پیچ و مهره های قوی: GOST و DIN ، علامت گذاری و بستن پیچ و مهره برای سازه های فلزی ، تعیین در نقشه ها ، کاربرد

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-16 04:39

دانستن همه چیز در مورد پیچ و مهره های با مقاومت بالا نه تنها برای کارکنان شرکت های ماشین سازی ضروری است. این اطلاعات برای معمولی ترین افرادی که در تلاش برای ایجاد ساختارهای پیچیده هستند نیز مورد نیاز است. تفاوت در انواع و نشانه ها ، ویژگی های عملکرد ، ابعاد و وزن بسیار مرتبط است.

شرح

برای پیچ و مهره های با مقاومت بالا GOST 52644-2006 معتبر رسمی وجود دارد. این عمل استاندارد می کند:

• ابعاد پیچ و مهره ؛
• طول نخ چنین اتصال دهنده ای ؛
• تغییرات عناصر و طرح های ساختاری ؛
• ضرایب پیچش ؛
• وزن نظری هر محصول

آنها همچنین تحت استاندارد DIN 6914 قرار دارند. به طور پیش فرض ، این محصول دارای سر شش گوش آچار است . این برای اتصالات فولادی بسیار تحت فشار در نظر گرفته شده است. قطر اتصال دهنده می تواند از M12 تا M36 باشد. اندازه آنها از 3 تا 24 سانتی متر متغیر است.

از چنین پیچ و مهره هایی می توان در مهندسی مکانیک ، در ساختمان موتور استفاده کرد . آنها همچنین برای مناطقی که ارتعاش قوی فعال است مفید هستند. سرانجام ، می توان آنها را در ساخت انواع سازه ها مورد استفاده قرار داد. با این حال ، گشتاور سفت کننده مناسب نقش مهمی ایفا می کند. فشار بسیار کم اغلب منجر به تخریب زودهنگام اتصال می شود ، فشار بیش از حد قوی می تواند به اتصال دهنده ها یا سازه های اتصال آسیب برساند.

تعیین پیچ و مهره های با مقاومت بالا در نقشه ها با استفاده از نماد مثلث ساخته شده است ، در بالای آن (اما نه در بالای آن!) خطوط عمودی و افقی قطع می شوند.

مناطق استفاده

چندین منطقه استفاده از اتصال دهنده های قوی قوی قبلاً ذکر شده است. اما آنطور که اغلب تصور می شود می تواند نه تنها برای سازه های فلزی در ساختمان و مهندسی مکانیک استفاده شود. این محصولات همچنین برای ماشین آلات کشاورزی و اتصالات ریل مورد نیاز است . ویژگی اصلی مناسب بودن چنین اتصالات مونتاژ است که در معرض بارهای بسیار سنگین قرار می گیرند ، و در نتیجه در آنها نمی توان از روشهای ثابت ثابت استفاده کرد. چنین اتصالات حتی در "سنگین ترین" ساخت و ساز - در ساخت پل ، تونل ، برجهای بلند و برجها - تقاضا دارند.

البته هر قسمت از پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید از قابلیت اطمینان و مقاومت مکانیکی بیشتری برخوردار باشد . کلیه اتصالات که از این نوع اتصال دهنده ها استفاده می شود در دسته مقاوم در برابر برش طبقه بندی می شوند. هنگام استفاده از چنین اتصالات ، نیازی به سوراخ یا تمیز کردن سوراخ ها ندارید. شما می توانید پیچ و مهره ای با مقاومت بالا را نه تنها به فلز ، بلکه به بتن مسلح نیز پیچ کنید. به طور جداگانه ، باید در مورد پیچ و مهره های شش ضلعی گفت.

نخ خارجی شش ضلعی می تواند اندازه استاندارد یا کلید کوچک کلید در دست داشته باشد.

