خشک کردن چوب: چه عیوب چوب در هنگام خشک شدن ایجاد می شود؟ راهها چیست؟ خلاء و خشک کردن محفظه ، روشهای دیگر

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

چوب طبیعی سازگار با محیط زیست همیشه تقاضای زیادی دارد و محبوب است ، که با دوام بالا ، ظاهر قابل ارائه و قیمت مناسب محصولات چوبی توضیح داده می شود. گزینه های بودجه ای برای چوب وجود دارد ، اما در میان آنها ممکن است گزینه های گران قیمت وجود داشته باشد ، که از گونه های نخبه درختان برگریز یا مخروطی تهیه شده است. از چوب می توان علاوه بر ساخت ، برای ساخت مبلمان ، وسایل خانه یا آلات موسیقی استفاده کرد.

کیفیت چوب های چوبی نه تنها به ویژگی های گونه چوب بلکه به میزان خشک شدن بستگی دارد . اگر از یک چوب خشک نشده برای کار استفاده شود ، با گذشت زمان محصول نهایی شروع به ترک خوردن و تغییر شکل می کند و ظاهر اصلی و خواص مفید خود را از دست می دهد. برای تهیه مواد چوبی تصفیه نشده برای استفاده بیشتر ، گزینه های مختلف برای فناوری خشک کردن چوب الزامی است.

نیاز به خشک شدن

پریفرم های چوبی به شکل چوب دارای رطوبت بالایی هستند ، بنابراین باید چرخه ای را بنام خشک کردن چوب طی کنند .… رطوبت موجود در قطعات کار می تواند به تدریج به صورت طبیعی کاهش یابد ، اما این مدت زمان زیادی طول می کشد و منجر به پدیده آشفته فشرده سازی و انبساط در داخل الیاف چوب می شود. به همین دلیل ، خشک شدن قطعات کار تحت کنترل دقیق و تحت شرایط خاصی انجام می شود.

ساختار چوبی مرطوب و خشک نشده تمایل به پوسیدگی ، ترک خوردگی و تاب دارد. برای جلوگیری از چنین پدیده های نامطلوب ، از روشهای مختلفی برای به حالت رساندن چوب با پارامترهای داده شده سطح رطوبت استفاده می شود. شرایط خشک شدن و زمان چرخه با نحوه حذف رطوبت اضافی ارتباط مستقیم دارد.

هر روش خشک کردن چوب دارای ویژگی های خاص خود است که دارای مزایا و معایبی است.

روشهای اساسی

صنعت نجاری مدرن با روشهای مختلف به حل مشکل خشک کردن چوب می پردازد ، این روشها برای خشک کردن هر نوع چوب استفاده می شود. شرح فرآیند تکنولوژیکی در هر روش خشک کردن متفاوت است ، اما ، به عنوان یک قاعده ، این فناوری شامل چندین مرحله است. امروزه از انواع زیر برای خشک کردن چوب استفاده می شود.

تاسیسات مایکروویو

با تشکر از این تکنیک ، تخته تحت تأثیر پالس های فرکانس بالا خشک می شود. اصل عملکرد تاسیسات مایکروویو مشابه مایکروویو است . پالس ها به شما امکان می دهند چوب را به طور مساوی گرم کنید ، از آنجا رطوبت به شکل بخار خارج می شود. بخار داغ نه تنها می تواند برش اره را با کیفیت بالا خشک کند ، بلکه تخته را هم سطح می کند ، که تحت تأثیر رطوبت زیاد شروع به تغییر شکل کرد. تجهیزات محفظه های خشک کن مایکروویو به گونه ای طراحی شده است که رطوبت اضافی را می توان با استفاده از تهویه اجباری از فضای بسته خارج کرد.

این رایج ترین روش خشک کردن است که برای تهیه برش های نازک یا قطعات کوچک چوب از گونه های چوبی با ارزش بالا استفاده می شود.

