بلوک های سفالی منبسط شده (56 عکس): اندازه بلوک های سفالی منبسط شده و GOST ، کارخانه ها ، دیوار و شکاف ، ویژگی ها ، جوانب مثبت و منفی ، بررسی

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

بلوک های بتنی سفالی یک مصالح ساختمانی است که در تولید آن از سیمان ، ماسه ، آب استفاده می شود. سنگ ریزه منبسط شده نیز با جرم کل تا 60 درصد ، با اندازه 5 تا 10 میلی متر به محلول اضافه می شود. هرچه کسر بزرگتر باشد ، استحکام محصولات نهایی و وزن آنها کاهش می یابد. بلوک های دیواری بتنی سفالی مطابق با GOST 33126-2014 تولید می شوند. آنها انواع مختلفی دارند و برای اهداف مختلف استفاده می شوند.

مزایا و معایب

مزیت اصلی بلوک های سفالی گسترش یافته ، سازگاری با محیط زیست است . در ساخت آنها ، از اجزای شیمیایی مضر استفاده نمی شود ، که آنها را برای ساختن اماکن مسکونی و ساختمانهای عمومی ایمن می کند.

مزایای دیگری نیز دارد

1. خواص عایق حرارتی عالی . بلوک های ساخته شده از مواد اولیه با کیفیت مطابق با فرایند تکنولوژیکی ، گرما را در داخل اتاق کاملاً حفظ می کنند. با توجه به این ویژگی ، می توان از آنها در ساخت ساختمانهایی استفاده کرد که در آب و هوای سخت اداره می شوند.
2. عمر طولانی . بلوک ها می توانند خواص اولیه و ویژگی های عملکرد خود را برای 70 سال حفظ کنند.
3. کیفیت عایق صوتی خوب ، ایجاد شده توسط حفره های داخل محصول.
4. مقاومتی بلوک ها در معرض شعله های باز نمی سوزند. هنگامی که گرم می شوند ، مواد سمی را به جو منتشر نمی کنند.
5. استحکام - قدرت . در مقایسه با بتن هوادهی ، بلوک های سفالی منبسط شده بسیار قوی تر هستند. با تشکر از این ، آنها نیازی به تقویت با "کمربند" بتونی مسلح ندارند.
6. چسبندگی بالا ، از طریق سطح ناهموار به دست می آید.
7. نفوذپذیری بخار آب . محصولات بتنی سفالی منبسط شده و همچنین چوب طبیعی می توانند "نفس بکشند" ، به همین دلیل میکرو اقلیم مطلوبی در اتاق ایجاد می شود.
8. مقاومت در برابر آسیب میکروارگانیسم های مضر ، تشکیل کپک و کپک.
9. مقاومت در برابر انواع آب و هوا . این ماده از نور مستقیم خورشید ، بارش ، یخبندان ، تغییرات ناگهانی دما نمی ترسد.

برخلاف بلوک های سیلیکات گاز ، رس منبسط شده ارزان تر است. علاوه بر این ، به دلیل سبک بودن مواد ، نیازی به هزینه های اضافی برای ساخت یک بنیاد عظیم نیست.

این ماده در مقایسه با آجر بزرگ است (1 بلوک حجم می تواند جایگزین 7 میله سفالی شود). به لطف این ویژگی ، سرعت و سادگی سنگ تراشی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

بلوک های سفالی گسترده یک مصالح ساختمانی ایده آل نیستند .او ، مانند بقیه ، معایبی دارد. معایب شامل شکنندگی است ، به همین دلیل محصولات ضربات و بارهای پویا را ضعیف تحمل می کنند. هنگام پردازش ، برش یا اره مصالح ساختمانی ، تراشه ها ، ترک ها و سایر نقص ها به راحتی روی آن ایجاد می شود.

معایب شامل ظاهر غیرقابل نمایش بلوک های دیواری ، به همین دلیل است که سازه ساخته شده از آنها نیاز به تزئین خارجی و داخلی اضافی با مواد تزئینی دارد.

بلوک ها چگونه ساخته می شوند؟

این مواد در کارخانه های تخصصی تولید می شوند. فرآیند تولید در هر شرکت متفاوت است . به عنوان مثال ، شرکت های مختلف از نسبت های مختلف مواد اولیه استفاده می کنند ، برخی از تولیدکنندگان برای بهبود خواص محصولات ، حضور مواد افزودنی پلاستیکی را در فرمول ارائه می دهند. در کارخانه های بزرگ ، بلوک ها بر روی تجهیزات نوار نقاله تولید می شوند.

