سیلانت مقاوم در برابر حرارت: گزینه مقاوم در برابر حرارت بالا برای اجاق گاز ، ترکیبات مقاوم در برابر آتش ، محصولات نسوز برای شومینه

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

تحت کلمه "مهر و موم" مرسوم است که به معنی ترکیب پلیمری با قوام چسبناک باشد که برای درزگیری ساختار روی درزها و اتصالات مختلف اعمال می شود. هنگام انجام کارهای ساختمانی یا تعمیر ، اغلب نیاز به اتصالات مهر و موم شده است که هنگام کار در محیط با درجه حرارت بالا باید بار را تحمل کنند. یکی از راه های مقابله با این مشکل استفاده از سیلانت های مقاوم در برابر حرارت است.

ویژگی ها

ماده اصلی فعال در درزگیر یک ماده پلیمری است. بسته به هدف کاربرد ، می تواند سیلیکون ، سیلیکات ، لاستیک ، قیر باشد. سیلانت در لوله هایی برای استفاده دستی یا استفاده از دستگاه تغذیه مخصوص - تفنگ نصب ، تولید می شود.

بسته به ترکیب آن ، سیلانت مقاوم در برابر حرارت در سه نوع یک ، دو یا سه جزء تولید می شود

سیلانت یک جزء این محصولی است که می توان از آن به صورت آماده استفاده کرد و فرآیند پلیمریزاسیون ترکیب در دمای اتاق به مدت چند ساعت انجام می شود. در عین حال ، نیازی به درزگیر با لایه ضخیم نیست - لایه ای با ضخامت 2 تا 10 میلی متر کاملاً با وظیفه ای که به آن محول شده است کنار می آید. هر سازنده پارامترهای خاصی را روی بسته بندی محصولات خود نشان می دهد و ممکن است برای مارک های مختلف متفاوت باشد.

• سیلانت دو جزء شامل یک پایه و یک کاتالیزور است. فرآیند پلیمریزاسیون زمانی اتفاق می افتد که این دو جزء برهم کنش داشته باشند. مخلوط حاصل باید فوراً استفاده شود ، زیرا نمی توان آن را ذخیره کرد.
• سیلانت سه جزء شامل یک جزء اصلی ، یک ترکیب پخت و یک کاتالیزور است که روند ولکانیزاسیون را تسریع می کند.

سیلانت های درجه حرارت بالا به دو دسته تقسیم می شوند

• مقاوم در برابر گرما درزگیرها در دمای 1300 درجه مقاومت می کنند. اجزای چنین درزگیر قادر به تماس با شعله باز هستند. این محصول حاوی سیلیکات سدیم است. سیلانت های مقاوم در برابر حرارت یا مقاوم در برابر آتش یا مقاوم در برابر آتش هستند. تفاوت بین آنها در شرایط دما و تعدادی ویژگی است.
• مقاوم در برابر گرما درزگیرها را می توان در مناطقی از سازه که از حرارت بیش از 350 درجه حرارت تجاوز نمی کنند ، استفاده کرد. به عنوان یک قاعده ، اینها عناصر اتصالات ، اتصالات و شکافها در سطوح خارجی سازه هستند.

با توجه به ترکیب ماده پلیمری ، محصولات آب بندی انواع مختلفی دارند

• اسیدی - درزگیرهایی که در طول پلیمریزاسیون استالدهید ایجاد می کنند. این ماده می تواند سطحی را که با آن واکنش نشان می دهد ، تخریب یا تغییر شکل دهد. بنابراین ، از درزگیرهای اسیدی فقط تا حد محدودی می توان استفاده کرد. به عنوان مثال ، سطوح فلزی به سرعت دچار خوردگی می شوند ، در حالی که بتن یا سیمان اکسیداسیون پودری را ایجاد می کنند.
• خنثی - نوع سیلانت ، که از سیلیکون مقاوم در برابر حرارت تشکیل شده و در طول پلیمریزاسیون آب و اتانول آزاد می کند. استفاده از آنها برای انواع سطوح بی خطر است و بنابراین این سیلانت ها طیف وسیعی از کاربردها را دارند.درز سیلیکون پس از هر گونه تغییر شکل کاملاً ترمیم می شود و عمر مفید آن حداقل 15 سال است.

