پلی اتیلن گرانولی: پردازش و تولید گرانول های پلی اتیلن ، گرانول پلی اتیلن بازیافت شده

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

در مقاله ما در مورد ویژگی های پلی اتیلن گرانول و دامنه استفاده از آن به شما خواهیم گفت. اجازه دهید با جزئیات بیشتری در مورد روشهای تولید و بازیافت آن صحبت کنیم.

ویژگی ها

دانه بندی آخرین مرحله هر مرحله تکنولوژیکی در ساخت پلیمرهای اتیلن است. اکثریت قریب به اتفاق تمام پلی اتیلن به شکل گرانول ، یعنی ذرات جامد با ابعاد خاص تولید می شود.

تکنیک دانه بندی به حل سه مشکل در یک زمان کمک می کند:

• تکمیل پلیمرها - حذف بقایای مواد افزودنی و حلال های شیمیایی ، بهبود ویژگی های مکانیکی مواد ، گاز زدایی و همگن سازی ؛
• دادن ویژگی های عملکرد محصول ، برای استفاده منطقی تر از پلی اتیلن در ایجاد محصولات پلاستیکی ضروری است.
• ایجاد موادی با انواع افزودنیهای قابل استفاده پارامترهای پایداری شیمیایی ، چگالی ، ویژگی های نوری و دی الکتریک پلی اتیلن را تغییر دهید .

پلی اتیلن به شکل گرانول در مقایسه با پوسته و پودر دارای مزایای قابل توجهی است

• کاهش حجم به نصف (تراکم پلی اتیلن فله به شکل پودر و گرانول به ترتیب 0 ، 20-0 ، 25 گرم در سی سی و 0 ، 5-0 ، 6 گرم در سی سی است). این به شما امکان می دهد هزینه های انبار ، جابجایی و بسته بندی محصول را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.
• جریان پذیری بالا - استفاده از گرانول هیچ مشکلی در هنگام بسته بندی و همچنین حمل و نقل ایجاد نمی کند. گرانول های پلاستیکی به دیوار تجهیزات نمی چسبند ، در گره های مکانیسم های حمل و نقل جمع نمی شوند ، برق نمی گیرند و "مناطق مرده" ایجاد نمی کنند که باعث بی ثباتی فرایندهای تولید و خاموش شدن تجهیزات تکنولوژیکی می شود.
• به حداقل رساندن از دست دادن ارائه - گرانول های پلی اتیلن به طور کامل از ظروف و مکانیسم های بارگیری خارج می شوند.
• حساسیت کم نسبت به پیری عکس و تخریب … کاهش تشکیل گرد و غبار در طول تولید به صفر و در نتیجه بهبود شرایط کار.

پس از خشک شدن و انجام کلیه آزمایشات مربوط به رعایت الزامات کیفیت محصول ، پلی اتیلن گرانول در کیسه های 25 کیلویی بسته بندی شده و علامت گذاری شده است. مطابق با GOSTs ، گرانولهای یک دسته باید هندسه و اندازه یکسانی در همه جهات در محدوده 2-5 میلی متر داشته باشند ، به یک اندازه رنگ داشته باشند. هر دسته ممکن است دارای گرانولهای 5-8 میلی متر و حجم 1-2 میلی متر باشد که به ترتیب از 0.25 and و 0.5 ing تجاوز نمی کند . عناصر با نقص های برجسته (اجزای خارجی و سطح ناهموار به دلیل تخریب پلیمر) رد می شوند.

مناطق استفاده

حوزه کاربرد پلی اتیلن دانه ای بیش از 80 درصد از کل زمینه های استفاده از پلی اتیلن را به طور کلی پوشش می دهد. بیایید رایج ترین مناطق را لیست کنیم.