سریع

هنگامی که نیاز به خشک شدن چوب خام برداشت شده در مدت کوتاهی وجود دارد ، از یک محفظه مخصوص استفاده می شود که در آن تهویه مصنوعی و گرم شدن هوا به پارامترهای دمای مشخص انجام می شود . عیب روش خشک شدن سریع خطر سوزاندن چوب های چوبی است ، بنابراین خشک کردن چوب در این روش یک فرایند نسبتاً دشوار تلقی می شود. اگر فرآیند خشک شدن در خانه انجام می شود ، سپس چوب های چوبی ابتدا با یک لایه کاغذ و سپس با پلاستیک پیچیده می شوند. در چنین سیم پیچ ، سوراخ هایی برای خروج بخار ایجاد می شود و کاغذ بسته بندی باید هر 8 ساعت با یک خشک کن جایگزین شود.

اشعه مادون قرمز

این روش باعث می شود که قطعه کار مرطوب اصلی را در مدت کوتاهی خشک کنید ، اما هزینه محصول نهایی افزایش می یابد ، زیرا فرآیند خشک شدن با اشعه مادون قرمز انرژی بر است و بنابراین گران است. محفظه خشک کردن مادون قرمز ، که قطعات کار بزرگ در آن چیده شده اند ، از نظر اندازه بزرگ است و نیاز به مناطق آزاد خاصی با قابلیت اتصال دوربین به منبع تغذیه دارد . اشعه مادون قرمز که از چوب مرطوب عبور می کند ، چوب را گرم می کند و از طریق ترک های طبیعی آن آزادانه به عقب برمی گردد.

روش خشک شدن با اشعه مادون قرمز به شما امکان می دهد تا قطعه کار را به طور مثر و یکنواخت خشک کنید ، در حالی که مقدار خاصی از رطوبت را در لایه چوب حفظ می کنید ، که این امر کشش چوب اره را تضمین می کند.

خلاء

این گزینه به عنوان یک نوع گران قیمت خشک کردن چوب اره نامیده می شود ، زیرا سازماندهی این فرآیند به مناطق آزاد وسیع و تجهیزات ویژه گران قیمت نیاز دارد. بیشتر اوقات ، روش خشک کردن خلاء برای خشک کردن گونه های درختان نجیب - سرو ، بلوط ، خاکستر ، راش استفاده می شود . کیفیت خشک شدن با روش خلا بهترین است ، اما هزینه های بالای انرژی هزینه نهایی تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

در نتیجه تبخیر رطوبت ، مواد چوب مستعد ترک خوردگی نیستند ، زیرا کل فرایند به طور یکنواخت رخ می دهد.

جوی

طولانی ترین گزینه خشک کردن طبیعی برای قطعات چوب ، که نتایج کامل را تضمین نمی کند. در این حالت ، چوب در پشته هایی که در خارج از منزل و زیر سایبان قرار دارند ، خشک می شود. تبخیر رطوبت زمانی رخ می دهد که مواد با هوا دمیده شود و همچنین در معرض دمای طبیعی قرار گیرد. گزینه خشک شدن جوی باعث می شود تعادل طبیعی رطوبت در قطعات کار حفظ شود ، اما برای اینکه چوب پیچ نخورد ، لازم است آن را به طور ایمن در نگهدارنده های مخصوص ثابت کنید.

با وجود مزایای اقتصادی ، این روش برای سازماندهی صحیح این فرآیند به زمان طولانی و تلاش زیادی نیاز دارد.

رسانا

روش خشک کردن رسانا بر اساس استفاده از صفحات داغ است که بین آنها لایه های چوبی اصلی زیر پرس قرار می گیرد. درجه حرارت بالا امکان خشک شدن سریع چوب مرطوب و حفظ تعادل رطوبت مطلوب در آن را مطابق با پارامترهای تعیین شده ممکن می سازد . علاوه بر این ، خشک شدن رسانا نیز تحت یک پرس انجام می شود ، که احتمال نقص در شکل خمیدگی قطعات کار و ترک خوردن بعدی آنها را منتفی می کند. نیروی پرس مطابق با ضخامت قطعه کار ، سطح رطوبت و نوع چوب انتخاب می شود.

