نمرات سنگ خرد شده: سنگ و مقاومت ، مقاومت در برابر سایش و یخ زدگی ، سنگ خرد شده 600-800 میلی متر و 1000-1200 میلی متر ، علائم دیگر

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

ویژگی های علامت گذاری سنگ خرد شده بستگی به روش تولید مصالح ساختمانی مورد نیاز دارد. سنگ خرد شده ماسه ای نیست که در طبیعت استخراج می شود ، بلکه یک توده مصنوعی است که با خرد کردن بخشهای طبیعی ، ضایعات ناشی از صنعت معدن یا سایر بخشهای اقتصاد ملی به دست می آید. مواد معدنی دارای ویژگی های متغیری هستند. برچسب زدن - اطلاعاتی برای مصرف کننده در مورد مناسب بودن آن برای اهداف مورد نظر.

نمرات قدرت

این شاخص هنگام علامت گذاری توسط چندین پارامتر به طور همزمان تعیین می شود. درجه بندی مصالح ساختمانی توسط GOST 8267-93 استاندارد شده است . در آنجا ، نه تنها این شاخص تنظیم می شود ، بلکه سایر ویژگی های فنی نیز وجود دارد ، به عنوان مثال ، اندازه کسر و میزان مجاز رادیواکتیویته.

درجه چگالی سنگ خرد شده با توجه به ویژگی مشابه ماده ای که با خرد شدن از آن بدست آمده است ، میزان خرد شدن در حین خرد کردن و میزان ساییدگی هنگام پردازش در یک درام تعیین می شود.

تجزیه تجمعی داده های بدست آمده به ما امکان می دهد تا مقاومت مصالح ساختمانی تحت تأثیر مکانیکی انواع مختلف را به طور دقیق پیش بینی کنیم. وسعت استفاده از سنگ خرد شده در اقتصاد ملی مستلزم وجود طیف وسیعی از نمرات است که در نظر گرفته می شود:

• محتوای کسری از اشکال مختلف (پوسته پوسته و لایه ای) ؛
• مواد ساخت و خواص آن ؛
• مقاومت در انواع مختلف کار - از تخمگذار با غلطک تا حرکت دائمی وسایل نقلیه در جاده.

در انتخاب دقیق مواد باید تمام ویژگی های نشان داده شده در علامت گذاری در نظر گرفته شود ، اما این شاخص ملاک اصلی برای انتخاب نام تجاری مناسب است. استاندارد دولتی همچنین پارامتری مانند وجود کسرهای ضعیف در ترکیب کلی را در نظر می گیرد. در تحمل از 5 of از کل تا 15 in در مارک های ضعیف متفاوت است. تقسیم بندی به گروه ها شامل چند دسته می شود:

• سطح بالایی از قدرت از M1400 تا M1200 مشخص شده است.
• سنگ خرد شده با دوام با علامت M1200-800 مشخص شده است.
• گروهی از نمرات از 600 تا 800 - سنگ خرد شده با مقاومت متوسط ؛
• مصالح ساختمانی درجه M300 تا M600 ضعیف در نظر گرفته می شود.
• یک مورد بسیار ضعیف نیز وجود دارد - M200.

اگر بعد از شاخص M عدد 1000 یا 800 باشد ، به این معنی است که چنین نام تجاری را می توان با موفقیت برای ایجاد سازه های یکپارچه ، و برای ساخت فونداسیون و برای ساخت جاده ها (از جمله کوچه ها و مسیرهای باغ جامد) استفاده کرد. M400 و زیر برای کارهای تزئینی مناسب است ، به عنوان مثال ، ستون های فله یا حصارهای ساخته شده در شبکه.

استحکام و دامنه استفاده از سنگ خرد شده بستگی به مواد ساخت و اندازه قطعات دارد. حداکثر 20 میلی متر برای نیازهای متغیر (ساخت جاده ها ، ساختمان های مسکونی و صنعتی) ، از 40 میلی متر - هنگام استفاده از حجم زیادی از بتن استفاده می شود.

هر چیزی بزرگتر از 70 میلی متر در حال حاضر یک سنگ قلوه سنگ است که در گابیون ها یا تزئینات تزئینی استفاده می شود.

علائم دیگر

GOST ، که علامت گذاری مصالح ساختمانی مورد نیاز را تعیین می کند ، ویژگی های فنی متغیر را در نظر می گیرد: حتی شاخص قدرت نه تنها با واکنش فشرده سازی در یک سیلندر خاص ، بلکه همچنین با سایش در طبل قفسه تعیین می شود. با توجه به اندازه کسرها ، تعیین محدوده کاربرد بسیار دشوار است: سنگهای خرد شده ثانویه ، سرباره و سنگ آهک وجود دارد . گرانترین آنها از سنگ طبیعی ساخته شده است ، اما هر دو در شن و گرانیت انواع خاصی وجود دارد که باید برای برآوردن مناسب بودن برای نیازهای فوری مصرف کننده ، برچسب گذاری شوند.

