روغن خشک کن: چه چیزی است ، چقدر ترکیب خشک می شود ، کاربرد و GOST ، روغن خشک کن ترکیبی و مصرف در 1 متر مربع برای چوب

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

تزئین محل اغلب به معنی پردازش آنها با رنگ و لاک است. این یک راه حل آشنا و راحت است. اما برای استفاده صحیح از همان روغن خشک کن ، لازم است ویژگی های چنین روکش و انواع آن را به طور کامل مطالعه کنید.

آن چیست؟

چوب بار دیگر در زمینه ترجیحات مصرف کننده پیشرو است ، در حالی که پلاستیک و سایر مواد مصنوعی تقاضا را از دست می دهند. اما درک این نکته ضروری است که چوب نیاز به پردازش حرفه ای با کیفیت بالا دارد و روغن خشک کردن به شما این امکان را می دهد که پایه چوبی را با یک فیلم محافظ بپوشانید ، در حالی که از ایمنی بهداشتی بالایی برخوردار هستید. قسمت اصلی چنین ترکیباتی توسط مواد طبیعی (روغن های گیاهی) تشکیل شده است و آنها حداقل 45 of از جرم را تشکیل می دهند.

ویژگی های برنامه

روغن خشک کردن اولین بار توسط هنرمندان چندین قرن پیش انجام شد. تکنیک های تولید از آن زمان تا کنون تغییر چندانی نکرده است ، اما انواع مختلفی از مواد اصلی وجود دارد که باید به روش های مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

پردازش با ترکیب ترکیبی به دلیل ارزان بودن زیاد انجام می شود . (حداکثر یک سوم مخلوط بر روی حلال ، عمدتا سفید) قرار می گیرد. سرعت خشک شدن به شدت افزایش می یابد ، قابلیت اطمینان لایه ایجاد شده بسیار زیاد است. اساساً ، چنین ترکیباتی برای تکمیل خارجی سطوح چوبی استفاده می شود ، که بوی ناخوشایند به سرعت از بین می رود.

همه روغن های خشک کن ، به استثنای ترکیبات طبیعی ، حاوی موادی هستند که مستعد آتش سوزی و حتی انفجار هستند ، بنابراین باید با نهایت دقت از آنها استفاده کرد.

هنگام پوشاندن درخت ، روغن طبیعی کتان حداکثر 24 ساعت خشک می شود (در دمای استاندارد اتاق 20 درجه). فرمول های کنف دارای پارامترهای یکسانی هستند. پس از یک روز ، مخلوط های بر اساس روغن آفتابگردان چسبندگی خود را کمی بیشتر حفظ می کنند. مواد ترکیبی پایدارتر هستند و تضمین می شود که ظرف 1 روز خشک شوند. برای انواع مصنوعی ، این کوتاهترین دوره است ، زیرا سطح تبخیر کمتر است.

اغلب (مخصوصاً پس از نگهداری طولانی مدت) رقیق کردن روغن خشک کن ضروری می شود. مخلوط های طبیعی در بهترین حالت نگهداری می شوند ، زیرا روغن های گیاهی می توانند برای مدت طولانی در قوام مایع باقی بمانند. با توجه به خطر چنین ترکیباتی ، برای رقیق کردن مخلوط غلیظ ، باید کاملاً آماده کنید.

این مستلزم:

• اتاقی با تهویه عالی انتخاب کنید ؛
• فقط دور از شعله های باز و منابع حرارتی کار کنید.
• از فرمول های کاملاً آزمایش شده توصیه شده توسط سازنده برای یک ماده خاص استفاده کنید.

هنگام کار با مواد مصنوعی ، مانند مخلوطهای با ترکیب شیمیایی ناشناخته ، قبل از رقیق کردن باید دستکش لاستیکی پوشید.

مهم است که به یاد داشته باشید که در صورت تماس با پوست ، برخی از مواد می توانند سوختگی شیمیایی را تحریک کنند.

بیشتر اوقات ، هنگام رقیق کردن روغن خشک کن ، از آنها استفاده می شود:

• روح سفید؛
• روغن کرچک؛
• سایر مواد شیمیایی تولید شده در صنعت.

