اسلب سنگفرش پلیمری: ما سنگ فرش های شنی را از مواد پلیمری برای پیاده روها انتخاب می کنیم ، تخمگذار را خودتان انجام دهید ، مرورها

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

کاشی ماسه پلیمری یک پوشش پیاده رو نسبتاً جدید است … این ماده دارای چندین ویژگی و مزیت است که آن را از دیگران متمایز می کند. کاربران به ویژه به طراحی مناسب با انواع رنگ ، قیمت مقرون به صرفه ، قابلیت اطمینان توجه می کنند.

مزایا و معایب

اسلب سنگفرش های پلیمری دارای مزایای متعددی هستند که تقاضا برای آن را افزایش می دهند

• شاید مهمترین مزیت این است که این مواد قادر به خدمت هستند 40 سال یا بیشتر .
• پلیمرها می توانند دمای پایین را به خوبی تحمل می کند
• ظرفیت بالا به جذب رطوبت ، از تغییر شکل در نوسانات دما جلوگیری می کند.
• ترکیب کاشی ها به گونه ای است که ارائه می دهد قابلیت انعطاف پذیری همراه با استحکام تراشه ها و ترک ها روی مواد ظاهر نمی شوند ، که به طور قابل توجهی ضایعات را در حین حمل و نقل ، نصب و راه اندازی کاهش می دهد.
• وزن کمی این محصول هم در حمل و نقل و هم در بسته بندی مناسب است. همچنین اجازه می دهد که کاشی ها به عنوان مصالح سقف یا همپوشانی بین طبقات استفاده شوند.
• هدایت حرارتی پایین به جلوگیری از جمع شدن برف یا یخ بر روی سطح مواد کمک می کند.
• در تولید کاشی از موادی با لغزش قوی استفاده نمی شود .که باعث می شود پوشش روسازی خوبی در هر زمان از سال باشد.
• روغن ها و اسیدهای مختلف نمی تواند به مواد پلیمری آسیب برساند .
• روکش دارد حفاظت قابل اعتماد در برابر کپک ، قارچ ها و قلیاها .
• انواع روشهای یک ظاهر طراحی شده به شما امکان می دهد از کمک متخصصان استفاده کنید یا همه کارها را خودتان انجام دهید .
• کاشی های پلیمری سازگار با محیط زیست در پس زمینه روسازی آسفالت به طور مطلوب خودنمایی می کنند . قرار گرفتن طولانی مدت در دماهای بالا باعث انتشار مواد مختلف مضر نمی شود ، بر خواص مواد تأثیر نمی گذارد.
• تعمیر آسان و سریع ، که در آن فقط یک عنصر قابل تعویض است.
• تنوع طرح و رنگ . اشکال هندسی متعدد کاشی ها به شما امکان می دهد گزینه های منحصر به فردی برای طراحی جاده ها یا مکان ها ایجاد کنید.

بلوک های پلیمری در برابر بارهای سنگین مقاوم هستند ، به عنوان مثال ، می توانند در برابر خودروهای سواری و حتی کامیون ها مقاومت کنند.

با وجود فراوانی ویژگی های مثبت ، مواد پلیمری معایبی نیز دارند

• بلوک ها در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالا و انباشتن نامناسب می توانند گسترش یابند . حفظ فاصله مناسب بین عناصر (حداقل 5 میلی متر) و نصب فقط روی چسب ، ماسه ، شن یا سیمان مهم است.
• هزینه بلوک های ماسه پلیمری در مقایسه با سایر مصالح سنگ فرش کمترین نیست . این به دلیل هزینه بالای آنها است.
• برخی از انواع کاشی نیاز دارند استفاده از ابزارهای گران قیمت
• یک جزء مانند پلاستیک کاشی ها را کمی قابل اشتعال می کند . این بدان معنی است که مواد نمی سوزند ، اما ممکن است در معرض آتش سوخته یا تغییر شکل دهند.

مشخصات فنی

محصولات ماسه پلیمری دارای ویژگی های استاندارد هستند که بسته به روش ساخت کاشی ممکن است متفاوت باشد. طبق مقررات ، تراکم بلوک باید از 1600 تا 1800 کیلوگرم بر متر مربع و ساییدگی - از 0.05 تا 0.1 گرم / سانتی متر مربع متغیر باشد . در مورد حجم جذب آب ، این شاخص نباید بیش از 0.15 درصد باشد. برای تولیدکنندگان مختلف ، پارامتر مقاومت خمشی و فشاری ممکن است از 17 تا 25 مگاپاسکال متغیر باشد.مقاومت در برابر یخ زدگی محصولات نهایی از 300 چرخه متغیر است. عمر متوسط کاشی ها 50 سال است. مواد پلیمری شنی قادر به تحمل درجه حرارت از -70 تا +250 درجه است. کاشی ها در یک رنگ یا چند رنگ به طور همزمان وجود دارد.

