درزگیر بتنی: گزینه هایی برای آب بندی اتصالات انبساط و کف بتنی ، محصولات مشترک ، تعمیرات ، آب بندی از داخل

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

سطوح بتنی را می توان یکی از قوی ترین و با دوام ترین آنها دانست. به هر حال ، آنها نیز در معرض خطر هستند. افت دما ، نقض فناوری در ساخت ملات ، قرار گرفتن در معرض رطوبت عواملی هستند که باعث ایجاد ترک در بتن می شوند. چنین نقایصی نه تنها ظاهر را خراب می کند ، بلکه خطری نیز به همراه دارد: رطوبت به راحتی به آنها نفوذ می کند و مایع اضافی می تواند بر تخریب بتن تأثیر بگذارد. همچنین ، قارچ یا کپک می تواند از رطوبت ظاهر شود.

در چنین مواردی ، یک همراه که به مهر و موم شکاف ها و درزها کمک می کند ، یک سیلانت بتنی خواهد بود. با استفاده از این ابزار می توانید سوراخ ها را محکم ببندید و از ورود رطوبت و گازها به داخل آنها جلوگیری کنید.

ویژگی ها

سیلانت از نظر قوام یک ماده چسبناک مانند خمیر است. آنها بر اساس پلیمرها تشکیل می شوند. علاوه بر این ، تفاوت در ترکیب وجود دارد. بنابراین ، به عنوان مثال ، می توانید یک سیلانت حاوی اکریلیک یا سیلیکون خریداری کنید. بسته به مواد موجود در ترکیب این ابزار ، روش استفاده از آنها نیز تغییر می کند.

این ابزارها دارای طیف گسترده ای از کیفیت هستند . آنها مقاومت خوبی در برابر آب ، چسبندگی ، نفوذ ناپذیری ، مقاومت در برابر بسیاری از پدیده های منفی محیطی دارند. اگر از درزگیر به درستی و دقت استفاده کنید ، نتیجه دوام و قدرت کار شما خواهد بود.

سیلانت اکریلیک یکی از مناسب ترین روش ها برای ترمیم اتصالات بتن محسوب می شود. سیلانت سیلیکون نیز کار می کند. آنها در برابر شرایط مختلف مخرب محیطی بسیار مقاوم هستند.

چسبندگی

در فرآیند انجام کارهای ساختمانی ، پردازش بتن از اهمیت بالایی برخوردار است. بیشتر سازه های مهم ساختمان شامل آن است: فونداسیون ، کف ، دیوارها. نیازی به گفتن نیست که اگر مقدار مایع بیش از حد وارد ترکهای حاصله شود چه اتفاقی می افتد؟

در این فرآیند چسبندگی نقش ویژه ای دارد ، یعنی چسبندگی اجسام مختلف. در مورد ما ، سطح مورد درمان و سیلانت.

سطوح دیگر مناسب برای پردازش:

• چوب ؛
• قلع
• یک صخره؛
• آجر ؛
• سرامیک ؛
• پلاستیک ؛
• فلزات آهنی و آهنی.

انواع سیلانت

انواع زیادی از سیلانت های بتنی و طبقه بندی آنها وجود دارد.

سیلانت ها را می توان با توجه به نحوه عملکرد آنها طبقه بندی کرد

• سطحی . در نتیجه استفاده از آنها ، یک فیلم نفوذ ناپذیر قوی روی پایه ایجاد می شود که اجازه نفوذ مهاجمان خارجی را نمی دهد. بسته به سیلانت مورد استفاده ، فیلم می تواند مات یا براق باشد.
• نافذ آنها کاملاً دهانه را می پوشانند و در برابر شرایط مختلف محیطی محافظت می کنند.

