آجر سرامیکی چیست؟ 62 عکس اندازه آجرهای ضخیم و تولید کنندگان محبوب ، ویژگی ها و ظرافت های تولید محصولات تک جلویی

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

آجر سرامیکی یکی از متداول ترین مصالح ساختمانی است و به طور گسترده ای برای ساختن فونداسیون ، روکش ساختمان ، سنگ تراشی دیوارهای بزرگ ، پارتیشن های داخلی و اجاق گاز استفاده می شود. با توجه به شکل جهانی و ویژگی های عملیاتی بالا ، سازه های ساخته شده از آن دوام خاصی دارند و عمر طولانی دارند.

آن چیست؟

آجر سرامیکی یک مصالح ساختمانی است که از خاک رس قرمز با قالب گیری و آتش زدن ساخته می شود. آجر مدتها پیش اختراع شد ، اما تکنولوژی تولید و ترکیب آن تغییرات قابل توجهی نداشته است. پیش از این ، فرآیند ساخت آجرهای سرامیکی پیچیده و زمان بر بود. خاک رس کاملاً ورز داده شد ، سپس لایه های شکل مورد نظر به صورت دستی شکل گرفت ، در معرض آفتاب قرار گرفت و تنها پس از سفت شدن آجر برای شلیک در یک اجاق موقت ارسال شد. تولید آجر به ویژه در فصل تابستان انجام شد ، زیرا خشک شدن قطعات در شرایط دمای پایین و رطوبت زیاد ، مشخصه دوره زمستان و پاییز ، تقریباً غیرممکن بود. این امر تا نیمه دوم قرن 19 ادامه داشت ، تا زمانی که اولین کوره ها و خشک کن ها در اروپا اختراع شدند.

امروزه فرایند تولید آجر و سرامیک کاملاً خودکار است . و در طول سال در بسیاری از شرکت ها انجام می شود. دو روش برای تهیه مواد وجود دارد. اولین پرس پرس نیمه خشک نامیده می شود و شامل تشکیل خاک خام از رطوبت کم است. این فرآیند تحت فشار به اندازه کافی بالا انجام می شود ، که باعث می شود از تنظیم سریع مواد اولیه اطمینان حاصل شود و در خروجی مواد با چگالی و سختی بالا به دست آید. از مزایای این فناوری می توان به تولید سریع و سادگی مکانیزم های تولید اشاره کرد. معایب اصلی روش عدم امکان استفاده از مواد برای ساخت سازه هایی است که در معرض رطوبت زیاد قرار می گیرند. دقیقاً به دلیل عملکرد پایین آن از چنین آجری کم استفاده می شود و حجم تولید آن نسبتاً کم است.

روش دوم قالب گیری پلاستیک نام دارد . و شامل بیرون ریختن خاک رس از پرس کمربند ، و سپس خشک شدن و شلیک خمیرها در دمای 1000 درجه می باشد. در عین حال ، میزان رطوبت خاک رس به 35 reaches می رسد ، در حالی که با فشار نیمه خشک این رقم به سختی به 10 می رسد. این روش برای تولید عمده آجرهای سرامیکی مورد استفاده در تمام زمینه های ساخت و ساز استفاده می شود. مزایای این روش شامل امکان تولید آجر در اشکال و اندازه های مختلف است ، که اجازه می دهد تا بخش های توخالی در قسمت های خالی ایجاد شود و ویژگی های عملیاتی مواد را تغییر دهد. معایب آن هزینه بالای تجهیزات و در مقایسه با روش اول ، کمی افزایش زمان برای تولید آجر است.

پس از تولید ، هر دسته از آجرهای سرامیکی مورد آزمایش قرار می گیرد. برای انجام این کار ، چندین نسخه بردارید و آنها را از نظر جذب آب ، فشرده سازی و مقاومت در برابر ضربه بررسی کنید. بررسی بر روی تجهیزات تخصصی با استفاده از پرس چند تن انجام می شود. با توجه به نتایج آزمایش ، محصولات مطابق با الزامات دقیق GOST با تعیین کلاسهای مناسب مقاومت در برابر سرما (F) و مقاومت (M) تأیید می شوند.با این حال ، علامت آجر علاوه بر نماد حروف شامل اعداد نیز می شود. بنابراین ، رقمی که در پشت نماد F قرار دارد نشان می دهد که یک آجر می تواند چند چرخه انجماد و ذوب را بدون از دست دادن ویژگی های اصلی عملیاتی خود تحمل کند.