شرکتهای کوچکتر از خطوط ثابت استفاده می کنند - بهره وری کمتری دارند ، اما ارزان تر نیز هستند.برای تولید خودکار محصولات ، از میکسر بتن ، قالب و ویبرپرس استفاده می شود.

تولید دست ساز شامل چندین مرحله است

تهیه مواد اولیه . برای ساختن 100 کیلوگرم ملات مطابق دستور کلاسیک ، به 54.4 کیلوگرم رس منبسط شده ، 27.2 کیلوگرم پایه ماسه ، 9 ، 21 کیلوگرم سیمان و 9.09 کیلوگرم آب نیاز دارید. با افزایش مقدار سیمان ، بلوک استحکام بیشتری پیدا می کند ، اما این باعث افزایش وزن آن و بدتر شدن عایق حرارتی می شود. برای تهیه محلول ، لازم است اجزاء را در میکسر بتن به ترتیب دقیق قرار دهید: ابتدا مایع ریخته می شود ، سپس خاک رس و سیمان منبسط می شود ، ماسه - آخرین. تمام اجزاء در مخلوط کن بتن به مدت حداقل 2 دقیقه مخلوط می شوند.

پر کردن با مخلوطی از فرم ها . برای اینکه بلوک خشک شده به راحتی خارج شود ، باید داخل فرم ها را با روغن استفاده شده چرب کنید. آنها روی یک میز ارتعاشی نصب شده و با استفاده از بیل به طور مساوی با مخلوط پر می شوند. برای فشرده سازی محلول ، باید مرتبا ویبراتور را روشن کنید - ارتعاشات به توزیع یکنواخت توده بتن کمک می کند.

خشک شدن بلوک ها . فرمها با محلول باید 24 ساعت بمانند ، پس از آن بلوکها باید بیرون کشیده و چیده شوند و فاصله بین آنها 2-3 سانتی متر ایجاد شود. محصولات به این شکل باید ظرف 28 روز خشک شوند ، پس از این مدت آنها خشک می شوند. قدرت مارک بهینه را بدست آورید.

تولید بلوک های بتنی رس منبسط شده در کارخانه طبق همان اصل انجام می شود . تفاوت در روند خودکار نهفته است. در شرکت ها ، اتوکلاو های مخصوص برای خشک شدن نهایی محصولات استفاده می شود. در چنین محفظه هایی ، به دلیل درجه حرارت بالا ، زمان خشک شدن از 28 روز به 12 ساعت کاهش می یابد.

خواص

برخی از مهمترین ویژگیهای فنی عبارتند از استحکام و چگالی. پارامتر اول بر ظرفیت تحمل دیوارها تأثیر می گذارد ، دوم - در حفظ حرارت و عایق صدا . تراکم بلوک در طیف گسترده ای متفاوت است. مقدار آن بین 500 تا 1800 کیلوگرم در متر مکعب است. این به طور مستقیم به اندازه رس منبسط شده بستگی دارد: هرچه کسر کوچکتر باشد ، چگالی بیشتر است. حداقل مقدار مقاومت مواد 35 کیلوگرم در سانتی متر مربع ، حداکثر 250 کیلوگرم در سانتی متر مربع است.

انتقال حرارت با چگالی بلوکها ارتباط مستقیم دارد . به عنوان مثال ، برای محصولات با چگالی 500 کیلوگرم بر متر مکعب ، انتقال حرارت بیش از 0.24 وات بر میلی ثانیه نخواهد بود و با چگالی 1800 کیلوگرم بر متر مکعب - 0.81-0.90 وات بر میلی ثانیه.

با توجه به GOST ، مواد بتنی خاک رس بلوک با چندین کلاس مقاومت در برابر سرما تولید می شوند:

• F 25 ؛
• F 35 ؛
• F 50 ؛
• F 75.

اعداد موجود در علامت گذاری نشان دهنده تعداد چرخه های انجماد و ذوب بلوک است که کاملاً از مایع اشباع شده است (بدون از دست دادن پارامترها و عملکرد فنی).

