پلی اورتان برای قالب ها: انواع پلی اورتان برای ساخت قالب. کدام را برای سنگ مصنوعی و تزئینی ، برای گچ و بتن انتخاب کنید؟

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

برای تولید محصولات مختلف ، به عنوان مثال ، سنگ غیر طبیعی ، ماتریس مورد نیاز است ، یعنی قالب هایی برای ریختن ترکیب سخت کننده. آنها بیشتر از پلی اورتان یا سیلیکون ساخته شده اند. به راحتی می توانید چنین اشکالی را با دستان خود ایجاد کنید.

ویژگی ها

بیشتر و بیشتر از سنگ در طراحی فضاهای اداری و محل زندگی استفاده می شود. قیمت بالای یک محصول طبیعی و محبوبیت آن انگیزه ای برای تولید تقلید ایجاد کرد. سنگ مصنوعی با کیفیت خوب نه از نظر زیبایی و نه از نظر استحکام کمتر از سنگ طبیعی نیست.

• استفاده از پلی اورتان برای ساخت قالب ها موفق ترین و در عین حال بودجه ای ترین راه حل است.
• قالب پلی اورتان امکان حذف آسان کاشی سخت شده بدون شکستن و حفظ بافت آن را فراهم می کند. با توجه به خاصیت انعطاف پذیری این ماده ، زمان و هزینه ای برای تولید سنگ تزئینی صرفه جویی می شود.
• پلی اورتان به شما امکان می دهد تمام ویژگی های برجسته سنگ ، کوچکترین ترک ها و سطح گرافیکی را با حداکثر دقت منتقل کنید. این شباهت تشخیص بصری یک سنگ مصنوعی از یک سنگ طبیعی را تا حد ممکن دشوار می کند.
• ماتریس های با این کیفیت امکان استفاده از مواد اولیه ترکیبی برای تولید کاشی های تزئینی - گچ ، سیمان یا بتن را فراهم می کند.
• شکل پلی اورتان با افزایش استحکام ، کشش و دوام مشخص می شود ، با موفقیت در برابر اثرات محیط خارجی مقاومت می کند. قالبها کاملاً تماس با سطح ساینده را تحمل می کنند.
• فرم های این ماده در گزینه های مختلف ساخته می شوند ، که به شما امکان می دهد مجموعه وسیعی از سنگ مصنوعی با نقش برجسته سطح طبیعی ، آجرهای تزئینی با تکرار مطلق جلوه های بصری مواد قدیمی ایجاد کنید
• پلی اورتان می تواند پارامترهای خود را بسته به پرکننده ، رنگ کننده و سایر افزودنی ها تغییر دهد. شما می توانید یک ماده ایجاد کنید که قادر به جایگزینی لاستیک در پارامترهای آن است - انعطاف پذیری و انعطاف پذیری یکسانی خواهد داشت. گونه هایی وجود دارند که می توانند پس از تغییر شکل مکانیکی به شکل اولیه خود بازگردند.

ترکیب پلی اورتان از دو نوع ملات تشکیل شده است. هر جزء دارای نوع مختلفی از پایه پلی اورتان است.

مخلوط کردن این دو ترکیب امکان دستیابی به یک توده روان یکنواخت را فراهم می کند که در دمای اتاق جامد می شود. این خواص است که امکان استفاده از پلی اورتان را برای ساخت ماتریس ها فراهم می کند.

بازدیدها

پلی اورتان قالب گیری یک ماده خام دو جزئی از دو نوع است:

• ریخته گری گرم ؛
• ریخته گری سرد

از مارک های دو جزء موجود در بازار ، موارد زیر به ویژه متمایز می شوند:

• porramolds و vulkolands ؛
• آدیپرن و ولوکوپرن.

تولیدکنندگان داخلی نمرات SKU-PFL-100 ، NITs-PU 5 و غیره را ارائه می دهند. در فن آوری های خود از پلی استرهای ساخت روسیه استفاده می کنند که از نظر کیفیت از آنالوگهای خارجی پایین تر نیستند ، اما در برخی موارد از آنها پیشی می گیرند. پلی یورتان دو جزء به مواد افزودنی خاصی نیاز دارد تا کیفیت مواد اولیه را تغییر دهد. به عنوان مثال ، اصلاح کننده ها سرعت واکنش را افزایش می دهند ، رنگدانه ها طیف رنگی را تغییر می دهند ، مواد پرکننده به کاهش درصد پلاستیک کمک می کنند ، که هزینه تهیه محصول نهایی را کاهش می دهد.

به عنوان پرکننده استفاده می شود:

• تالک یا گچ ؛
• سیاه کربنی یا الیاف با کیفیت های مختلف.

رایج ترین روش استفاده از روش ریخته گری سرد است.این امر نیازی به مهارت های حرفه ای خاص و تجهیزات گران قیمت ندارد. کل فرآیند تکنولوژیکی را می توان در خانه یا مشاغل کوچک اعمال کرد . ریخته گری سرد در تولید محصولات آماده آماده استفاده و برای تزئین مفاصل و سطوح استفاده می شود.

برای ریخته گری سرد ، از پلی اورتان قالب گیری تزریقی استفاده می شود که نوعی مایع پلاستیک سرد کننده است .… روش ریخته گری باز برای تولید قطعات فنی و عناصر تزئینی استفاده می شود.

فرموپلاست و سیلیکون را می توان آنالوگ های پلی اورتان تزریقی در نظر گرفت.

تمبرها

پلی یورتان مایع در ساخت ماتریس برای اهداف مختلف استفاده می شود ، انتخاب یک ترکیب به آن بستگی دارد

برای به دست آوردن فرم های ماتریس کوچک - صابون ، قالب های تزئینی ، مجسمه های کوچک - ترکیب "Advaform" 10 ، "Advaform" 20 ایجاد شد.