نشانگر عددی زیر "M " نشان می دهد حداکثر بار برای 1 سانتی متر مربع از سطح آجر چقدر می تواند باشد. با توجه به این واقعیت که همه آزمایش ها بر اساس یک استاندارد واحد انجام می شوند ، آجرهای دارای گواهینامه از دسته های مختلف ممکن است فقط کمی با یکدیگر تفاوت داشته باشند. این امر امکان طبقه بندی اقلام را با توجه به شکل اجرا و اندازه ، با توجه به محصولات متعلق به یک دسته یا دسته های دیگر ، به طور مرسوم ، ممکن می سازد. دامنه کاربرد آجرهای سرامیکی بسیار گسترده است. این ماده علاوه بر ساخت و ساز ، با موفقیت در ساخت شومینه ، حصار ، ستون و پله و همچنین در مرمت نما و فضای داخلی استفاده می شود.

مشخصات

تولید آجرهای سرامیکی مطابق با GOST 530 2012 جاری انجام می شود ، که ویژگی های عملیاتی بالا را تضمین می کند و اجازه می دهد تا از آن به عنوان مصالح ساختمانی اصلی برای ساخت ساختمانهای چند طبقه و سازه های صنعتی استفاده شود. مطابق با استاندارد مشخص شده ، آجرهای سرامیکی معمولی دارای رنگ قرمز قهوه ای استاندارد هستند ، در حالی که طیف رنگی مدلهای روبرو شامل همه سایه ها و بستگی به کیفیت خاک رس ، وجود افزودنیهای مختلف ، افزودنیها ، رنگهای خاص و افزودن دارد. از لعاب

ویژگیهای فنی اصلی آجرهای سرامیکی عبارتند از: چگالی ، تخلخل ، مقاومت در برابر سرما ، استحکام ، جذب آب و هدایت حرارتی.

جذب آب ، توانایی یک ماده در جذب و حفظ رطوبت است .برای تعیین این شاخص ، آجر خشک را وزن می کنند ، و سپس در ظرفی با آب قرار می دهند و 38 ساعت می گذارند ، پس از آن برداشته و دوباره وزن می شود. گرم "اضافی" نشان دهنده رطوبت جذب شده توسط مواد است. سپس مقدار حاصله به درصدی از کل جرم آجرهای خشک تبدیل شده و شاخص جذب رطوبت بدست می آید. با توجه به الزامات GOST ، نسبت کسری رطوبت به وزن خشک نباید از 8٪ برای آجرهای جامد و 6٪ برای آجرهای توخالی تجاوز کند.

رسانایی حرارتی آجرهای سرامیکی توانایی یک ماده برای هدایت مقدار معینی از گرما در یک متر مربع در واحد زمان است. هرچه این شاخص کمتر باشد ، گرما در زمستان بهتر در اتاق نگهداری می شود و هوای گرم کمتر در ماه های تابستان به آن نفوذ می کند.

استحکام یک ماده سرامیکی نشان دهنده توانایی آن در تحمل بارهای مکانیکی و ضربه ای است و با محدودیت تنش داخلی در حین آزمایش های فشرده سازی ، خمش و کشش مواد تعیین می شود. با دوام ترین مارک های آجر سرامیکی اصلاح M200 ، M250 و M300 هستند.

چگالی آجر جرم مواد در یک متر مکعب است. این مقدار نسبت معکوس با مقادیر تخلخل دارد و یکی از مهمترین ویژگیهای هدایت حرارتی آجر محسوب می شود. چگالی یک شاخص ثابت برای انواع سنگ های سرامیکی نیست و از 1000 کیلوگرم بر متر مکعب برای مدل های توخالی تا 2100 کیلوگرم بر متر مکعب برای مدل های کلینکر متغیر است.

