پایه یکپارچه (76 عکس): ساخت و ساز از اسلب برای یک خانه خصوصی ، روند ریختن ، ضخامت یک ساختمان ساخته شده از بتن هوادهی چقدر باید باشد

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

خاکهای متحرک و اشباع از آب ، و همچنین تسکین با اختلاف ارتفاع ، باعث می شود که سازندگان به دنبال فناوری های جدیدی برای سازماندهی فونداسیون باشند. یکی از این سیستم ها یکپارچه است که امکان ساخت روی موبایل و مستعد آبگیری فصلی و تورم خاک ها را فراهم می کند.

ویژگی ها

فونداسیون یکپارچه یک دال کم عمق است که یک ساختار جدایی ناپذیر از یک قاب تقویت کننده و بتن است. تشکیل یک کل واحد ، آرماتور و بتن قابلیت اطمینان و قابلیت تحمل بار بالا را فراهم می کند.

چنین پایه ای برای خاکهای ناپایدار و اشباع از آب مناسب است .، از آنجا که به نظر می رسد کاملاً متحرک است ، اما در عین حال توزیع یکنواخت بار را فراهم می کند. به عبارت دیگر ، حتی با تجربه برخی ارتعاشات و ارتعاش با زمین ، چنین صفحه ای خانه را از فرونشست و اختلال هندسی محافظت می کند.

این امر به دلیل وحدت ساختار و عمیق شدن سطحی آن حاصل می شود. اگر دال بیش از حد در زمین پایین بیاید ، دیوارهای جانبی آن بیش از حد محکم ثابت می شوند. در این حالت ، متورم شدن خاک تحت تأثیر دمای منفی ، فشار منفی را به دال وارد می کند.

مزایا و معایب

مزیت اصلی یک پایه یکپارچه امکان ساخت بر روی خاکهای متحرک با ظرفیت باربری کم است. اگر ساخت یک خانه خصوصی روی یک شمع یا پایه نواری در این نوع خاک غیرممکن یا سودآور باشد ، صرفه جویی می شود. این می تواند تنها در هنگام تجزیه و تحلیل خاک ، از جمله در طول تغییرات فصلی آنها ، ایجاد شود.

این تصور نادرست است که پایه اسلب برای همه نوع خاک مناسب است. این درست نیست ، اگرچه دال می تواند تا حدودی بی ثباتی خاک را تراز کند.

چنین پایه ای برای ساخت کلبه ای عظیم در خاکهای بسیار باتلاقی مناسب نیست. در این حالت ، بهتر است گزینه شمع را انتخاب کنید ، تقویت کننده ها را در زمین سخت تقویت کنید و از نرم ها دور بزنید.

فونداسیون اسلب شناور برای حرکتهای مهم زمین ضروری است .او در دامنه کوچکی (برای ساکنان خانه نامرئی است) با او حرکت می کند. با این حال ، اگر تغییرات قابل توجهی در حرکت خاک در زیر پایه اسلب و نزدیک آن مشاهده شود ، این بدان معناست که بار روی خاک ناهموار است ، که برای جسم خطرناک است. برای جلوگیری از چنین پدیده هایی ، ما تکرار می کنیم ، فقط تجزیه و تحلیل کامل ترکیب و خواص خاک کمک خواهد کرد.

مزیت یک پایه یکپارچه توانایی ساخت سازه های نسبتاً عظیم و چند طبقه بر روی آن است.

اما به شرطی که این نوع خاک برای نصب دال مناسب باشد و کلیه محاسبات با دقت بالایی انجام شود.

پایه اسلب فاقد درز است ، بنابراین ، هنگام حرکت خاک ، قابلیت اطمینان و استحکام خود را حفظ می کند.

اغلب ، در میان مزایای سیستم پایه یکپارچه ، مقدار کمی از کارهای خاکی نشان داده شده است . یک جمله مشابه در مورد پایه اسلب معمولی صادق است. با این حال ، در برخی موارد لازم است ضخامت لایه ماسه افزایش یابد ، بنابراین لازم است یک گودال عمیق تر حفر شود ، که مستلزم افزایش حجم کارهای خاکی است. هنگام تنظیم زیرزمین ، وضعیت مشابهی مشاهده می شود.

