Fireclay: استفاده از Fireclay نسوز. چیست و چه کاربردی دارد؟ ترکیب. گلدان های سفالی و شومینه برای اجاق ها ، مصارف دیگر

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

در ساخت آجر با خواص نسوز ، و همچنین اجاق گاز ، شومینه یا وسایل تزئینی ، از شومینه استفاده می شود - خاک رس مقاوم در برابر آتش. Fireclay از کائولن سفید تشکیل شده است که وقتی در شرایط دمای بالا پردازش می شود ، درجه بالایی از مقاومت در برابر آتش را به دست می آورد. پس از عبور از سخت شدن در دماهای بالا ، خاک رس دارای قدرت ویژه ای است که می توان آن را با یک سنگ سنگی مقایسه کرد.

شاموت خرد شده "خاک رس شاموت" نامیده می شود . دارای درجه پلاستیسیته بالا ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و همچنین ظاهر تزئینی است که در فرایند گچ کاری سطوح کوره استفاده می شود.

آن چیست؟

خاک رس شاموت نسوز شامل هیدروالومینوسیلیکات های پراکندگی بالا است. این ماده به عنوان یک فسیل طبیعی طبقه بندی می شود و به خاک رس هایی از نوع دریایی و منشا قاره ای تقسیم می شود. خاک رس دریا از کف دریا استخراج می شود ، در حالی که رسوبات قاره ای در رسوبات رودخانه و دریاچه یافت می شود . در روسیه ، خاک رس شاموت در کانسارها استخراج می شود ، بزرگترین آنها Astafyevskoe ، Kyshtymskoe و Palevskoe هستند.

از نظر رنگ ، سنگ بسته به اجزای تشکیل دهنده آن از ناخالصی های آلی به نظر می رسد. خاک رس خالص دارای رنگ خاکستری روشن است ، اما انواع قرمز ، آبی و زرد نیز رایج هستند.

ترکیب خاک نسوز شاموت به شرح زیر است:

• عناصر ماسه کوارتز ؛
• اکسید پتاسیم ؛
• اکسید آلومینیوم؛
• اکسید کلسیم؛
• اکسید منیزیم ؛
• اکسید سدیم ؛
• اکسید آهن.

تقاضا و محبوبیت chamotte بسیار زیاد است و این به این دلیل است که ترکیب محصول کاملاً طبیعی است و از درجه بالایی از مقاومت در برابر شرایط درجه حرارت بالا برخوردار است. علاوه بر این ، مخلوط شاموت هنگام خشک شدن تمایل به کوچک شدن ندارد و بنابراین ترک نمی خورد. مدت زمان خشک شدن خاک رس بستگی به دمای محیط دارد ؛ به طور متوسط ، این دوره 10-12 روز است.

پارامترها و خواص فنی

ویژگی های خاک رس شاموت برای هر تولید کننده باید با استانداردهای GOST 6137-8 مطابقت داشته باشد ، که پارامترهای اصلی محصول را تعیین می کند:

• رنگ مخلوط شاموت خشک خاکستری است ، محصول از نظر ساختار آزاد است ، بدون توده و کنگلومرات بزرگ ؛
• اندازه دانه بر قطر - تقریبا 2 میلی متر ؛
• شاموت بسیار سوخته دارای ضریب جذب رطوبت 2 تا 10؛ است.
• شاموت کم سوخته دارای ضریب رطوبت در 25؛ است.
• رطوبت کل محصول نباید از 5 exceed تجاوز کند.
• نقطه ذوب از 1550 تا 1850 درجه سانتی گراد متغیر است.

ماندگاری ترکیب کاموت خشک در صورت بسته بندی در بسته بندی خشک و محکم از 3 سال تجاوز نمی کند. مخلوط های خاک رس آتش برای تخمگذار اجاق گاز ، شومینه ، دودکش استفاده می شود.

آجرها از خاک رس ساخته شده اند ، آنها مانند ملات دارای مقاومت در برابر آتش و رسانایی حرارتی با پارامترهای یکسان هستند.

