کمپرسورهای سندبلاست: کدام دستگاه های سندبلاست مورد نیاز است؟ ویژگی های پیچ ، دیزل و سایر کمپرسورها. کدام را انتخاب کنیم بهتر است؟

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

اگر عملکرد سندبلاستر را در نظر بگیریم ، باید توجه داشت که مهمترین قطعات یدکی کمپرسور است. جریان قوی هوا را ایجاد می کند که به ساییدگی سطوح کمک می کند. طیف گسترده ای از این واحد در فروشگاه های حرفه ای ارائه می شود و این امر هنگام انتخاب آن برای خریدار بی تجربه مشکلاتی را ایجاد می کند.

آن چیست؟

استفاده از هوای فشرده هنگام سازماندهی کارها در انواع مختلف بسیار مهم است. در برخی موارد می توان از آن برای پوشش سطوح خاصی استفاده کرد ، در برخی دیگر به اطمینان از عملکرد سازه های مهر زنی کمک می کند. به منظور بدست آوردن هوای فشرده ، واحدی به نام کمپرسور ایجاد شد.

مانند شرایط فوق ، لازم است تجهیزات سندبلاست کار کنند.

بنابراین ، باید بدانید این دستگاه چیست. اگر به تفسیر رسمی این مفهوم بپردازیم ، می گوید که از کمپرسور هوا برای فشرده سازی گازها و پمپاژ آنها در جهت مورد نیاز استفاده می شود. مکانیسم عمل آن به هیچ وجه پیچیده نیست. این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که هوای ورودی را به روش های مختلف فشرده می کند.

اصل عملکرد مستقیماً توسط مکانیزمی که هوا را فشرده می کند تعیین می شود . برای اینکه تجهیزات کار کنند ، باید به شبکه برق و همچنین به شبکه هوایی متصل شود که هوای فشرده از طریق آن جریان می یابد.

نمای کلی را تایپ کنید

انواع مختلفی از کمپرسورها برای فروش ارائه می شود. خریدار می تواند یکی را انتخاب کند که بیشترین نیازها را دارد. در قفسه ها مدل های پیچی ، پیستونی ، برقی ، دیزلی و بنزینی وجود دارد. بیایید تفاوت های آنها را دقیق تر بررسی کنیم.

پیچ

کمپرسور اسکرو از این نظر متفاوت است کاملا خروجی هوا در خروجی ندارد … این ویژگی برای سندبلاست بسیار مهم است. علاوه بر این ، آنها تقریباً ارتعاشاتی را در طول کار منتشر نمی کنند ، نیازی به نگهداری دوره ای ندارند ، زیرا کاملاً دقیق تنظیم شده اند.

علاوه بر این ، ما می توانیم بگوییم که در کارگاه های کوچک ، این دستگاه ها عملا یافت نمی شوند . این به این دلیل است که کمپرسورهای اسکرو گران هستند و اغلب برای تأسیسات ثابت طراحی شده اند. با کمک چنین دستگاه هایی ، فشار جدی ایجاد می شود ، در نتیجه بهره وری هوا به طور چشمگیری افزایش می یابد. کارشناسان توصیه می کنند از چنین وسایلی به همراه یک یا چند گیرنده برای تغذیه تاسیسات سندبلاست استفاده کنید.

متقابل

برای کارگاه های کوچک و متوسط ، کمپرسورهای رفت و برگشتی بهترین گزینه محسوب می شوند. آنها با بی تکلفی خود ، که به ویژه در زمستان اهمیت دارد ، متمایز می شوند ، در حالی که برای ذخیره سازی در گاراژ کاملاً مناسب هستند . به ویژگی های زیر چنین دستگاه هایی می توان اشاره کرد.

همانطور که مکانیسم عمل پیستون ها فرض می کند هوا به صورت تکان دهنده وارد می شود. در این حالت ، دستگاه سندبلاست باید از نوع روغن باشد. اما این امر ورود دوزهای کوچک روغن به جریان هوا را که دستگاه را ترک می کند ، تهدید می کند. علاوه بر این ، لازم است دستگاه را به طور دوره ای متوقف کنید تا زمان خنک شدن داشته باشد.

