رنگ مقاوم در برابر حرارت برای فلز: مواد مقاوم در برابر شعله برای سازه های فلزی ، رنگ مقاوم در برابر حرارت و درجه حرارت تا 1000 درجه ، گزینه هایی برای کوره

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

فلز یک ماده با دوام ، قابل اعتماد و نسوز است ، خواص آن از زمان های قدیم به طور فعال مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال ، تحت تأثیر درجه حرارت بالا ، حتی مطمئن ترین سازه ها به اندازه کافی قوی نیستند. برای کاهش اثرات منفی گرمای قوی و جلوگیری کامل از آن ، باید از پوشش های محافظ برای فلز استفاده کنید. در چنین مواردی ، رنگ مخصوص مقاوم در برابر حرارت از اهمیت بالایی برخوردار است.

ویژگی ها

رنگ مقاوم در برابر آتش دارای سطح حفاظتی متنوع ، خواص ویژه و ظرافت های کاربردی است. دو دسته اصلی وجود دارد: رنگهای تند و بدون نفخ. نوع دوم بسیار گران است و تقاضای زیادی ندارد.

پارامترهای حفاظتی به دلیل معرف هایی که به یکی از سه گروه تعلق دارند به دست می آیند:

• حاوی نیتروژن ؛
• حاوی اسیدهای فسفریک و مشتقات این اسیدها ؛
• الکلهای پلی هیدریک

رنگهای ضد حریق 40-60 of از این اجزا هستند. در شرایط عادی ، آنها به عنوان یک پوشش استاندارد رنگ و لاک کار می کنند و به محض افزایش دما ، تولید گازها آغاز می شود. لایه ای از کک ایجاد می شود که اثر گرما را کاهش می دهد. علیرغم هویت اصول کار ، رنگها می توانند ترکیب شیمیایی متفاوتی با یکدیگر داشته باشند.

بنابراین ، بر اساس نیتروژن ، موادی مانند ملامین ، دیسیاندی آمید و اوره اغلب ایجاد می شوند - باعث می شوند رنگ کمتر فرسوده شود. الکلهای پلی هیدریک اصلی مورد استفاده متخصصان دکسترین ، دیپنتآترین ، پنتا اریتریتول و نشاسته است. الکلها علاوه بر جلوگیری از فرسودگی ، چسبندگی رنگ مقاوم در برابر حرارت را به فلز افزایش می دهند.

اسیدهای حاوی فسفر همچنین چسبندگی به سطح را بهبود می بخشد ، دوام ترکیب رنگ و لاک را تضمین می کند. هنگامی که آتش شروع می شود ، تورم بسیار سریع و شدید رخ می دهد. در نتیجه ، تشکیل دود کاهش می یابد ، دود و سوزش به میزان قابل توجهی کند می شود. اجزای اصلی حاوی فسفر در رنگها عبارتند از: پلی فسفات آمونیوم ، فسفات ملامین ، نمکهای مختلف و اترها. هرگونه ماده استاندارد مقاوم در برابر آتش در هنگام آتش سوزی گازهای سمی منتشر نمی کند ، بنابراین تا حد ممکن ایمن تلقی می شوند.

مشخصات

در شرایط عادی ، رنگ نسوز تفاوت چندانی با رنگ استاندارد ندارد ، تفاوت تنها با افزایش قابل توجه دما ، هنگامی که لایه سطحی گرم می شود ، ظاهر می شود. این شرایط کاتالیزوری برای سنتز الیگومرهای متخلخل و پخت آنها می شود. سرعت فرایندها با تفاوت های ظریف ترکیب شیمیایی ، ویژگی های کاربرد و درجه حرارت تعیین می شود. خود فرآیند به این صورت خواهد بود:

رنگ نسوز محصولات گازی تولید می کند ، که فرایند بعدی را آغاز می کند و مانع از بین رفتن درجه حرارت لایه پوشش می شود. اسید فسفریک آزاد می شود و فوم کک را تشکیل می دهد. عامل کف ساز از بین می رود ، که تحت تأثیر افزایش دما ، با یک بالشتک گازها پر می شود ، که از گرم شدن جلوگیری می کند.

تجزیه شیمیایی مواد حاوی فسفر: قسمت بالای واکنش هنگامی که تا 360 درجه گرم می شود رخ می دهد.

پیرولیز ساختارهای شبکه در رنگهای مقاوم در برابر حرارت ، از 340 شروع می شود و در صورت گرم شدن تا 450 درجه با کف شدید لایه های محافظ ادامه می یابد.