به طور معمول ، غلظت حلال اضافه شده نسبت به وزن روغن خشک کن حداکثر 10 است (مگر اینکه در دستورالعمل موارد دیگری ذکر شده باشد).

متخصصان و سازندگان باتجربه از روغن خشک کن که بیش از 12 ماه در یک ظرف دربسته بسته شده است استفاده نمی کنند. حتی اگر فاز مایع ، شفافیت خارجی و عدم رسوب رسوبی حفظ شود ، مواد دیگر برای کار مناسب نیستند و در عین حال خطر بزرگی را ایجاد می کنند.

اگر از کیفیت پوشش های محافظتی که رسوب ایجاد کرده اند اطمینان دارید ، در اکثر موارد کافی است مایع را از طریق یک الک فلزی فیلتر کنید. سپس ذرات کوچک بر روی سطح چوب قرار نمی گیرند و صافی خود را از دست نمی دهند. اغلب می توانید جملاتی را بشنوید که روغن خشک کن نباید به طور کامل رقیق شود ، زیرا هنوز ویژگی های آن را بازیابی نمی کند. اما ، حداقل ، سیالیت و ویسکوزیته بهبود می یابد ، توانایی نفوذ افزایش می یابد ، و بنابراین می توان منطقه را با روغن بذر کتان که نیازی به افزایش کیفیت پردازش ندارد ، پوشاند.

تثبیت چوب با روغن خشک کن نشان می دهد که محصولات فرآوری شده باید به طور کامل در مایع غوطه ور شوند.

در طول عملیات ، کیفیت مرحله به مرحله بررسی می شود و حداقل سه بار وزن را کنترل می کند:

• قبل از خیساندن ؛
• پس از اشباع نهایی ؛
• پس از پایان فرآیند پلیمریزاسیون

برای خشک شدن پلیمر و سخت شدن سریعتر ، گاهی اوقات میله ها را در فر قرار می دهند یا در آب جوش می جوشانند. بتونه پنجره را می توان بر اساس مخلوط روغن خشک کننده و گچ آسیاب شده تهیه کرد (به ترتیب 3 و 8 قسمت گرفته شده است). آمادگی توده بر اساس همگن بودن آن قضاوت می شود. باید کشیده شود و نوار حاصله نباید شکسته شود.

انواع: چگونه انتخاب کنیم؟

صرف نظر از فراوانی تولیدکنندگان ، روشهای تولید حداقل با توجه به فرمولاسیون طبیعی تقریباً یکسان است. روغن نباتی گرفته می شود ، عملیات حرارتی انجام می شود و در پایان فیلتراسیون ، مواد خشک کننده معرفی می شوند. GOST 7931 - 76 ، که طبق آن چنین مواد تولید می شود ، منسوخ در نظر گرفته می شود ، اما هیچ سند قانونی دیگری وجود ندارد.

ترکیب روغن خشک کن می تواند شامل انواع مختلف خشک کننده باشد ، اول از همه ، اینها فلزات هستند:

• منگنز ؛
• کبالت ؛
• رهبری؛
• اهن؛
• استرانسیوم یا لیتیوم

هنگام آشنایی با دستور العمل شیمیایی ، باید بر غلظت معرف ها تمرکز کنید. کارشناسان مطمئن ترین را خشک کن های مبتنی بر کبالت می دانند که غلظت آن باید 3-5 باشد (مقادیر کمتر بی فایده است ، و مقادیر بزرگ در حال حاضر خطرناک هستند). در غلظت بالاتر ، لایه حتی پس از خشک شدن نیز به سرعت پلیمر می شود ، زیرا سطح تیره و ترک می خورد. به همین دلیل ، نقاشان به طور سنتی از لاک ها و رنگ ها بدون معرفی خشک کن استفاده می کنند.

روغن خشک کن با نام تجاری K2 دقیقاً برای کارهای داخلی طراحی شده است ، از درجه 3 تیره تر است. وجود چنین ماده ای یکنواختی و یکنواختی خشک شدن را افزایش می دهد. برای اعمال مواد به برس نیاز است.