آنها همچنین در اجزای تشکیل دهنده موارد زیر متفاوت هستند:

• سیلیکون ؛
• اکریلیک ؛
• پلی اورتان ؛
• سیلیکات ؛
• لاستیک بوتیل ؛
• قیر ؛
• پلی سولفیدها

سیلانت ها را نیز می توان بر اساس معیار آمادگی آنها برای استفاده طبقه بندی کرد

• یک تکه یا یک تکه . چنین بودجه ای در حال حاضر برای استفاده آماده است: قبل از انجام کار نیازی به مداخله اضافی ندارند.
• دو تکه یا دو تکه . این سیلانت ها قبل از استفاده نیاز به آماده سازی دارند. قبل از استفاده از آنها ، ارزشمند است که تکنولوژی نوشته شده توسط سازنده بر روی بسته بندی یا استوانه را به خوبی مطالعه کنید.

چندین معیار دیگر وجود دارد که بر اساس آنها انواع سیلانت ها تشکیل می شوند.

به روش سخت شدن:

• بدون سخت شدن (از نظر ویژگی های آنها شبیه لاستیک است) ؛
• خشک شدن (با گذشت زمان سخت می شود) ؛
• ولکانیزاسیون ؛
• پلیمریزاسیون

با روش کاربرد:

• اسپاتول (با استفاده از اسپاتول اعمال می شود) ؛
• برس (یک برس برای اعمال سیلانت لازم است) ؛
• پر کردن (از دستگاه های مخصوص استفاده می شود ، به عنوان مثال ، یک تفنگ).

با وجود این واقعیت که تعداد زیادی طبقه بندی مختلف وجود دارد ، اغلب سیلانت ها به یک جزء و دو جزء تقسیم می شوند. بنابراین ، بهتر است ویژگی های خاص آنها را با استفاده از مثال این درزگیرهای خاص در نظر بگیریم.

تک جزء

به طور معمول ، چنین درزگیرهایی از سیلیکون ساخته شده اند. این رایج ترین نوع است و تقریباً در همه جا استفاده می شود. آنها دارای تعدادی مزایا و ویژگی های مثبت هستند.

طرفداران:

• مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف آب و هوایی ؛
• مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار پایین و بسیار بالا ؛
• دوام ؛
• نفوذ ناپذیری کامل ؛
• چسبندگی خوب به اکثر سطوح ؛
• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، که دارای اثر مخرب است.
• قابلیت ارتجاعی.

معایب:

• نمی توانید لایه دیگری از سیلانت را اعمال کنید (در صورت لزوم آب بندی ، باید سطح سیلانت قدیمی را تمیز کنید) ؛
• درزگیرهای سیلیکونی نباید رنگ شوند ، زیرا رنگ شروع به پوسته شدن می کند ، با این حال ، قبل از استفاده از سیلانت می توان رنگ ها را به عنوان یک ماده اضافی اضافه کرد.
• نمی توان در اتاقی با رطوبت بالا استفاده کرد.

در حال حاضر ، در بازار محصولات و خدمات ساختمانی ، می توانید نه تنها سیلانت های شفاف استاندارد ، بلکه سیلانت های رنگی را نیز خریداری کنید. علاوه بر این ، طیف رنگی موجود برای خریداران بسیار گسترده است.

دو جزء

هنگام کار با بسیاری از سطوح ، به ویژه بتن ، درزگیرها ، جایگزین آنها نیستند. می توان از آنها برای ترمیم ترک های اندازه و شدت مختلف استفاده کرد. آنها با افزودن معرفها به محلول نهایی مطابق با نسبتهای خاصی ساخته می شوند ، بنابراین اقدامات نادرست می تواند نتیجه را خراب کند.

محبوب ترین سیلانت های این نوع تیوکول یا پلی سولفید هستند.