بسته به جایی که روکش مورد استفاده قرار می گیرد ، ممکن است ویژگی های بلوک ها متفاوت باشد. وزن محصولات پلیمری می تواند از 1.5 تا 4.5 کیلوگرم متغیر باشد. ضخامت های استاندارد از 1.5 تا 4 سانتی متر متغیر است. محبوب ترین اندازه ها 300x300x30 ، 330x330x20 ، 330x330x38 میلی متر است که برای آهنگ ها مناسب است. به ندرت ، خریداران کاشی های 500x500x35 ، 500x500x25 ، 500x500x30 میلی متر را انتخاب می کنند ، مناسب برای چیدمان سایت های بزرگ.

کاشی ها چگونه ساخته می شوند؟

تولید بلوک های شن و پلیمر در فن آوری فرایند متفاوت است

• در طول ریخته گری ارتعاشی ، ترکیب مواد استاندارد با افزودنی ها و نرم کننده ها تکمیل می شود … در نتیجه ، محصولات مقاوم در برابر یخ زدگی و متخلخل کمتر می شوند. در این فرایند از قالب های ساخته شده از پلاستیک با مقاومت بالا استفاده می شود. پس از پر کردن آنها با مخلوط بتنی ، تراکم روی میز ارتعاشی رخ می دهد و سپس در دمای بالا سفت می شود. این فناوری به مشارکت انسان نیاز دارد ، که اجازه تولید حجم قابل توجهی از صفحات را نمی دهد و همچنین هزینه آنها را افزایش می دهد. اما این روش به شما امکان می دهد اشکال بلوک ، بافت سطح ، پالت رنگ را گسترش دهید.
• هنگام لرزش ، از ماتریس های خاصی استفاده می شود که بر روی یک ارتعاش قرار دارند . در آنها است که ترکیب بتن ریخته می شود. پس از آن ، یک پرس قوی بر روی قالبها از قسمت بالای آن عمل می کند. این فناوری کاملاً خودکار است ، که امکان تولید دسته های بزرگ بلوک های کامپوزیتی پلیمری-ماسه ای با اشکال و اندازه های دقیق را ممکن می سازد. کاشی هایی که از این طریق بدست می آیند متراکم تر هستند ، نوسانات دما را بهتر تحمل می کنند و با دوام خود متمایز می شوند. سطح محصولات ناهموار است که باعث می شود پوشش ایمن تر شود.
• هنگام فشار دادن در دمای بالا ، کاشی های با کیفیت خوب بدست می آیند .… این شامل پلیمرها ، ماسه و رنگدانه هایی است که مخلوط شده و سپس در یک دستگاه اکسترودر ذوب می شوند. سپس ، آنها را با استفاده از فشار بالا فشار می دهند. بلوک ها در قالب ها هستند تا کاملا سرد شوند. عناصر به دست آمده در برابر دماهای پایین ، افزایش بارها و مقدار زیادی آب مقاوم هستند. علاوه بر این ، سطح آنها لغزنده نیست ، که باعث افزایش ایمنی پوشش می شود.

تولید محصولات پلیمری ماسه باید در یک دنباله خاص انجام شود

• مواد پلیمری باید تحت آسیاب یا تجمع قرار گیرند . این مرحله را می توان با استفاده از تراشه های پلیمری حذف کرد.
• بعدی انجام شده است مخلوطی از ماسه تصفیه شده ، پلیمرها ، رنگدانه ها ، مواد افزودنی .
• ترکیب حاصل باید عبور کند عملیات حرارتی و فرآیند ذوب .
• پس از آن ، روی آن سرو می شود مطبوعات جایی که شکل و اندازه لازم را به خود می گیرد.
• محصولات تمام شده عبور می کنند مرتب سازی .
• مرحله نهایی است بسته کاشی

توجه به این نکته ضروری است که مخلوط مورد استفاده برای تولید محصولات ماسه پلیمری ممکن است کمی از نظر ترکیب متفاوت باشد .… بنابراین ، باید از 65 تا 75 درصد ماسه ، از 25 تا 35 درصد پلیمرها ، از 3 تا 5 درصد رنگدانه ها ، از 1 تا 2 درصد تثبیت کننده ها را شامل شود. دومی به منظور محافظت قابل اعتماد کاشی ها از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش مورد نیاز است.