طبیعی

این روغن خشک کننده سازگار با محیط زیست است ، یک خشک کن نیز در آن وجود دارد ، اما غلظت چنین افزودنی کم است.

مشخصات فنی اصلی (خواص) روغن خشک کن طبیعی به شرح زیر است:

• نسبت خشک کننده - حداکثر 3 ، 97 ؛
• خشک شدن در دمای 20 تا 22 درجه اتفاق می افتد.
• خشک شدن نهایی دقیقاً یک روز طول می کشد.
• چگالی ترکیب 0.94 یا 0.95 گرم در هر متر مکعب است. متر ؛
• اسیدیته کاملاً عادی می شود ؛
• ترکیبات فسفر نمی تواند بیش از 0.015 وجود داشته باشد.

درمان سطحی بعدی با لاک یا رنگ امکان پذیر نیست. چوب به طور کامل پارامترهای تزئینی خود را حفظ می کند.

اوکسول

لاک Oksol با رقت زیاد روغن های گیاهی به دست می آید ، چنین ترکیبی از مواد باید مطابق با GOST 190-78 باشد. این ترکیب باید 55 درصد مواد طبیعی را شامل شود که به آنها حلال و ماده خشک کننده اضافه می شود. اکسول ، مانند روغن خشک کن ترکیبی ، برای استفاده در داخل خانه نامناسب است - حلالها بوی نامطبوع قوی را منتشر می کنند ، گاهی حتی پس از سخت شدن باقی می مانند.

مزیت این مخلوط قیمت مناسب آن است . با کمک ترکیب ، می توان رنگ روغن و لاک ها را رقیق کرد ، زیرا خواص محافظتی ذاتی مواد در عمل کافی نیست. از بین انواع مختلف اكسولها ، بهتر است از فرمولاسیون روغن كتان استفاده شود كه یك فیلم قوی تر را تشكیل داده و سریعتر خشك می شود.

Oksol به چند نوع تقسیم می شود.بنابراین ، موادی که با حرف B مشخص شده اند فقط می توانند برای کار در فضای باز استفاده شوند. ترکیب PV هنگامی که نیاز به تهیه بتونه دارید مورد نیاز است.

در حالت اول ، برای تولید مخلوط ، به روغن کتان و شاهدانه نیاز دارید. از اکسول دسته B می توان برای به دست آوردن روغن یا رقیق شدن رنگ غلیظ رنده استفاده کرد. از چنین مخلوط هایی نمی توان در کف استفاده کرد.

لاک Oksol از مارک PV همیشه از روغن کاملینا و انگور فنی تهیه می شود. همچنین حاوی روغن های گیاهی است که نمی توان آنها را مستقیماً یا با فرآوری در غذا استفاده کرد: گلرنگ ، سویا و روغن ذرت تصفیه نشده. مواد اولیه نباید بیش از 0.3 compounds ترکیبات فسفر داشته باشند ؛ بسته به روش شمارش ، حتی باید تعداد آنها کمتر باشد. باز کردن بسته بندی فلزی فقط با ابزارهایی مجاز است که هنگام برخورد جرقه ایجاد نمی کنند. حرارت دادن در محل ذخیره و استفاده از روغن خشک کن ممنوع است ، همه وسایل روشنایی باید طبق یک طرح ضد انفجار نصب شوند.

لاک Oksol فقط می تواند مورد استفاده قرار گیرد:

• در فضای باز ؛
• در مناطق با تهویه شدید ؛
• در اتاقهای مجهز به وسایل تهویه مطبوع و خروجی.

روغن خشک کن آلکیدی

انواع آلکیدی روغن خشک کن در عین حال بسیار ارزان است ، با دوام ترین و از نظر مکانیکی مقاوم است. چنین مخلوط هایی در جایی که بارندگی شدید باران می بارد ، افت دما و تابش خورشید وجود دارد ، مورد نیاز است. حداقل برای چندین سال ، سطح سازه های چوبی در فضای باز در شرایط عالی باقی می ماند. اما ترکیبات آلکیدی فقط به عنوان وسیله ای برای پیش درمان مجاز هستند ، در حالت مستقل آنها به اندازه کافی موثر نیستند. به دلیل بوی نامطبوع شدید ، استفاده از آنها در داخل خانه نیز نامناسب است.