همچنین محصولاتی با کاهش ارتفاع سر وجود دارد (و یکی از زیرگونه های آنها برای کلیدهای کوچک طراحی شده است). با این حال ، محصولات دارای شش گوش داخلی به دلایل زیر خوب هستند:

• راحتی بیشتر ؛
• افزایش قدرت ؛
• قابلیت اطمینان مطلوب

انواع و نشانه گذاری

کلاس مقاومت پیچ و مهره ها در روسیه باید مطابق با GOST رسمی باشد. مرسوم است که 11 دسته از این نوع اتصال دهنده ها را تشخیص دهیم . گروه با استحکام بالا فقط محصولاتی را شامل می شود که کمتر از کلاس 9 و 8 نیستند. اولین شکل ، هنگامی که در 100 ضرب می شود ، نشان دهنده بیشترین قدرت است. ضرب رقم دوم در 10 به شما امکان می دهد حداکثر قدرت همبسته را تنظیم کنید.

اگر برچسب "HL" برچسب خورده باشد ، پیچ و مهره ای با مقاومت بالا باید برای استفاده در آب و هوای سخت درجه بندی شود . نام "U" نشان می دهد که محصول به طور متوسط درجه سرد شدن را تحمل می کند. اتصالات کنترل شده با کشش باید در مجله خاصی ثبت شوند.مقدار محاسبه شده نیروی پیچشی نباید بیش از 15 درصد تجاوز کند.

با بازگشت به علامت گذاری مطابق با GOST 22353-77 ، ارزش ذکر ساختار زیر را دارد:

• ابتدا نام حروف سازنده ؛
• مقاومت کوتاه مدت (در مگاپاسکال) ، 10 برابر کاهش می یابد.
• عملکرد آب و هوایی ؛
• تعداد ذوب کامل شده

در مورد GOST 2006 ، علامت گذاری مربوطه نشان می دهد:

• علامت شرکت ؛
• دسته قدرت با توجه به استاندارد فعلی ؛
• طبقه بندی آب و هوایی ؛
• تعداد حرارت تکمیل شده ؛
• حرف S (معمولاً برای محصولات با افزایش ابعاد کلید در دست).

مواد (ویرایش)

پیچ و مهره های با مقاومت بالا بر اساس فولاد کربنی با افزودن اجزای آلیاژی ساخته می شوند. فقط آن دسته از فولادها را انتخاب کنید که بسیار قوی و مقاوم در برابر فشار مکانیکی هستند. فن آوری های مدرن توسعه یافته عبارتند از "ناراحتی خالی" گرم یا سرد . چنین تکنیک هایی باعث افزایش قابل توجه استحکام آلیاژ تولید شده می شود.

علاوه بر این ، عملیات حرارتی در کوره الکتریکی انجام می شود ، که افزایش ویژگی های ضد خوردگی و حفظ طولانی مدت محصول را تضمین می کند. همچنین قدرت محصول را افزایش می دهد.

ابعاد و وزن

ساده ترین راه برای پیدا کردن این پارامترها در جدول زیر است:

دسته بندی	وزن	ابعاد کلید در دست
М16х40	0 ، 111 کیلوگرم	24 میلی متر
М16х45	0 ، 118 کیلوگرم	24 میلی متر
М22х60	0.282 کیلوگرم	34 میلی متر
М20х50	0 ، 198 کیلوگرم	30 میلی متر

برای پیچ و مهره های M24 ، شاخص های اصلی به شرح زیر است:

• سر 15 میلی متر ارتفاع ؛
• ابعاد کلید در دست - 36 میلی متر ؛
• فواصل نخ - 2 یا 3 میلی متر ؛
• طول - حداقل 60 و حداکثر 150 میلی متر.

برای M27 ، پارامترهای مشابه خواهد بود:

• 17 میلی متر ؛
• 41 میلی متر ؛
• 2 یا 3 میلی متر ؛
• به ترتیب 80-200 میلی متر

بهره برداری

آموزش

در دهه 1970 ، متخصصان متوجه شدند که حتی اتصال دهنده های قوی نیز در 1-3 سال اول نیاز به نظارت دقیق دارند. در این زمان ، "تیراندازی" به احتمال زیاد حتی بدون تظاهرات قابل مشاهده بارهای خارجی است. بنابراین ، قبل از شروع استفاده ، آماده سازی بسیار دقیق لازم است . سخت افزار در طول مراحل دوباره نگهداری می شود و از خاک و زنگ زدگی پاک می شود. علاوه بر این ، نخ ها روی پیچ و مهره های رد شده رانده می شوند و پس از آن لایه روان کننده تجدید می شود.