همه انواع محصولات بتنی رس منبسط مقاومت بالایی در برابر آتش دارند - کلاس ایمنی حریق آنها A1 است .این بدان معناست که بلوک ها می توانند به مدت 8 ساعت بدون قرار گرفتن در معرض شعله باز مقاومت کنند.

مروری بر گونه ها

تولیدکنندگان چندین نوع بلوک سفالی منبسط شده تولید می کنند. بسته به سطح پر شدن ، آنها به جامد ، توخالی و شکاف دار تقسیم می شوند. در مورد corpulent ، وجود حفره های هوای داخلی فراهم نمی شود. اگر آنها را با نمونه های توخالی مقایسه کنیم ، آنها با وزن بیشتر و ظرفیت باربری بهتر متمایز می شوند .با توجه به این ویژگی ، بیشتر از بلوک های جامد برای ساخت سازه ها استفاده می شود که در آینده بار زیادی را متحمل می شوند.

محصولات توخالی دارای حفره های هوایی (تهویه) یا جزئی هستند … به لطف چنین حفره هایی ، مصالح ساختمانی وزن کمتری دارند و رسانایی حرارتی آنها کاهش می یابد. حفره ها مستطیل یا استوانه ای هستند. محصولات تهویه دارای حفره های هوای مربعی هستند.

بلوک های توخالی ارزان تر از بلوک های جامد هستند.

محصولات شکاف دار تعداد متفاوتی از طولی یا عرضی بین شکافها (از 6 تا 13) قرار دارند .محبوب ترین آنها بلوک شش اسلات است. این برای ساخت دیوارهای خارجی طراحی شده است.هزینه مصالح ساختمانی بیشتر از مصالح توخالی است.

بلوک ها نیز بر اساس عملکرد طبقه بندی می شوند .آنها دیوار ، پارتیشن یا رو به رو هستند. هر گونه ویژگی های خاص خود را دارد.

دیوار

طراحی شده برای ساخت سازه های باربر خارجی. محلول های دیواری هم بدن کامل دارند و هم دارای حفره های هوایی هستند. ابعاد استاندارد چنین محصولاتی 400x200x200 میلی متر است. اندازه بلوک های بزرگ به شما امکان می دهد دیوار را سریع نصب کنید و مصرف ملات سیمان کار را کاهش دهید.

تقسیم بندی

اغلب آنها برای ساخت سازه های داخلی که عملکرد تحمل بار را انجام نمی دهند استفاده می شوند. برخلاف قبلی ، آنها جرم کمتری دارند و ظرفیت باربری کمتری دارند. محصولات در اندازه های 400x200x200 میلی متر تولید می شوند و تولید کنندگان نیز راه حل های غیر استاندارد ارائه می دهند.

روبرو شدن

بلوک های روکش نه چندان دور در بازار ظاهر شد و هنوز وقت لازم برای کسب محبوبیت گسترده را نداشته اند. ویژگی های اصلی آنها:

• طیف گسترده ای از پالت رنگ ؛
• یک سطح متراکم و صاف بدون زبری ، حفره و سایر عیوب خارجی (همچنین محصولاتی در فروش وجود دارد که با نقش برجسته طبیعی تزئین شده اند) ؛
• هندسه درست

بلوک های رنگی را می توان برای روکش خارجی ساختمانها ، هنگام نصب حصار و محدوده باغ استفاده کرد.

ابعاد و وزن

محبوب ترین ابعاد بلوک های جامد برای دیوارهای بنایی 390x190x188 میلی متر است. هنگام کار با چنین محصولاتی (با ضخامت استاندارد دیوار 400 میلی متر) ، امکان ایجاد سازه در 1 بلوک وجود دارد. تولیدکنندگان همچنین مواد بلوک کوچک و بزرگ تولید می کنند. ابعاد آنها توسط TU دیکته می شود. اندازه های محبوب:

• 190x188x390 میلی متر ؛
• 200x100x200 میلی متر ؛
• 390x290x188 میلی متر ؛
• 390x90x188 میلی متر ؛
• 390x80x188 میلی متر ؛
• 288x190x188 میلی متر

همچنین محصولات 300x200x200 میلی متر در فروش وجود دارد. با توجه به مقررات GOST 6133-99 ، ماژول ها ممکن است انحراف کمی در اندازه داشته باشند. اختلاف در عرض و طول - ± 3 میلی متر ، ارتفاع - ± 4 میلی متر ، ضخامت دیوار - ± 3 میلی متر .تولیدکنندگان نیز اغلب در بلوک های سفارشی مشارکت دارند. به عنوان مثال ، می تواند ماژول هایی با ابعاد 400x400x200 میلی متر باشد.