یک کمپرسور رفت و برگشتی که در سند بلاست کار می کند باید دارای لوله کشی باشد.از آنجا که کار شامل انفجار هوا می شود ، ممکن است صدمات سطحی رخ دهد.

به دلیل ورود قطرات روغن ، مواد ساینده می توانند جمع شوند ، بلوک اختلاط مسدود شده و خراب می شود. بر این اساس ، این منجر به یک سطح غیرقابل قبول می شود.

بهتر است یک کمپرسور رفت و برگشتی خریداری کنید که به عنوان بخشی از ایستگاه هوایی آماده نصب شده است .این باعث می شود بند لازم برای دستگاه فراهم شود. معمولاً یک گیرنده در ترکیب وجود دارد که موج تغذیه را از بین می برد و همچنین موتور را متوقف می کند تا زمان خنک شدن داشته باشد. همچنین یک تله روغن در خروجی کمپرسور وجود دارد ، یک کاهنده برای تثبیت فشار خروجی و تله های میعانات تشکیل شده.

اگر ایستگاه به درستی مجهز شده باشد ، می توان از آن در کارگاه های کوچک با موفقیت استفاده کرد. اگر پارامترها به درستی انتخاب شوند ، فشار و حجم پمپاژ مورد نیاز در سندبلاست ظاهر می شود ، اما در عین حال بیش از حد گرم نمی شود.

برق

این کمپرسورها رایج ترین و مناسب برای استفاده در گاراژ هستند . این امر برای خریدار بسیار مفید است ، زیرا امکان انتخاب دستگاه مورد نیاز از نظر قدرت و کارایی وجود دارد. در عین حال ، اگر تولید در مقیاس بزرگتر را در نظر بگیریم ، در هنگام استفاده از چنین دستگاه هایی ، بازده اقتصادی کار آسیب می بیند ، زیرا نصب انرژی بسیار زیادی مصرف می کند. این به طور قابل توجهی محدوده مکانهایی را که از کمپرسورهای برقی استفاده می شود محدود می کند. اغلب اینها کارگاههای کوچک یا گاراژهای خصوصی هستند.

لازم به ذکر است چنین معایبی از جمله دستگاه هایی مانند نیاز به منبع تغذیه قدرتمند بر این اساس ، این امر بار دیگر کاربرد آنها را محدود می کند. اتاق باید دارای شبکه الکتریکی متمرکز باشد.

دیزل و بنزین

کارشناسان اشاره می کنند که کمپرسورهای این نوع دارای مزایای متعددی هستند. به طور خاص ، باید گفت که آنها نیازی به برق ندارند. ماشین های بنزینی در زمستان حتی در شرایط یخبندان نسبتاً شدید کاملاً کار می کنند . موتورهای دیزلی به سیستم راه اندازی ویژه ای نیاز دارند که در بین مردم بسته زمستانی نامیده می شود. علاوه بر این ، در برخی موارد ، چنین دستگاه هایی مقرون به صرفه تر از دستگاه های برقی هستند.

مزیت اصلی چنین دستگاه هایی این است که بار انرژی آنها به میزان قابل توجهی بیشتر از نمونه های الکتریکی است.

اگر همان شاخص های جرمی را اساس قرار دهیم ، کمپرسورهای دیزلی و بنزینی بسیار قوی تر و با عملکرد بالاتر خواهند بود. این امکان استفاده از چنین دستگاه هایی را در تولید یا در کارگاه های بزرگ فراهم می کند.

شایان ذکر است یکی دیگر از ویژگی های مهم کمپرسورهای دیزلی و بنزینی. روش خنک کننده در آنها مرتبه ای بزرگتر از نسخه های قبلی است ، که باعث می شود سیستم حتی برای مدت طولانی به طور شبانه روزی کار کند .… البته این امر باعث محبوبیت و گستردگی دستگاه ها می شود.