مزیت فونداسیون یکپارچه ، سهولت نصب کف است ، که به دلیل توانایی استفاده از اسلب به عنوان یک کف فرعی است.اگر نصب مطابق با فناوری سوئدی انجام شود که عایق حرارتی دال را در نظر می گیرد ، عایق اضافی لازم نیست. از یک طرف ، این امر روند نصب کف را ساده می کند ، از سوی دیگر ، برای سازماندهی هر لایه از اسلب نیاز به یک رویکرد مسئولانه و حرفه ای دارد.

دو عامل آخر منجر به افزایش سرعت کار می شود. در واقع چنین پایه ای به سرعت در حال ایجاد است. زمان زیادی را فقط باید به بستن تقویت اختصاص داد.

به طور کلی ، یک پایه اسلب برای انواع ساختمانها ، از جمله اشکال غیر معمول مناسب است .کافی است یک گودال به اندازه مورد نیاز حفر کنید و با استفاده از قالب به پیکربندی مورد نیاز برسید تا مثلاً خانه ای با پنجره های خلیج بسازید.

از جمله معایب این سیستم نیاز به جذب ماشین آلات و تجهیزات ویژه است که منجر به افزایش برآورد می شود. هنگام ساختن ساختمانهایی با مساحت زیاد ، ایجاد فشردگی با کیفیت خاک با دستان خود مشکل ساز است ؛ شما باید یک فشرده کننده بنزینی یا برقی تهیه کنید.

تقویت باید با زاویه خاصی انجام شود بنابراین ، برای به دست آوردن شکل مورد نظر میله ها ، توصیه می شود یک دستگاه ویژه داشته باشید. در نهایت ، دال باید در یک مرحله بدون وقفه ریخته شود و بتن باید به طور مساوی در کل منطقه اجرا شود. به طور طبیعی ، این کار را نمی توان بدون میکسر یا پمپ بتن انجام داد.

یکی از معایب این سیستم نیاز به تسطیح سطح زیر کاشی ها است. البته ، این بدان معنا نیست که این نوع فونداسیون غیرقابل تحقق است - تفاوتهای ارتفاع باید تراز شود ، که در برخی موارد ممکن است مستلزم هزینه های مالی قابل توجهی باشد. در برخی موارد ، توسل به نصب پایه بر روی شمع ها سودآورتر است.

یکی از ویژگیهای پایه اسلب این است که همه قسمتهای آن باید به طور مساوی روی زمین قرار بگیرند .هنگامی که حفره ها ظاهر می شوند ، قابلیت اطمینان چنین ساختاری مطرح نیست ، که سازماندهی زیرزمین ها را در زیر یکپارچه غیرممکن می کند. با این حال ، این بدان معنا نیست که شما مجبور خواهید بود آن را به طور کامل رها کنید. این مشکل با سازماندهی یک گودال عمیق تر و ترتیب زیرزمین به طور مستقیم بر روی دال حل می شود.

این را نمی توان منهای ، بلکه یک ویژگی نامید - نیاز به برنامه ریزی دقیق راه های ایجاد و هدایت ارتباطات در مرحله برنامه ریزی. این به خاطر این واقعیت است که بیشتر ارتباطات در ضخامت دال گذاشته شده است. اگر خطایی رخ دهد یا بخواهید چیزی را تغییر دهید ، انجام آن مشکل ساز خواهد بود.

نقطه ضعف این نوع سیستم هزینه بالای نصب است. این به دلیل نیاز به پر کردن یک منطقه بزرگ با بتن و همچنین افزایش در مقایسه با تعداد پایه نوار است ، به عنوان مثال ، میزان تقویت مورد نیاز.

بازدیدها

چندین نوع پایه یکپارچه وجود دارد.

روبان این یک اسلب بتنی مسلح است که در امتداد محیط ساختمان و همچنین در زیر سازه های دیوار تحمل کننده اجسام نصب شده است. این سیستم برای ظرفیت های باربری متوسط مناسب است.