روغن بذر کتان الکیدی باید بر روی سطوح چوبی با برس رنگ بمالید و آنها را از قبل تمیز کرده و از نظر خشکی کنترل می شوند. تقریباً 24 ساعت پس از لایه اول ، باید لایه بعدی را بگذارید ، در حالی که دما 16 درجه یا بیشتر است.

روغن خشک کن بر اساس رزین های آلکیدی به سه گروه اصلی تقسیم می شود:

• پنتفتالیک ؛
• گلیفتالیک ؛
• xiftal

اساساً چنین موادی در ظروف شفاف و گاه در بشکه عرضه می شود. تقریباً 20 ساعت پس از اشباع ، می توان چوب را روی آن رنگ آمیزی کرد.

رنگ روغن خشک کن با روش مقیاس یدومتریک تعیین می شود مانند بسیاری از رنگها و لاکهای دیگر. رنگ متاثر از میزان اسیدهای هیدروکسی کربوکسیلیک و نوع روغن های گیاهی مورد استفاده است. با استفاده از روغن کرچک کم آب می توان سبک ترین رنگ ها را بدست آورد. در جايي كه جريان الكتريكي جريان دارد ، مناطق تاريك ايجاد مي شود ، آنها نيز مي توانند در اثر حرارت دهي شديد و ظهور حجم قابل توجهي لجن ايجاد شوند.

در مورد تاریخ انقضا ، استانداردهای دولتی فعلی آن را به طور مستقیم تجویز نمی کند.

طولانی ترین زمان ذخیره سازی برای خشک کردن روغن 2 سال است (فقط در اتاقهایی که حداکثر محافظت از عوامل منفی خارجی را دارند) و 2 تا 3 روز می توانید آن را در یک مکان باز بگذارید. در پایان عمر مفید ، می توان از مواد استفاده کرد ، اگر نه برای اهداف محافظتی ، سپس به عنوان وسیله ای برای احتراق استفاده می شود.

پلیمر

روغن خشک کن پلیمری یک محصول مصنوعی است که با پلیمریزاسیون فرآورده های نفتی به دست آمده و با حلال رقیق می شود. بوی چنین ماده ای بسیار قوی و ناخوشایند است ، تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش ، پوسیدگی سریع رخ می دهد. روغنهای خشک کننده پلیمری به سرعت خشک می شوند ، یک فیلم قوی با درخشندگی براق می دهند ، اما نازک کاری آنها ضعیف است. از آنجایی که این فرمولاسیون هیچ گونه روغن ندارد ، میزان ته نشینی رنگدانه ها بسیار زیاد است.

هنگام نازک شدن رنگ روغن توصیه می شود از لاک پلیمری استفاده کنید رنگهای تیره ، برای کارهای نقاشی ثانویه ؛ تهویه شدید اتاق ضروری است.

ترکیب شده

روغنهای خشک کننده ترکیبی تفاوت کمی با روغنهای تا حدی طبیعی دارند ، اما حاوی 70٪ روغن هستند و حدود 30٪ از جرم بر روی حلالها قرار می گیرد.برای به دست آوردن این مواد ، لازم است روغن خشک کننده یا نیمه خشک را پلیمری کرده و از آب خارج کنید. زمینه اصلی استفاده ، انتشار رنگ غلیظ است ، خشک شدن کامل حداکثر در یک روز انجام می شود. غلظت مواد غیر فرار حداقل 50 است.

استفاده از روغنهای خشک کن ترکیبی گاهی نتایج بهتری می دهد .نسبت به استفاده از اکسول ، به ویژه از نظر استحکام ، دوام ، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر آب و هوا. باید به خطر غلیظ شدن در انبار طولانی مدت به دلیل واکنشهای شیمیایی بین اسیدهای چرب آزاد و رنگدانه های معدنی توجه شود.