علاوه بر ویژگی های متمایز ، همه انواع سیلانت های مقاوم در برابر حرارت ویژگی های مشترکی دارند

• چسبندگی - اجزای پلیمری که همه محصولات آب بندی مقاوم در برابر حرارت را تشکیل می دهند ، چسبندگی خوبی به سطوح کار دارند. از آنها می توان برای ساخت آجر ، بتن ، فلز ، شیشه ، سرامیک ، چوب یا پلاستیک استفاده کرد.
• پلاستیسیته - اتصالات آب بندی پس از پایان زمان پلیمریزاسیون دارای خاصیت ارتجاعی خاصی هستند. آنها ترک نمی خورند ، در برابر لرزش و افراط دما مقاوم هستند.
• مقاومت در برابر آب - مواد پلیمری در برابر آب و بخار بسیار مقاوم هستند.
• مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش - درزگیرهای پلیمری مستعد خواص مخرب اشعه ماوراء بنفش نیستند.

با توجه به محدوده کاربرد ، سیلانت های مقاوم در برابر حرارت را می توان به سه نوع تقسیم کرد

• برای استفاده در کارهای ساختمانی و نصب ؛
• مورد استفاده برای تعمیر وسایل نقلیه موتوری ؛
• سیلانت های مخصوص پروفایل باریک.

انتخاب سیلانت مقاوم در برابر حرارت برای کار آب بندی مستقیماً به شرایط استفاده و شرایط دما بستگی دارد. تا به امروز ، ترکیب و ساختار سیلانت ها کاملاً متنوع است و نیاز به ویژگی های فن آوری بیان شده را برآورده می کند.

مزایا و معایب

متداول ترین زمینه استفاده از سیلانت های مقاوم در برابر حرارت ، اتصالات دمای بالا کوره ها ، شومینه ها ، دیگهای بخار ، دودکش ها است و همچنین از آنها برای تعمیر سیستم های مختلف داخل خودرو و سایر تجهیزات استفاده می شود.

مانند سایر محصولات ، مواد آب بندی مقاوم در برابر حرارت مزایا و معایب خاص خود را دارند.

خواص مثبت

• طرز کار استفاده از سیلانت مقاوم در برابر حرارت در محدوده 1200 تا 1300 درجه است ، اما ترکیب آن قادر است در مدت زمان کوتاهی افزایش محیط کار تا 1500 درجه را تحمل کند.
• استفاده از سیلانت های مقاوم در برابر حرارت جهانی است - آنها تقریباً برای هر سطحی مناسب هستند ، فقط باید نوع سیلانت مناسب را انتخاب کنید.

• تولید کنندگان درزگیرهای سیلیکونی در حال حاضر محصولاتی با رنگ های متنوع تولید می کنند که این امر کار خریدار را در هنگام انتخاب بسیار ساده می کند.
• درزگیرهای مقاوم در برابر حرارت حاوی سیلیکات سدیم در حال حاضر با موفقیت جایگزین محصولات آزبست از بازار شده اند که در سراسر جهان به عنوان سرطان زا شناخته شده اند.
• استفاده از سیلانت باعث افزایش درجه حفاظت در برابر آتش سوزی سازه ها و سازه ها می شود. غالباً از سیلانت ها هنگام نصب مجاری تهویه ، چیدمان کف گرم و نصب برگ درها استفاده می شود.

خواص منفی

• اکثریت قریب به اتفاق درزگیرهای با درجه حرارت بالا حاوی اکسید آهن هستند ، بنابراین ، هنگام تماس با سطوح کار در طول فرآیند پلیمریزاسیون ، آنها می توانند آنها را به رنگ قهوه ای زنگ زده رنگ آمیزی کنند ، که در شرایط خاص نامطلوب است و از نظر زیبایی چندان خوشایند نیست.
• سیلیکون ، که بخشی از درزگیر است ، اجازه نمی دهد رنگ روی لایه آب بندی اعمال شود - به آن نمی چسبد. این همیشه راحت نیست ، به عنوان مثال ، هنگام تعمیر ماشین.