• تولید فیلم در اشکال و اندازه های مختلف … برای این کار ، دانه ها در یک قیف مخصوص بارگذاری می شوند ، گرم می شوند و مخلوط می شوند. در نتیجه همه دستکاری ها ، یک توده مذاب به دست می آید. از آن ، یک فیلم با ضخامت معین توسط اکستروژن تولید می شود. اکسترودر سر گرد به طور گسترده ای در صنعت مورد نیاز است. این روش به شما امکان می دهد یک آستین تهیه کنید که می تواند برای ساخت بیشتر کیف استفاده شود.
• تولید ظروف . مواد بسته بندی مانند گلدان ، جعبه ، بطری و موارد مشابه با استفاده از قالب تزریق و سایر تکنیک های قالب گیری تولید می شوند.در این مورد ، پلی اتیلن دانه ای در خلا ایجاد می شود - این روش از نظر اقتصادی مقرون به صرفه ترین و کاربردی ترین است.
• ایجاد عایق الکتریکی از پلی اتیلن از مارک های خاص کابل . این روش مشابه روش اول است: دانه ها ذوب شده و مخلوط می شوند تا یکدست شوند. سپس ماده عایق شکل مورد نیاز با استفاده از یک فرایند اکستروژن تولید می شود.
• تولید پلی اتیلن فوم (پلی اتیلن فوم) . این یکی از محبوب ترین مواد عایق حرارتی است. برای انتشار آن ، از ذوب پلیمرهای دانه ای نیز استفاده می شود.
• تولید عناصر بدنه خودروها و سایر محصولات نیاز به استحکام بالا … برای این منظور ، گرانول های پلی اتیلن با درجه ویژه با استفاده از قالب تزریق قالب گیری می شوند.

گرانولاتور و سایر تجهیزات

تولید پلی اتیلن گرانول شامل چندین مرحله است.

در ابتدا ، مواد اولیه تحت آماده سازی ، یعنی آسیاب قرار می گیرند. بسته به این که مواد فرآوری شده به کدام دسته تعلق دارد ، انواع مختلفی از خردکن ها وجود دارد:

• نمونه هایی برای فیلم های پلیمری - بهینه برای باقی مانده های پلی پروپیلن ، اکریلیک ، و همچنین نایلون ، PVC و سایر محصولات مشابه به شکل فیلم ؛
• آسیاب ها - مناسب برای پردازش محصولات پلاستیکی نازک ، مانند بطری های PET ؛
• سنگ شکن - برای خرد کردن محصولات عظیم مانند بالکن PVC و سایر سازه های کلی ضروری است.

مواد اولیه آماده شده شسته می شوند ، برای این کار از "سنگ شکن های مرطوب" استفاده می کنند ،

از نظر عملکرد ، آنها می توانند آسیاب مواد اولیه را با شستشو ترکیب کنند.

رطوبت اضافی با استفاده از واحدهای خشک کردن حذف می شود ، به عنوان یک قاعده ، از آنها استفاده می شود:

• سانتریفیوژها ؛
• خشک شدن با هوای گرم ؛
• خشک شدن با هوای فشرده ؛
• چرخش پرس ؛
• جدا کننده های آب از نوع پیچ

پلاستیک های خرد شده ، تمیز و خشک شده ممکن است حاوی بقایای پلیمری باشند زیرا مرتب سازی اولیه با دست 100٪ جداسازی را ارائه نمی دهد … برای حذف همه عناصر غیر ضروری ، مکانیسم های جداسازی تخصصی به ساختار خطوط تولید برای پردازش پلاستیک وارد می شوند.

