چگونه از میکرومتر استفاده کنیم؟ چگونه می توان با میکرومتر مکانیکی 0-25 میلی متر اندازه گیری صحیح کرد؟ چگونه آن را تنظیم کنم؟ روش تأیید

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

شرایطی وجود دارد که شما باید اندازه دقیق یک قطعه را تا صدم یا حتی هزارم میلی متر بدانید. به عنوان مثال ، ابزارهای مکانیک دقیق ، که تقریباً هر میکرومتر در آنها مهم است. برای این منظور از دستگاهی با همین نام استفاده می شود که در آن فشار بر هجا دیگر می افتد.

قوانین استفاده از انواع مختلف

در ساده ترین شکل ، میکرومتر یک وسیله اندازه گیری است که حداقل دارای سه خط کش است. یکی ، اصلی ، کل میلی متر را شمارش می کند. دومی ، که نیم میلی متر نسبت به اول جبران شده است ، به شما امکان می دهد عرض (ضخامت ، ارتفاع) قطعه را با دقت 500 میکرون اندازه گیری کنید. سوم ، نخ دار ، دارای یک نقطه مرجع (صفر) است ، که نسبت به آن درام می چرخد. این دستگاه حول محور اصلی دستگاه می چرخد - و دارای 50 تقسیم بندی ، مشابه تقسیم بندی های میلی متری است. در این مورد ، دقت اندازه گیری 10 میکرومتر (0.5 میلی متر / 50 = 0.01 میلی متر) است. ساده ترین میکرومتر آنالوگ (مکانیکی) روی یک جفت پیچ عمل می کند که یک میکرو ویز است ، که در آن قطعه کار ، سیم یا قطعه ورق فولادی که باید اندازه گیری شود بست می شود.

دستگاه

میکرومترهای کاربردی ویژگی های خاص خود را دارند. بنابراین، یک میکرومتر صاف اندازه گیری 0-25 میلی متر با اندازه گیری مکانیکی یا دیجیتالی از قسمت های زیر تشکیل شده است.

• براکت - یک عنصر تحمل برای یک قسمت ثابت ؛
• توقف - در انتهای براکت ثابت شده و کاملاً عمود بر سطح قسمت محکم شده است.
• پیچ - تا دهها بار بیشتر از براکت ، بر روی پایه پیچ ثابت می چرخد و همچنین عمود بر قسمت گیره است. در محدوده اندازه گیری برابر با 2 ، 5-7 ، 5 سانتی متر برای میکرومترهای مکانیکی حرکت می کند.
• درپوش - از آویزان شدن پیچ جلوگیری می کند.
• پایه اندازه گیری (ساقه) - شامل دو مقیاس اندازه گیری درشت (دقیق تا نیم میلی متر) ؛ به نظر می رسد یک استوانه توخالی است که در آن یک جفت پیچ می چرخد و توسط بست های مخصوص نگه داشته می شود.
• طبل - اساس اندازه گیری دقیق ، که با پیچ می چرخد و دارای مقیاسی برای اندازه گیری دقیق (تا 0.01 میلی متر) است.
• ضامن دار - نیروی اعمال شده به قسمت اندازه گیری شده را محدود می کند.
• بخش مرجع برای تأیید - برای تنظیم میکرومتر نامناسب استفاده می شود. همراه دستگاه عرضه می شود

کلاس دقت

در زندگی روزمره ، دقت بیشتر از 0.01 میلی متر به سختی مفید است. اما در تولید - به ویژه در کارخانه های مکانیک دقیق - و در میان صنعتگران با مشخصات باریک ، استاندارد قیمت تقسیم 1 میکرون (0 ، 001 میلی متر) یا 100 نانومتر (0 ، 0001 میلی متر) است که عمدتا در میکرومتر با ترازوی دیجیتال. یک کلاس دقت حتی بالاتر در تولید نانومواد مورد استفاده ، به عنوان مثال ، در ریز مدارها - مقدار میکرومتر نیست ، بلکه مکانیسم ها و دستگاه های کاملاً متفاوت است.

