گریس قالب: ویژگی های گریس امولسول بر اساس روغن های معدنی. چگونه امولسیون بسازیم؟ انتخاب عامل انتشار زمستان

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

قالب بندی فرمی برای پخت بتن است. این مورد نیاز است تا محلول در موقعیت مورد نیاز پخش نشود و سفت نشود و یک پایه یا دیوار ایجاد کند. امروزه از انواع مختلفی از مواد و تقریباً از هر نوع پیکربندی ساخته شده است.

ویژگی ها و هدف

تخته های ساخته شده از تخته و تخته سه لا ، محبوب ترین در میان توسعه دهندگان هستند ، زیرا می توان آنها را بدون صرف هزینه زیاد از مواد قراضه تهیه کرد.

نقطه ضعف سپرهای چوبی تعداد زیادی شکاف و بی نظمی است که هنگام چسبندگی مخلوط ، چسبندگی (چسبندگی مواد) را افزایش می دهد.

برای از بین بردن بعدی قالب ، لازم است پانل های قالب را با ترکیبات خاصی که چسبندگی آنها را به بتن کاهش می دهد چرب کنید ، که ظاهر تراشه ها و ترک ها در ساختار را از بین می برد. علاوه بر این ، عمر سپرها را افزایش می دهند.

این ترکیب روان کننده نامیده می شود. از نظر ترکیب ، آنها به انواع زیر طبقه بندی می شوند:

• تعلیق؛
• آبگریز؛
• عقب ماندگی ؛
• ترکیب شده.

الزامات روانکاری

روغن کاری باید مناسب باشد الزامات زیر

1. باید برای استفاده راحت باشد. فرمول های ترکیبی مصرف کمتری دارند.
2. حاوی عوامل ضد خوردگی (مهار کننده ها).
3. آثار چرب بر روی محصول نگذارید ، که در آینده ممکن است منجر به پوسته پوسته شدن و خراب شدن ظاهر شود.
4. در دمای 30 درجه سانتی گراد ، باید حداقل 24 ساعت بر روی سطح عمودی و شیب دار نگهداری شود.
5. این ترکیب باید با الزامات ایمنی آتش نشانی مطابقت داشته باشد ، به استثنای محتوای مواد فرار.
6. عدم وجود ترکیباتی که زندگی و سلامت افراد را تهدید می کند.

انواع روان کننده ها

همانطور که در بالا ذکر شد ، ترکیب گریس به انواع زیر طبقه بندی می شود.

• تعلیق . ارزان ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه (بر اساس آب) ، زیرا این روان کننده را می توان با مخلوط کردن گچ نیمه آبی ، خمیر آهک ، محلول سولفیت الکل و آب با دست تهیه کرد. این نوع بر اساس تبخیر آب از یک سوسپانسیون کار می کند ، پس از آن یک فیلم روی بتن باقی می ماند. شایان ذکر است که هنگام ارتعاش محلول نمی توان از چنین ترکیبی به طور قاطع استفاده کرد ، زیرا بتن آن را از دیوارها جدا می کند. نتیجه یک ساختار ضعیف با سطح کثیف است.
• دافع آب . آنها از روغن های معدنی و سورفکتانت ها (سورفکتانت ها) تشکیل شده و یک فیلم ایجاد می کنند که رطوبت را دفع می کند. ترکیبات کاملاً به سطوح افقی و شیب دار بدون پخش شدن محکم چسبیده اند. آنها هنگام کار با موادی با نرخ چسبندگی بالا مورد استفاده قرار می گیرند که در آنها از سایر ترکیبات پایین تر هستند. آنها بیشترین محبوبیت را در بین توسعه دهندگان دارند ، هرچند اشکالاتی نیز دارند: آثار چربی روی محصول می گذارند ، مصرف مواد زیاد است و چنین روان کننده گران تر است.
• مقاوم کننده ها را تنظیم کنید کربوهیدرات های آلی به آنها اضافه می شوند که زمان گیرش محلول را کاهش می دهد. هنگام استفاده از چنین روان کننده ها ، تراشه ها ظاهر می شوند ، بنابراین به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.
• ترکیب شده . م effectiveثرترین روان کننده ها ، که امولسیون معکوس هستند و دارای دافع کننده آب و کند کننده های مجموعه هستند. آنها شامل تمام مزایای ترکیبات فوق می شوند ، در حالی که معایب آنها را به دلیل معرفی افزودنی های پلاستیک کننده از بین می برند.