• سیلانت سیلیکونی با سرعت تقریباً 2-3 میلی متر در روز خشک می شود. درزهای ضخیم ممکن است به طور کلی در داخل محکم نشوند ، زیرا دسترسی هوا برای فرایند پلیمریزاسیون مهم است.
• کار با سیلانت های مقاوم در برابر حرارت فقط در دمای بالای صفر امکان پذیر است ، دمای پایین در حین کار نصب به دلیل نقض فناوری فرآیند پلیمر منجر به عواقب فاجعه آمیزی می شود.

استفاده از سیلانت های مقاوم در برابر حرارت مستلزم رعایت دقیق دستورالعمل های مشخص شده توسط سازنده و همچنین رعایت تمام تفاوت های ظریف است که باید در مورد این مواد بدانید و درک کنید تا از اشتباهات مزاحم جلوگیری کنید.

بازدیدها

برای درک جهان درزگیرهای مقاوم در برابر حرارت ، ساده ترین راه این است که از جزء اصلی تشکیل دهنده ترکیب آنها شروع کنیم.

سیلانت های مبتنی بر سیلیکون - یک محصول مقاوم در برابر درجه حرارت بر اساس لاستیک سیلیکون ، که قابلیت پلیمریزاسیون در شرایط 2 تا 40 درجه سانتیگراد را دارد. سیلانت های سیلیکونی می توانند یک یا دو جزء باشند و روش شیمیایی پلیمریزاسیون آنها اسیدی و خنثی است. آنها برای ساخت ، نصب و کارهای بسیار تخصصی استفاده می شوند. دمای کار به طور متوسط 230-250 درجه است ، اما سیلانت می تواند حداکثر بار 350 درجه را برای مدت کوتاهی تحمل کند.

استفاده برای:

• پر کردن شکاف های دودکش از سمت خیابان ؛
• تناسب محکم سقف با دودکش ؛
• کار نصب دودکش ؛
• پر کردن شکاف در آجرکاری از بیرون فر.

طرفداران:

• عمر طولانی ، حداکثر 15-20 سال ؛
• محدوده متوسط دمای کار از منفی 50 تا 350 درجه است.
• خواص چسبندگی خوب ، با توجه به تکنولوژی نصب ؛
• به راحتی بر روی هرگونه انحنای سطح کار بدون از دست دادن قابلیت ارتجاعی اعمال می شود.

معایب:

• چسبندگی ضعیف به سطوح مرطوب ؛
• پوشش رنگ و لاک را حفظ نمی کند ؛
• هنگام قرار دادن روی لایه قدیمی سیلانت سیلیکون - چسبندگی ضعیف لایه جدید ؛
• باعث خوردگی فلز و بتن می شود.

قبل از استفاده از سیلانت ، سطح به مقداری آماده سازی نیاز دارد . - پاکسازی از روغن ، چربی ، گرد و غبار ، خاک ، رطوبت.

در یک درزگیر بر پایه تیوکول ، جزء اصلی ماده شیمیایی تیوکول یا همانطور که به آن لاستیک پلی سولفید می گویند است. در فرمول های دو یا سه جزء موجود است. زمان پلیمریزاسیون می تواند تا چند روز طول بکشد. ترکیب آماده شده پس از مخلوط کردن اجزاء برای عملیات به مدت 2 ساعت مناسب است. محدوده دمای کار از منفی 60 تا بعلاوه 130 درجه است.

استفاده می شود:

• برای آب بندی سازه های فلزی ، برای تعمیر سیستم های خودرو ، مجموعه ها ؛
• برای آب بندی سیستم های سوخت ، با در نظر گرفتن ویژگی های مقاوم در برابر روغن و مقاوم در برابر بنزین ؛
• به دلیل نفوذ پذیری گاز پایین ، این محصول برای آب بندی دیگهای گاز مناسب است.
• برای آب بندی سازه هایی که تحت شرایط قرار گرفتن در معرض اسیدها و قلیاها عمل می کنند.
• برای آب بندی دیگهای بخار و آب.