انواع دیگر میکرومترها چگونه مرتب شده اند؟

همه انواع میکرومترها بر اساس یک اصل کار می کنند. مشهورترین حوزه کاربرد شناسایی قطعات معیوب است که می تواند باعث خرابی مکانیسم های مورد استفاده آنها شود. اما دقت اندازه گیری - تا 10 میکرون - به روش های مختلف به دست می آید.

در میکرومتر اهرمی ، درام دوار با اشاره گر جایگزین می شود . مزیت سنجه افزایش سرعت ، توان عملیاتی در مرحله بررسی قطعات با میکرومتر است: نیازی به بررسی قسمت ها نیست.

میکرومتر شمارش (ساعت یا نوع شماره گیری) - مشابه مواردی که در مترهای الکترومکانیکی و ضبط صوت کاست (یا رول به حلقه) استفاده می شود- کالیبره شده و به همان شیوه قدیمی استفاده می شود.چرخش اعداد در شمارنده گام به گام انجام می شود. تغییر یک رقم به رقم دیگر به 10 بخش (موقعیت) اضافی تقسیم می شود - به لطف چرخ دنده های شمارنده ، که دقت اندازه گیری را از ده به یک میکرون افزایش می دهد.

یک حسگر دقیق در مدلهای دیجیتال نصب شده است ، فارغ التحصیلی در واحد میکرون. مزیت - دقت اندازه گیری 1 میکرون است ، عملاً خطاها حذف می شوند. چنین محصولی از نوع قبلی پایین تر نیست - قرائت دستگاه تقریباً فوراً خوانده می شود. نیازی به افزودن قرائت نیست - سنسورها و ریزپردازنده این کار را با موفقیت "در حال پرواز" انجام می دهند.

میکرومتر لیزری از نظر دقت از دیجیتال بالاتر است . پرتو لیزر توسط قسمت مبهم می شود ، توسط یک ماتریس عکس با دقت بالا ضبط می شود ، که انحراف پرتو حاصله را به ADC و سپس به پردازنده و صفحه نمایش می فرستد. اندازه گیری کمتر از 1 ثانیه طول می کشد.

اما میکرومتر لیزری شوک و ارتعاش را تحمل نمی کند و نیاز به تنظیم منظم دارد. حتی برای کوچکترین گرد و غبار بسیار مهم است و آنها قادر به اندازه گیری ابعاد داخلی قطعات نیستند.

برای کارهای خاص

میکرومترهای بسیار تخصصی ویژگی های خاص خود را دارند.

دندان سنج دارای نازل های مخروطی کوتاه است ، به شما امکان می دهد فاصله در شیارها ، ابعاد دندان یک چرخ دنده یا چرخ دنده را تعیین کنید. از نظر تئوری ، می توان یک میکرومتر معمولی (صاف) را با نصب درپوش های مخصوص به طول مشخص بر روی پیچ و پاشنه به یک کدومتر تبدیل کرد. از نظر شکل ، آنها شبیه سرهای پیچ خورده هستند - در ساده ترین حالت ، می توان آنها را از چنین پیچ هایی ساخت ، سپس به پاشنه و پیچ جوش داد. هنگام اندازه گیری ، طول نازل ها از اندازه گیری شده توسط دستگاهی که به این روش تبدیل شده است ، کم می شود. این یک عمل محاسبه اضافی به اندازه گیری ها اضافه می کند. علاوه بر این ، میکرومتر اصلی باید دارای قدرت پروانه نه 2.5 سانتی متر ، بلکه بیشتر ، به عنوان مثال ، 5-7.5 سانتی متر باشد.

از اجرای آماتور خودداری کنید-بهتر است بلافاصله یک متر میکرومتر دندان آماده تهیه کنید ، که خود سازنده قبلاً مقیاس و صفر را تنظیم کرده است.