برای رنگ آمیزی بلوک های مخلوط ماسه و پلیمر ، بیشتر از اکسیدهای فلزی استفاده می شود. به عنوان مثال ، استفاده از اکسید کروم امکان ایجاد اسلب سبز در سایه های مختلف را فراهم می کند.

برای ایجاد بلوک های سفید برفی ، دی اکسید تیتانیوم باید اضافه شود. در صورت استفاده از اکسید آهن می توان کاشی های قهوه ای ، مرجانی ، سفلی یا نارنجی تولید کرد.

کاربرد

محصولات ساخته شده از شن و پلیمر به طور گسترده ای توسط ساکنان شهرها ، صاحبان خانه های روستایی ، سازندگان و طراحان مورد استفاده قرار می گیرد.البته این کاشی ها بیشتر در مسیرهای باغ ، در اطراف استخرها یا چشمه ها دیده می شوند. به عنوان سنگ فرش بسیار چشمگیر به نظر می رسد. همچنین ، با طراحی منظر ، ترکیب گل و گیاه تکمیل می شود.

اغلب ، بلوک های ماسه پلیمری در خدمات خودرو و پمپ بنزین ها استفاده می شود. علاوه بر این ، آنها می توانند مراحل ، زیرزمین و سایر عناصر خانه را تزئین کنند. در مراکز خرید ، پارک ها ، زمین های بازی و دیگر اماکن عمومی ، پوشش های ماسه پلیمری نیز اغلب یافت می شود. گزینه هایی برای کاشی هایی که به عنوان زونا طراحی شده اند وجود دارد. این اجازه می دهد تا از آن به عنوان یک ماده سقف استفاده شود.

نکات انتخاب

اول از همه ، هنگام شروع انتخاب بلوک های ماسه پلیمری ، باید هدفی را که برای آنها استفاده می شود در نظر بگیرید. همچنین مهم است که ویژگی های آب و هوایی منطقه را در نظر بگیریم. به عنوان یک قاعده ، علامت گذاری شامل محدوده مجاز دما و بارهای احتمالی است. هنگام انتخاب کاشی رنگی ، باید نسبت رنگ آمیزی رنگدانه ها را در نظر بگیرید. رنگهای اروپایی رنگ روشن اولیه خود را برای مدت طولانی از دست نمی دهند. در مورد رنگدانه های بی کیفیت ، آنها می توانند به سرعت روی پوشش محو شوند. همچنین لازم است نگاه کنید تا رنگ آمیزی یکنواخت و بدون لکه باشد. اگر لکه های سفید روی بلوک ها وجود داشته باشد ، این نشان می دهد که رژیم دما در طول ساخت آنها نقض شده است.

توصیه می شود شکل و بافت صفحات را در نظر بگیرید .… گزینه های براق و مات وجود دارد. در این حالت ، بافت می تواند صاف یا راه راه باشد. مهم است که ضخامت محصولات را مطابق با استفاده از آنها به درستی انتخاب کنید .… اگر می خواهید ایمن ترین پوشش ممکن را ایجاد کنید ، توصیه می شود عناصری را که تحت پردازش بافت قرار گرفته اند ترجیح دهید. با شستشوی مداوم پوشش ، لازم است از قبل در نظر بگیرید که باید در برابر اثرات شیمیایی مقاومت کند.

هنگام انتخاب بلوک برای استفاده در فضای باز ، باید گزینه هایی را انتخاب کنید که در برابر سرما و آب مقاوم هستند.

روشهای تخمگذار

چیدن کاشی های ماسه پلیمری با دستان خود بسیار ساده است. علاوه بر این ، می توانید مطلوب ترین گزینه را برای این کار انتخاب کنید. به عنوان یک قاعده ، بارگذاری آینده و کیفیت خاک در نظر گرفته می شود.

بلوک های روی زمین را می توان به شکل یک شاه ماهی یا "تخته شطرنج" گذاشت. نکته اصلی این است که نصب در هوای خشک انجام می شود . در این مورد ، لازم است که بین صفحات 0.5-0.7 سانتی متر فاصله داشته باشید. قبل از تخمگذار سطح را صاف کنید. فناوری مونتاژ بلوک های ماسه پلیمری شامل سه روش است.