توده محصولات به عوامل زیادی بستگی دارد: اندازه ماژول ها ، ضریب خلأ ، ترکیب محلول اولیه (هرچه خاک رس کمتر در تولید استفاده شود ، وزن محصولات نهایی بیشتر است). حداقل وزن بلوک های استاندارد 8 کیلوگرم ، حداکثر 22 کیلوگرم است. ماژولهای ساینده بزرگ دارای وزن بیشتری هستند.

تولیدکنندگان

بسیاری از کارخانه های داخلی در حال تولید انواع بلوک های سفالی منبسط شده هستند. بیایید محبوب ترین آنها را لیست کنیم.

کارخانه گسترش بتن خاک رس Kstovo . ماژول هایی با استفاده از کسر رس منبسط شده 5-10 میلی متر تولید می کند. این مواد در خط خودکار Rifey-Polyus تولید می شوند. این شرکت در حال تولید بلوک های جامد و چهار شکاف است.

" Teplostroy IM ". این شرکت در Cheboksary تاسیس شد. از سال 2005 ماژول های بتنی سنگدانه سبک تولید می کند. بهره وری 1500 بلوک در روز است. برای تولید مصالح ساختمانی ، شرکت خاک رس 10-20 میلی متر خریداری می کند ، که بعداً به بخشهای کوچکتر-5-7 میلی متر خرد می شود.

کارخانه مصالح ساختمانی Ishleyskiy . یکی از اولین تولید کنندگان بلوک های سفالی گسترش یافته در چوواشیا. این شرکت در سال 2000 تاسیس شد. در اولین سالهای بهره برداری ، ماژول ها با استفاده از تجهیزات خانگی ساخته شدند. امروزه خط تولید اتوماتیک "Rifey-Universal" برای تولید آنها استفاده می شود. بهره وری روزانه گیاه 1200 قلم است.

بلوک 21 . این شرکت در تولید بلوک های خالی توخالی در Novocheboksarsk مشغول است. حداکثر بهره وری به 1500 مورد در روز می رسد. Bloks 21 تحویل و تخلیه خود را به مشتریان خود ارائه می دهد.

EcoBlock . سازنده بلوک با فرمت بزرگ این گیاه در قلمرو نابرژنی چلنی واقع شده است. ماژول هایی با اندازه های غیر استاندارد و همچنین راه حل های تزئینی برای کارهای روکش را ارائه می دهد. این شرکت در حال تولید بلوک های بدون ماسه است.از خاک رس ، سیمان و آب منبسط شده برای تهیه محلول استفاده می شود.

تولید کنندگان محبوب مواد خاک رس بلوک نیز شامل شرکت های "AlyansStroy" ، "PF Veles" ، "GK Mercury" ، "Forward" هستند.

مناطق مورد استفاده در ساختمان سازی

بلوک های سفالی منبسط شده چندین دهه در صنعت ساختمان سازی در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته است. با استفاده از چنین مواد ، می توانید به طور قابل توجهی در هزینه های ساخت و ساز صرفه جویی کنید.

عناصر و سازه های مختلف ساختمان از بلوک های سفالی منبسط شده ساخته شده است

• پایه .برای این کار ، از دوام ترین ماژول های کامل استفاده می شود - آنها قادر به تحمل بارهای سنگین هستند. فونداسیون برای مدت طولانی باقی خواهد ماند ، زیرا بلوک ها کوچک نمی شوند و از آبهای زیرزمینی نمی ترسند.
• پایه / پایه این "پای" ساختار است که روی پایه قرار دارد.
• دیوارهای یاتاقان ، پارتیشن و سقف .آنها به طور گسترده ای در ساخت و سازهای کم ارتفاع در ساختن ساختمانهای بیش از 3 طبقه استفاده می شوند.
• حمام ها برای اینکه ساختمان در معرض درجه حرارت و رطوبت بالا به مدت طولانی بماند ، مهم است که ضد آب و عایق خوبی برای آن ایجاد شود.
• گاراژها ، انبارها و انبارها .
• حصارها ، ایوان ها و تراس ها ، پیوست های مختلف به یک ساختمان مسکونی یا کلبه . هر دو سازه باز و بسته از بلوک های سفالی منبسط ساخته می شوند.
• نرده ها . چنین سازه هایی اغلب از چندین مصالح ساختمانی ساخته می شوند ، به عنوان مثال ، ماژول های سفالی منبسط شده ، چوب ، عناصر فرفورژه. با رویکرد مناسب به طراحی ، نرده ها اصلی به نظر می رسند.