تولیدکنندگان

محبوب ترین محصولات را می توان شناسایی کرد.

آنگرول

تراکم 800-950 کیلوگرم در متر مکعب ، دما از -15 تا + 70 درجه سانتی گراد ، مصرف 15-20 متر مربع در لیتر. امولسیون مبتنی بر آب حاوی مواد آلی ، امولسیفایرها و سولفات سدیم. حتی در ساخت پل نیز استفاده می شود. مزایا شامل عدم وجود بوهای نامطبوع و مطابقت ترکیب با استانداردهای ایمنی آتش است.

این می تواند به دلیل معرفی مهار کننده ها ، که اجازه نمی دهد زنگ زدگی فرم های فلزی را داشته باشد ، به مدت طولانی در انبار باشد.

امولسول

چگالی حدود 870-950 کیلوگرم بر متر مکعب است ، محدوده دما از -15 تا + 65 درجه سانتی گراد است. این رایج ترین روان کننده با ترکیب ضد آب است. این یک عامل انتشار قالب است. همانطور که در بالا ذکر شد شامل روغن های معدنی و سورفکتانت ها است. الکل ، پلی اتیلن گلیکول و سایر افزودنی ها نیز به آن اضافه می شود. می توان آن را به زیرگونه های زیر تقسیم کرد:

1. EKS - ارزان ترین گزینه ، فقط با قالب غیر تقویت شده استفاده می شود.
2. EKS-2 برای محصولات فلزی استفاده می شود.
3. EKS-A برای روانکاری قالب از هر ماده ای مناسب است ، شامل مواد افزودنی ضد خوردگی است ، آثار چربی بر جای نمی گذارد و از نظر اقتصادی مصرف می شود.
4. EKS -IM -گریس زمستانی (محدوده دما تا -35 درجه سانتی گراد) ، نسخه بهبود یافته.

Tiralux (Tira-Lux-1721)

تراکم 880 کیلوگرم در متر مکعب ، محدوده دما از -18 تا + 70 درجه سانتی گراد است. گریس ساخت آلمان. این روغن بر اساس روغن های معدنی و افزودنی های ضد یخ ساخته شده است.

تقریباً سه برابر گران تر از محصولات داخلی ، که با شاخص های فنی بالا توجیه می شود.

عقیق

چگالی در محدوده 875-890 کیلوگرم در متر مکعب است ، دمای کار از -25 تا +80 درجه سانتی گراد است. امولسیون غلیظ ترکیب ، بر اساس روغن ، بدون محتوای آب ، به شما امکان می دهد با هر نوع قالب قالب کار کنید ، در حالی که هیچ اثری و لکه چربی بر جای نمی گذارد. این مزیت قابل توجه امکان استفاده از چنین روان کننده را حتی برای پوشش های سفید فراهم می کند.

میز 1. روان کننده های قالب محبوب

مولفه های	امولسول	آنگرول	تیرالوکس	عقیق
تراکم ، کیلوگرم / متر مکعب	875-950	810-950	880	875
شرایط دما ، С	از -15 تا +65	از -15 تا +70	از -18 تا +70	از -25 تا +80
مصرف ، m2 / l	15-20	15-20	10-20	10-15
حجم ، l	195-200	215	225	200

چگونه انتخاب کنیم؟

بر اساس موارد فوق ، ما می توانیم محدوده این یا آن روان کننده قالب را خلاصه کنیم.