کائولن آنیل شده دارای خواص مفید زیر است:

• درجه بالایی از مقاومت در برابر شرایط درجه حرارت بالا امکان استفاده از محصول را برای چیدمان شومینه ، اجاق گاز و دودکش ها فراهم می کند.
• خاک رس می تواند رطوبت را از خود عبور دهد و در نتیجه یک محیط اقلیمی راحت در اتاق حفظ کند.
• هنگام تخمگذار ، خاک رس به شکل محلول استفاده می شود که دارای ویژگی چسبندگی بالا است.
• ترکیب طبیعی خاک رس یک محصول کاملاً بی خطر برای سلامت انسان و محیط زیست است.
• عمر مفید خاک رس طولانی است و در حین کار مواد ترک نمی خورند و خرد نمی شوند.

معایب خاک رس شاموت این است که این محصول دارای هزینه بالایی است و برای تهیه راه حل های کاری ، باید از پیچیدگی های کار آگاهی داشته باشید و مهارت های لازم را داشته باشید.

خواص فیزیکی اصلی خاک رس شاموت عبارتند از: نسوز بودن آن ، انعطاف پذیری خوب ، قابلیت پخت و کوچک شدن آتش

پلاستیک - این اصطلاح برای ترکیب کاموت مرطوب به معنای توانایی ، با استفاده از تلاشهای کوچک ، برای تغییر شکل داده شده است ، در حالی که مخلوط به شکل پلاستیکی خود باقی می ماند و ترک نمی خورد. در خاک رس ، خواص پلاستیک تنها در شرایط تماس با آب و در مقادیر کم آشکار می شود. ویژگی های پلاستیسیته به ترکیب مواد معدنی موجود در ساختار خاک رس و همچنین به اندازه ذرات بستگی دارد. هنگامی که تا 150 درجه سانتی گراد گرم می شود ، شکل پذیری مخلوط برگشت پذیر است. با این حال ، اگر پس از پایان روند آبگیری ، شاموت تا 500-600 درجه سانتی گراد گرم شود ، برگشت پذیری پلاستیک از بین می رود. اگر لازم است پلاستیسیته کاهش یابد ، به اصطلاح نرم کننده هایی به شکل کوارتز ، ماسه شاموت به خاک اضافه می شود. علاوه بر این ، با افزودن رسهای پلاستیکی کم با ترکیب متفاوت می توان پلاستیسیته اضافی را کاهش داد.

قابلیت اتصال - در خاک رس chamotte ، این شامل توانایی اتصال ذرات ریز پراکنده ماسه یا chamotte است که به خودی خود پلاستیسیته ندارند. هنگامی که پودر خاک رقیق شده خشک می شود ، تشکیل متراکم و با دوامی به نام "خام" به دست می آید. به خودی خود ، مفهوم انسجام متضمن نیرویی است که باید برای جداسازی ذرات خاک اعمال شود. توانایی اتصال این ماده با اندازه کوچک و شکل ذرات لایه ای از اجزای رس chamotte توضیح داده می شود. بیشترین ارتباط ذاتی آن دسته از خاکهای شاموت است که بیشترین تعداد چنین اجزای رسی را در خود دارند.

انقباض هوا - این پارامتر با تغییر در ابعاد قطعه کار اصلی ساخته شده از مخلوط پلاستیک و خشک شده به سمت پایین آشکار می شود. این مقدار درصدی نسبت به اندازه اصلی قطعه کار ناتمام بیان می شود. تغییر در شاخص انقباض هوا برای خاک رس شاموت بیش از 5-11 نیست. بیشترین درصد انقباض توسط خاک رس هایی با درجه پلاستیسیته بالا نشان داده می شود ، آنها همچنین "چرب" نامیده می شوند و کمترین میزان انقباض را به اصطلاح درجه های لاغر و پلاستیکی کم رس نشان می دهند. اگر از خاک رس شاموت با انقباض بالا استفاده می کنید ، در حین شلیک محصول پارامترهای اصلی خود را تغییر می دهد ، که باعث ایجاد مشکل در تولید محصولات با پارامترهای مشخص شده می شود. برای تغییر وضعیت ، شاموت به ترکیب رس اضافه می شود و مقدار آن بستگی به ویژگیهای اتصال بخشهای رس دارد.