بشقاب یکپارچه بتنی مسلح ، که در تمام سطح خانه ریخته شده است. در شکل کلاسیک ، یک تخته تک بدون درز است. با این حال ، نسخه قابل جمع شدن نیز وجود دارد که از ذرات مونتاژ شده است. برخلاف یکپارچه ، چنین ساختاری دارای ظرفیت باربری کمتری است ، بنابراین برای ساختمانهای مسکونی توصیه نمی شود. مناسب برای خاکهای نرم مستعد نوسانات فصلی و همچنین مناطق زلزله خیز.

شمع-grillage . این یک پایه بتنی است که در زمین کنده شده و توسط یک دال به یکدیگر متصل شده است.

با وجود این واقعیت که همه این نوع فونداسیون ها دارای دال فونداسیون هستند ، فونداسیون دال معمولاً یکپارچه (گزینه دوم در لیست بالا) شناخته می شود.

در نهایت ، پایه های یکپارچه برای علائم راه که FM 1 نامیده می شوند ، یکپارچه نیز نامیده می شوند. آنها پایه های گرد از بتن مسلح هستند.

بسته به نوع عمق بندی ، فونداسیون دال بر دو نوع است

کم عمق .بیش از 50 سانتیمتر در زمین فرو می رود. در این مورد ، "بالش" ماسه ای ضخیم برای تسطیح سنگینی خاک مورد نیاز است. فونداسیون های کم عمق عمدتا در خاکهای غیر سنگی برای سازه های کوچک با دیوارهای ساخته شده از چوب یا اجزای سبک وزن استفاده می شود.

فرو رفته عمق دال می تواند به 150 سانتی متر برسد. عمق دقیق با نقطه انجماد خاک تعیین می شود - فونداسیون باید 10-15 سانتی متر عمیق تر از نقطه انجماد باشد و در همان زمان بر روی لایه های جامد استراحت کند.

آخرین شرط بسیار مهم است ، یعنی اگر سطح انجماد در عمق مثلاً 1.2 متر و لایه های جامد در عمق 1.4 متر باشد ، دال در عمق 1.4 متر گذاشته می شود.

معمولاً در ساخت اشیاء عظیم بر روی دال یا سازه های بالاتر از دو طبقه استفاده می شود.

دستگاه

همانطور که قبلاً ذکر شد ، پایه اسلب نیازی به عمق زیاد ندارد ؛ گودال کوچکی در زیر آن حفر شده است که از نظر اندازه با اسلب مطابقت دارد. علاوه بر این ، پایین گودال با یک لایه خاک فشرده پوشانده شده است ، که علاوه بر این خرد شده و تراز می شود.

لایه بعدی یک کوسن ماسه ای است که به توزیع صحیح و یکنواخت بار کمک می کند. ویژگی های مواد (دانه های کوچک ماسه) از کج شدن فونداسیون و فرونشست آن جلوگیری می کند و همچنین اثرات سنگینی خاک را خنثی می کند. ماسه تمیز را می توان با مخلوط شن و ماسه یا چند لایه ماسه با بخشهای مختلف جایگزین کرد.

ژئوتکستایل ها در بالای لایه ماسه قرار می گیرند ، که عملکرد تقویت کننده و ضد آب را انجام می دهد.

اگر از استفاده از این ماده امتناع می کنید ، باید برای لجن سریع یک لایه ماسه ، مخصوصاً هنگام ساختن روی خاکهای اشباع از رطوبت ، آماده باشید. بسته به ویژگی های خاک و جسم ، ژئوتکستایل ها را می توان در چند لایه قرار داد.

همچنین یک نوع ضد آب اولیه وجود دارد ، هنگامی که نصب ژئوتکستایل بلافاصله در امتداد گودال فونداسیون انجام می شود - مستقیماً روی زمین فشرده گذاشته می شود. یک "بالش" شنی در بالای آن گذاشته شده است. این نسخه از دستگاه مربوط به خاکهای باتلاقی ناپایدار است. در برخی موارد می توان ژئوتکستایل ها را بین لایه های ماسه و ماسه قرار داد. معمولاً سنگ خرد شده یا ماسه درشت ریخته می شود و ژئوتکستایل روی آن ریخته می شود و ماسه روی آن ریخته می شود. برای پایداری لایه ماسه پایینی ، مقداری ماسه نیز می توان در زیر آن ریخت. این فناوری ساختمانی امکان تخلیه بهتر محل را برای فونداسیون فراهم می کند.