با تکه تکه شدن

این ویژگی با توجه به روشهای خاص ارائه شده در GOST تعیین می شود. فشرده سازی و خرد کردن مصالح ساختمانی در سیلندر با استفاده از فشار (پرس) انجام می شود. پس از غربالگری قطعات ، بقیه وزن می شوند. علامت خرد کردن ، درصد بین جرم موجود و بقایای جدا شده است . برای کامل بودن ، برای شرایط خشک و مرطوب تعریف شده است.

ظرافت تعیین شکل مورد نظر این است که منشا سنگ خرد شده را در نظر بگیرید . پس از همه ، از سنگهای رسوبی یا دگرگونی (درجه 200-1200) ، از سنگهای آتشفشانی (600-1499) و گرانیت ساخته شده است - در آن ، از دست دادن تا 26 means به معنای حداقل شاخص - 400 ، و کمتر است بیش از 10 of قطعات - 1000.

سنگ خرد شده از مواد مختلف قادر است فشار واقعی را تحمل کند . مدتهاست که با آزمایشات علمی متعدد مشخص شده است. سنگ آهک تقریباً سه برابر سنگ گرانیت ساخته شده است.

با مقاومت در برابر سرما

یک پارامتر مهم در آب و هوای معتدل ، به ویژه هنگامی که صحبت از ساخت جاده ها و ساختمان ها می شود. مصالح ساختمانی می تواند وزن کلی خود را از دست بدهد و تحت تأثیر شرایط طبیعی از یخ زدگی و ذوب مداوم عبور کند . استانداردهای خاصی تدوین شده است که میزان قابل قبول بودن چنین تلفاتی را در صورت تغییرات متعدد شرایط تعیین می کند.

شاخص را می توان به روش ساده تری تعیین کرد . - به عنوان مثال ، قرار دادن سولفات سدیم با غلظت مشخص و خشک شدن بعدی. قابلیت جذب آب عامل اصلی موثر بر شاخص های مقاومت در برابر سرمازدگی است. هرچه مولکول های آب بیشتر شکاف سنگ را پر کنند ، یخ بیشتری در سرما در آن تشکیل می شود. فشار بلورها می تواند آنقدر قابل توجه باشد که منجر به تخریب مواد شود.

حرف F و شاخص عددی تعداد چرخه های انجماد و ذوب (F-15 ، F-150 یا F-400) را نشان می دهد . آخرین علامت گذاری به این معناست که پس از 400 چرخه دوبار ، سنگ خرد شده بیش از 5 of از جرم قبلی موجود را از دست نداده است (جدول را ببینید).

از نظر پلاستیسیته

نام تجاری یا تعداد پلاستیسیته با حروف Pl (1 ، 2 ، 3) نشان داده شده است. آنها بر روی کسرهای کوچک باقی مانده پس از آزمایش خرد کردن تعیین می شوند. GOST 25607-2009 دارای تعریف مبهمی از پلاستیسیته به عنوان یکی از خواص مصالح ساختمانی است که در ارزیابی مناسب بودن سنگهای آذرین و دگرگونی با ظرفیت خرد کردن زیر 600 ، رسوبی - M499 متر شن از 600 یا کمتر ضروری است. هر چیزی که به نرخ های بالاتر تعلق دارد Pl1 است.

عدد پلاستیسیته با استفاده از فرمول محاسبه می شود . الزامات قانونی مستندی وجود دارد که مناسب بودن راه سازی را تعیین می کند.

با سایش

سایش یک شاخص از ویژگی های استحکام است که در یک درام قفسه تعیین می شود. با میزان کاهش وزن ناشی از فشار مکانیکی تعیین می شود. پس از آزمایش ، ارقام وزن قبلی موجود با آنهایی که پس از آزمایش به دست آمده مقایسه می شود. در اینجا درک آن آسان است ، مصرف کننده به هیچ فرمول یا جداول خاصی در GOST نیاز ندارد:

• I1 یک مارک عالی است که فقط یک چهارم وزن خود را از دست می دهد.
• I2 - حداکثر ضرر 35؛ خواهد بود ؛
• I3 - علامت گذاری با ضرر بیش از 45؛ ؛
• I4 - هنگام آزمایش ، سنگ خرد شده به دلیل جدا شدن قطعات و ذرات تا 60 درصد از دست می دهد.