میکرومتر "لوله" در بین کارکنان دفاتر مدیریت تقاضا دارد .آنها ضخامت دیواره های لوله را اندازه گیری می کنند تا سایش آنها مشخص شود. دارای آداپتورهایی است که به شما امکان می دهد قطر و ضخامت دیواره لوله را که با زنگ پوشانده شده است اندازه بگیرید. این نازل ها همچنین امکان اندازه گیری دقیق لوله های چسبانده شده با ضخامت دیواره متغیر را می دهند. رد لوله ها و لوله هایی که از ضخامت دیواره استاندارد انحراف داشته اند با دستگاه "لوله" در مراحل ریخته گری و نورد آسان است. میکرومتر لوله با یک میکرومتر معمولی (صاف) با یک توقف ویژه (پاشنه) متفاوت است ، که نه عمود ، بلکه موازی لوله گیره قرار دارد. این کاوشگر سطح داخلی لوله را به صورت نقطه ای لمس می کند ، که اندازه گیری دقیق را تضمین می کند. عملیات اندازه گیری با آنهایی که دارای یک میکرومتر صاف هستند تفاوتی ندارد: همان درام پیچ و چوب دستی ، هنگامی که فعال می شود ، قطر یا ضخامت دیواره لوله مورد نظر را بدست می آورید.

یک ضخامت سنج ورق دارای یک پاشنه کم عمق تر از یک میکرومتر معمولی است ، اما قطر پیچ تقریباً برابر با پیچ دستگاه معمولی است. فارغ التحصیلی در اینجا بسیار دقیق تر از محصول معمولی است. قسمت اصلی در "لیستومتر" مانند یک لوله بلند U شکل به بیرون کشیده شده است. نازل ها برای چنین دستگاهی در دو نسخه عرضه می شوند: باریک (برای قطعات و ورق های مربوطه) و کشیده (اندازه گیری ضخامت قطعات کار پهن و کشیده).

توصیه نمی شود که ورق ها را با میکرومتر معمولی اندازه گیری کنید - با پیچ باریک آنها را فشار می دهد. در اینجا ، منطقه تماس چندین برابر بیشتر از اندازه گیری از یاتاقان ها و مته ها مورد نیاز است.

میکرومتر جهانی دارای ضمیمه هایی برای انواع مختلف قطعات است .هم قطر توپ بلبرینگ و هم قطر ورق را به یک اندازه دقیق اندازه گیری می کند. دارای یک ذخیره بزرگ پروانه - تا 10 سانتی متر است که آن را "همه چیز خوار" می کند: می تواند یک توپ ، ورق ، ابعاد عرضی ستون ها و سازه های پروفیل را اندازه گیری کند - و حتی سر یک راه آهن راه آهن را از همه طرف اندازه گیری کند.

سیم - مناسب برای سیم ، مته ، توپ و سایر قطعات کوچک با سطح مقطع دایره ای ، که به راحتی با گیره ای از یک میکرومتر معمولی شکسته می شود.

منشوری - امکان اندازه گیری ضخامت نزول تیغه چاقو را فراهم می کند . نازل برای آن به شکل یک کانتور ساخته شده است که نوک را با شیب 30 درجه تکرار می کند. به زبان ساده ، یک پاشنه دوگانه با شیب است. در همان زمان ، پیچ نوک تیز است ، اما نقطه آن کمی مات است. این مجموعه شامل ضمیمه هایی برای زاویه فرود متفاوت است ، از جمله برای تیز کردن تیغه ها در یک مرحله ، به عنوان مثال ، مانند چاقوهای چمن زن.

میکرومتر شیار عمق و قطر سوراخ های ایجاد شده در دیوارها و تکیه گاه ها را اندازه گیری می کند . اندازه گیری با استفاده از یک کاوشگر جمع شونده مخصوص با یک کلاهک کوچک در انتها انجام می شود. این به استاد اجازه می دهد ، بدون سوراخکاری بیش از حد یا سوراخ مجدد سوراخ ، یک پیچ مناسب برای خود انتخاب کند.

رزوه سنج عمق نخ را اندازه گیری می کند . این شامل نازل های پیچ دار (و پیچ دار) با انتهای مخروطی یا سر دو دندان است.