حتی سازندگان حرفه ای همیشه به دلیل تمایل به کاهش برآورد هزینه و سرعت بخشیدن به زمان نصب ، لایه بعدی را قرار نمی دهند. با این حال ، این بدان معنا نیست که این لایه عملکرد خاص خود را ندارد. ما در مورد یک لایه بتنی نازک صحبت می کنیم که محلول آن روی فانوس دریایی ریخته می شود. پیش بتن ریزی به شما امکان می دهد به سطح ایده آل و در نتیجه دقت هندسه کل ساختار برسید. علاوه بر این ، عایق بندی و ضد آب کردن کف روی لایه بتنی آسان تر است.

لایه بعدی عایق بندی ضد آب است که با استفاده از مواد قیری نورد شده انجام می شود. آنها در چند لایه چسبانده شده یا جوش داده شده و روی هم قرار گرفته اند. ماستیک قیری را می توان در زیر لایه مواد رول استفاده کرد.

پس از اتمام کار ضد آب ، یکپارچه بتن مسلح نصب می شود. تقویت استاندارد در 2 سطح با درهم تنیدگی با استفاده از عناصر تقویت کننده عمودی انجام می شود.

هنگام ریختن ، اطمینان حاصل کنید که هر طرف شبکه تقویت کننده کاملاً با بتن پوشانده شده است ، عرض آن در این مکانها حداقل 5 سانتی متر است ، این کار نفوذ رطوبت را به روش مویرگی از بین می برد و فلز را از تخریب محافظت می کند.

در برخی موارد ، طرح معمولی یک پایه یکپارچه ممکن است تغییر کند .بنابراین ، هنگامی که سطح بتن با خط خاک منطبق می شود ، به افزایش ضخامت دال یا استفاده از سفت کننده ها روی می آورند. هر دو روش به شما امکان می دهد بتن را در برابر رطوبت محافظت کنید ، اما روش اول هزینه قابل توجهی بیشتری خواهد داشت.در این رابطه ، آنها اغلب به نصب سخت کننده ها متوسل می شوند ، که در زیر دیوارهای باربر و داخلی ریخته می شوند. علاوه بر حفاظت از رطوبت ، این طرح به شما امکان می دهد یک اتاق نیمه زیرزمین را بر روی یک پایه بتنی مسلح یکپارچه سازماندهی کنید.

برای ساختمانهای فرعی ، می توانید از فونداسیون پیش ساخته اسلب استفاده کنید. این یک اسلب یکپارچه نیست ، اما از "مربع" مونتاژ شده است ، که نزدیک روی پایه آماده شده قرار می گیرد. چنین طرحی با زحمت کمتر نصب مشخص می شود ، با این حال ، از نظر قابلیت اطمینان از آنالوگ یکپارچه پایین تر است ، و بنابراین برای ساختمانهای مسکونی توصیه نمی شود.

محاسبه

ساخت هر پایه با محاسبات اولیه ، که بخشی از اسناد طراحی است ، آغاز می شود. بر اساس داده های به دست آمده ، اطلاعات مربوط به ابعاد و ویژگی های هر عنصر پایه گرفته می شود ، طرح "پای" دال ترسیم می شود ، ضخامت هر یک از لایه ها انتخاب می شود.

مهمترین شاخص مقاومت سازه ضخامت یکپارچه است. اگر کافی نباشد ، فونداسیون ظرفیت باربری لازم را نخواهد داشت. با ضخامت بیش از حد ، افزایش غیرمنطقی شدت نیروی کار و هزینه های مالی رخ می دهد.

محاسبات درست را فقط می توان بر اساس بررسی های زمین شناسی - تجزیه و تحلیل خاک - انجام داد .برای این منظور ، چاهها معمولاً در نقاط مختلف سایت ساخته می شوند که خاک از آنها گرفته می شود. این روش به شما امکان می دهد انواع خاک موجود و همچنین مجاورت آبهای زیرزمینی را تعیین کنید.