محفظه - اتاق

خشک کردن چوب اره ای در یک محفظه مخصوص خشک کردن با ابعاد بزرگ ، مقرون به صرفه ترین و گسترده ترین گزینه محسوب می شود که پردازش سریع سطوح اصلی را فراهم می کند. در محفظه ، می توانید سطح دما ، سرعت جریان هوای تهویه و همچنین میزان رطوبت را تنظیم کنید … بیشتر اوقات ، چوب یا تخته کف در چنین محفظه های خشک شدن خشک می شود. مدت زمان پردازش چوب به میزان رطوبت اولیه آن بستگی دارد و به طور متوسط 7-10 روز است ، در حالی که سطح رطوبت مواد به 18-20 ases کاهش می یابد.

عیب روش خشک کردن محفظه ای خشک شدن ناهموار و احتمال نقص روی چوب در نظر گرفته می شود.

در محیط مایع

این روش بر اساس استفاده از فرمولاسیون ویژه مایعات است که با آب وارد واکنش شیمیایی نمی شوند. سرسین ، چربی های مختلف ، پارافین ها و سایر اجزای ضد آب را می توان به عنوان چنین قطعاتی مورد استفاده قرار داد که طبق فناوری فرآیند ، باید تا بیش از 100 درجه سانتیگراد گرم شوند . یک تخته چوبی در ترکیب گرم شده قرار می گیرد ، در حالی که رطوبت از چوب تبخیر می شود ، زیرا در معرض حرارت قرار می گیرد. این تکنیک بسیار پر زحمت است و زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرد.

گزینه های فن آوری خشک کردن چوب بسته به میزان رطوبت اولیه آن ، اندازه خشت ها و همچنین مقدار و الزامات آنها برای کیفیت مواد پس از خشک شدن انتخاب می شوند.

ذخیره سازی بعدی

پس از پایان فرآیند خشک شدن ، فقط لایه های چوبی کاملاً سرد شده از محفظه خشک کردن خارج می شوند. تسریع این فرآیند به طور مصنوعی غیرممکن است ، باید به طور طبیعی طی شود. در مرحله بعد ، شما باید اقدامات لازم را برای حفظ چوب انجام دهید ، که سطح خاصی از رطوبت را برای آن فراهم می کند. در صورت رعایت تعدادی از الزامات هنگام ذخیره سازی چوب ، می توان به نتایج خوبی دست یافت.

به عنوان مثال ، در صورت لزوم صرفه جویی در یک چوب یا یک تخته استاندارد ، باید شکاف های کوچکی بین ردیف های این چوب ایجاد شود ، که گردش آزاد هوا را تسهیل می کند و از ظهور قارچ یا اسپور کپک بر روی چوب جلوگیری می کند.. برای نگهداری طولانی مدت چوب خشک ، لازم است پوست را از قطعات کار جدا کنید. این کار به این دلیل انجام می شود که آفات می توانند در پوست باشند ، که از چوب تغذیه می کنند و ظاهر آن را خراب می کنند.

علاوه بر این ، در طول ذخیره سازی ، چوب باید از اثرات بارش و تغییرات ناگهانی در شرایط دما محافظت شود.

چه رذیله هایی می توانند شکل بگیرند؟

در روند انجام کار برای خشک کردن چوب اره ، ممکن است اشکال چوب در قطعات کار ظاهر شود ، که معمولاً به پنهان و آشکار تقسیم می شوند ، یعنی با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است. اگر کشش طبیعی الیاف چوب از حد مجاز فراتر رود ، عیوب قابل مشاهده ای ایجاد می شود که معمولاً شامل هر گونه ترک ، آسیب قارچی یا کپک ، افتادن گره ها ، تغییر رنگ چوب به سمت تیره شدن ، و همچنین پیچ خوردگی لایه ها است..

ظاهر نقص پنهان پس از ایجاد تنش در الیاف چوب رخ می دهد ، که با توزیع ناهموار رطوبت نسبت به بخش قطعه کار تسهیل می شود .… علاوه بر این ، خشک شدن ناهموار مواد نیز به عنوان یک نقص پنهان در نظر گرفته می شود ، بیشتر اوقات این امر هنگام انباشتن خالی در هنگام خشک شدن مشاهده می شود. ترک خوردگی ، چروک و پیچ خوردگی روی چوب معمولاً در اثر خشک شدن ناهموار ایجاد می شود. چنین نقص هایی را می توان در برش های انتهایی قطعات کار مشاهده کرد ، علاوه بر این ، آنها همچنین می توانند به شکل ترک های داخلی یا سطحی واقع در صفحه تخته ظاهر شوند.

