تخته سخت و تخته فیبر: چیست و چه تفاوتی دارد؟ تفاوت تولید چیست؟ تفاوت در ویژگی ها

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

این س ofال که تفاوت بین تخته سخت و تخته فیبر چیست اغلب می توان شنید. در واقع ، تفاوت بین آنها فقط در برخی از ویژگی های تولید نهفته است که مهر خود را بر ویژگی های این محصولات تحمیل می کند. اما این مانع از آن نمی شود که هم تخته سخت و هم تخته فایبر به عنوان متریال محبوب برای دکوراسیون داخلی باقی بمانند ، در حالی که با نام های مختلف به فروش می رسند.

آن چیست؟

تخته فیبر (Fibreboard) از ضایعات صنعتی تولید می شود ، نرم شده و به حالت همگن می رسد . این ماده دارای انواع مختلفی است که از نظر استحکام ، سختی و نوع سطح خارجی متفاوت است. تمام مواد این گروه مطابق با GOST 4598-86 ، به ورق هایی با ضخامت 2 تا 15 میلی متر فشار دهید (برخی از انواع برای این شاخص به 40 میلی متر می رسد). انواع نازک انعطاف پذیری خوبی را نشان می دهند ، مناسب برای غلاف سازه های منحنی.

مواد اولیه برای تولید تخته فیبر از ضایعات پردازش چوب به دست می آید. این شامل تراشه های چوب ، آتش ، خاک اره ، کاملاً شسته و خشک شده و سپس خرد می شود. درجه سنگ زنی بستگی به ویژگی های اسلب های آینده دارد. در آینده ، پایه چوب با اجزای دیگر مخلوط می شود:

• چسب های رزینی ؛
• آب دافع برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت ؛
• ضد عفونی کننده برای جلوگیری از پوسیدگی ؛
• مقاوم در برابر آتش (برای مواد طبقه مقاوم در برابر آتش).

فرایند تشکیل صفحات از مواد اولیه تحت فشار 3-5 مگاپاسکال با گرم شدن تا +300 درجه سانتیگراد انجام می شود. تخته سخت ماده ای است که کلاس جداگانه ای ندارد ، زیرا در لیست زیرگونه های تخته فیبر قرار دارد . تفاوت عمدتا است در سختی ورق ها و ویژگی های آنها و همچنین در روش تولید.

نوع دیگری از تخته فیبر به طور غیررسمی ماسونیت نامیده می شود - با استفاده از روش مرطوب بدست می آید ، در حالی که تخته سخت به صورت خشک فشار داده می شود.

تفاوت در تولید

و اگرچه این مواد متعلق به گروه الیاف چوب هستند ، اما تولید آنها دارای تفاوت های خاصی است که بر ویژگی های نهایی ورق ها تأثیر می گذارد. پرس مرطوب - روش سنتی بدست آوردن تخته فیبر - سازگار با محیط زیست در نظر گرفته شده است . این به این دلیل است که مواد شیمیایی متصل به فرمالدئید در اینجا تقریباً مورد استفاده قرار نمی گیرند ، زیرا اگر مواد اولیه منشاء مخروطی داشته باشند ، اغلب به آنها اضافه نمی شود. در این حالت ، هنگام گرم شدن ، یک آنالوگ طبیعی رزین ، لیگنین ، از چوب آزاد می شود.

اگر کافی نیست ، 3-7 of رزین های مصنوعی را اضافه کنید.

روش مرطوب تولید تخته فیبر (پرس مرطوب) شامل چندین مرحله پی در پی است

• الیاف چوب خرد شده به نسبت لازم با آب مخلوط شده و به حالت همگن می رسند.
• مواد افزودنی لازم معرفی می شود.
• مخلوط وارد دستگاه پخش کننده می شود.
• اسلب آینده به صورت یکنواخت روی نوار فشرده می شود. سطح آن دارای ساختار مش مشبک برای حذف سریع رطوبت اضافی است. به همین دلیل است که صفحه فشرده مرطوب را می توان از انواع دیگر آسان تشخیص داد - قسمت پشتی آن با یک الگوی خاص پوشانده شده است.
• ورق های تمام شده تحت فشار قرار می گیرند و در آنجا تحت تأثیر حرارت و فشار قرار می گیرند. متوسط زمان مورد نیاز برای ایجاد 1 صفحه حداکثر 15 دقیقه است.
• محصول نهایی با دمای خاصی به اتاقهای مخصوص ارسال می شود ، جایی که برای چند ساعت خشک می شود ("رسیده"). در این مدت ، توده به خوبی متخلخل می شود و تمام ویژگی های اعلام شده در استاندارد را به دست می آورد.
• هنگام خنک شدن ، ورق ها به محفظه دیگری منتقل می شوند و در آن رطوبت طبیعی را به دست می آورند. اگر این کار انجام نشود ، مواد در تماس با هوا بطور فعال متورم می شوند. ورق های تکمیل شده بیشتر ارسال می شوند - برای رنگ آمیزی ، لمینت.