کوچک شدن آتش - با تغییر حجم و شاخص های ابعادی قطعه کار اصلی در فرایند شلیک خود را نشان می دهد. انقباض مواد با این واقعیت توضیح داده می شود که ترکیبات خاک رس ، که در شرایط دمای بالا به راحتی ذوب می شوند ، به حالت مایع تبدیل می شوند. ماده مایع به دست آمده تمام ذرات رس را که قابل ذوب نیستند به طور کامل می پوشاند و همچنین تمام حفره های بین این ذرات را مسدود می کند. چنین ذوب مجدد جزئی اجزای مخلوط خاک رس ، در ترکیب با نیروی کشش سطحی مایعات ، باعث تقریب حداکثر همه اجزای مخلوط به یکدیگر می شود ، در حالی که حجم قطعه کار کاهش می یابد ، که انقباض نوع آتش نامیده می شود. اگر ترکیب شاموت حاوی مقدار زیادی جزء کوارتز به شکل کسرهای ریز باشد ، ممکن است هیچ گونه انقباضی وجود نداشته باشد یا انبساط ذرات ترکیب انجام شود ، زیرا هنگام گرم شدن ، ذرات کوارتز نوع جدیدی را تشکیل می دهند. شبکه کریستالی ذرات با افزایش حجم آنها.انقباض آتش نوع خاک رس شاموت ، به عنوان یک قاعده ، از 3-6 exceed تجاوز نمی کند. همچنین مفهوم انقباض کامل وجود دارد که شامل برهم کنش آتش و جمع شدن هوا در کل است ، این شاخص در محدوده 6-18 است.

برای به دست آوردن یک محصول با توجه به پارامترهای ابعادی و حجمی مشخص شده ، در طول قالب گیری ، لازم است درصد انقباض را در نظر بگیریم و پارامترهای خالی را افزایش دهیم. روند انقباض خاک رس آتش نشانی در دمای 600 درجه سانتیگراد شروع می شود ، زمان نسبتاً زیادی طول می کشد. این فرایند یکنواخت تا زمانی انجام می شود که دما به 1000 درجه سانتی گراد نرسد. پس از این نقطه عطف ، انقباض شدیدترین است و تا دمای 1300-1400 درجه سانتی گراد ادامه می یابد ، پس از رسیدن به این علامت ، انقباض متوقف می شود.

• دمای پخت - این نشان دهنده رژیم درجه حرارت است که تحت آن مخلوط خاک رس جذب رطوبت خود را از دست می دهد ، یعنی کیک می شود. ترکیب کاموت نسوز و تمام محصولات ساخته شده از آن بدون ذوب و تغییر شکل ، بدون از دست دادن قابلیت شکست پذیری ، ذوب می شوند.
• مقاومتی - این اصطلاح به عنوان خاصیت مخلوط خاک رس شناخته نمی شود که تحت تأثیر شرایط دما در 1580 درجه سانتیگراد ذوب نمی شود. چنین مقاومت در برابر آتش در خاک رس به دلیل درصد کمی ناخالصی های موجود در آن به دست می آید. این نوع خاک رس در تولید محصولات نسوز از جمله ظروف سفالی یا چینی استفاده می شود.

خاک رس به دلیل ویژگی های نسوز ، اغلب برای کوره های تخمگذار تقاضا دارد. علاوه بر این ، آجرهای نسوز از این ماده ساخته شده است ، که برای تخلیه کوره از داخل ، یعنی برای تشکیل یک جعبه آتش لازم است. همان خاک رس به عنوان ملات سنگ تراشی نیز مورد استفاده قرار می گیرد ، زیرا دارای قابلیت چسبندگی خوبی برای سطوح است. علاوه بر استفاده از خاک رس شاموت در تجارت کوره ، از آن برای پوشش به شکل توده های نسوز و ملات ها نیز استفاده می شود . برای این اهداف ، مارک های PHB یا PHA استفاده می شود.

امروزه از خاک نسوز برای تولید کاشی های سرامیکی ، کاشی برای تکمیل کوره ها ، ظروف مخصوص ذوب فلزات گرانبها ، محصولات چینی و فایانس استفاده می شود.