تخلخل میزان پر شدن ساختار آجری با منافذ را به صورت درصد نشان می دهد و تأثیر مستقیمی بر استحکام ، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر یخ زدگی مواد دارد. برای افزایش تشکیل منافذ ، ترکیب خاک رس با خاک اره ، ذغال سنگ نارس ، ذغال سنگ و نی خرد شده مخلوط می شود - یعنی موادی که در حین شلیک کاملاً می سوزند و حفره های کوچک متعددی در جای خود باقی می گذارند. تخلخل ، مانند چگالی ، برای انواع مختلف آجر یک مقدار ثابت نیست و در محصولات کلینکر می تواند به حداقل مقدار 5٪ برسد ، در حالی که در نمونه های روبرو 14٪ است.

مقاومت در برابر سرمازدگی با علامت F نشان داده می شود و نشان می دهد که مواد قبل از شروع تخریب چند چرخه یخ زدایی را منتقل می کنند. بنابراین ، شاخص مدل های کلینکر از F50 تا F100 متغیر است ، که به معنی توانایی این نوع آجر سرامیکی برای 50 یا 100 سال است. برای مدلهای روبرو ، این شاخص از 25 تا 75 متغیر است ، و برای نمونه های سنگ تراشی تمام بدن و توخالی به مقادیر 15-50 سال محدود می شود.

وزن

جرم آجر یک شاخص مهم است و هنگام محاسبه بار روی فونداسیون ، هنگام تعیین ظرفیت حمل وسایل نقلیه در نظر گرفته شده برای حمل و نقل ، و همچنین هنگام انتخاب مارک جرثقیل و شرایط ذخیره سازی ، مورد توجه قرار می گیرد. جرم آجرهای سرامیکی بستگی به تخلخل ، چگالی ، اندازه و وجود حفره آنها دارد. بنابراین ، وزن یک آجر سرامیکی از 3 ، 3 تا 3 ، 6 کیلوگرم / قطعه در نسخه جامد و از 2 ، 3 تا 2.5 کیلوگرم در نسخه توخالی خواهد بود. مدل های یک و نیم کمی بیشتر وزن دارند: جرم یک مدل توخالی 3-3.3 کیلوگرم است و یک مدل کامل-از 4 تا 4.3 کیلوگرم.

برای ساده سازی محاسبات تفاوت وزن گونه های جامد و توخالی ، می توانید از شاخص های وزن متوسط استفاده کنید و مشروطاً فرض کنید که وزن یک آجر جامد با خلأ تا 13 درصد 4 کیلوگرم است ، در حالی که وزن مشروط یک آجر توخالی با خلأ بیش از 15 2.5 2.5 کیلوگرم است. با این حال ، این محاسبات برای یکی از متداول ترین و رایج ترین اندازه های سنگی - 250x120x65 میلی متر معتبر است.

دانستن جرم یک آجر به شما امکان می دهد وزن یک پالت یا متر مکعب بنایی را با دقت کیلوگرم محاسبه کنید .بنابراین ، 1 متر مکعب. متر سنگ تراشی ، متشکل از 500 آجر جامد ، از 1690 تا 1847 کیلوگرم وزن دارد. علاوه بر این ، هنگام محاسبه تعداد سنگ ها در یک متر مکعب ، باید بدانید که در آن هفت ردیف آجر دو نفره (200-240 قطعه) ، ده ردیف ضخیم شده یک و نیم (380 قطعه) و 13 ردیف یک گنجایش دارد. به تنهایی.

و به عنوان مثال ، آجرهای توخالی با ابعاد 250x85x65 میلی متر در حال حاضر 1.7 کیلوگرم وزن دارند ، در حالی که یک نمونه کلی 250x120x88 میلی متر 3.1 کیلوگرم وزن دارد.