میکرومتر چند مقیاس دارای مقیاس اضافی است . از فاصله دور ، شبیه یک کالیپر سنج است ، اما یک تفاوت مهم دارد. این مانند دو (سه ، بیشتر) میکرومتر در یک است - مکانیسم های میکرومتریک کلاسیک یکسان و کلاسیک بر روی یک براکت مشترک که بسیار دورتر از هم کشیده شده است. با ذخیره قدرت تا 10 سانتی متر ، می توانید قطعه کار با زاویه ، نوار T یا مشخصات ریل را در یک مرحله اندازه گیری کنید.

هرگونه ساختار پروفیل با شکل مقطع پیچیده ، یادآور یک حرف یا یک هیروگلیف ساده ، نیز قابل اندازه گیری سریع است.

نورد گرم ویژگی یک کارخانه متالورژی است .این امکان را به شما می دهد تا ضخامت یک محصول تازه سفت شده را در شکل داده شده به آن اندازه گیری کنید. به جای پیچ ، چنین دستگاهی دارای یک علامت چرخ است. پاشنه دارای فنر است ، دارای شکل کششی عرضی (و نه گرد ، مانند محصول ساده) است. اصل کار - میکرومتر بر روی یک ورق یا پروفیل چرخانده می شود و به شما امکان می دهد نقص ها (تراشه ها ، خمیدگی) را روی یک بیلت تازه ریخته شده تشخیص دهید.

سنج داخلی - هنگامی که قطعه بر روی سطح داخلی ماشینکاری می شود ، همراه با دستگاه کار می کند . کاوشگرهای آن که دارای انحنای صاف و اندازه فرود در انتها کاهش می یابد ، در قطعه لوله یا لوله پردازش شده یا هر قسمت دیگری که در مکانیزم ثابت دستگاه می چرخد ، وارد می شوند. این کار چرخاندن را سرعت می بخشد - نیازی به برداشتن قطعه از آسیاب ده ها بار نیست تا مطمئن شوید قطعه شکل مورد نظر را گرفته است.

هر میکرومتر - هنگام خرید یک محصول ، از فروشنده بخواهید آن را بررسی کند. بررسی قطر یا ضخامت یک قسمت با کمک یک دستگاه دیگر ، مشابه یا مشابه ، مزیت قابل توجهی خواهد بود.

کنترل دقیق در هنگام خرید کلید استفاده موفق و طولانی مدت از محصول است.

چگونه می توان صحت را تنظیم و بررسی کرد؟

این دستگاه اندازه گیری یکی از دستگاه هایی است که قبل از اندازه گیری بدون شکست کالیبره می شود ، زیرا ما در مورد میکرون صحبت می کنیم ، نه میلی متر. حمل آن بدون یک مورد یا یک مورد ، یک سقوط تصادفی می تواند بر دقت تأثیر بگذارد. تکنیک تأیید ، با وجود پیچیدگی ظاهری مبتدی ، بسیار ساده است. چند مرحله را دنبال کنید تا میکرومتر مکانیکی معمولی 0-25 میلی متری را صفر کنید.