شرح گونه ها

شاموت نسوز جزء است که بر اساس آن می توان محلول ها را برای اهداف مختلف تهیه کرد. خاک رس به خاک رس متخلخل و آسیاب شده تقسیم می شود. از نوع توده ای برای تولید محصولات کلینکر ، سرامیک و مقاوم در برابر حرارت و از پودر شاموت برای تهیه محلول های کاری مورد استفاده برای پوشش یا گچ بری سطوح استفاده می شود. علاوه بر این ، مخلوط های خرد شده و قالب گیری شده از پودر تهیه می شود.

خاک کائولن نیز بر اساس ترکیب آن بسته به نسبت ماسه شاموت تقسیم می شود. برای تهیه محلول ها از موارد زیر استفاده کنید:

• نوع چسباننده رس با محتوای 55٪ ماسه ؛
• نوع صاف ، جایی که ماسه می تواند از 20 تا 48 باشد.
• نوع تهی با مقدار ماسه بیش از 21.

بسته به محتوای اکسیدهای آلومینیوم ، ترکیب شاموت به انواع زیر تقسیم می شود:

• بسیار اساسی - بیش از 40؛ ؛
• اصلی - از 25 تا 37؛ ؛
• نیمه ترش - بیش از 27.

علاوه بر این ، پودر خاک رس شاموت نیز به درجه تقسیم می شود. بسته به ترکیب ناخالصی ها و درجه مقاومت در برابر آتش ، 4 درجه وجود دارد:

• ویژه ؛
• درجه 1 ؛
• درجه دوم ؛
• درجه سوم

شاموت برای چه مواردی استفاده می شود؟

به شکل مخلوط خشک ، خاک رس آتش برای تهیه ملات سنگ تراشی یا گچ استفاده می شود و همچنین آجرهای نسوز از آن ساخته می شود. خاک رس شاموت یک محصول ضروری در مواردی است که باغ به کاسه آتش ، اجاق گاز برای گرم کردن خانه ، تنور برای پخت و پز ، دیگ بخار برای سوزاندن مواد نیاز دارد.

سنگ تراشی کوره

برای انجام کارهای کوره ، هنگامی که عناصر پیش ساخته هنگام قرار دادن اجاق گاز ، کباب پز یا شومینه نصب می شود ، نه تنها از آجرهای نسوز مخصوص استفاده می شود ، بلکه از مخلوط شومینه ای که از خاک رس به دست می آید نیز استفاده می شود. برای کار ، شما نیاز به خرید خاک رس خشک با علامت "Ш" ، که به معنی "شلیک" است.

از آنجا که آجرهای نسوز گران هستند ، عمدتا برای تجهیز کوره داخلی کوره استفاده می شود و قسمت بیرونی ساختار کوره از آجرهای سفالی قرمز مونتاژ شده است. به منظور اتصال قابل اعتماد همه عناصر سنگ تراشی به یکدیگر ، باید آجرها را روی خاک رس نسوز مقاوم در برابر آتش ، که دارای ضریب انبساط برابر آجر هنگام گرم شدن است ، چسباند.

به عنوان یک قاعده ، به طور متوسط ، برای تخمگذار 100-110 آجر ، باید حداقل 3 سطل ملات خاک رس تهیه کنید.

گچ

علاوه بر مخلوط برای ساخت آجر ، ترکیبات گچ نیز از شاموت برای اتمام سطوح دیوار یا به عنوان چسب برای روکش با مواد تکمیل ساخته می شوند. گچ شفاف یک گزینه عالی برای افزودن قابلیت اطمینان به سنگ تراشی هنگام تنظیم اجاق گاز است. چنین ترکیبی برای درمان قسمتهایی از کوره که به اتاقهای دیگر دسترسی دارند استفاده می شود . این روش گرم شدن سطوح دیوار را کاهش می دهد و مانعی برای هوای گرم شده ایجاد می کند. ضخامت چنین پایان گچ نباید از 1.2 سانتی متر تجاوز کند.

