رنگ پودری برای فلز: رنگها و لاکهای پلیمری ، ترکیب و رنگهای رنگهای مقاوم در برابر حرارت در قوطیها

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

می توانید لیست وسیعی از محصولات را نام ببرید که برای پوشش آنها از رنگ پودری مخصوص استفاده می شود. این ماده دارای خواص محافظتی عالی است. این یک ترکیب ضد خوردگی ، مقاوم در برابر فشار مکانیکی است و طیف گسترده ای از تولید کنندگان دارد. از جمله موارد دیگر ، این رنگ در برابر حرارت مقاوم است.

اگر نیاز دارید ظاهر بدنه ، مبلمان یا هر محصول فلزی را به روز کنید ، بهتر است این نوع روکش را انتخاب کنید.

مزایای

بازار مدرن مواد تکمیل کننده ، طیف وسیعی از محصولات را برای محصولات نقاشی از مواد مختلف به مشتریان ارائه می دهد. وقتی صحبت از یک سطح فلزی می شود ، انواع پودری بهتری پیدا نمی کنید. این را می توان با تعدادی از مزایای این رنگ ها توضیح داد. با توجه به ویژگی های ترکیب ، می توان به یک شاخص فیزیکوشیمیایی منحصر به فرد دست یافت.

لازم نیست مقدار زیادی رنگ خرج کنید ، در اکثر انواع آن مقرون به صرفه است ، در حالی که پایه را با کیفیت بالا فقط در یک لایه رنگ می کند.

این عامل رنگ آمیزی دارای سطح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی و ضربه است .، که آن را از انواع دیگر چنین موادی متمایز می کند. چنین روکش در نیم ساعت سخت می شود ؛ رنگ ها و لاک های دیگر نمی توانند به این امر افتخار کنند.

ویژگی های اصلی

پس از استفاده از رنگ پودری پسماندی باقی نمی ماند. پوشش پلیمری دارای ویژگی محافظتی و تزئینی است ، بنابراین ظاهر برای مدت طولانی قابل مشاهده است. این ماده برای پردازش فلز ، شیشه ، سرامیک و چندین نوع پلاستیک استفاده می شود. محصولات مبتنی بر موادی که باعث تشکیل یک فیلم محافظ در سطح در برابر تغییرات دما و سایر تأثیرات خارجی می شوند ، تقاضای زیادی دارند. در ابتدا ، محدوده شامل فرمول های پودر اکریلیک ، اپوکسی و پلی استر بود. تنها در آن زمان انواع ترکیبی ظاهر شد.

شل بودن در چنین محصولاتی ضروری است . این شاخص نقش مهمی را ایفا می کند. این مورد تحت تأثیر چندین ویژگی قرار می گیرد ، از جمله دمای انتقال شیشه ، صافی سطح ، ترکیب شیمیایی و رطوبت. هنگام خرید ، توجه به تاریخ انقضای محصول برای اطمینان از یافتن مواد با کیفیت بسیار مهم است. در بازگشت به جریان پذیری ، باید توجه داشت: اگر کم باشد ، رنگ به طور مساوی توزیع نمی شود.

ترکیب پودر بر چگالی حجم تاثیر می گذارد. این شامل درجه چند پراکندگی با شکل ذرات است. در مواد رنگدانه ای ، این معمولاً به دلیل پرکننده ها زیاد است. محصولات باید برقی شوند.

بهتر است به رنگ های پودری پلی وینیل بوترال ، اپوکسی ، پلی اتیلن توجه کنید. مدت زمان شارژ طولانی تر است ، اما اگر رطوبت هوا به 70 reaches برسد ، این رقم کاهش می یابد. در اثر الکتریکی شدن ، خواص فیزیکی مواد تغییر می کند ، همانطور که با کاهش جریان پذیری و چگالی فله مشخص می شود. اگر می خواهید عمر پوشش را افزایش دهید ، نباید اجازه دهید.