طرفداران:

• کشش ، قدرت درزهای آب بندی ؛
• عمر مفید تا 20 سال ؛
• چسبندگی عالی به فلزات دارد و همچنین برای محصولات فولادی ضد زنگ مناسب است.

معایب:

• پس از آماده سازی ، ترکیب باید سریع استفاده شود ، زیرا پس از دو ساعت شروع به پلیمریزاسیون می کند.
• هنگامی که در معرض پوست قرار می گیرد ، این محصول دارای خاصیت تحریک کننده است ، بنابراین ، کار با آن بدون استفاده از تجهیزات محافظ ممنوع است.

سطوح قبل از استفاده باید تمیز و چرب شوند.

سیلانت های مبتنی بر قیر جزء اصلی قیر است ، که در ترکیب با برخی از افزودنی ها ، یک توده پلیمریزاسیون پلاستیکی را تشکیل می دهد. این ماده دارای ویژگی های عایق بخار و رطوبت است و می تواند در دمای منفی 50 تا 150 درجه کار کند.

استفاده می شود:

• برای تثبیت مواد عایق روی انواع سطوح ؛
• برای آب بندی دیگهای گرمایش و اتصالات رزوه ای در محیط مرطوب ؛
• برای آب بندی خطوط تامین آب گرم و سرد.

طرفداران:

• دارای خواص چسبندگی خوب است ؛
• پلاستیکی و با دوام ، عمر مفید تا 20 سال است.
• مقاوم در برابر ارتعاشات ، اما فقط در محیطی که درجه حرارت بالای صفر است.

معایب:

• به سطوح آلوده به روغن خوب نمی چسبد.
• مقاومت در برابر لرزش را در دمای منفی از دست می دهد.
• نمی توان در اتصالات تکیه گاه سقف و دودکش استفاده کرد ، زیرا قیر شروع به ذوب شدن می کند.
• هنگامی که در دست است ، حذف آن بسیار دشوار است ، بنابراین ، نیاز به استفاده از تجهیزات محافظ شخصی دارد.
• هنگامی که یک لایه ضخیم اعمال می شود ، فرآیند پلیمریزاسیون بسیار ضعیف است.

سطوح کار قبل از استفاده باید تمیز شوند. هنگام استفاده از سیلانت روی سطوح متخلخل ، ابتدا باید آنها را پرایم کنید.

سیلانت های سیلیکات سدیم - جزء اصلی این ماده مقاوم در برابر آتش ، سیلیکات سدیم است. ترکیب می تواند یک و دو جزء باشد. به لطف سیلیکات ها ، سیلانت ها می توانند دمای کار را از 1200 تا 1500 درجه تحمل کنند. آنها معمولاً در کوره ها استفاده می شوند ، اما این مواد نسوز را می توان در هر مکانی که نیاز به افزایش عملکرد مقاوم در برابر آتش است مورد استفاده قرار داد. فرایند کاربرد و پلیمریزاسیون باید در دمای مثبت تا 40 درجه انجام شود.

استفاده می شود:

• برای آب بندی قطعات اتصال دودکش ها ؛
• در اتصالات عناصر خط بیرونی و داخلی کوره ؛
• برای تعمیر واحد اگزوز خودرو ؛
• برای آب بندی اتصال سیلندرهای سیستم تامین سوخت موتور ؛
• برای آب بندی اتصالات سازه های گرمایش الکتریکی قدرتمند ؛
• برای افزایش خواص آتش نشانی سازه های خاص.

طرفداران:

• خواص نسوز عالی ؛
• امکان چسبندگی خوب به هر مصالح ساختمانی ؛
• به خوبی در معرض شعله های باز است

معایب:

• درز آب بندی الاستیک نیست ؛
• عدم تحمل ارتعاش و تغییر شکل سطح مهر و موم شده ؛
• محدوده محدودی از دمای مطلوب برای کاربرد - بهترین شرایط دمای محیط 20 درجه است.

قبل از استفاده از سیلانت سیلیکات سطح مورد درمان باید تمیز و خشک باشد. پس از خشک شدن ، برخی از مارک های این سیلانت نیاز به یک درز برای درمان با مشعل گاز دارند.