در دمای 200 درجه ، فلز به اندازه کافی قوی است ، اما به محض گرم شدن فولاد تا دمای 250 درجه ، قدرت خود را به سرعت از دست می دهد.هنگامی که در دمای بالا - 400 درجه و بالاتر گرم می شود ، کوچکترین بارها می توانند به ساختار آسیب برسانند. اما اگر از رنگهای خوب استفاده می کنید ، می توانید کیفیت اولیه فلز را حتی در 1200 درجه حفظ کنید. استاندارد حفاظت حفظ کیفیت اولیه تا 800 درجه سانتی گراد است. میزان رنگی که می تواند کیفیت خود را حفظ کند ، بر اساس ترکیب و هدف شیمیایی آن تعیین می شود.

تا کنون ، فن آوران 7 دسته حفاظت در برابر آتش ایجاد کرده اند ، تفاوت بین آنها در مدت زمان مقاومت در برابر آتش بیان می شود. کلاس 7 به این معنی است که حفاظت به مدت یک ربع ساعت کار می کند و بالاترین سطح آن 2 ، 5 ساعت است. رنگ مقاوم در برابر حرارت معمولاً تا 1000 درجه حرارت را تحمل می کند. این پوششها هستند که برای تجهیزات گرمایش و سایر سیستمهای گرمایش با هدف مشابه استفاده می شوند.

نمادهای روی برچسب ها به کشف پارامترهای واقعی کمک می کند. برای محافظت کافی از کباب ، از اجزای مختلف اضافی استفاده می شود - اکسیژن ، سیلیکون ، مواد آلی و پودر آلومینیوم.

هدف از ترکیبات با درجه حرارت بالا ، رنگ آمیزی رادیاتورها و موتورهای حمل و نقل ، اتصالات سنگ تراشی اجاق های آجری است. اگر گرمایش خیلی زیاد نیست - مانند قسمتهای دیگ بخار گاز - می توان از لاک های مقاوم در برابر حرارت استفاده کرد که در دمای 250 و حتی 300 درجه ظاهر خود را از دست نمی دهند.

رنگ مقاوم در برابر حرارت را می توان از اجزای آلکیدی ، اپوکسی ، کامپوزیت ، سیلیکون تهیه کرد .همچنین ، شیمی دانان استفاده از اتیل سیلیکات ، ترکیبات اپوکسی استر و تعدادی رنگ بر اساس شیشه مقاوم در برابر حرارت را برای چنین اهداف استفاده کرده اند.

هنگام انتخاب ، همیشه بپرسید که چگونه ترکیب مقاوم در برابر آتش مستعد ترک خوردگی و سایر نقص های مکانیکی است. از این گذشته ، به دلیل آنها ، مشکلات مهمی می تواند در یک لحظه حساس ایجاد شود …

مروری بر تولیدکنندگان

از آنجا که عملکرد واقعی محصولات رنگی بسیار مهم است ، تعدادی از رهبران هستند که به بهترین نحو از سازه های باربر محافظت می کنند. پوشش دادن " حرارتی " حفاظت فولاد را تا دو ساعت تضمین می کند ، حداقل سطح آن سه چهارم ساعت است.

هزینه و پارامترهای رنگها می تواند بسیار متفاوت باشد. " نرتکس " ، به عنوان مثال ، بر اساس آب ایجاد می شود و به طور قابل اعتماد ساختار را از گرمای زیاد می پوشاند.

" فریزول " به طور کامل استانداردهای GOST را برآورده می کند ، می تواند ویژگی های گروه های دوم و ششم را داشته باشد. زمان استفاده از پوشش یک ربع قرن است ، مقاومت در برابر آتش تمام الزامات را برآورده می کند.

حفاظت از نام تجاری " جوکر " خوب کار می کند ، اما توصیه می شود از آن فقط در اتاقهایی استفاده کنید که سطح امنیت آنها برابر با گروه دوم ، سوم یا چهارم باشد.

" آوانگرد " - محصولات شرکت اخیراً به همین نام ظاهر شده است ، اما قبلاً توانسته است اعتبار قوی کسب کند ، به دلیل نسبت عالی کارایی و قیمت مشهور شده است.

مهم است که در نظر بگیریم که رنگ هر مارک نسبت به روکش هایی که مخصوص مقاومت در برابر شعله و حرارت طراحی شده اند ، کمتر موثر است.

وقت ملاقات

رنگهای مقاوم در برابر حرارت می توانند محصول را به هر رنگی تبدیل کنند. ترکیبات در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی اجاق ها دارای سطح عالی حفاظت در برابر خوردگی هستند ، تحت تأثیر رطوبت خراب نمی شوند. الزامات اجباری برای این گروه از رنگ ها محافظت قابل اعتماد در برابر شوک الکتریکی و توانایی تحمل تماس با مواد تهاجمی است.