ظاهر ترک خوردگی در قسمتهای انتهایی قطعات کار رایج ترین نوع نقص است که زودتر از انواع دیگر اشکال خشک شدن خود را نشان می دهد .… این امر با این واقعیت توضیح داده می شود که تبخیر رطوبت در قسمتهای انتهایی تخته یا چوب به دلیل رسانایی رطوبت بالای الیاف چوب واقع در جهت مشترک رخ می دهد. از دست دادن رطوبت باعث جمع شدن و کشش الیاف می شود. هرچه درجه چنین تنشی بیشتر باشد ، احتمال ترک خوردگی بیشتر است ، که اغلب در جهت شعاعی ظاهر می شود. یک حالت خشک کردن مناسب انتخاب شده به جلوگیری از چنین نقصی کمک می کند ، زیرا باعث افزایش بیش از حد کشش الیاف چوب نمی شود.

ترک خوردگی مواد چوبی به صورت مرحله ای رخ می دهد . در ابتدای این فرآیند ، ترک های کم عمق و کوچک ظاهر می شود ، جهت آنها 4-5 میلی متر به عمق مواد جهت می گیرد.اگر در این مرحله روند خشک شدن با پارامترهای یکسان ادامه یابد ، سپس ترک خوردگی جزئی شروع به گسترش می کند ، آنها می توانند حتی عمیق تر به ساختار چوب بروند و به کل قسمت قطعه کار نفوذ کنند.

تنها در صورت کاهش میزان شدت تبخیر رطوبت از طرفهای انتهایی قطعه کار ، می توان ظاهر ترک را بر روی چوب حذف کرد.

در مورد نقصی مانند warpage ، در مورد چوب می تواند مارپیچ ، و همچنین طولی و عرضی باشد … همه انواع پیچ و تاب می تواند حتی در یک قطعه کار وجود داشته باشد ، اما فقط یکی از آنها تلفظ می شود. بیشتر اوقات ، چوب با سطح وسیع 20 سانتی متر یا بیشتر در معرض پیچ خوردگی عرضی قرار می گیرد. این نقص به ویژه اغلب هنگام اره کردن نوع مخلوط یا مماسی مشاهده می شود.

هنگام اره کردن شعاعی ، قطعات کار به ندرت پیچ می خورند. کیفیت چوب همچنین بر پیچاندن چوب یا پیچ خوردگی طولی آن تأثیر می گذارد . به عنوان مثال ، چنین نقصی اغلب در صورتی رخ می دهد که قطعه کار اصلی دارای یک رول یا لایه مورب از الیاف چوب باشد ، اما توصیه می شود حتی قبل از شروع فرایند خشک کردن ، چنین قطعاتی را دور بریزید. پیچ خوردگی نتیجه نقض فناوری فرآیند خشک کردن چوب است. در طول ذخیره سازی ، تعداد کافی فاصله دهنده بین تخته ها و همچنین ارتفاعات مختلف چنین فاصله دهنده ها ، می تواند منجر به ایجاد این نقص شود.

اگر مواد غیر سرد شده بلافاصله پس از پایان چرخه خشک شدن از محفظه خشک شدن تخلیه شوند ، این خطر وجود دارد که لایه های چوبی پس از سرد شدن دچار تاب خوردگی شوند. برای جلوگیری از ظهور چنین نقصی ، نه تنها رعایت فناوری فرآیند خشک شدن مواد ، بلکه قوانین ذخیره سازی آن نیز ضروری است .من. برای این منظور ، در یک توده چوب اره ، 2-3 ردیف بالایی از خالی در گیره های پنوماتیک مخصوص ثابت می شوند و گاهی اوقات بار فشاری روی آنها به طور مساوی در بالای تخته های خشک شده قرار می گیرد.