بیایید رایج ترین فناوری ها برای جداسازی تراشه های پلاستیکی را شرح دهیم

• جداسازی شناور … این روش بر اساس تفاوت پارامترهای مرطوب کننده مواد جدا شده است. برای انجام جداسازی ، مخلوط آماده شده وارد ظرفی با آب غنی شده با اکسیژن می شود. ذرات مواد آبگریز بلافاصله با حباب های هوا پوشانده شده و شناور می شوند. مواد آبدوست در انتهای مخزن تجمع می یابد.
• جداسازی الکترواستاتیک این روش بر اساس تفاوت هدایت الکتریکی و حساسیت مواد به تجمع الکتریسیته ساکن سطح است. در حین پردازش ، ذرات مواد تحت مخلوط شدن شدید قرار می گیرند ، در نتیجه اصطکاک ، سطح آنها بسیار الکتریکی می شود و بنابراین بار الکتریکی با قدر معینی به دست می آورد. جداسازی به شما اجازه می دهد تا مواد با ویژگی های مختلف را در یک میدان الکتریکی جدا کنید.
• جداسازی فوتومتری … عملکرد این مکانیسم بر اساس جداسازی پلاستیک با توجه به ویژگی های نوری ، یعنی بازتاب و رنگ است.

تاسیسات این نوع مجهز به ساطع کننده های ویژه سیگنال های الکترومغناطیسی و همچنین حسگرهای با حساسیت بالا هستند.

مرحله نهایی در هر فرآیند برای تولید پلاستیک گرانول مستقیماً گرانول است ، برای این منظور از یک گرانول پلی اتیلن استفاده می شود. این تجهیزات به شما امکان می دهد چندین مشکل را همزمان حل کنید:

• ارائه محصولات نهایی ؛
• برای به دست آوردن مواد کامپوزیت با افزودنی های مختلف.

گرانول پلی اتیلن مشابه اکسترودر عمل می کند. لایه های پلاستیکی موجود در آن با استفاده از پیچ های متحرک مخصوص مخلوط می شوند و همچنین از مناطقی عبور می کنند که در دمای گرمایش متفاوت است.تحت تأثیر مقادیر افزایش یافته آن و اصطکاک ناشی از اختلاط ، جرم شروع به ذوب شدن می کند و خروجی الیاف با پارامترهای مقطع داده شده است. برای جلوگیری از چسبیدن آنها به یکدیگر ، با آب آبیاری می شوند. پس از برش آنها با یک وسیله خاص ، به طول خاصی چسبیده است. این قطعات هستند که گرانول نامیده می شوند. برای خنک شدن ، گرانولهای گرم شده در یک لوله حلقوی پر از آب قرار می گیرند ، از آنجا به سانتریفیوژ منتقل می شوند ، جایی که جرم از مایع اجزای آن خلاص می شود. سپس مواد اولیه وارد محفظه خشک شدن می شوند و در مرحله نهایی مواد خشک شده به واحد پرکن منتقل می شود.

گرانول پلی اتیلن به شما امکان می دهد یک پلیمر حجیم را به یک ماده قوی و متراکم تبدیل کنید . گرانولهای خروجی دارای شکل و اندازه یکنواخت ، ساختار یکنواخت هستند.

در هر مرحله از دانه بندی ، کنترل کیفیت مواد بدست آمده الزامی است.

فرایند بازیافت

در سال های اخیر ، تعداد شرکت های تولیدی که در بازیافت پلاستیک مشارکت دارند ، افزایش چشمگیری داشته است. و نکته در اینجا تنها در مشکلات زیست محیطی نیست ، بلکه در چشم انداز چنین مشاغلی نیز وجود دارد. پلی اتیلن به یک پایگاه ایده آل برای ایجاد ظروف زباله ، انواع ظروف خانگی ، پانل های پلاستیکی و سایر اقلام تبدیل می شود.

بازیافت فیلم ها و کیسه ها عملاً هیچ مشکل خاصی ایجاد نمی کند ، زیرا ساختار آنها تغییر نمی کند. اما این را نمی توان در مورد کیفیت محصول به دست آمده گفت - با هر چرخه پردازش ، پارامترهای شفافیت و رنگ دانه به طور قابل توجهی خراب می شود.

بر این اساس ، دامنه استفاده بیشتر نیز کاهش می یابد.