آماده سازی به دو روش مختلف انجام می شود . یکی از گزینه ها شامل استفاده از ظرف مشبک است (و برای اندازه های کوچک کار ، آنها فقط از سطلی استفاده می کنند که در آن با میخ سوراخ می کنند). آب در یک کاسه جوشانده می شود ، جایی که مطلوب است یک ماده تمیز کننده تصادفی انتخاب شده اضافه کنید. حتی پودر شستشوی دست نیز مثر است.

وقتی به نقطه جوش رسید ، ظرف را در آنجا غوطه ور کرده و به مدت 10 دقیقه تا ¼ ساعت در آنجا نگهداری می شود.

پس از تخلیه آب ، پیچ های محکم باید 60 تا 120 ثانیه در مخزنی حاوی 85٪ بنزین و 15٪ اتول غوطه ور شوند . هیدروکربن به زودی از محصولات فلزی گرم شده تبخیر می شود و روغن مخصوص به صورت یکنواخت روی سطح پخش می شود. در نتیجه ، ضریب سفت شدن برابر 0. خواهد بود. در صورتی که ضریب پیچش به 0 ، 12 کاهش یابد ، اپیلاسیون مورد نیاز است. در این حالت ، تمیز کردن به روش استاندارد انجام می شود. مرحله بعدی قرار دادن آجیل در پارافین مایع به مدت 10-15 دقیقه است. پس از برداشتن آنها ، باید اجازه دهید مقدار اضافی معرف تخلیه شود.

بستن

اگر برنامه ریزی شده است که اتصال دهنده های پیچ دار را با امکان جداسازی بیشتر نصب کنید ، توصیه می شود که پروژه خاصی را طراحی کنید که بار طراحی را در نظر می گیرد. اول از همه ، آنها تمام سازه ها را بازرسی می کنند و متوجه می شوند که چقدر با دستورالعمل های پروژه و بخش SNiP III-18-75 مطابقت دارد. سوراخ ها تراز شده و سپس همه قطعات با استفاده از دوشاخه های اتصال متصل می شوند. در مرحله بعد به موارد زیر نیاز خواهید داشت:

• اتصال دهنده ها را به کانالهای آزاد (بسته نشده) وارد کنید ؛
• پارامترهای خطی مجموعه های تولید شده را ارزیابی کنید.
• بسته را محکم ببندید ؛
• پیچ ها را دقیقاً به نیروی تعیین شده در پروژه محکم کنید.
• دوشاخه ها را بیرون بکشید ؛
• اتصال دهنده های باقی مانده را در قسمت های آزاد شده وارد کنید.
• آنها را به تلاش لازم برسانید.

تغییر در ضخامت عناصر ، که با استفاده از یک سنج سنج و یک پد آزمایش شده است ، می تواند حداکثر 0.05 سانتی متر باشد.اگر این تفاوت بیشتر از 0.05 سانتی متر باشد ، اما بیش از 0.3 سانتی متر نباشد ، با صاف کردن با سنگ مرمری خمشی صاف به دست می آید. این روش در منطقه ای تا 3 سانتی متر از خط برش قطعه انجام می شود . شیب نباید بیشتر از 1 در 10 باشد.

هنگام محاسبه طول پیچ های مورد استفاده ، ابتدا ضخامت بسته را در نظر بگیرید . هنگام حفر سوراخ در سطوح ماشین کاری شده ، فقط از خنک کننده های بدون روغن برای نصب پیچ و مهره ها استفاده می شود. مهم: هر جا که از پیچ و مهره های با استحکام بالا استفاده می شود ، انواع دیگر بست ها را نمی توان حتی در مرحله مونتاژ استفاده کرد. این امر همه تلاش ها برای بهبود استحکام پیوند را بی ارزش می کند. تثبیت هر پیچ با استفاده از دو واشر با قدرت بیشتر انجام می شود: یکی زیر سر پیچ و دیگری زیر مهره قرار می گیرد.