هر نوع خاک با مقاومت متغیر در برابر بار مشخص می شود ، به این معنی که فونداسیون چقدر فشار (بر کیلوگرم) می تواند بر روی واحد خاصی از سطح خاک (بر سانتی متر) اعمال کند. واحد اندازه گیری kPa است. به عنوان مثال ، مقاومت متغیر سنگ خرد شده و شن درشت در برابر بار 500-600 کیلو پاسکال است ، در حالی که برای خاکهای رسی این رقم 100-300 کیلو پاسکال است.

با این حال ، محاسبات باید بر اساس مقادیر مقاومت خاص خاک ، بلکه فشار خاص بر روی نوع خاصی از خاک انجام نشود. این به این دلیل است که با یک مقاومت کوچک ، فونداسیون در خاک فرو می رود. اگر فشار کافی نباشد ، نمی توان از تورم خاک زیر فونداسیون و تغییر شکل آن جلوگیری کرد.

مقادیر فشار مطلوب ثابت هستند ، آنها را می توان در SNiP یافت یا آزادانه در دسترس است. فشار مخصوص بر حسب kgf / cm kV اندازه گیری می شود و برای انواع مختلف خاک جداگانه است. به عنوان مثال ، رسهای پلاستیکی دارای فشار مخصوص 0.25 kgf / cm kV هستند ، در حالی که همان شاخص ماسه ریز 0.33 kgf / cm kV است.

جالب است که اگر داده های جدول مقاومت و فشار خاک را مقایسه کنید ، مشخص می شود که جدول دوم (فشار) شامل تعداد کمتری از انواع خاک خواهد بود. بنابراین ، شن و سنگ خرد شده از آن "ناپدید" می شوند. این امر با این واقعیت توضیح داده می شود که پایه اسلب تنها گزینه ممکن برای ساخت در این نوع خاک نیست. شاید استفاده از آنالوگ نواری منطقی تر باشد.

حقایق فوق نشان دهنده نیاز به محاسبه بار کلی یکپارچه است که روی خاک عمل می کند . با دانستن این شاخص ، می توان برای افزایش یا کاهش ضخامت یکپارچه تصمیم گیری کرد و همچنین (اگر کاهش ضخامت دال غیر منطقی باشد) از مواد سبک تر برای سازه های دیوار باربر استفاده شود. به عنوان مثال ، به جای آجرهای سنگین تر ، از بلوک ها استفاده کنید و دیوارهای بتن هوادهی را نصب کنید.

ضخامت مطلوب برای اکثر ساختمانها ضخامت یکپارچه 30 سانتی متر است.حمل بار سازه در این مورد کافی خواهد بود و پروژه از نظر اقتصادی مقرون به صرفه خواهد بود.

اگر در حین محاسبات مشخص شود که ضخامت پایه مورد نیاز بیش از 35 سانتی متر است ، در نظر گرفتن سایر فناوری های پایه منطقی است. همچنین می توان از سخت کننده های اضافی برای کاهش مصرف مواد با حفظ ضخامت دال استفاده کرد.

برای دیوارهای آجری ، توصیه می شود ضخامت پایه را کمی افزایش دهید - باید از 30 سانتی متر باشد.برای مواد سبک تر ، بلوک های فوم و گاز ، این مقدار را می توان به 20-25 سانتی متر کاهش داد.

پس از به دست آوردن اطلاعات مربوط به ضخامت مورد نیاز یکپارچه ، آنها شروع به محاسبه مقدار محلول بتن می کنند. برای انجام این کار ، طبق نقاشی ، باید ارتفاع ، ضخامت و عرض دال را محاسبه کرده و یک مقدار کوچک از محلول 10 to به تعداد حاصله بسازید. درجه سیمان باید حداقل M400 باشد.

آموزش

مرحله آمادگی را می توان به 2 قسمت تقسیم کرد - انجام بررسی های زمین شناسی و ایجاد پروژه ، آماده سازی مستقیم سایت برای بنیاد.