اندازه

مطابق با استانداردهای GOST فعلی ، کارخانه های آجر سه اندازه استاندارد آجر سرامیکی تولید می کنند: تک ، یک و نیم و دو نفره. هر نمونه دارای شکل هندسی منظم ، لبه های مستقیم و سطح صاف صورت است. رایج ترین آنها یک سنگ تک (NF) با ابعاد 250x120x65 میلی متر است. ابعاد یک محصول یک و نیم (1 ، 4NF) 250x120x88 میلی متر و یک محصول دوگانه (2 ، 1NF) به 250x120x140 میلی متر می رسد. علاوه بر نمونه های در حال اجرا ، اندازه های کمیابی نیز وجود دارد ، مانند آجرهای اروپایی (0 ، 7NF) و نسخه های مدولار (1 ، 3NF). ابعاد اولی فقط 250x85x65 میلی متر است ، در حالی که دومی با مدل های بلند اندازه 288x138x65 میلی متر نشان داده شده است.

GOST روسیه امکان تولید مدلهای ناقص با طول 180 ، 120 و حتی 60 میلی متر را می دهد ، و همچنین تولید اتصالات با اشکال غیر استاندارد. با این حال ، این هنجارها فقط در کارخانه های آجر روسیه استفاده می شود و توسط استانداردهای داخلی تنظیم می شود. همتایان خارجی با توجه به نیازهای کمی متفاوت تولید می شوند و ابعاد آنها 240x115x71 و 200x100x65 میلی متر است. بنابراین ، هنگام خرید مواد ، باید این نکته را در نظر بگیرید و به کشور مبدأ این محصول توجه کنید.

مزایا و معایب

تقاضای زیاد مصرف کننده و زیاد محبوبیت آجرهای سرامیکی به دلیل تعدادی از مزایای مهم این مواد است.

• شاخص های بالای استحکام و مقاومت در برابر سرما باعث می شود که از آجر به عنوان مصالح ساختمانی اصلی در ساخت ساختمانها در هر منطقه آب و هوایی استفاده شود.
• ویژگی های عایق صدا عالی ، آجر را به یک ماده غیر قابل تعویض برای ساخت دیوارهای تقسیم کننده در ساخت و ساز ساختمان های آپارتمانی تبدیل می کند.
• جذب کم آب ، بیش از 14 ، از جذب رطوبت اضافی به ساختار جلوگیری می کند و اجازه می دهد تا پس از باران به سرعت خشک شود.

• ایمنی کامل محیطی مواد ، به دلیل منشا طبیعی خاک رس ، امکان استفاده از آجر در ساخت شومینه و کارهای داخلی را فراهم می کند.
• پایداری حرارتی بالای محصولات به آنها اجازه می دهد تا در ساخت کوره ها و چیدمان دودکش ها مورد استفاده قرار گیرند.
• کیفیت عالی تزئینی فرصتهای زیادی را برای استفاده از آجرهای سرامیکی در اجرای پروژه های طراحی جسورانه فراهم می کند.

معایب مواد شامل هزینه بالا است ، که باعث افزایش چشمگیر هزینه مسکن ساخته شده و همچنین احتمال ایجاد لکه های سفید - گلدهی می شود.

بازدیدها

طبقه بندی آجرهای سرامیکی بر اساس معیارهای متعددی صورت می گیرد که اساسی ترین آنها هدف کاربردی مواد است. بر این اساس ، چهار گروه بزرگ متمایز می شوند ، که هر یک فقط ویژگی های ذاتی و ویژگی های عملیاتی خود را دارند.

خصوصی

این نوع مواد عظیم ترین است و هنگام اجرای یک نوع سنگ تراشی ساده در ساخت ساختمان ها و سازه ها استفاده می شود. آجر معمولی ، به نوبه خود ، به دو نوع دیگر تقسیم می شود و می تواند توخالی و تنومند باشد.