در مورد ساخت قالب برای ریختن مخلوط های پلیمری ، از نوع دیگری استفاده می شود ، به عنوان مثال ، ADV KhP 40 . پلیمر به همین منظور توسعه یافته است - می تواند پایه ای برای انواع دیگر ترکیبات پلیمری شود. در ریخته گری محصولات سیلیکونی و پلاستیکی استفاده می شود. این جزء دارای توانایی منحصر به فرد برای مقاومت فعال در برابر تأثیرات تهاجمی است.

در صورت لزوم ایجاد فرم های بزرگ برای محصولات عظیم مانند مجسمه ها ، سنگ بناها ، تزئینات معماری بزرگ. ، از ترکیب ریخته گری سرد "Advaform" 70 و "Advaform" 80 استفاده کنید … این درجه ها ماده ای با استحکام و سختی بالا را تشکیل می دهند.

اجزای سازنده

برای به دست آوردن فرم پلی اورتان ، باید تمام اجزای فرایند تکنولوژیکی را در دست داشته باشید:

• ترکیب قالب گیری تزریقی دو جزئی ؛
• سنگ طبیعی یا تقلید با کیفیت آن ؛
• مواد برای جعبه قاب - نئوپان ، MDF ، تخته سه لا ؛
• پیچ گوشتی ، پیچ ، اسپاتول ، ظرفیت لیتر ؛
• ترازو میکسر و آشپزخانه ؛
• سیلیکون جدا کننده و بهداشتی.

روش تهیه

• کاشی های سنگی روی یک ورق MDF یا تخته سه لا ، کاملاً افقی نصب شده اند. بین هر کاشی 1-1.5 سانتی متر فاصله باقی می ماند ، لبه های قالب و قسمت تقسیم مرکزی باید ضخیم تر باشد ، حداقل 3 سانتی متر. پس از انتخاب مناسب ترین محل نمونه های اولیه ، هر کاشی باید به پایه چسبانده شود استفاده از سیلیکون
• پس از آن ، لازم است قالب را بسازید. ارتفاع آن باید چند سانتیمتر بالاتر از کاشی سنگی باشد. قالب با استفاده از پیچ های چسباننده به پایه متصل می شود و اتصالات با سیلیکون بسته می شوند تا از نشت پلی اورتان مایع جلوگیری شود. سطح نمایان شده و با یک سطح بررسی می شود. پس از سخت شدن سیلیکون ، روانکاری مورد نیاز است - همه سطوح از داخل با جدا کننده پوشانده می شوند ، پس از تبلور نازک ترین فیلم را تشکیل می دهد.
• پلی اورتان قالب تزریق دو جزء به نسبت مساوی مخلوط شده و وزن هر جزء را دارد. مخلوط حاصل با دقت در یک ظرف آماده شده به یک توده همگن با یک مخلوط کن آورده می شود و در قالب ریخته می شود. این فناوری نیاز به پردازش خلاء دارد ، اما در خانه ، افراد کمی می توانند از عهده آن برآیند ، بنابراین صنعتگران خود را برای انجام این کار وفق داده اند. علاوه بر این ، سطح سنگ دارای نقش برجسته ای است و انتشار کوچک حباب ها نامرئی باقی می ماند.
• این درست است که جرم حاصل را در گوشه قالب بریزید - در حین پخش شدن ، تمام حفره ها را به طور متراکم پر می کند و همزمان هوا را بیرون می کشد. پس از آن ، پلی اورتان به مدت یک روز باقی می ماند ، در طی آن جرم سفت می شود و به شکل نهایی تبدیل می شود. سپس قالب را جدا کرده ، در صورت لزوم ، با چاقو پلی اورتان یا سیلیکون برش داده و فرم را از نمونه اولیه جدا کنید. کاشی های چسب خورده باید روی سطح زیرین باقی بمانند. اگر این اتفاق نیفتاد و کاشی به شکل خود باقی ماند ، لازم است آن را فشار دهید ، شاید آن را با دقت کوتاه کنید.

زمان خشک شدن به فرم نهایی داده می شود ، زیرا داخل آن کمی مرطوب است - باید پاک شود و چند ساعت باقی بماند.سپس قالب آماده استفاده است.

معیارهای انتخاب

هنگام انتخاب پلی اورتان قالب گیری ، لازم است به خاطر داشته باشید: حداکثر دمایی که می تواند تحمل کند 110 درجه سانتیگراد است. برای رزین ها و فلزات کم ذوب استفاده می شود. اما استحکام و مقاومت آن در برابر سایش باعث می شود هنگام کار با گچ ، سیمان ، بتن ، آلاباستر ضروری باشد. همه این مواد دمای بالاتر از 80 درجه سانتی گراد را در طول فرآیند سخت شدن نمی دهند:

• برای ریخته گری به منظور به دست آوردن سنگ مصنوعی ، از پلی اورتان پر شده با نام تجاری Advaform 300 استفاده می شود.
• هنگام کار با بتن برای سنگ فرش ، آجر ، مناسب ترین مارک "Advaform" 40 است.
• برای به دست آوردن زیور آلات تزئینی ، ترکیبی از نام تجاری Advaform 50 برای پانل های سه بعدی ایجاد شد.
• "Advaform" 70 و "Advaform" 80 برای ریخته گری محصولات بزرگ استفاده می شود.

اگر هدف هر مارک را به دقت در نظر بگیرید ، انتخاب نوع مورد نیاز پلی اورتان تزریقی و همچنین به دست آوردن محصولات نهایی با کیفیت بالا دشوار نخواهد بود.