هر سال ، استفاده غیر استاندارد از بلوک های سفالی منبسط شده بیشتر و بیشتر رایج است . نیمکت های باغی از آنها ساخته شده است - آنها اغلب به یک راه حل اصلی و ارزان برای بهبود مکانی برای استراحت تبدیل می شوند. از ماژول های سفالی منبسط ، می توانید یک ایوان ، راه پله ، به خوبی بسازید.

بلوک هایی با حفره های بزرگ نیز برای ساخت تخت گل استفاده می شود . - آنها ظرافت و روشنایی را به فضا می آورند. برای طراحی رنگارنگ تر ، بلوک ها را می توان در رنگ های دلخواه رنگ آمیزی کرد.

محاسبه مقدار

ساخت خانه ، زیرزمین ، خانه روستایی یا سایر سازه ها با دستان خود یک رویداد دردسرساز و از نظر مالی هزینه بر است. برای صرفه جویی در بودجه ، باید پیش بینی تخمین را تهیه کرده و تعداد بلوک مورد نیاز را محاسبه کنید.

به لطف محاسبات صحیح ، می توان خطرات هزینه کردن پول برای خرید مواد اضافی را کاهش داد.

برای محاسبه تعداد بلوک های مورد نیاز ، باید اندازه گیری ها را انجام دهید. الگوریتم اقدامات:

• محاسبه محیط سازه (ساده ترین راه محاسبه مجموع تمام اضلاع مستطیل است) ؛
• مقدار حاصل باید بر طول 1 ماژول تقسیم شود - به این ترتیب تعداد بلوک های مورد نیاز برای ساخت 1 ردیف تعیین می شود.
• برای محاسبه تعداد کل ردیف ها ، ارتفاع ساختمان را بر ارتفاع بلوک تقسیم کنید.
• برای پیدا کردن تعداد بلوک های مورد نیاز ، باید مقادیر بدست آمده در نقاط 2 و 3 را ضرب کنید.

در این مورد ، ارزش تهیه مصالح ساختمانی را ندارد ، زیرا محاسبات وجود پنجره ها و درهای در نظر گرفته نشده است. همچنین می توانید از ماشین حساب آنلاین برای محاسبه تعداد بلوک ها استفاده کنید.

از آنجا که بلوک ها روی پالت ها ذخیره می شوند ، باید تعداد آنها را در پالت محاسبه کنید .تعداد آنها بستگی به مساحت پالت ، وزن مصالح ساختمانی و ابعاد آن دارد. به عنوان مثال ، اگر 60 بلوک خاک رس منبسط شده روی یک پالت چیده شوند ، تعداد مورد نیاز بلوک ها را بر این مقدار تقسیم کنید.

مخلوط بنایی

ملات سنگ تراشی باید دارای ویژگی های خاصی باشد که استحکام لازم را به ساختار نصب شده از بلوک ها می بخشد. برای این منظور ، نسبت ها باید در ساخت مخلوط به شدت رعایت شود. برای تهیه ملات توصیه می شود از میکسر برقی یا دستی استفاده کنید . اگر آنجا نباشد ، ظروف مناسب با حجم مورد نیاز کار می کنند.

شما نباید محلول زیادی را در یک زمان مخلوط کنید - مقدار باید محاسبه شود به طوری که برای 2 ساعت کار کافی باشد.

برای ایجاد توده چسبنده به موارد زیر نیاز دارید:

• سیمان (درجه کمتر از M 400) ؛
• ماسه (بهتر است ماسه رودخانه بگیرید) ؛
• اب.

نسبت توصیه شده ماسه ، سیمان و آب – به ترتیب 3: 1: 0 ، 7 . در صورت لزوم ، حجم آب را می توان افزایش یا کاهش داد - تغییر در یک جهت یا دیگری به میزان رطوبت اولیه ماسه بستگی دارد. برای تهیه محلول ، ابتدا باید اجزای خشک را مخلوط کنید ، سپس مایع را در قسمتهایی اضافه کنید. قوام باید شبیه خامه ترش ضخیم باشد.

