شود ، زیرا خطر بیش از حد نیرو و خراب شدن مواد وجود دارد.

در صورت وقفه در حین نصب ، دهانه مخلوط کن از کارتریج برداشته نمی شود ، اما قبل از ادامه کار به یک مورد جدید تغییر می کند.

برخی از سازندگان به تنهایی مشغول تهیه محلول هستند . برای این منظور رزین اپوکسی ، سخت کننده ها (UP-583) ، ملات سیمان یا گچ و یک عامل پلاستیک کننده (DBP یا DEG-1) مخلوط می شوند. مخلوط حاصل کاملاً ورز داده می شود. بهتر است محلول را به مقدار کم مخلوط کنید ، سپس بلافاصله از آن استفاده کنید.

مزایای اصلی لنگر خانگی انقباض کوچک ، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش ، قابلیت سوار شدن در دماهای مختلف از -9 تا +35 درجه سانتیگراد است. مخلوط ظرف 2 ساعت سفت می شود.