1. از تمیز بودن دستگاه اطمینان حاصل کنید - مخصوصاً سطوح چسبنده روی پاشنه و پیچ را بررسی کنید. برای از بین بردن زباله و چربی ، یک ورق تمیز مناسب است - آن را بین گیره های دستگاه قرار دهید و درام را بچرخانید تا متوقف شود.
2. درام را به عقب بچرخانید. این مرحله را در صورت لزوم چندین بار تکرار کنید ، کاغذ را حرکت دهید تا سطوح بسته شود. تنظیم بدون تمیز کردن این سطوح غیرممکن است - ذرات جامد به شما اجازه نمی دهند دقت را تنظیم کنید.
3. بررسی کنید که بند و پاشنه محکم متصل شده باشند. آنها نباید متزلزل شوند. در غیر این صورت ، ابزار باید تعمیر شود ، که در آن براکت دوباره محکم محکم می شود و موازی سطح گیره پیچ و پاشنه دوباره تنظیم می شود.
4. درام را تا انتها بدون قسمت پیچ کنید - تا 3 ، 4 یا 5 کلیک چوب دستی. مطمئن شوید که همه مقیاس ها دقیقاً با علامت های صفر تراز شده اند.
5. به عنوان مثال ، اگر علامت روی درام با صفر مطابقت ندارد ، پایه (ساقه) را با چرخاندن آن با استفاده از کلید مخصوص ارائه شده در کیت تنظیم کنید. آچار در ابزاری استفاده می شود که در آن پیچ با مهره اضافی یا پیچ ثانویه (تکیه گاه) با یک فرورفتگی خاص نگه داشته می شود.
6. دقت اندازه گیری ها را با نگه داشتن قسمت مرجع با میکرومتر - به طور متوسط ، تا چهارمین کلیک چوب دستی ، بررسی کنید. با این کار می توانید خود دستگاه را کالیبره کنید. میکرومتر با موفقیت پیکربندی شده و آماده استفاده است.

مهم! اگر دستگاه را بیندازید ، آسیب زیادی وارد نمی کند. پس از کالیبراسیون علامت های صفر آن ، می توانید دوباره از آن استفاده کنید. این دستگاه ها از ابزار با کیفیت بالا و فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.

چگونه درست اندازه گیری کنیم؟

یک ضامن دار در طبل دستگاه تعبیه شده است. هنگام اندازه گیری ضخامت یا قطر قطعه ، به محض اینکه کمی توسط گیره ها فشرده شود ، اولین کلیک شنیده می شود. این "لحظه حقیقت" است - چرخاندن طبل را متوقف کرده و اندازه حاصله را در تقسیم ها حساب کنید. دستورالعمل بسیار ساده است و به نظر می رسد:

1. قسمت را بین پیچ و توقف قرار دهید ؛
2. درام را بچرخانید تا چوب دستی ضربه بزند.

پیچاندن بیشتر درام پس از کلیک روی چوب دستی می تواند شیارهای مارپیچ درام را شل کند. اگر این مرحله نادرست بارها تکرار شود ، میکرومتر با زمان شروع به بازی می کند - نخ درام خراب می شود. هیچ یک از دقیق ترین صفر کردن ، قابلیت اطمینان اندازه گیری ها را بر اساس آن که توسط سازنده تعیین شده است ، بکر نخواهد کرد. اندازه گیری با دستگاه آسیب دیده غیرممکن می شود.

برای سیمهای نازک ساخته شده از فلزات نرم و آلیاژها - به عنوان مثال مس ، آلومینیوم ، قلع ، سرب یا سیم لحیم - پای میکرومتر سیم را 0.01-0.15 میلی متر صاف می کند و نتیجه اندازه گیری نادرست است. فولاد سخت شده و آلیاژ پوبدیت در برابر لرزش مقاوم تر هستند . چنین سیم بدون هیچ مشکلی ، بدون صاف شدن قطر توسط یک میکرون ، اندازه گیری های مکرر را تحمل می کند - به شرطی که پس از کلیک کنترل درام ، فشرده سازی آن را ادامه ندهید.

ویژگی های تعیین نشانه ها

همچنین خواندن دستگاه بسیار آسان است. به عنوان مثال ، شما قطر یک سیم فولادی سخت شده را اندازه گیری کردید ، روی آن ، پس از یک کلیک در حین چرخاندن طبل ، علائم زیر مشخص شد:

• 3 میلی متر بر روی اولین خط کش ؛
• بین 0 ، 5 و 1 میلی متر برای دوم ؛
• "چرخنده" در حدود 5 لشکر متوقف شده است.

بر این اساس ، قطر میله سیم شما 3 + 0.5 + 0.05 = 3 میلی متر 550 میکرون (میکرون) است. در میلی متر - 3 ، 55 میلی متر. دور کامل ساخته شده توسط درام اندازه گیری دقیق 0.5 میلی متر است.