بر اساس محاسبات متوسط ، می توان نتیجه گرفت که برای 1 متر مکعب بلوک ، 0.2 متر مکعب دوغاب سیمان مستقل مورد نیاز است. مخلوط های آماده نیز به فروش می رسند . مواد افزودنی مختلف به آنها اضافه می شود ، به لطف آنها توده نهایی پلاستیسیته بیشتری پیدا می کند. به طور متوسط ، برای تکمیل 1 متر مربع سنگ تراشی ، حدود 30 کیلوگرم مخلوط آماده لازم است. استفاده از فرمول های آماده آسان است. ضرر اصلی آنها ، در مقایسه با یک راه حل آماده ، هزینه بالای آنها است.

طرح بنایی

انواع مختلفی از سنگ تراشی بلوک های بتنی رس منبسط شده وجود دارد. انتخاب بستگی به ویژگی های آب و هوایی ، ضخامت دیوار مورد نظر و ترجیحات شخصی توسعه دهنده دارد.

برای قرار دادن درست 1 ردیف ، باید یک پوسته ضد آب را روی پایه بمالید . شما باید کار را از گوشه و کنار شروع کنید. برای انجام این کار ، یک راه حل روی قطعات با لایه ای تا 3 سانتی متر قرار می گیرد. با نصب ماژول ها در 4 گوشه ، آنها را فشار می دهیم. سطح ساختمان برای بررسی موقعیت صحیح استفاده می شود. علاوه بر این ، در امتداد بخش های گوشه ، باید رشته را بکشید - در امتداد خط آن ، 1 ردیف ماژول گذاشته می شود.

ما طرح های سنگ تراشی محبوب را لیست می کنیم

1. نیم بلوک . با استفاده از این روش ، بلوک باید در طول پایه در طول طول گذاشته شود (در این مورد ، ضخامت دیوار برابر با عرض 1 ماژول خواهد بود). این طرح اغلب هنگام ساختن ساختمانهای خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.
2. عرض 1 بلوک این متداول ترین روش است. بر خلاف 1 طرح ، در یک متر مربع از چنین بنایی ، تقریبا 2 برابر بلوک های بیشتری درگیر می شود. این روش در ساخت ساختمانهای مسکونی و گاراژها استفاده می شود. در این حالت ، ضخامت دیوار برابر با 1 بلوک رس منبسط شده خواهد بود. در نتیجه ، یک ساختار با دوام ، قابل اعتماد و گرمتر دریافت می کنید ، که لازم نیست عایق اضافی برای آن تهیه کنید.
3. خوب بنایی . این ویژگی با ساخت 2 دیوار از ماژول های رس گسترده: داخلی و خارجی مشخص می شود. بین آنها حفره هایی وجود دارد که برای پر کردن بعدی آنها با مواد عایق در نظر گرفته شده است.

هنگام قرار دادن ردیف نهایی ، توصیه می شود با یک لایه یکپارچه بتن تقویت شده یا یک کمربند تقویت شده ایجاد کنید. به توزیع یکنواخت بار از سقف بر روی دیوارها کمک می کند.

مرور اجمالی

برای ساخت خانه های مسکونی خصوصی ، کلبه یا ساختمانهای فرعی ، بلوک های سفالی گسترده بیشتر و بیشتر استفاده می شود. سازندگان به مزایای زیر این مصالح ساختمانی توجه می کنند:

• قیمت پایین؛
• زمان ساخت سریع به دلیل اندازه بزرگ بلوک ها ؛
• وزن کم ، به همین دلیل می توان سنگ تراشی را بدون دخالت تجهیزات ویژه به طور مستقل انجام داد.
• به دست آوردن سنگ تراشی با دوام که می تواند بارهای جدی را تحمل کند.
• توانایی ایجاد یک پایان ارزان با استفاده از گچ.

برخی از سازندگان به معایب ماژول ها تشکیل "پل های سرد" در طول سنگ تراشی ، بروز مشکلات هنگام اره کردن بلوک ها را نسبت می دهند . با قضاوت بر اساس برخی از بررسی ها ، برای ایجاد یک اقلیم مطلوب در خانه در آب و هوای سرد ، باید عایق اضافی ارائه شود.