مدلهای تمام عیار در مواردی مورد استفاده قرار می گیرند که سازه مورد نظر تحت بارهای مکانیکی ، ضربه ای یا وزنی ثابت قرار گیرد .این ماده به طور گسترده ای در ساختن ستون ها ، دیوارها و ستون های باربر استفاده می شود. برای چنین سازه هایی ، بهتر است درجه M250 و M300 را انتخاب کنید که دارای حداکثر استحکام و دوام هستند. با این حال ، هنگام استفاده از یک ماده جامد ، باید در نظر داشت که ویژگی های عایق حرارتی سازه ساخته شده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این نکته باید همیشه مورد توجه قرار گیرد و اقدامات بیشتری برای حفظ گرمای داخل اتاق انجام شود. چگالی متوسط آجرهای جامد از 1600 تا 1900 کیلوگرم بر متر مکعب ، تخلخل 8 درصد و مقادیر هدایت حرارتی از 0.6 تا 0.7 واحد معمولی متغیر است. آجر جامد قادر است تا 75 چرخه انجماد و ذوب را تحمل کند ، بنابراین می توان از آن برای ساخت نرده ها ، پله های خارجی و دیوارها استفاده کرد.

آجرهای متخلخل توخالی برای ساخت ساختمانهای مسکونی کم ارتفاع در نظر گرفته شده است که دیوارهای آن بارهای سنگینی را تجربه نخواهند کرد. علاوه بر این ، مواد توخالی اغلب به عنوان یک عنصر پر کننده در ساختمانهای آپارتمانی یکپارچه و در ساخت پارتیشن داخلی استفاده می شود. در مورد دوم ، مجاز است از یک ماده با دوام کمتر با شاخص های M100 و M150 استفاده کنید. حفره های داخل آجر را می توان به صورت عمودی و افقی قرار داد ، با این حال ، باید در نظر داشت که حفره های دارای جهت افقی قدرت کلی سازه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. تعداد حفره های موجود در یک آجر توخالی می تواند به 13٪ از کل حجم برسد ، که تولید مواد را از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می کند و هزینه اجسام در حال ساخت را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. علاوه بر این ، به دلیل ویژگی های عایق حرارتی بالا به دلیل وجود حفره های داخلی ، خانه هایی که از آجرهای توخالی ساخته شده اند بسیار گرم هستند.

چگالی چنین ماده ای از 1000 تا 1450 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر است ، تخلخل به طور متوسط 7 درصد است و مقادیر هدایت حرارتی از 0.3 تا 0.5 واحد معمولی متغیر است. پیکربندی و عمق حفره ها در یک آجر متفاوت است. سوراخ ها می توانند به صورت دوطرفه و یک طرفه اجرا شوند و شکل مقطع آنها می تواند گرد ، مربع و مستطیل باشد. هنگام استفاده از آجرهای توخالی ، یک شرط مهم برای ساخت موفق این است که آجرچی بتواند سنگ تراشی را به گونه ای انجام دهد که ملات سیمان به داخل حفره ها نفوذ نکند و تمام هوا را از آنجا خارج کند. در غیر این صورت ، آجر توخالی هدف اصلی خود را برای حفظ فاصله هوا در داخل سنگ تراشی از دست می دهد و نمی تواند عایق حرارتی لازم اتاق را تأمین کند.

روبرو شدن

این نوع آجر را جلو یا جلو می نامند.هدف اصلی مواد روکش بیرونی و مرمت ساختمان ها است. آجر دارای چگالی بالایی است و به 1450 کیلوگرم بر متر مکعب ، تخلخل 14 درصد و رسانایی حرارتی تا 0.5 واحد می رسد. این ماده در طیف گسترده ای از رنگ ها تولید می شود و با یکنواختی رنگ آمیزی ، عدم وجود نقص ، سطح زیبا و شکل دقیق آجر متمایز می شود. در بیشتر موارد ، سنگ روبرو در یک نسخه توخالی تولید می شود که به شما امکان می دهد همزمان با اتمام ، عایق حرارتی اضافی محل را انجام دهید و هزینه روبرو شدن را کاهش می دهد.