رنگها

رنگ یک درزگیر مقاوم در برابر حرارت زمانی می تواند مهم باشد که عملکرد خود را هنگام آب بندی درزهای سازه هایی که بار زیبایی را حمل می کنند انجام دهد - اجاق گاز ، شومینه ، دودکش. در موارد دیگر ، این چندان مهم نیست. با توجه به محتوای اکسیدهای آهن در آنها ، قسمت عمده سیلانت ها دارای رنگ قهوه ای قرمز هستند. مواد آب بندی حاوی سیلیکات سدیم معمولاً به رنگ خاکستری یا سیاه هستند. اما پس از اتمام فرآیند پلیمریزاسیون می توان آنها را به دلخواه خود رنگ آمیزی کرد. درزگیرهای سیلیکونی طیف وسیع تری از رنگ ها را ایجاد می کنند و می توانند شفاف ، سفید یا رنگی باشند.

دامنه کاربرد

دامنه کاربرد سیلانت های مقاوم در برابر حرارت بسیار گسترده است. آنها توسط متخصصان برای انجام کارهای محدود و مصرف کنندگان معمولی معمولی برای نیازهای خانگی استفاده می شوند. سیلانت اغلب در مناطق صنعتی استفاده می شود.

مواد آب بندی بیشترین تقاضا را دارند با ویژگی های مقاوم در برابر آتش در بخش کوره. آنها برای مهر و موم کردن اجزای مختلف اجاق گاز ، شومینه ، دودکش اجاق گاز در داخل و سقف ، در اتصالات با مواد سقف استفاده می شوند. اغلب ، عناصر رزوه دار و اتصال دیگهای گرمایش که در اتاق بخار حمام یا سونا نصب شده اند و از فلز یا فولاد ضد زنگ ساخته شده اند با سیلانت کار می کنند.

آب بندی در بخش صنعتی طیف وسیعی از کاربردها را شامل می شود ، از اتصالات لوله های صنعتی گرفته تا تاسیسات الکتریکی با قدرت بالا. غالباً هنگام نصب پانل های مختلف مقاوم در برابر آتش ، صفحات مدار چاپی روی سطح ، اجاق گاز ، مهر و موم مورد نیاز است ، همچنین از آنها برای آب بندی اتصالات ، مجموعه ها و دیگر سیستم های مهم فناوری استفاده می شود.

رانندگان از مواد آب بندی مقاوم در برابر حرارت برای تعمیر موتور احتراق داخلی ، منیفولد اگزوز ، تعمیر رادیاتور ، اجاق خودرو و سایر قطعاتی که در حین کار خودرو گرم می شوند ، استفاده کرده اند.

مصرف

قبل از انجام کار برای آب بندی سطح خاصی ، لازم است محاسبه شود که چه مقدار سیلانت برای این کار لازم است. کارشناسان معتقدند حداقل عرض مفصل باید حداقل 3 میلی متر باشد و در حالت ایده آل ، محل اتصال آب بندی باید در عرض 6 میلی متر باشد. عمق درز همیشه باید نصف عرض آن باشد. در حالت ایده آل ، عمق درز باید کمتر از 3 میلی متر باشد. علاوه بر این پارامترها ، باید طول درز را تعیین کنید. این بستگی به اندازه جسم خاصی دارد که مواد آب بندی در آن قرار می گیرد. با دانستن این پارامترها ، ما قادر به تعیین میزان سیلانت مصرفی در مترهای در حال اجرا خواهیم بود.