پس از استفاده از آنها ، یک فرآیند پلیمریزاسیون سریع انجام می شود .با این حال ، انقباض ممکن است پس از چند روز رخ دهد. یک فیلم غیر ارتجاعی و قوی ظاهر می شود که اجازه عبور اسیدها و قلیاها ، مواد شیمیایی ، روغن ها ، چربی ها و بنزین را نمی دهد. با توجه به این ویژگی های ترکیبات سولفید ، آنها در پمپ بنزین ها ، ایستگاه های خدمات ، انبارها و تاسیساتی که فعالیت آنها ارتباط نزدیکی با برق دارد استفاده می شود. همچنین ، این سیلانت ها در لعاب های کم مصرف مورد استفاده قرار می گیرند. محدوده دمایی که می توانید با این محصول در آن کار کنید بسیار بالا است: از -50 تا + 130 درجه سانتی گراد.

طرفداران:

• دوام در صورت استفاده صحیح ؛
• چسبندگی خوب به انواع مواد: از چوب تا سرامیک ؛
• کمک در ایجاد سازه های بادوام ؛
• سرعت بالای انجماد

معایب:

• نیاز به رعایت دقیق نسبت ها در طول تولید ؛
• کار با مواد شیمیایی ؛
• اگر در این فرآیند اشتباه کردید ، استفاده از سیلانت حاصل نامطلوب خواهد بود.
• شما باید سریع با ترکیب حاصل کار کنید ، زیرا به سرعت سخت می شود.

هنگام کار با سیلانت های دو جزء ، جلوگیری از تماس با پوست بسیار مهم است. پیامد ناخوشایند عدم رعایت این قانون می تواند سوختگی شیمیایی باشد.

کاربرد

سیلانت های دو قسمتی نیاز به آماده سازی اولیه دارند. دستورالعمل ها را با دقت بخوانید و دقیقاً از تکنولوژی که توسط سازنده روی بسته یا ظرف توضیح داده شده پیروی کنید. اساساً تنها کاری که باید انجام دهید این است که خمیر چسبناک را با ماده سفت کننده مخلوط کنید ، اما به یاد داشته باشید که نسبت ها مهم هستند. چگالی سیلانت به میزان سخت کننده ای که اضافه می کنید بستگی دارد. ممکن است از سایر مواد شیمیایی استفاده شود.

قبل از شروع آب بندی ، باید سطح را با دقت آماده کنید . بتن یا به عنوان مثال آهن. برای انجام این کار ، باید آن را از خاک ، گرد و غبار ، چربی ، گچ و سایر مواد تمیز کنید و سپس یک پرایمر روی ترک ها بمالید.اگر این مشکل باشد ، ترک باید گسترده شود. در مرحله بعد ، لازم است اطمینان حاصل شود که درزها به خوبی با ماده اشباع شده اند. این امر باعث ایجاد چسبندگی قوی سیلانت به ناحیه تحت درمان می شود.

در مرحله بعد ، باقی مانده است که یک ترکیب مهر و موم شده اعمال شود. برای راحتی و سهولت این فرایند ، می توانید از تفنگ استفاده کنید. این امر پر کردن شکاف های بتن را کمی ساده تر می کند.

دمای قابل قبول برای کار نباید کمتر از -10 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت ، فرآیند سخت شدن سیلانت برای کارهای داخلی به مدت بیشتری به تأخیر می افتد. هرچه سطح دما بالاتر باشد ، سریعتر سخت می شود.

برخی از انواع فرمولاسیون به بارش حساس هستند. در چنین مواردی ، ارزش حفاظت از حوادث نامساعد جوی را دارد.

پس از اتمام مراحل آب بندی ، اتاق را تهویه کنید.

نتیجه گیری

اگر سطح ترک خورده باشد ، یک مهر و موم درز ضد آب برای آب بندی با کیفیت بالا از نقص تغییر شکل به نجات می رسد. او به شما کمک می کند تا حلقه ها ، مفاصل و درزها را از داخل تعمیر کنید.

انواع مختلفی از سیلانت ها وجود دارد که هر کدام در کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. برای انتخاب ابزار مناسب ، ارزش بررسی ویژگی های آن را دارد. و کاربرد برخی از آنها می تواند با اقدامات اضافی پیچیده شود که باید قبل از انجام کار انجام شود.