مصنوعی

همه روغنهای خشک کننده سری مصنوعی با تصفیه روغن به دست می آیند ؛ GOST برای تولید آنها توسعه نیافته است ، فقط تعدادی شرایط فنی وجود دارد. رنگ معمولاً روشن تر از فرمولاسیون طبیعی است و شفافیت آن افزایش می یابد. روغن های شیل نفتی و اتینول بوی نامطبوع قوی می دهند و برای مدت طولانی خشک می شوند. مواد شیل با اکسیداسیون روغن به همین نام در زایلن به دست می آید. عمدتا برای رنگ تیره و نازک شدن رنگ تا قوام مورد نظر استفاده می شود.

استفاده از آغشته های مصنوعی برای تخته کف و سایر وسایل خانه غیرقابل قبول است. اتینول سبک تر از مواد شیل است و با استفاده از ضایعات لاستیک کلروپرن تولید می شود. فیلم ایجاد شده بسیار قوی است ، به سرعت خشک می شود و از نظر ظاهری براق است ، به طور موثری در برابر قلیاها و اسیدها مقاومت می کند. اما میزان مقاومت آن در برابر هوازدگی به اندازه کافی زیاد نیست.

ترکیبی

روغن خشک کن کامپوزیت نه تنها سبک تر از طبیعی یا اکسول است ، بلکه گاهی اوقات دارای رنگ قرمز است. هزینه مواد همیشه یکی از کمترین است. اما از آن فقط در موارد بسیار نادر استفاده می شود ، صنعت رنگ و لاک برای مدت طولانی از چنین ماده ای استفاده نکرده است.

مصرف

برای اطمینان از حداقل مصرف مواد در هر 1 متر مربع ، انتخاب اکسول ضروری است ، به ویژه اینکه همه ترکیبات این سری سریعتر از یک مخلوط طبیعی خشک می شوند. روغن بذر کتان با 0.08 - 0.1 کیلوگرم در 1 متر مربع مصرف می شود. متر ، یعنی 1 لیتر را می توان در 10 - 12 متر مربع قرار داد. متر مصرف وزن برای تخته سه لا و بتن برای هر نوع روغن خشک کن در یک مورد خاص کاملاً فردی است. لازم است اطلاعات مربوطه را در دستورالعمل های سازنده و مواد همراه پیدا کنید.

نکات استفاده

هنگام انتخاب محلول با افزودن مواد خشک کننده چند فلزی ، زمان خشک شدن کاهش می یابد. مواد طبیعی کتان در 20 ساعت مخلوط با سرب خشک می شوند و اگر منگنز اضافه کنید ، این مدت به 12 ساعت کاهش می یابد. با استفاده از ترکیب هر دو فلز ، می توان انتظار را به 8 ساعت کاهش داد. حتی با همان نوع مواد خشک کننده ، دمای واقعی بسیار مهم است.

هنگامی که هوا تا بیش از 25 درجه گرم می شود ، میزان خشک شدن روغن خشک کن با افزودنی های کبالت دو برابر و حتی گاهی با افزودنی های منگنز سه برابر می شود. اما رطوبت از 70 shar زمان خشک شدن را به شدت افزایش می دهد.

در برخی موارد ، کاربران علاقه ای به استفاده از روغن خشک کن ندارند ، بلکه برعکس ، به روشی م toثر برای خلاص شدن از شر آن . چنین موادی با استفاده از بنزین از سطوح چوبی برداشته می شود ، که روی ناحیه مورد نظر مالیده می شود. 20 دقیقه صبر کنید تا روغن روی سطح جمع شود. این تکنیک فقط در برابر لایه سطحی کمک می کند ، مایع جذب شده را دیگر نمی توان از خارج خارج کرد. روح سفید را می توان جایگزین بنزین دانست که بوی آن تا حدی بهتر است و اصل عمل نیز مشابه است.