تولیدکنندگان ، به منظور ساده سازی این کار برای ما ، حجم محصولات و تعداد مترهای در حال اجرا را که این حجم می تواند پوشش دهد ، روی محصولات خود نشان می دهند. بسیاری از تولیدکنندگان در سایتهای آنلاین برای مصرف کنندگان ماشین حساب مخصوصی قرار می دهند که با استفاده از آنها می توانید تعداد واحد مورد نیاز محصولات خود را برای پارامترهای مشخص شده منطقه پوشش تعیین کنید. علاوه بر این ، تولید کنندگان یک میز خاص دارند که در آن ، بسته به عرض و عمق درز ، مشخص شده است که یک بسته از یک یا یک سیلانت دیگر برای چه فیلم هایی کافی است. به عنوان مثال ، یک کارتریج با حجم 310 میلی لیتر در صورتی که عرض درز 6 میلی متر و عمق آن 4 میلی متر باشد ، می تواند 13 متر خطی از سطح را پردازش کند. و اگر عرض درز را معادل 12 میلی متر بگیریم ، پس با همان عمق درز برابر 4 میلی متر ، کارتریج فقط برای 6 متر در حال اجرا برای ما کافی خواهد بود.

چگونه استفاده کنیم؟

قبل از استفاده از سیلانت سطح کار را آماده کنید. بیشتر درزگیرها به خوبی خشک می شوند و عاری از خاک ، چربی و سطوح روغن هستند. اگر مواد متخلخل است ، باید آن را تمیز کرده یا به حالت جامد بمالید ، یا به خوبی آماده کنید. توصیه می شود ابتدا سطح چوب را با لاک یا رنگ بپوشانید و پس از خشک شدن آنها از سیلانت استفاده کنید. فلز ، شیشه ، سرامیک ابتدا با مایعات حاوی الکل یا استون چرب می شوند. پلیمرها فقط با الکل استفاده می شوند.

یک ماده آب بندی به سطح آماده شده اعمال می شود . برای انجام این کار ، از یک کارتریج با نازل مخصوص یا یک دستگاه ویژه به شکل تفنگ نصب استفاده کنید. در محل اتصال ، سیلانت به گونه ای اعمال می شود که اتصال کاملاً با یک ترکیب آب بندی بسته شود. دستگاههای خاصی وجود دارد که به تراز کردن درز کمک می کند و آن را یکدست و از نظر زیبایی زیبا می کند. گاهی اوقات ترکیب آب بندی با یک کاردک لاستیکی اعمال می شود که عرض آن بسته به شی مورد پردازش انتخاب می شود.

پس از استفاده ، سیلانت باید زمان مشخصی برای پخت داشته باشد. بنابراین ، شیء تیمار شده نباید تا پایان دوره پلیمریزاسیون استفاده شود.

تولیدکنندگان

سیلانت های مقاوم در برابر حرارت در روسیه را می توان از تولید داخلی و خارجی خریداری کرد. به گفته تحلیلگران ، تولیدکنندگان روسی در سالهای اخیر تمایل به اخراج تامین کنندگان خارجی داشته اند.

بزرگترین تولیدکنندگان سیلانت در کشور ما که محصولات خود را بر اساس پیشرفت های خود یا فناوری های خارجی تولید می کنند ، شامل شرکت های زیر می شوند:

• شرکت لیپتسک فنزی - این شرکت سیلانت و چسب را با استفاده از فناوری ایتالیایی تولید می کند. به عنوان مثال ، می توان درزگیر یک جزء "Butilver" را ذکر کرد که در دمای 120+ تا 150+ درجه کار می کند.
• شرکت باشکوری " لحظه " سیلانت ها را با توجه به تکنولوژی مارک آلمانی Henkel تولید می کند. این محصولات به راحتی برای مصارف خانگی و حرفه ای بسته بندی می شوند. محصولی به نام "Moment Herment" بر اساس سیلیکات ها تولید می شود ، پارامترهای عملیاتی برای گرمایش به +315 درجه می رسد.

• شرکت تحقیق و تولید ولادیمیر " چسب " تولید و تولید چسب ، سیلانت ، روکش الاستومری. نمونه ای از این درزگیر یک جزء "Advaflex" است که در محدوده دما تا +90 درجه کار می کند.
• شرکت نیژنی نووگورود " ژرماست " - سازنده سیلانت ها را برای اهداف مختلف توسعه داده و تولید می کند. سیلانت Vikar برای طیف گسترده ای از برنامه ها طراحی شده است ، در قالب یک کارتریج 310 میلی لیتری تولید می شود و می تواند تا دمای +140 درجه را تحمل کند.
• شرکت مسکو " سازي " - بزرگترین شرکت تخصصی در تولید محصولات آب بندی. این طیف وسیعی از انواع سیلانت ها را شامل می شود ، اعم از خانگی و خاتمه با موارد بسیار تخصصی.