آجرهای روبرو در پنج نسخه معمولی ، بافت دار ، شکل دار ، لعابدار و منبت کاری شده تولید می شوند

• آجر معمولی دارای سطح بیرونی صاف است و در طیف گسترده ای از رنگ ها و سایه ها موجود است. مزایای این نوع دوام روکش و عدم نیاز به تعمیرات مکرر است. معایب شامل هزینه بالای مواد است ، که در صورت مواجهه با مناطق بزرگ ، به طور قابل توجهی بر بودجه تأثیر می گذارد.
• آجر بافت برای تزئین داخلی و خارجی محل استفاده می شود و با وجود بافت برجسته با تقلید از الگوی الیاف چوب یا سنگ طبیعی و همچنین تصویر الگوهای هندسی ، نمادها و نقشه ها متمایز می شود. در ساخت آجرهای بافتی ، شاتکریت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، اصل آن این است که یک لایه تزئینی با تصویری که قبلاً روی آن قرار گرفته است تحت فشار بالا اعمال شود.

• آجرهای شکل یا شکل یک ماده با پیکربندی غیر استاندارد است و در طراحی خمیدگی روی ستون ها ، طاق ها و دیگر فرم های معماری استفاده می شود.
• آجر منقوش به شکل سنگ مصنوعی رنگی دو لایه با سطح صاف ارائه شده است. فناوری حکاکی شامل استفاده از لایه ای از خاک رس سفید بر روی مواد اولیه خشک شده و به دنبال آن آتش زدن است. علاوه بر این ، خاک رس با رنگ های مختلف و رنگدانه های خاص از قبل رنگ آمیزی شده است. این متریال در نمای داخلی بسیار خوب به نظر می رسد و اغلب در دکوراسیون راهروها ، راهروها و فضاهای عمومی استفاده می شود.
• آجر لعابدار با استفاده از لعاب مخصوص متشکل از شیشه کم ذوب تولید می شود. در نتیجه استفاده از یک پوشش ضد آب شیشه ای ، مقاومت در برابر سرما و رطوبت روکش سرامیکی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. رنگهای مختلف در مرحله تولید به لعاب اضافه می شود و در نتیجه رنگ عمیق و بافت شفاف براق روی سطح آجر ایجاد می شود.

کلینکر

سنگ کلینکر برای روکش زیرزمین و نمای ساختمان ، در ساخت کف در کارگاه های صنعتی و همچنین در سنگ فرش جاده ها ، پل ها و پیاده روها استفاده می شود. آجر با استحکام بالا و عمر طولانی مشخص می شود که به دلیل تکنولوژی ساخت مدل های کلینکر است. واقعیت این است که درجه خاصی از خاک نسوز برای تولید آنها استفاده می شود ، که در دماهای بالاتر نسبت به محصولاتی که با استفاده از فناوری سنتی ساخته می شوند ، آتش می گیرد. این هم یک مزیت و هم یک آجر کلینکر است. این مزیت بالاترین مقاومت ، مربوط به شاخص های M400-M1000 و مقاومت عالی در برابر سرما است که به سنگها اجازه می دهد از 50 تا 100 چرخه انجماد و ذوب را تحمل کنند. از جمله معایب آن می توان به هزینه زیاد مواد و رسانایی حرارتی بالا به دلیل افزایش چگالی مواد اولیه اشاره کرد.

نسوز

این ماده خواص نسوز بالایی خود را مدیون خاک رس خاک رس است که 70٪ از کل جرم آجر را تشکیل می دهد. این نوع رس می تواند دمای 1600 درجه را به راحتی تحمل کند ، در حالی که خواص عملیاتی و یکپارچگی فرم ها را حفظ می کند. آجرهای نسوز کاربرد گسترده ای در ساخت شومینه و اجاق گاز پیدا کرده اند ، و بنابراین شروع به تولید در اشکال غیر سنتی طراحی شده برای استفاده در اجاق گاز کردند.بنابراین ، علاوه بر اشکال استاندارد ، این مجموعه شامل محصولات پیکربندی گوه ای شکل ، قوسی و ذوزنقه ای است که کاملاً در طرح های اجاق گاز و شومینه مناسب است.

