تقسیم سنگ خرد شده: آن چیست؟ مصرف سنگ خرد 20-40 و 70 میلی متر ، تقسیم پایه سنگ خرد شده با ماسه و GOST

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-07 13:50

هرگونه کار ساختمانی مستلزم ساخت یک پایه محکم است. برای دستیابی به درجه بالایی از قابلیت اطمینان پایه که در حال نصب است ، لازم است از ترتیب بالش سنگ خرد شده مراقبت کنید. تخمگذار صحیح پایه سنگ خرد شده باعث بهبود ویژگی های فنی فونداسیون و افزایش استحکام آن می شود. و همچنین چنین بالش هایی در ساخت جاده ها ، باند پروازها ، پل ها و خاکریزهای مختلف استفاده می شود.

آن چیست؟

تقسیم فرایند تراکم لایه های سنگ خرد شده با بخش های مختلف به منظور دستیابی به تراکم ایده آل مواد و جلوگیری از ایجاد حفره بین ذرات است. اگر روش را رعایت نکنید ، آب متعاقباً وارد حفره ها می شود ، که در زمستان یخ زده و منجر به پارگی سطح جاده یا ایجاد ترک در فونداسیون می شود.

این روش نه تنها برای تخمگذار بعدی باند ها انجام می شود. Razlingovka همچنین در موارد زیر درخواست می شود:

• ساخت سازه های بتنی مسلح ؛
• ترتیب فونداسیون ساختمانها و سازه های خاص ؛
• تخمگذار مسیرها

الزامات گوه در GOST بیان شده است. با در نظر گرفتن هنجارها و توصیه های ذکر شده در سند به شما این امکان را می دهد که کار را به طور مثر انجام دهید و مبنای قابل اعتمادی برای جاده یا پایه ایجاد کنید.

مصرف سنگ خرد شده

مقدار سنگ خرد شده برای تقسیم نیز در اسناد نظارتی قید شده است. اطلاعات دقیق را می توانید در GOST-8267 بیابید. این آیین نامه تعیین می کند که کدام بخش سنگ خرد شده برای کارهای خاص مناسب است.

مثلا، هنگام تنظیم کوسن پایه ، سنگ خرد شده با کسر 70 تا 120 میلی متر برای تشکیل لایه اولیه مورد نیاز است .هرچه لایه از سطح خاک بالاتر باشد ، کسر کمتری مورد نیاز است. به عنوان مثال ، بالاترین لایه سنگ خرد شده شامل ذرات است که اندازه آنها از 5 میلی متر تجاوز نمی کند.

انواع زیر از سنگ خرد شده برای تاشو استفاده می شود:

• گرانیت؛
• شن؛
• سنگ آهک

دو مورد اول با شاخص های قدرت بالا متمایز می شوند و دومی در خانه تقاضا دارد ، زیرا ارزان تر از گزینه های دیگر است.

مراحل اصلی

سنگ خرد شده در چند مرحله تقسیم می شود. برای درک ویژگی های کار در حال انجام ، هر یک از آنها باید با جزئیات بیشتری مورد بررسی قرار گیرد.

مرحله اول

همچنین به آن آمادگی می گویند. در این مورد ، آماده سازی زمین انجام می شود ، که در آن برنامه ریزی شده است که یک ساختمان برپا شود یا جاده ای ترتیب داده شود. سطح خاک به طور کامل از زباله ها تمیز شده و با استفاده از ابزارها و ابزارهای لازم ژئودتیک سطح آن تسطیح می شود.

در برخی موارد ، آماده سازی گودال در مرحله آماده سازی مورد نیاز است. به عنوان مثال ، در مورد ایجاد جاده ، این لحظه لازم است. در همان زمان ، پایین گودال حفاری با ژئوتکستایل ، بوم خاصی ، که قبل از پر کردن سنگ خرد شده ، از اثرات آبهای زیرزمینی محافظت می کند ، پوشانده شده است.

پس از تمیز شدن خاک و حفر چاله های لازم ، خاک را با ماسه پوشانده و لایه ای به ضخامت 20 سانتی متر تشکیل می دهند

لازم به ذکر است که ضخامت لایه ممکن است کمتر باشد - پارامتر بستگی به ویژگی های منطقه دارد.

فاز دوم

هنگامی که ماسه فشرده می شود ، سازندگان شروع به تخمگذار لایه سنگ خرد شده می کنند. برای آن ، سنگ خرد شده بزرگ گرفته می شود ، اندازه ذرات آن 40-70 میلی متر است ، گاهی اوقات می توان آن را به 120 میلی متر افزایش داد. برای دستیابی به یکنواختی لایه تشکیل شده ، در پایان کار ، با تجهیزات ویژه نورد می شود.

مرحله سوم

برای خرد کردن سنگ خرد شده ، چندین لایه مورد نیاز است که هر کدام از نظر اندازه کسرها متفاوت خواهند بود. لایه دوم سنگ خرد شده شامل استفاده از سنگ های کوچک است که آنها نیز توسط غلتک های جاده فشرده می شوند.

یک واقعیت جالب: برای کاهش حرارت بین دانه ها ، برای جلوگیری از مالش آنها به یکدیگر ، لایه ها با مقدار مشخصی از آب مرطوب می شوند. این الزامات نیز در استانداردها در قالب توصیه ها بیان شده است.

مرحله چهارم

هنگامی که سازندگان سنگهای یک بخش خوب را می ریزند ، این سنگ آخرین سنگ شکسته در نظر گرفته می شود. در نتیجه ، با کمک چنین دانه ای ، می توان حفره های هوا را پر کرد و حداکثر تراکم همه لایه ها را بدست آورد . برای دستیابی به نتیجه مطلوب ، پس از گذاشتن آخرین لایه ، لازم است حداقل سه بار با استفاده از تجهیزات سنگین ساختمانی از آن عبور کنید.

هنگامی که راننده غلتک جاده متوجه می شود که شکل گیری امواج در حین فرورفتن متوقف شده و انقباض و تحرک سنگ ها از بین رفته است ، تجهیزات را متوقف می کند. این بدان معناست که لایه های سنگ خرد شده به طور موثری چیده و محکم می شوند. تقسیم در این مرحله به پایان می رسد.

ماهیت تقسیم سنگ خرد شده ساخت یک بالش قابل اعتماد و با دوام است که می تواند با بارهای زیاد کنار بیاید و از تغییر شکل پایه در حین کار جلوگیری کند . ارزیابی کیفیت فشردگی لایه های تشکیل شده توسط چشم امکان پذیر نخواهد بود. برای بررسی قابلیت اطمینان کار انجام شده ، معمولاً از دستگاه اندازه گیری استفاده می شود.

اصل عملکرد دستگاه سنجش پویا است . برای به دست آوردن نتایج ، یک سری ضربات بر روی لایه های شن انجام می شود. این رویکرد به شما امکان می دهد میزان انقباض را تعیین کنید ، که بعداً با استانداردهای موجود مقایسه می شود. اگر انقباض داخل یا کمتر از پارامترهای تعیین شده باشد ، کار به خوبی انجام شده است. در غیر این صورت ، تراکم اضافی لایه های سنگ خرد شده مورد نیاز است.

هنگامی که تقسیم کامل تلقی می شود ، سطح کار آخرین لایه با مقدار کمی ماسه پوشانده می شود. اگر بتن ریزی پوشش برنامه ریزی نشده باشد ، این فرایند بسیار مهم است.