با مزایای آشکاری مانند دوستدار محیط زیست و بیهوده بودن ، پرس مرطوب یک فرآیند پرهزینه تر و گرانتر از پرس خشک است. این امر بر هزینه تولید تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، کاهش مواد افزودنی مصنوعی بر استحکام و سختی مواد نهایی تأثیر می گذارد و دامنه ضخامت ورق را به میزان قابل توجهی محدود می کند. پرس خشک روشی است که از طریق آن تخته چوب سخت تولید می شود. در واقع ، مشابه آنچه در ساخت MDF استفاده می شود ، فقط مواد اولیه دارای بخش های بزرگتر است. تخته ها از ترکیب جرم خشک الیاف با یک چسب رزین مصنوعی تشکیل می شوند. با فشار خشک ، ورق های بزرگ با ضخامت تا 15-40 میلی متر ایجاد می شود که در تولید مبلمان ، ساخت و ساز و سایر صنایع مورد نیاز است.

فرایند تولید تخته چوبی کمتر از تخته فیبر است ، فقط حدود 5 دقیقه طول می کشد ، که طی آن سطح توده تشکیل شده در معرض پرس گرم قرار می گیرد . افزودنیهای کمتری برای چنین محصولاتی مورد نیاز است ، زیرا آنها با آب رقیق نمی شوند. این به طور قابل توجهی هزینه تولید را کاهش می دهد ، اما بر انتخاب افزودنی ها برای استفاده نیز تأثیر می گذارد (اغلب آنها مقرون به صرفه ترین رزین های مصنوعی حاوی فرمالدئید هستند). هنگام انتخاب یک ماده ، تمرکز بر کلاس انتشار آن بسیار مهم است. ایمن ترین شاخص از E1 بالاتر نیست. لازم به ذکر است که در کشورهای اتحادیه اروپا تخته های سخت با حجم بیشتر نسبت ترکیبات خطرناک دیگر تولید نمی شوند.

مقایسه ویژگیها

تفاوت اصلی بین تخته سخت و سایر انواع تخته فیبر در ویژگی های مواد نهایی است. از جمله تفاوتهای مهم موارد زیر است.

• ضخامت … ورق های چوب سخت تا ضخامت 15 میلی متر ، کمتر - تا 40 میلی متر تولید می شوند. تخته فیبر انواع نرم بیشتر در ورق های نازک 2-8 میلی متر تقاضا دارد.
• استحکام - قدرت … مقادیر معمول برای تخته فیبر بین 100-500 کیلوگرم در متر مکعب است. برای تخته سخت ، این پارامتر 550-1100 کیلوگرم در متر مکعب است. دو برابر مقاومت باعث می شود که مواد در ورق ها از نظر ویژگی به چوب جامد نزدیک شود.
• خواص عایق حرارتی فشار دادن مرطوب باعث متخلخل شدن مواد می شود. حتی یک نوع خاص از تخته فیبر با پیشوند "M" وجود دارد که برای بهبود ویژگی های عایق صدا و عایق حرارتی محل مناسب است. صفحات با چگالی افزایش چنین قابلیت هایی را ندارند.

پس از فهمیدن تفاوت بین تخته سخت و ماسونیت (تخته فیبر) ، تولید شده با فشار مرطوب ، می توانید محدوده مواد را به درستی تعیین کنید . صفحات سخت بسیار انعطاف پذیر نیستند ، اما ظرفیت تحمل بار بیشتری دارند. گزینه های مقاوم در برابر رطوبت برای اتمام دیوارهای بیرونی ساختمانها مناسب هستند ، معمول برای کفپوش ، ایجاد پارتیشن داخلی ، در ساخت مبلمان و بسته بندی استفاده می شود.

یک ورقه نازک از تخته فیبر به خوبی خم می شود ، بنابراین می توان از آن برای ایجاد قوس و سایر ساختارهای منحنی استفاده کرد. علاوه بر این ، مواد سازگار با محیط زیست و برای سلامتی ایمن هستند.