استفاده از تینر رنگ ، اما نه استون ، اشکالی ندارد ، زیرا کار نمی کند. روغن بذر کتان و لکه چوب نباید اشتباه گرفته شود ، نقش دومی کاملاً تزئینی است ، هیچ ویژگی محافظتی ندارد.

فرار از بوی آپارتمان برای تعداد زیادی از کاربران که تعمیر می کنند بسیار مهم است. ارزش گذاشتن مبلمان در آشپزخانه یا اتمام کار را دارد ، زیرا این بوی نامطبوع برای چند هفته یا حتی ماه شروع به تکان دادن مستاجران می کند. بنابراین ، پس از پردازش ، لازم است اتاق را حداقل 72 ساعت ، ترجیحا حتی در شب ، تهویه کنید.برای از بین بردن "بوی" ناخواسته ، خود اتاق باید مهر و موم شود.

سپس روزنامه ها سوزانده می شوند. بهتر است حتی آنها را در آتش نسوزانید ، اما دود را آهسته انجام ندهید ، زیرا دود بیشتری تولید می کند. دود جمع آوری شده نباید حداقل به مدت 30 دقیقه تهویه شود. اگر لاک زدن انجام شد ، نباید به این شیوه عمل کنید.

بدون آتش ، می توانید بوی روغن خشک شدن را با آب خلاص کنید: چندین ظرف با آن در اتاق قرار می گیرند و هر 2-3 ساعت یکبار تغییر می کنند ، رهایی از بوی نامطبوع در روز دوم یا سوم رخ می دهد. با قرار دادن نمک در کنار سطوح تزئین شده با روغن بذر کتان ، روزانه آن را تغییر می دهند ، طراوت در روز سوم یا پنجم ظاهر می شود.

بسیاری به این س interestedال علاقه دارند که آیا می توان لاک را روی روغن خشک کننده بمالید یا خیر . هر دو نوع مواد یک فیلم را تشکیل می دهند. هنگامی که لاک مخصوص روغن خشک کن خشک می شود ، حباب های هوا ایجاد می شود. رنگهای NTs-132 و برخی از رنگهای دیگر با چنین اشباعی سازگار هستند. اعمال پوشش در دمای زیر صفر غیرقابل قبول است ، علاوه بر این ، اکسول در دمای حداقل +10 درجه اعمال می شود.

چسب کاشی (ضد آب) از 0.1 کیلوگرم چسب چوب و 35 گرم روغن خشک کننده ساخته شده است. روغن بذر کتان به چسب مذاب اضافه شده و کاملاً مخلوط می شود. با استفاده بعدی ، مخلوط نهایی باید گرم شود ، نه تنها برای کاشی ، بلکه برای اتصال سطوح چوبی مفید است.

چگونه خودتان این کار را انجام دهید؟

در غیاب محصولات کارخانه ، اغلب روغن خشک کن با کیفیت بالا در خانه از روغن آفتابگردان تهیه می شود. برای به دست آوردن محصولی بر اساس روغن بذر کتان ، باید آن را به آرامی گرم کنید و به تبخیر آب برسید ، اما آن را بیش از 160 درجه گرم نکنید. زمان پخت 4 ساعت است ؛ پخت همزمان مقدار زیادی روغن نامطلوب است. با نیمه پر کردن ظرف ، می توانید حفاظت بیشتری در برابر آتش ایجاد کرده و عملکرد قابل توجهی را ارائه دهید.

هنگامی که کف ظاهر می شود ، می توانید خشک کن را در قسمتهای کوچک وارد کنید - فقط 0.03 - 0.04 کیلوگرم در هر 1 لیتر روغن . زمان پخت بعدی در دمای 200 درجه به 180 دقیقه می رسد. میزان آمادگی محلول با شفافیت کامل یک قطره از مخلوطی که روی یک شیشه نازک تمیز قرار می گیرد ، ارزیابی می شود. شما باید روغن خشک کن را به آرامی در دمای اتاق خنک کنید. گاهی اوقات یک سیکاتیو با دست نیز به دست می آید: 20 قسمت رزین با 1 قسمت پراکسید منگنز ترکیب می شود و ابتدا روزین تا 150 درجه گرم می شود.