جدول 2. منطقه کاربرد

نوع روغن کاری	اجزا ، ترکیب	منطقه کاربرد	مزایا و معایب
تعلیق	مخلوط های گچ یا آلباس ، آهک خرد شده ، سولفیت یا مخلوطی از خاک رس و روغن های دیگر ؛ از مواد قراضه: نفت سفید + صابون مایع	کاربرد روی قالب از هر ماده فقط هنگام تخمگذار ، بدون استفاده از دستگاه ارتعاش	"+": هزینه کم و سهولت تولید ؛ "-": با ملات بتن مخلوط می شود ، در نتیجه ظاهر و ساختار محصول خراب می شود
دافع آب (EKS ، EKS-2 ، EKS-ZhBI ، EKS-M و دیگران)	بر اساس روغن های معدنی و سورفاکتانت ساخته شده است	آنها هنگام کار با مواد با نرخ چسبندگی بالا استفاده می شوند. این ترکیب همچنین در تولید محصولات بتنی در زمستان استفاده می شود	"+": با مواد با سرعت چسبندگی بالا کار کنید ، به طور قابل اعتماد به سطوح عمودی و افقی می چسبد. "-": باقی مانده چربی ، افزایش مصرف و هزینه
عقب انداختن تنظیمات	کربوهیدرات های آلی در پایه + ملاس و تانن	برای کارهای بتنی ، اعم از سازه های افقی و عمودی استفاده می شود	"+": در محلی که بتن با قالب تماس دارد ، پلاستیک باقی می ماند ، که باعث می شود به راحتی از سپرها جدا شود. "-": کنترل فرآیند سخت شدن غیرممکن است ، در نتیجه تراشه ها و ترک ها در بتن ظاهر می شود
ترکیب شده	امولسیون های حاوی آب دافع و بازدارنده مجموعه + افزودنی های پلاستیک کننده	هدف اصلی اطمینان از صافی سطح و لایه برداری آسان بعدی آن از قالب (جداسازی) است	"+": تمام مزایای روان کننده های فوق ؛ "-": گران

ظرافت های استفاده

عوامل متعددی وجود دارد که میزان مصرف به آنها بستگی دارد.

• دمای محیط . هرچه دما کمتر باشد ، تقاضا برای مواد بیشتر است و بالعکس.
• تراکم باید در نظر داشت که مخلوط متراکم دشوارتر توزیع می شود ، که هزینه مواد را افزایش می دهد.
• انتخاب وسایل توزیع سمپاشی غلتکی بیشتر از سمپاش اتوماتیک.

جدول 3. متوسط مصرف روان کننده

مواد قالب بندی	درمان عمودی سطح	درمان سطحی افقی
روش	افشانه	قلم مو	افشانه	قلم مو
فولاد ، پلاستیک	300	375	375	415
چوب	310	375	325	385

برای تعیین نیروی چسبندگی ، فرمول زیر وجود دارد:

C = kzh * N * P ، جایی که:

• C نیروی چسبندگی است.
• kzh - ضریب سختی مواد قالب ، که از 0.15 تا 0.55 متغیر است.
• P سطح تماس با بتن است.

این مخلوط را می توان در خانه با استفاده از کنسانتره و با رعایت مراحل زیر تهیه کرد

1. آب غلیظ و گرم را با خاکستر سودا محلول (نسبت کنسانتره به آب 1: 2) آماده کنید.
2. یک ظرف پلاستیکی بردارید و ابتدا "Emulsol" ، سپس قسمتی از آب را بریزید. کاملا مخلوط کرده و مقداری آب دیگر به آن اضافه کنید.
3. مخلوط حاصل باید از نظر قوام شبیه خامه ترش مایع باشد. سپس باید در یک بطری اسپری ریخته شود.
4. سطح قالب را روغن کاری کنید.

قوانینی وجود دارد که به شما امکان می دهد از روان کننده به درستی و ایمن استفاده کنید:

• باید بلافاصله پس از نصب قالب اعمال شود ، که باعث کاهش مصرف می شود.
• بهتر است از تفنگ اسپری استفاده کنید تا از ابزار دستی همانطور که در بالا توضیح داده شد.
• بتن گذاشته شده باید پوشانده شود و از ورود روغن به آن محافظت کند.
• سمپاش باید از تخته ها در فاصله 1 متری نگه داشته شود.
• شما باید با لباس محافظ کار کنید ؛
• آخرین قانون ، نه چندان مهم ، مطابق با توصیه های سازنده برای استفاده است.

مروری بر تفنگ اسپری گلوریا ، که برای استفاده از روان کننده روی قالب مناسب است.