منطقه باید از آوار پاکسازی شود و ورودی تجهیزات ویژه باید آماده شود. پس از آن ، باید علامت گذاری را شروع کنید. با گیره و طناب انجام می شود. کافی است محیط بیرونی بنیاد آینده را ترسیم کنید.

این مهم است که مطمئن شوید خطوط عمود بر زاویه های راست تشکیل می دهند.

پس از علامت گذاری (یا قبل از آن ، زیرا راحت تر است) ، لایه بالای خاک همراه با پوشش گیاهی در زیر فونداسیون برداشته می شود. مرحله بعدی حفر گودال است.

چگونه ساخته می شود؟

با توجه به حجم کمی از خاک و تکنولوژی ساختمانی قابل درک ، سازماندهی یک پایه یکپارچه را می توان با دست انجام داد. درست است که نمی توان بدون دخالت تجهیزات ویژه انجام داد.

دستورالعمل های گام به گام نصب در زیر ارائه شده است

• آماده سازی سایت ، مشخص کردن محل بنیاد آینده.
• حفاری - حفر گودال پایه. انجام این کار با بیل مکانیکی راحت تر است. عمق گودال باید برای قرار دادن همه لایه های "کوسن" و همچنین بخشی از یکپارچه کافی باشد. نباید فراموش کنیم که قسمت دیگر آن (10 سانتی متر کافی است) باید از سطح زمین بلند شود. در این حالت ، دیوارهای حاصله و قسمت زیرین فرورفتگی باید به صورت مکانیکی تراز شوند.

عمق گودال مطابق با طرح است و با ویژگی های خاک و ساختمان تعیین می شود. به عنوان مثال ، در خاکهای بسیار متحرک ، آنها به سازماندهی یک دال مدفون متوسل می شوند ، بنابراین ، گودال پایه عمیق تر حفر می شود. اگر به زیرزمین یا نیمه زیرزمین نیاز دارید ، اقدامات مشابهی انجام می شود.

• گودال آماده شده با ژئوتکستایل پوشانده شده است. مواد در قطعات همپوشانی دارند. برای جلوگیری از خزش در زیر وزن "بالش" ، چسباندن اتصالات با یک نوار مقاوم در برابر رطوبت اجازه می دهد. ژئوتکستایل ها در پایین و دیوارهای گودال گذاشته می شوند.
• به خواب رفتن در گودال ماسه یا سنگ خرد شده.

اگر از ماسه استفاده می شود ، بلافاصله با یک لایه ناقص پوشانده می شود. به عبارت دیگر ، کل ضخامت ماسه در چند مرحله پر می شود ، اما یک لایه باید بلافاصله کل سطح گودال را پر کند. اگر این توصیه را نادیده بگیرید و کل حجم ماسه را یکجا پر کنید ، وزن آن به طور ناهموار توزیع می شود.

• همزمان با پر کردن لایه ماسه ، یک سیستم زهکشی سازماندهی می شود که به لطف آن رطوبت اضافی از یکپارچه حذف می شود. یک سنگر در اطراف محیط گودال حفر شده است ، که در آن یک لوله پلاستیکی قرار داده شده است ، که به عنوان یک کانال زهکشی عمل می کند. عناصر جداگانه آن در یک سیستم واحد جمع آوری می شوند ، که در زاویه ای قرار دارد تا رطوبت را به محل تعیین شده منتقل کند. سوراخ هایی در لوله ایجاد می شود و فضای اطراف آن با قلوه سنگ پر می شود.
• بیایید به "بالش" شنی برگردیم ، ضخامت آن باید حداقل 20 سانتی متر باشد. پس از پر شدن مجدد ، لایه به هم چسبیده است ، و سطح لایه باید همیشه بررسی شود. این به ایجاد چند میخ در نقاط مختلف داخل گودال کمک می کند.
• لایه بعدی (با ضخامت حدود 15 سانتی متر) سنگ خرد شده است که رطوبت را از زیر دال خارج می کند. همچنین باید تمیز شود و سطح را به صورت افقی نگه دارد.