تفاوت های ظریف انتخابی

سیستم سندبلاست شامل عناصر زیادی است ، اما گرانترین آن کمپرسور است. هر یک از کاربران سعی می کنند دستگاهی را پیدا کنند که مناسب او باشد. در عین حال ، تمایل به پس انداز طبیعی است ، زیرا برخی از مصرف کنندگان ارزان ترین مدل ها را خریداری می کنند. در این مورد ، باید در نظر داشت که ویژگی های فنی ممکن است با پارامترهای مورد نیاز متفاوت باشد. این به نوبه خود منجر به کاهش سرعت پردازش و مشکلات دیگر می شود. مصرف مواد ساینده در واحد سطح تصفیه شده زیاد می شود. مهلت ها به خطر می افتد و هزینه عملیات بیشتر می شود.

به منظور انتخاب کمپرسور مناسب سندبلاست ، کارشناسان توصیه می کنند که نه تنها میزان کاری که باید انجام شود ، بلکه دوره زمانی که باید انجام شود را نیز ارزیابی کنند.

می توانید از جداول مخصوص استفاده کنید که نشان دهنده شاخص های فشار ، میزان مصرف هوای فشرده ، مصرف مواد ساینده و همچنین سرعت انجام پردازش است.

همچنین باید شاخص های بیشتری را در نظر بگیرید. قطر شیلنگ که هوا از طریق آن تامین می شود باید 15 یا 19 میلی متر باشد. باید از شیلنگ های تقویت شده که شیلنگ اکسیژن نیز نامیده می شود استفاده کرد. قطر شیلنگ که مواد ساینده از طریق آن تامین می شود باید 15 میلی متر باشد.

در مورد قطر نازل ، مصرف هوا در ثانیه به آن بستگی دارد. بر این اساس ، اندازه آن نباید بزرگ باشد ، زیرا این منجر به فشار قوی تری می شود - سندبلاست به سادگی از دستان خارج می شود. بهتر است از نازل های 4 و 5 میلی متری استفاده کنید ، آنها برای تأمین مطلوب مواد ساینده مخلوط با هوا بهینه هستند . همچنین ، کارشناسان توجه دارند که عملکرد سیستم تحت تأثیر مقدار هوا و حداکثر فشار صادره از کمپرسور خواهد بود.

باید به خاطر داشت که دستگاه سندبلاست نمی تواند همه انواع سطوح را پردازش کند ، بلکه فقط برخی از آنها را می تواند انجام دهد . در بیشتر موارد ، برای وقوع خنک شدن زمان موتور ، مکث لازم است. همچنین ، ما نباید ویژگی های طراحی هر نوع را فراموش کنیم ، به عنوان مثال ، در مدل های دوار ، به دلیل عملکرد پیستون ، هوا به صورت تکان دهنده تامین می شود.

اکثر کاربران موافقند که کمپرسور به لوله گیرنده نیاز دارد. اگر حجم آن به درستی انتخاب شده باشد ، می توان اطمینان حاصل کرد که کار به طور مداوم انجام می شود ، حتی در مورد دستگاه پیستونی.

همچنین ، نباید نوع سطوحی را که برای کار برنامه ریزی شده است فراموش کنید. به عنوان مثال ، برای سطوح بتنی و بنایی ، حداقل فشار کار باید 3 بار یا بیشتر باشد. پوشش فلزی مستلزم افزایش این رقم به 6 بار است.

اگر قرار است یک سطح مخصوص سخت کار شود ، باید فشار حداقل 9 بار را تضمین کرد. حداکثر مقدار 12 بار است ، مربوط به دستگاه های جهانی است که با عملکرد بالا متمایز می شوند و همچنین برای استفاده در کارگاه مناسب هستند. اگر نیاز به کار در مقیاس صنعتی است ، بهتر است فشار کار را به 10 بار یا کمتر محدود کنید ، که مخصوصاً در مورد کمپرسورهای اسکرو معمول است.