روی بالش شنی

ماسه گذاری نیاز به آماده سازی اولیه دارد. لازم است خاک را از 20 تا 30 سانتی متر حذف کنید . در این مورد ، لازم است محاسباتی انجام شود تا شیب سطح صحیح باشد. این امر زهکشی خوبی را تضمین می کند. پس از پاکسازی ، لایه خاک باید تنگ شود. محیط سایت مجهز به خندق است و قسمت پایین آن در سنگرها فشرده شده است. اکنون می توانید علامت گذاری کنید که مسیر کجا می رود و کجا از خطوط و طناب ها استفاده می شود. در مکانهای زیر حاشیه ، لازم است سه تا پنج سانتی متر ماسه بریزید ، آب اضافه کنید ، و سپس به خوبی تپ کنید.

در مرحله بعد ، شما باید یک محلول سیمان تهیه کنید ، که پایه خواهد بود. در سطحی که قبلاً ذکر شد ، محدوده باید تعیین شود. یک لایه ژئوتکستایل باید در پایین سایت قرار گیرد تا بوم ها حداقل 10 سانتیمتر با یکدیگر همپوشانی داشته باشند. پس از آن ، ماسه ها به صورت لایه ای قرار می گیرند ، که هر یک از آنها در آب خیس شده و فشرده می شوند. در نتیجه ، شما باید یک بالش ماسه ای با ارتفاع حدود 20 سانتی متر تهیه کنید.

آخرین مرحله آماده سازی ، طراحی سنگرها برای تخلیه آب باران است. سپس می توانید بلوک ها را در فاصله 0.5 سانتی متر از یکدیگر قرار دهید. در این حالت ، لازم است برای چسبندگی بهتر روی آنها با چکش لاستیکی ضربه بزنید. اتصالات حاصله باید با درزگیر ماسه پر شده پر شوند.

در صورت تمایل ، می توانید یک لایه تقویت کننده اضافی از عناصر فلزی را نصب کنید . مطلوب است که این کار را در مکانهایی انجام دهید که بارهای زیاد امکان پذیر است و به افزایش قدرت نیاز است.در این حالت ، مخلوطی از ماسه و سیمان به نسبت 3 به 1 و ارتفاع 60 میلی متر بر روی آرماتور ریخته می شود. از بالا ، پوشش باید به خوبی آبیاری شود ، و سپس صفحات باید نصب شوند.

مخلوطی از شن و ماسه

هنگام قرار دادن روی ماسه با شن ، باید از بخشهای بیش از یک یا دو سانتی متر استفاده شود. این فناوری یک پوشش قوی و بادوام را ارائه می دهد. مهم است که سنگ خرد شده را به خوبی فشرده کنید. بالش مخلوط باید حداقل 10 سانتی متر ارتفاع داشته باشد. یک محلول بتنی مستقیماً با لایه ای از 50 میلی متر و بیشتر روی آن ریخته می شود ، در حالی که شیب تنظیم شده قبلی را حفظ می کند.

اسلب باید با استفاده از چسب مخصوص و سیمان روی سطح خشک گذاشته شود. پس از آن ، لازم است اتصالات را با مخلوط ماسه و سیمان دوغاب کنید. برای این کار ، مواد اولیه به سطح اسلب اعمال می شود ، و سپس با یک برس به مفصل ها مالیده می شود. در آخرین مرحله ، آنها را با آب پر می کنند و دوباره مالش می دهند.

روی پایه بتنی

نصب بلوک های ماسه پلیمری بر روی یک بتن بتنی نیز با آماده سازی اولیه انجام می شود. ابتدا باید یک لایه سنگ خرد شده با ضخامت 150 میلی متر بریزید. پس از آن ، یک لایه ملات سیمان از بتن M-150 بگذارید. بلوک ها روی پایه ایجاد شده با چسب مخصوص چسبانده می شوند.

برای پر کردن اتصالات ، می توانید از ترکیب سیمان ماسه استفاده کنید.

مرور اجمالی

به طور کلی ، بررسی در مورد بلوک های ماسه پلیمری از کاربران مثبت است. به ویژه توانایی آنها برای مقاومت در برابر سقوط اجسام سنگین بر روی آنها بدون آسیب دیده می شود. همچنین ، بسیاری بر تحمل خوب شوینده های مختلف و تغییرات دما تاکید کردند.

با این حال ، سازندگان حرفه ای متوجه شده اند که برای حفظ خواص اعلام شده توسط سازنده ، مهم است که کاشی ها را به درستی با استفاده از یک چسب مخصوص قرار دهید.