خاصیت سیال کننده

متخصصان توجه ویژه ای به این شاخص دارند. اگر رنگ آمیزی با استفاده از فناوری بستر سیال انجام شود ، این ویژگی در هنگام تصفیه هوا مهم است. پودرهای ساخته شده از پلی پروپیلن ، پلی اتیلن یا پلی وینیل کلراید میزان سیال شدن کمی دارند. مواد بسیار پراکنده ممکن است به هیچ وجه برای این فناوری مناسب نباشند. در طول کار ، از تجهیزات حرفه ای استفاده می شود.

چگونه یک مورد مناسب را انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب رنگ پودر ، باید با معیارهای خاصی هدایت شوید ، ویژگی های فنی مواد را به دقت مطالعه کنید. مجموعه ای غنی پیش روی شما قرار می گیرد ، می توانید از متخصصان واجد شرایط که این حوزه را درک کرده اند و می توانند توصیه های مفیدی ارائه دهند ، کمک بخواهید. بنابراین خرید انتظارات شما را برآورده می کند.

اولین قدم در نظر گرفتن شرایطی است که سطح مورد نظر برای رنگ آمیزی در آن قرار دارد. از آنجا که رنگها از نظر شیمیایی مقاوم هستند ، در برابر آب و هوا مقاوم هستند و برای پوششهای عایق الکتریکی هستند ، این نقطه نقش مهمی را ایفا می کند.

محصولات دارای طبقه بندی خاصی هستند ، از نظر رنگ و بافت سطح متفاوت هستند. خریدار همیشه این فرصت را دارد که بین انواع براق و مات ، گزینه هایی برای روکش چرم ، مرمر ، گرانیت را انتخاب کند.

رنگهای ارائه شده برای فروش به دو نوع تقسیم می شوند: ترموپلاستیک و گرماگیر هر نوع با حضور یک فیلم سابق مشخص می شود. هر یک از انواع دارای ویژگی های خاص خود ، مزایا ، روش تشکیل یک لایه محافظ است ، آنها در ویژگی های عملیاتی متفاوت هستند.

انواع

مجموعه تولید شده متنوع است. ترکیبات پلی استر در دمای 170 درجه یک پوشش ایجاد می کنند. آنها باید در یک لایه کوچک اعمال شوند ، که در دستورالعمل استفاده نشان داده شده است. آنها با انبوهی از ویژگی های کیفی متمایز می شوند: آنها مقاومت بالایی در برابر حمله شیمیایی ، تراشه ها دارند ، سخت هستند ، به خوبی با شرایط آب و هوایی کنار می آیند.

این یکی از بهترین موادی است که برای پوشش بدنه خودرو ، محصولات فلزی مختلف مناسب است. چنین ترکیبی اغلب برای اتمام میله های افقی ، سازه های مبلمان فلزی ، قطعات خودرو استفاده می شود.

رنگهای پلی استر با استفاده از پلی استرهای حاوی کربوکسیل تهیه می شوند که پایه را تشکیل می دهند. سطح رنگ آمیزی شده با این ترکیب ، مقاوم در برابر نور شدید ، در برابر خوردگی مقاوم است. این نوع رنگ برای درمان دستگاه های چمن ، ترانسفورماتور ، نرده ها و حتی لاستیک ماشین مناسب است. برخی از گونه ها در برابر مواد شیمیایی مقاوم نیستند.

پایان بدون رنگ

این شامل رنگ های پلی اکریلات است که در دمای بالای 180 درجه یک پوشش را تشکیل می دهند. آنها با شرایط شیمیایی و آب و هوایی کنار می آیند. کارشناسان ویژگی های این ماده را برتر از پلی استر-اورتان می دانند. با این حال ، آنها نمی توانند با مقاومت مکانیکی کنار بیایند. در طول رنگ آمیزی ، یک سطح صاف ، حتی با ضخامت کوچک به دست می آید.

پلی اکریلات از مخلوط رزین ها ایجاد می شود ، با افزودن گلیسیدیل ، می تواند به سرعت سفت شود. پوشش شفاف می شود ، سطح تمیزی ایجاد می کند ، چنین رنگ آمیزی برای کار با محصولات برنجی و روکش کروم مناسب است. رنگ اپوکسی عملکرد محافظتی در برابر خوردگی و همچنین عایق الکتریکی دارد. چنین محصولاتی با قیمت مناسب و مناسب برای کار در محیط های تهاجمی ارائه می شود. این ماده دارای مقاومت حرارتی بالا و چسبندگی است ، سطح مقاوم در برابر ضربه است.