• علامت تجاری سرگرمی … شرکت "Hermetic-Trade" توزیع کننده آن در روسیه است و یک سری سیلانت را در بازار روسیه به فروش می رساند ، از جمله آنها ، به عنوان مثال ، می توان محصول آب بندی سیلیکات مقاوم در برابر حرارت "Hobby 1250c" را که برای شومینه ، اجاق گاز و دودکش ها ترکیب سیلانت قادر به کار در دمای حداکثر +1250 درجه است.
• علامت تجاری صنایع آبزی -تحت این علامت تجاری ، یک شرکت آمریکایی شروع به تولید درزگیرهای مقاوم در برابر درجه حرارت با کیفیت بالا در بسته بندی های کوچک برای استفاده در صنعت نصب و ساخت و ساز و تعمیرات خودرو کرد.

• علامت تجاری هیلتی سیلانت هایی تولید می کند که برای اتصالات و درزهای سازه های در معرض دمای بالا استفاده می شود. محبوب ترین مارک ها P-301S ، СР-606 هستند-اتصالات آب بندی این محصولات به خوبی در برابر تغییر شکل مقاومت می کنند و می توانند روی آنها رنگ آمیزی شوند.
• علامت تجاری پنوسیل متعلق به شرکت استونیایی Krimelte است. این برند در تولید فوم های پلی اورتان ، انواع چسب ها ، سیلانت ها و سایر محصولات پلیمری تخصص دارد. محصولات این شرکت در روسیه بسیار محبوب است و برای نیازهای حرفه ای و داخلی مورد استفاده قرار می گیرد. نمونه ای از درزگیر مقاوم در برابر آتش Penosil Premium Sealant + 1500c - این محصول برای آب بندی درزهای دودکش ، دودکش ، شومینه ، دیگ بخار ، اجاق گاز استفاده می شود. می تواند تا دمای +1500 درجه را تحمل کند.

در واقع ، تعداد کمی از مارک های داخلی و خارجی وجود دارند که درزگیرهای مقاوم در برابر حرارت تولید می کنند ، و ما در اینجا تنها بخش کوچکی از آنها را ارائه کرده ایم.

نکته ها و ترفندهای

متخصصان باتجربه ، هنگام استفاده از سیلانت با درجه حرارت بالا در شعله باز ، هنگام انتخاب درجه محصول به نشانه مستقیم خواص نسوز آن توجه می کنند. پس از استفاده از مواد آب بندی ، برای پلیمریزاسیون به مدتی نیاز دارد - هر بسته دارای دستورالعمل هایی با چنین داده هایی است. قبل از اقدام به مراحل بعدی کار ، دوره آب بندی باید کاملاً رعایت شود. در مواردی که کار باید در شرایط دمای منفی انجام شود ، سیلانت باید با ویژگی های کار در این محدوده دما و امکان چسبندگی به سطوح مرطوب و یخ زده انتخاب شود. اگر مفصل مهر و موم شده بر روی ساختاری قرار دارد که دارای میزان تحرک مشخصی است ، ترکیباتی را انتخاب کنید که پس از پلیمریزاسیون کشش بالایی داشته باشند.

برخی از درزگیرهای خانگی می توانند در محیط های مرطوب کار کنند اما این بدان معنا نیست که آنها زیر آب دائمی خواهند بود. متخصصان توصیه می کنند از مواد بسیار تخصصی برای چنین اهداف استفاده کنید ، که در زمینه کشتی سازی استفاده می شود. و آخرین نکته - هنگام کار با سیلانت ها ، از وسایل حفاظتی شخصی برای دستان خود مراقبت کنید. اگر سیلانت روی پوست قرار بگیرد ، باید بلافاصله با آب شسته شود ، زیرا انجام این کار پس از مدتی کاملاً مشکل ساز خواهد شد.