ویژگی های استحکام تا حد زیادی با آزمایشات آزمایشگاهی در درام قفسه تعیین می شود - خرد کردن و سایش برای تعیین مناسب بودن سنگ خرد شده یا شن ، که در ساخت جاده ها یا به عنوان بالاست در راه آهن استفاده می شود ، ضروری است. فقط از روشهای ثابت شده در GOST استفاده می شود. صحت آن با دو آزمایش موازی از مواد مشابه ، خشک و مرطوب ، تضمین می شود. میانگین حسابی برای سه نتیجه نمایش داده می شود.

با مقاومت در برابر ضربه

در حین آزمایش بر روی شمع راننده - ساختار خاصی از فولاد ، با ملات ، ضربات و راهنماها تعیین می شود. این فرایند بسیار پیچیده است - ابتدا ، کسری از 4 اندازه انتخاب می شود ، سپس 1 کیلوگرم از هر کدام مخلوط می شود و تراکم فله تعیین می شود . Y - شاخص مقاومت ، محاسبه شده توسط فرمول. عدد بعد از نمایه حرف به معنی تعداد ضربات است ، پس از آن تفاوت بین جرم اولیه و باقی مانده بیش از یک درصد نیست.

در فروش اغلب می توانید علائم U - 75 ، 50 ، 40 و 30 را پیدا کنید . اما ویژگی مقاومت در برابر ضربه باید در ساخت اجسامی که دائماً در معرض تخریب مکانیکی هستند در نظر گرفته شود.

کدام سنگ خرد شده را انتخاب کنید؟

هدف از برچسب زدن ، تحقیقات آزمایشگاهی این است که مصرف کننده را در تعیین نام تجاری مورد نیاز آسانتر کند. استفاده از سنگ خرد شده برای نیازهای متغیر به معنی نیاز به انتخاب صحیح است . در واقع ، نه تنها میزان هزینه های مالی به آن بستگی دارد ، بلکه مدت زمان عملکرد ساختار نیز بستگی دارد. ملاحظات مصلحت اندیشی ، ویژگی های شرایط آب و هوایی و جهت سازنده ، تعمیرکار یا طراح منظر در جهت استفاده از مصالح ساختمانی وجود دارد.

قدرت و هزینه به نوع انتخابی بستگی دارد ، بنابراین تعیین شاخص های مورد نیاز بسیار مهم است . از آنجا که حتی یک متخصص در هنگام مناسب بودن برای نیازهای خاص ، از نظر ظاهری مشکل است.

اولین چیزی که باید به آن توجه کنید ، مواد تولیدی است

گرانیت با دوام و همه کاره است ، تزئینی است و دارای چروک پذیری کمی است . ایده آل برای کارهای ساختمانی ، با دوام و مقاوم در برابر سرما است. اصلی ترین نکته ای که هنگام انتخاب باید روی آن تمرکز کنید میزان رادیواکتیویته است. هزینه نسبتاً بالای آن با کیفیت حاصله بیش از حد جبران می شود.

با بودجه محدود ، می توانید به سنگ خرد شده تبدیل شوید . حداکثر استحکام ، مقاومت در برابر یخ زدگی و پس زمینه رادیواکتیو کم مواد ، امکان استفاده از آن را برای ساخت فونداسیون فراهم می کند و کسری از 20-40 میلی متر برای آماده سازی سنگ خرد شده ، بتن ، سنگ فرش جاده ها مناسب است. در عین حال ، شما مجبور خواهید بود بسیار کمتر از گرانیت هزینه کنید و همچنین می توانید از آن در ساخت اشیاء مهم استفاده کنید.

استفاده از سنگ خرد شده کوارتزیت برای کارهای تزئینی توصیه می شود ، اما نه به این دلیل که از نظر کیفیت کار نسبت به ماسه یا گرانیت پایین تر است ، فقط در تجسم زیبایی شناختی متفاوت است.

سنگ خرد شده سنگ آهک ممکن است به دلیل هزینه کم گزینه ای وسوسه انگیز به نظر برسد با این حال ، از نظر قدرت از سه نوع ذکر شده در بالا به طور قابل توجهی پایین تر است. توصیه می شود فقط در ساختمانهای یک طبقه یا در جاده های کم تردد استفاده کنید.

ظرافت های علامت گذاری در ساخت سازه های بزرگ یا مهم ضروری است . اندازه کسرها نقش مهمی ایفا می کند - بزرگ و کوچک دامنه محدودی دارند. متقاضی ترین اندازه - از 5 تا 20 میلی متر - تقریباً برای نیازهای ساختمان یک توسعه دهنده خصوصی جهانی است.