• پس از پر کردن سنگ خرد شده ، آنها شروع به ایجاد قالب جانبی می کنند ، که باید کاملاً قوی باشد ، زیرا بارهای قابل توجهی روی آن وارد می شود. هنگامی که صفحات در سراسر محیط عایق بندی می شوند ، قالب از صفحات فوم پلی استایرن غیر قابل جابجایی با سختی بالا ساخته می شود. در موارد دیگر ، قالب قابل جابجایی از تخته یا تخته سه لا ساخته شده است.
• برای کاهش خطر نفوذ رطوبت به لایه بتن ، یک غشای پلیمری در بالای سنگ خرد شده قرار می گیرد.همچنین با هم همپوشانی دارند ، اما مهم است که غشاء را در سمت راست رو به آوار قرار دهیم. غشاء با همپوشانی و روی قالب گذاشته می شود.
• مرحله بعدی ریختن لایه بتنی است که معمولا 5-7 سانتی متر ضخامت دارد.

• پس از اینکه زیرپایه بتنی استحکام خود را بدست آورد ، می توانید عایق بندی نهایی را ادامه دهید. برای این ، سطح لایه با یک آغازگر قیری پوشانده شده است ، که باعث بهبود خواص چسبندگی مواد می شود. در مرحله بعد ، آنها مواد اولیه رول را برای ضد آب کردن بر اساس قیر ترکیب می کنند. پس از چسباندن اولین ورق ، ورق بعدی را به همان شیوه بدون فاصله می چسبانیم. معمولاً عایق رطوبتی در 2 لایه انجام می شود ، در حالی که مهم است که لایه دوم را با افست قرار دهید تا اتصالات لایه اول با درزهای بین مواد لایه دوم مطابقت نداشته باشد.
• پس از ضد آب ، عایق بندی پایه را شروع می کنند ، که معمولاً از مواد فوم پلی استایرن اسلب استفاده می کنند. مانند عایق رطوبتی ، عایق در چندین لایه با افست قرار می گیرد. تخته های پلی استایرن منبسط ضخامت های متفاوتی دارند ، با این حال ، در جایی که یک لایه ضخیم برای رسیدن به بازده حرارتی مطلوب کافی است ، بهتر است از 2 تخته نازک تر استفاده کنید.

• مرحله بعدی تقویت است. نمی توان آن را مستقیماً روی عایق گذاشت ، آجرها را باید در زیر قاب تقویت کننده قرار داد یا از پایه های مخصوص استفاده کرد. حداقل 5 سانتیمتر فاصله بین لایه تقویت کننده و عایق باقی بماند. چسب نباید جوش داده شود ، بلکه با سیم بسته می شود.
• گذاشتن ارتباطات ، از آنجا که پس از ریختن کف ، انجام این کار غیرممکن خواهد بود. اگر یک طبقه گرم سازماندهی شود ، لوله ها به یک جعبه فلزی متصل می شوند. در همان زمان ، کلکتورهایی نصب می شوند که تمام لوله ها را به هم متصل می کند. اطمینان حاصل کنید که همه رساناها تحت فشار هستند ، این امر به شناسایی سریع سوراخ در صورت آسیب دیدگی در هنگام ریختن کمک می کند.
• مرحله نهایی ریختن مخلوط بتن است ، قبل از آن کیفیت قالب دوباره با دقت بررسی می شود. نباید دارای شکاف هایی باشد که بتن می تواند از آن عبور کند. محلول باید به طور همزمان روی کل منطقه ریخته شود. برای تراز کردن لایه از پمپ ها یا ماشین های چوبی استفاده می شود. استفاده از ویبراتورها ضروری است ، که ظاهر هوا را در ضخامت محلول از بین می برد. پس از آن ، سطح با قاعده برابر می شود و تا زمان افزایش قدرت به حالت "استراحت" در می آید.

برای حذف تأثیر منفی محیط بر روی بتن سخت شده ، محافظت از آن با مواد پوششی امکان پذیر می شود . در زمستان ، یک کابل گرمایش روی تمام سطح آن گذاشته می شود. علاوه بر این ، در فرایند ریختن در دمای پایین ، توصیه می شود افزودنیهای خاصی به بتن اضافه کنید که روند گیرش را تسریع می کند و همچنین از پانل های فولادی با عملکرد گرمایش برای قالب استفاده کنید.