مهره ها باید با نیروی ثبت شده در پروژه سفت شوند . هرگونه رفع دیگر مورد نیاز نیست. در لحظه ای که پیچ و مهره در آن قرار می گیرد ، این مهره ها هنگام اعمال دستی باید به طور نامحدود در شیارها بچرخند. اگر این شرط برآورده نشده باشد ، اتصال دهنده های مشکل ساز جایگزین می شوند و محصولاتی که به عنوان معیوب شناخته می شوند باید مراحل مقدماتی را تکرار کنند.

توصیه می شود پیچ ها را با تنظیم دقیق شرایط واقعی و تغییر تنش بر اساس آن سفت کنید.

پارامتر مورد نیاز با توجه به فرمول M = PxdxK محاسبه می شود . این ضریب ها ، به ترتیب ، نیروی کششی (بر حسب کیلوگرم نیرو) ، قطر اسمی ، و عامل پیچش را نشان می دهند. آخرین شاخص در سطح 0 ، 18 (برای پیچ ها مطابق با GOST 22353-77 و 22356-77) یا 0 ، 12 (هنگام استفاده از استانداردهای دیگر) در نظر گرفته می شود. از عوامل محکم کننده مندرج در گواهی نامه های شرکت نمی توان برای محاسبات استفاده کرد. اگر بیش از 15 پیچ در هر واحد وجود نداشته باشد ، و همچنین هنگام کار در مکان های دور از دسترس ، می توان سطح کشش را با استفاده از آچارهای گشتاور تعیین کرد.

گشتاور تولید شده توسط کلید هنگامی که حرکتی در حال پیشرفت است ، افزایش می یابد و تنش را افزایش می دهد . این کار باید هموار و بدون کوچکترین تكان انجام شود. مهم: همه آچارهای گشتاور باید شماره گذاری و کالیبره شوند. آخرین روش قبل از شروع هر شیفت انجام می شود. گشتاور سفت کننده واقعی نمی تواند بیش از 20 درصد از مقدار محاسبه شده تجاوز کند.

بازرسان همه پیچ ها را بدون در نظر گرفتن نحوه کشش آنها بررسی می کنند . آنها باید دریابند که آیا همه اتصالات به درستی علامت گذاری شده اند یا خیر. تنظیم واشرها در زیر هر سر ، زیر هر مهره نیز کنترل می شود. چگالی لایه در بسته با استفاده از سنج سنج با ضخامت دقیق 0.3 میلی متر برآورد می شود. این کاوشگر باید در ناحیه ای که بوسه محدود می شود با مانعی برخورد کند.

تمام نقاط اتصال باید با علامت پیمانکار و علامت کنترل کننده پوشانده شود.

هنگامی که اتصال دهنده های پیچ دار با اپیلاسیون آماده می شوند ، حرف "P" در نزدیکی این تمبرها با همان هسته اعمال می شود. برای کار در مقیاس کوچک ، نیروی کششی باید با دستگاه دستی برای پیچ و مهره هایی با سطح مقطع 20 تا 24 میلی متر تنظیم شود. در این حالت ضخامت بسته می تواند تا 14 سانتیمتر باشد.پکیج سرویس شده می تواند تا 7 بدنه کاری را شامل شود.

روش سفت کردن پیچ به شرح زیر است:

• تمام اتصال دهنده ها را با استفاده از آچار نصب با دسته تا 0.3 متر محکم کنید.
• مهره ها و قطعات بیرون زده با استفاده از رنگ یا گچ با خطرات پوشانده می شوند.
• مهره ها در زاویه 150 تا 210 درجه چرخانده می شوند (هر کلید در اینجا قبلاً مناسب است) ؛
• تنش را به سادگی با گشتاور کنترل کنید.