تمام خصوصیات مورد نظر پوشش باید در حرارت قابل توجه و در دمای پایین ، حتی اگر تغییرات بسیار شدید باشد ، حفظ شود. علاوه بر این ، باید به پارامتر ارزشمندی مانند پلاستیسیته اشاره کرد - لایه تزئینی باید پس از پایه گرمایش کشیده شود و تقسیم نشود. عدم وجود خواص لازم همچنین ظاهر ترک ها را پس از خشک شدن تضمین می کند.

رنگهای فلزی مقاوم در برابر حرارت را می توان بر روی هر نوع فلز یا آلیاژ آهنی اعمال کرد . طبقه بندی موجود مواد رنگ آمیزی را با توجه به معیارهای مختلف تقسیم می کند. اول از همه ، نحوه بسته بندی. اسپری ، قوطی ، سطل و بشکه به عنوان ظروف استفاده می شود.درجه بندی دیگری با روش های رنگرزی انجام می شود که میزان رنگ مصرفی را تعیین می کند.

در زندگی روزمره ، ترکیبات رنگ آمیزی مقاوم در برابر حرارت روی سازه های فلزی در حمام ها ، سونا و اتاق هایی برای خشک کردن چوب استفاده می شود. آنها اجاق گاز و کباب پز ، شومینه ، شوفاژ ، صدا خفه کن و ترمز خودرو را پوشش می دهند.

بازدیدها

در عمل ، ویژگی های تزئینی رنگ آمیزی اهمیت کمی ندارند. در بیشتر موارد ، انواع نقره ای خاکستری و سیاه به مصرف کنندگان پیشنهاد می شود. رنگهای دیگر بسیار کمتر رایج هستند ، اگرچه در صورت لزوم می توانید از رنگ قرمز ، سفید و حتی سبز استفاده کنید. مجموعه ای از تولید کنندگان برجسته شامل پوشش های مات و براق از هر سایه خاص است.

رنگ در قوطی ها نسبت به آئروسل ها نسبتاً ارزان است . آئروسل ، با هزینه ای به ظاهر کم ، در واقع بسیار شدید مصرف می شود.

اگر می خواهید طبل ترمز یک ماشین را رنگ کنید ، در بهترین حالت باید از یک قوطی اسپری برای دو تای آنها استفاده کنید. علاوه بر این ، خطر گرفتگی سایر قطعات خودرو با رنگ وجود دارد ، آنها باید در حین کار کاملاً پوشانده شوند. زمان خشک شدن در بیشتر موارد از دو ساعت تجاوز نمی کند.

مهم: برای رنگ آمیزی فلزات غیر آهنی ، ترکیبات رنگ آمیزی خاصی وجود دارد. هنگام خرید حتماً در این مورد سال کنید.

هنگام انتخاب به چه نکاتی توجه کنیم؟

با کمک رنگهای آلکیدی و اکریلیک ، آنها اجزای سیستمهای گرمایش را تزئین می کنند - آنها قادر خواهند بود تا 100 درجه حرارت را منتقل کنند. هزینه هر کیلوگرم قطار بین 2.5 تا 5.5 هزار روبل متغیر است.

با استفاده از مخلوط اپوکسی ، می توان ساختارها را رنگ آمیزی کرد که حداکثر تا 200 درجه گرم می شود. برخی از این رنگها نیازی به پرایمینگ اولیه ندارند. محدوده قیمت بسیار بیشتر است - از 2 تا 8 هزار. ظرفیت ظرف و مارک سازنده بر روی برچسب قیمت تأثیر می گذارد.

اگر برای کباب کردن یا کباب کردن به رنگ نیاز دارید ، باید از رنگ های اتیل سیلیکات و اپوکسی استر استفاده کنید. سپس دمای مجاز حرارت 400 درجه خواهد بود. با استفاده از ترکیب سیلیکون یک جزء ، می توانید فلز را از حرارت تا 650 درجه محافظت کنید. اساس مخلوط یک رزین سیلیکونی پلیمری است که گاهی با پودر آلومینیوم مخلوط می شود.

وقتی شیشه و کامپوزیت های مقاوم در برابر حرارت به رنگ اضافه می شود ، می تواند تا 1000 درجه حرارت را تحمل کند. لازم به ذکر است که ارزان ترین ترکیبات را می توان برای رادیاتورهای آپارتمانی استفاده کرد ، زیرا تا بیش از 100 درجه گرم نمی شوند. اما اجاق های فلزی در خانه های خصوصی به طور مرتب هشت برابر قوی تر گرم می شوند. هرچه میله گرمایش مجاز بالاتر باشد ، مخلوط رنگ گران تر است. از نظر ایمنی محیطی و بهداشتی ، آماده سازی های مبتنی بر آب پیشرو هستند.