در گرمای شدید ، باید از خشک شدن سطح بتن جلوگیری کرد ، بنابراین ، در 1 ، 5-2 هفته اول پس از ریختن ، به طور دوره ای مرطوب می شود.

نکات

یکی از عوامل موثر بر استحکام یکپارچه ، کیفیت آرماتور است. تعداد سطوح تقویت کننده با ضخامت دال تعیین می شود. اگر از اسلب با ضخامت بیش از 15 سانتی متر استفاده نشود ، یک سطح تقویت کافی است ، در حالی که میله های فولادی با سیم بسته می شوند و دقیقاً در مرکز پایه قرار می گیرند.

با ضخامت دال 20 سانتی متر ، از تقویت دو سطح استفاده می شود. فاصله بین عناصر تقویت کننده به طور متوسط 30 سانتی متر است.

در مناطقی که تحت بارهای ثابت و سنگین قرار نمی گیرند ، می توانید میله هایی با گام بزرگ بگذارید. 5 سانتی متر از لبه دال تا لبه قفس آرماتور در هر طرف بگذارید.

استحکام و دوام دال تا حد زیادی به کیفیت بتن بستگی دارد.

باید شرایط زیر را داشته باشد:

• شاخص های چگالی - در محدوده 1850 - 2400 کیلوگرم در متر مکعب ؛
• کلاس بتن - نه کمتر از B -15 ؛
• درجه بتن - کمتر از M200 ؛
• تحرک - P3 ؛
• مقاومت در برابر سرما - F 200 ؛
• مقاومت در برابر آب - W4.

هنگام تهیه محلول به تنهایی ، اول از همه ، باید به استحکام نام تجاری سیمان توجه کنید. توصیه می شود نام تجاری خود را برای هر نوع خاک و همچنین بر اساس ویژگی های ساختاری ساختمان انتخاب کنید. بنابراین ، در خاکهای نرم برای ساختمانهای سنگین (به عنوان مثال ، با دیوارهای آجری) ، سیمان M 400 توصیه می شود. برای خانه های بتنی فوم ، سیمان با مقاومت نام تجاری M350 ، برای خانه های چوبی - M250 ، برای خانه های قاب - M200 کافی است.

در نهایت ، نحوه تغذیه و ریختن بتن مهم است . توصیه نمی شود بتن را از ارتفاع بیش از 1 متر تغذیه کنید ، و همچنین آن را در فاصله بیش از 2 متر جابجا کنید (لازم است بطور دوره ای میکسر بتن را در اطراف محیط حرکت دهید و همچنین از پمپ استفاده کنید). پر کردن باید در یک جلسه انجام شود ، توصیه نمی شود که بخش ها را به طور مطلوب در لایه ها پر کنید.

هنگام تسطیح ، و همچنین در زمان جامد شدن لایه بتنی ، راه رفتن روی آن غیرقابل قبول است ، زیرا این امر ساختار آرماتور را نقض می کند و منجر به انجماد ناهموار لایه بتنی می شود.

شرایط مطلوب برای عمل آوری بتن عبارتند از: دما - حداقل 5 درجه سانتیگراد ، سطح رطوبت - حداقل 90-100. برای محافظت از بتن در این مرحله می توانید از پلی اتیلن معمولی یا برزنت استفاده کنید. مهم است که مواد پوشش همپوشانی داشته باشند و مفاصل با نوار چسبانده شوند. در غیر این صورت ، چنین حفاظتی معنایی نخواهد داشت.

نصب بهینه چنین حفاظتی در نظر گرفته می شود که در آن مواد نه تنها لایه بتونی ، بلکه قالب را نیز می پوشاند و لبه های آن با سنگ یا آجر روی زمین ثابت می شود.

هنگام آبیاری بتن ، رطوبت باید قطره ای توزیع شود و در جریان نریزد .برای جلوگیری از تشکیل شیارها در یک لایه بتنی تازه ، قرار دادن خاک اره یا خاک رس روی سطح آن ، که با یک فیلم پوشانده شده است ، کمک خواهد کرد. در این حالت ، آب روی خاک اره یا سنباده ریخته می شود و به طور مساوی به بتن جذب می شود.