همه نوع کار با مخلوط های خاک رس با استفاده از یک کاردک انجام می شود . روند استفاده از نوار serpyanka را ساده می کند. پس از اتمام فرایند سنگ تراشی یا گچ کاری ، باید منتظر بمانید تا محلول خشک شود.

استفاده های دیگر

طراحان مدرن اغلب از خاک رس آتش نه تنها برای چیدمان سازه های مقاوم در برابر حرارت ، بلکه همچنین برای ایجاد وسایل تزئینی از نظر زیبایی استفاده می کنند. این می تواند سرامیک ، کاشی ، گلدان گل ، گلدان گل ، ظروف ، کاشی ، گلدان در فضای باز باشد. Chamotte برای مجسمه سازی مجسمه ها ، مجسمه ها ، سوغات استفاده می شود. کاربرد همه کاره خاک رس شاموت با بافت جذاب و همچنین استحکام بالا و مقاومت در برابر آتش توضیح داده می شود.

Fireclay یک ماده قابل انعطاف و انعطاف پذیر است که کار با آن خوشایند است . محصولات ساخته شده از آن همیشه اصلی به نظر می رسند و می توانند به طور هماهنگ با هر سبک طراحی ترکیب شوند. در ترکیب شاموت ، هیچ ناخالصی مضر برای انسان وجود ندارد ، بنابراین می توانید نه تنها برای بزرگسالان بلکه برای کودکان نیز با آن کار کنید. پس از تشکیل محصول ، برای پخت به کوره ارسال می شود ، در طی آن همه نسبت های هندسی برای محصول بدون تغییر باقی می ماند.

چگونه با خاک رس شاموت کار کنیم؟

برای استفاده از پودر خاک رس شاموت ، باید محلول کاری تهیه کنید. خاصیت مثبت آن این است که مخلوط هنگام خشک شدن ترک نمی خورد. به عنوان مثال ، برای ایجاد ترکیب گچ ، باید به شرح زیر عمل کنید.

• آنها ماسه شاموت ، سیمان پرتلند و ماسه معمولی را از معدن به نسبت 7: 1: 2 می گیرند. به منظور افزایش قدرت ترکیب نهایی ، نمک را می توان به میزان 100 گرم در 8 لیتر مخلوط به مخلوط اضافه کرد. راه حل.
• کسرهای سست باید به تدریج با آب رقیق شوند ، در حالی که هم می زنند تا همه اجزا به طور مساوی بین خود توزیع شوند. آب در قسمتهای کوچک اضافه می شود تا قوام ترکیب قابل کنترل باشد. قوام خامه ترش غلیظ راحت ترین کار در نظر گرفته می شود.
• قبل از شروع کار گچ کاری ، سطح تمیز می شود و سپس با محلول بتونه نسوز پوشانده می شود ، که روی آن مش سازه گذاشته شده است. علاوه بر این ، در بالای این لایه ، لایه دیگری از محلول استفاده می شود. سطح صاف شده و اجازه می دهد تا کاملاً سفت شود.

کارشناسان بر این باورند که فقط ماسه خاکستری نمی تواند برای انجام کوره یا اتمام کار استفاده شود ، زیرا ترکیب گچ کار انعطاف پذیری ضعیفی دارد. باید کائولن یا خاک رس به مخلوط اضافه شود. نسبت مواد تشکیل دهنده شن و خاک رس به نسبت 2: 1 یا 4: 1 گرفته می شود.

برای ایجاد مخلوط مقاوم در برابر آتش ، نمی توان از شن و ماسه معمولی رودخانه یا معدن استفاده کرد ، زیرا تحت تأثیر دمای بالا تمایل به گسترش دارد و پوشش سنگ تراشی یا گچ در این مورد شروع به ترک خوردن و فروپاشی می کند. افزودن سیمان پرتلند به مخلوط شاموت قدرت مخلوط را افزایش می دهد ، اما به دلیل این افزودنی ، خواص نسوز آن کاهش می یابد - این ترکیب فقط تا 800 درجه سانتیگراد می تواند حرارت را تحمل کند .گاهی اوقات فایبرگلاس به خاک رس شاموت اضافه می شود ، این مرحله همچنین مقاومت سنگ تراشی را افزایش می دهد.