علاوه بر این ، باید بدانید که آیا رنگ خاصی برای کارهای بیرونی یا داخلی مناسب است یا خیر. رنگهای براق و روشن بدتر گرم می شوند و برای مدت طولانی تری نسبت به رنگهای تیره گرما به بیرون می دهند. اگر می خواهید اجاق ها ، سیستم های گرمایش را رنگ کنید ، این بسیار مهم است.

توصیه هایی برای استفاده

استفاده صحیح از محصولات ضد حریق برای عملکرد کامل آنها بسیار مهم است. سطوح فلزی باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه خوردگی باشد. کوچکترین رسوب روغن و پوسته معدنی غیرقابل قبول است. علاوه بر این ، تمام گرد و غبار برداشته می شود ، سطوح فلزی چربی گیری می شوند. قرار دادن رنگ مقاوم در برابر آتش بدون آغازگر اولیه ، که باید کاملاً خشک باشد ، غیرقابل قبول است.

این ترکیب قبل از استفاده با میکسر ساختمانی کاملاً مخلوط می شود ، حدود نیم ساعت باقی می ماند تا هوا از آن خارج شود. بهترین روش رنگ آمیزی مقاوم در برابر شعله ، سمپاشی خلاء است و اگر سطح آن کوچک باشد ، می توان از برس استفاده کرد.

استفاده از غلطک به شدت توصیه نمی شود. آنها یک لایه ناهموار ایجاد می کنند که در برابر آتش و دمای بالا به خوبی محافظت نمی کند.

به طور متوسط ، مصرف رنگ مقاوم در برابر آتش از 1.5 تا 2.5 کیلوگرم در هر متر مربع است. متردرک این نکته مهم است که این شاخص ها با ضخامت پوشش ، گزینه کاربرد و تراکم ترکیب تعیین می شوند. حداقل مقدار رنگ دو لایه است و در بیشتر موارد 3-5 لایه وجود دارد.

هنگامی که ساختار در نمای ساده است ، می توان آن را با یک لایه تزئینی روی ترکیب محافظ پوشاند .سطح باید تا حد ممکن با دقت رعایت شود و از رنگ آمیزی و رژیم دما که توسط سازنده تجویز شده است ، پیروی کند. بین رنگهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت تمایز واضحی قائل شوید. ترکیبات اخیر فقط برای طراحی گرمترین قسمت ها مناسب است.

اگر تصمیم گرفتید کولیس ماشین خود را رنگ کنید ، آنها را بردارید - این اتلاف وقت و خطر آسیب رساندن به ترمز شما است. ابتدا چرخ ها برداشته می شوند ، سپس قطعات از پلاک و زنگ زدگی تمیز می شوند ، فقط پس از آن در دو لایه رنگ آمیزی می شوند.

هنگام آماده سازی برای پوشاندن اجاق فلزی ، همیشه دستورالعمل سازنده را برای آماده سازی بخوانید. برخی از فرمولاسیون ها تنها پس از آماده سازی دقیق قابل استفاده هستند. هنگامی که علائم خاصی در این زمینه وجود ندارد ، باید ابتدا سطح را از همه آثار پوشش قبلی - روغن ، رسوبات و خاک پاک کنید.

شما باید زنگ زدگی را با کاغذ سنباده ، مته با نازل مخصوص یا مبدل زنگ شیمیایی حذف کنید. پس از از بین بردن حتی کوچکترین لکه ها ، لایه بالایی باید شسته و خشک شود.

فر را باید با حلالی مانند زایلن یا حلال چربی زدایی کنید.

قرار گرفتن در معرض پس از چنین پردازش قبل از رنگ آمیزی به شرح زیر است:

• در خیابان - 6 ساعت ؛
• در یک اتاق یا اتاق فنی - 24 ساعت.

فرها لزوماً با چندین لایه رنگ رنگ آمیزی شده اند که هر کدام پس از خشک شدن لایه قبلی در جهات مختلف اعمال می شوند.

مهم: هرچه سطح مجاز گرمایش بیشتر باشد ، پوشش باید نازک تر باشد. به عنوان مثال ، اگر رنگ بتواند دمای بالای 650 درجه را تحمل کند ، با لایه ای بیش از 100 میکرون اعمال می شود. این به دلیل حداقل خطر خوردگی در گرمایش قابل توجه در مقایسه با خطر پارگی حرارتی است.

همیشه از محدوده دمایی که می توان از رنگ در آن استفاده کرد ، مطلع شوید. در بیشتر موارد ، می توانید در محدوده 5- تا 40+ درجه رنگ آمیزی کنید. اما برخی از تغییرات دارای قابلیت های گسترده تری هستند ، مطمئناً باید در مورد آنها بدانید.