ویژگی های عملکرد

هنگام کار با سندبلاست ، اپراتور چندین وظیفه دارد. اول از همه ، البته ، این بهره وری نیروی کار بالا و پردازش پوشش با کیفیت بالا است. همچنین باید سعی کنید تا اثرات ناخواسته روی سطح و نفوذ گرد و غبار به داخل ورودی را حذف کنید. در حالت ایده آل ، کار باید در همه شرایط آب و هوایی انجام شود.

همچنین لازم است از میعاناتی که در مرز تغییر فشار ایجاد می شود خلاص شوید. در دستگاهی که در داخل آن هوای ورودی فشرده می شود ، رطوبت ایجاد می شود که در پایان فرآیند می تواند وارد خروجی ها شود. به نوبه خود ، این مشکل می تواند منجر به جمع شدن گرد و غبار ساینده شود ، و این باعث بدتر شدن کیفیت پردازش می شود و بر عملکرد واحد اختلاط تأثیر منفی می گذارد. خوردگی مواد ساینده نیز ممکن است رخ دهد و این کارایی اقتصادی فرآیند را کاهش می دهد.

برای خنثی کردن رطوبت ، باید از کولر گازی فشرده استفاده کنید. پس از آن ، یک تله مخصوص رطوبت نصب می شود که در خروجی دمنده یا گیرنده قرار دارد.

خنثی سازی روغن نیز بسیار مهم است .این امر به ویژه در مورد کمپرسورهای رفت و برگشتی صادق است. روغن وارد جریان هوای خروجی می شود و عموماً همان مشکلاتی را با چگالش ایجاد می کند. لازم به ذکر است که ورود روغن در هنگام پردازش پوشش به شدت توصیه نمی شود.این می تواند ترکیب شیمیایی را از بین ببرد ، خواص چسبندگی سطح را خراب کند ، رنگ را از بین ببرد یا آن را تغییر دهد. برای جلوگیری از این امر ، باید از تله ای استفاده کنید که در خروجی کمپرسور نصب شده است.

باید به طور جداگانه به عملکرد دستگاه در زمستان اشاره کرد. اگر دمای هوا به زیر 0 درجه برسد ، وسایل برقی از این امر سود نمی برند. دیزل ، که شروع آن در یخبندان بسیار دشوارتر است ، به ویژه آسیب می بیند. بنابراین ، هنگام کار در زمستان ، در خارج از منزل ، باید در مورد عملکرد صحیح دستگاه فکر کنید.

وسایل برقی باید در محفظه گرم شونده قرار گیرند. چنین محفظه هایی در فروشگاه های تخصصی به فروش می رسند و همچنین می توانید آنها را خودتان با استفاده از کابل مخصوص گرمایش و سنسورهای دما بسازید.

گرد و غبار وارد ورودی می شود و کاهش مقدار آن اضافی نخواهد بود. برای این کار باید از یکی از روش های پیشنهادی استفاده کنید.

• در مورد اول ، در صورت ترکیب کمپرسور و گیرنده ، شلنگ زیر آب به دستگاه کمپرسور متصل می شود. پایان آن باید بسیار فراتر از منطقه ای باشد که کار در آن انجام می شود.
• در مورد دوم وقتی این عناصر قطع شوند ، می توانید مسیری را که از سوپرشارژر می رود افزایش دهید. همچنین باید دور از محل کار قرار گیرد.

گاهی اوقات می توان از فیلتر صنعتی یا دستگاه تصفیه هوای خودرو برای حذف گرد و غبار و بقایای هوای ورودی به کمپرسور استفاده کرد. مهم است که درک کنیم که این گزینه نیاز به تمیز کردن منظم واحد یا تعویض عنصر کار دارد. این یک روش م toثر برای تصفیه هوا در مواقعی است که سایر عملیات به دلایلی غیرممکن است.