ترکیبی

فرمول های ترکیبی پس از استفاده زرد نمی شوند ، بنابراین بهتر از فرمول های قبلی هستند. آنها نمی توانند در شرایطی که مستقیما در معرض نور خورشید قرار می گیرد استفاده شوند. آنها به دلیل خواص مکانیکی و مقاومت کم در برابر مواد شیمیایی شبیه همتایان اپوکسی هستند. این محصولات برای اتمام قفسه بندی ، مبلمان اداری فلزی ، فیلترهای روغن و ابزارهای الکتریکی مختلف استفاده می شود.

ترموپلاستیک

مواد اولیه پلیمرهایی هستند که به دمای بالا نیاز دارند. پوشش چسبندگی کمی دارد ، بنابراین مهم است که سطح را از قبل آماده کنید. این امر مستلزم انفجار یا سندبلاست و در برخی موارد ، آماده سازی است.

تکنولوژی رنگرزی

قبل از کار ، باید مواد مناسب را ذخیره کنید ، سطح را آماده کنید ، گزینه پوشش را انتخاب کنید.اگر تصمیم دارید خودتان کار را انجام دهید ، بدون توسل به کمک متخصصان ، باید این موضوع را با دقت مطالعه کنید. وقتی نوبت به اعمال مواد بر روی قسمت آسیب دیده بدن می رسد ، ابتدا باید آن را صاف کنید. سپس فلز در صورت وجود از زنگ پاک می شود.

پس از آن ، باید از آغازگر استفاده کنید ، که پایه را برای نقاشی آماده می کند. خاک باید از خاکی استفاده شود که مناسب نوع سطح باشد.

پس از خشک شدن لایه آغازین ، می توان رنگ مورد نظر را اعمال کرد. برای برخی از انواع مواد ، یک نیاز جداگانه مطرح می شود - مقاومت در برابر حرارت (اگر ما در مورد محصولاتی صحبت می کنیم که در شرایط مناسب هستند). بسیاری از تولید کنندگان و متخصصان محصول را در قوطی ها بسته بندی می کنند. استفاده از چنین رنگهایی برای درمان سطوح با مساحت کوچک مناسب است.

اگر تصمیم دارید یک شیء بزرگ را تزئین کنید ، باید گزینه ای را به شکل متفاوت آزاد کنید (به عنوان مثال ، قوطی قلع).

چه چیز دیگری را باید در نظر گرفت؟

برای خرید آنچه واقعاً به آن احتیاج دارید ، باید عوامل متعددی را در نظر بگیرید. نقش مهمی در شرایطی که نقاشی انجام می شود ، نوع سطح ، رنگ پوشش انجام می شود. هنگام انتخاب مواد ، باید مراقب باشید که عوامل خارجی (به عنوان مثال سرما) بر دوام و عملکرد در طول فرایند رنگرزی تأثیر نگذارد.

هنگام انتخاب یک ماده برای سطح فلزی مبلمان ، باید سایه رنگ را با طرح رنگ موجود اتاق مرتبط کنید: یک رنگ نادرست انتخاب شده هماهنگی وضعیت را مختل می کند.

هنگام خرید در یک فروشگاه ، ارزش انتخاب بین انواع مختلف را دارد . به منظور شک نکردن در انتخاب ، ارزش آن را دارد که ابتدا اطلاعات مربوط به هر رنگ را با مرور مرورها در انجمن های ساختمانی مطالعه کنید. این به شما امکان می دهد با شاخص های کیفیت مواد بهتر آشنا شوید. نباید اولین چیزی را که دوست دارید روی پیشخوان فروشگاه قرار دهید: هنر فروش این است که موادی را که باید فروخته شود در مکانی سودآور قرار دهید.

مراحل پوشش پودری را می توانید در زیر مشاهده کنید.