تولید کنندگان برتر

بسیاری از شرکت ها در روسیه مشغول تولید آجر و سرامیک هستند ، اما من می خواهم برخی از آنها را جداگانه برجسته کنم.

کارخانه سرامیک از Golitsyno قدرتمندترین شرکت تولید آجر در کشور ما است ، حدود 120 میلیون واحد در سال تولید می کند. متخصصان کارخانه کنترل کاملی بر کیفیت محصولات ایجاد شده در هر مرحله از تولید ایجاد کرده اند. این به ما امکان می دهد موارد فاقد معیوب را ردیابی و حذف کرده و فقط مواد با کیفیت بالا را به بازار عرضه کنیم. تولید محصولات بر اساس جدیدترین تجهیزات خارجی با استفاده از آخرین پیشرفت ها و فناوری های مدرن انجام می شود. طیف وسیعی از شرکت با تعداد زیادی سنگ جامد و توخالی و همچنین انواع مختلفی از آجرهای روبرو نشان داده شده است.

شرکت "آجر اسلاوی " دارای یک پایگاه تولید قدرتمند است و تا 140 میلیون دستگاه در سال تولید می کند. این شرکت به مدت 20 سال فعالیت می کند و طی آن تجربه زیادی در زمینه تولید مصالح ساختمانی جمع آوری کرده و به سطح اروپا رسیده است. این شرکت مطابق پروژه شرکت Hans Lingl از آلمان ساخته شده است و امروزه مدرن ترین کارخانه آجر در روسیه است. تعداد زیادی از انواع مختلف سنگ های سرامیکی ، از جمله بلوک های معمولی قرمز و مدل های تزئینی روبرو ، از نقاله تولید شرکت خارج می شوند.

محصولات "گیاه Novokubansk از مواد سرامیکی دیوار " در کشور ما نیز بسیار شناخته شده است. این شرکت پایه مواد اولیه خود را دارد و کیفیت محصولات خود را با تهیه مواد اولیه شروع می کند. ظرفیت تولید سالانه این شرکت 70 میلیون قطعه در سال است.

انجمن "مصالح دیوار " شامل چندین شرکت واقع در مناطق مسکو و لنینگراد است که مجموع بهره وری آنها به 450،000،000 قطعه در سال می رسد. امروزه این شرکت وسیع ترین طیف مصالح ساختمانی سرامیکی را در روسیه ارائه می دهد و یکی از رهبران تولید سنگ سرامیک در فضای پس از شوروی است.

چگونه انتخاب کنیم؟

معیارهای اصلی برای انتخاب آجر ویژگی های فنی و کیفیت آن است. برای تعیین خواص مواد ، لازم است با برچسب گذاری محصول آشنا شده و اسناد همراه را مطالعه کنید. تعیین کیفیت محصولات بسیار دشوارتر است و از آنجا که استحکام کلی سازه در حال احداث و ویژگی های عملیاتی آن به این عامل بستگی دارد ، در اینجا نمی توانید اشتباه کنید.

بنابراین ، هنگام خرید ، توصیه می شود چند آجر از پالت بردارید و با دسته ماله به آنها ضربه بزنید. اگر محصول با کیفیت بالا باشد ، صدای منتشر شده طولانی ، صوتی و کمی فلزی خواهد بود و برعکس ، در صورت وجود نقص یا کیفیت پایین آجر ، صدا کوتاه و کسل کننده خواهد بود. اگر حداقل یکی از آجرهای آزمایش شده صدای کسل کننده ای داشت ، بهتر است از خرید این دسته خودداری کنید. می توانید آجر را به شیوه ای رادیکال تر بررسی کنید. برای انجام این کار ، باید آن را با چکش تقسیم کنید ، و اگر مواد با کیفیت بالا باشد ، آجر به چند قسمت بزرگ تقسیم می شود و اگر کیفیت مواد پایین باشد ، به خاک تبدیل می شود.

خرید آجر کاملاً جدی است ، بنابراین انتخاب آن باید با مسئولیت کامل انجام شود.