مشخصات نهایی: چگونه یک پروفایل برای پلی کربنات سلولی ایجاد کنیم؟ ابعاد و روش های نصب

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

مشخصات نهایی اغلب استفاده می شود. مشتریان قطعاً باید بدانند چگونه پروفیل پلی کربنات سلولی را ایجاد کنند. همچنین مطالعه اطلاعات مربوط به ابعاد و روشهای اساسی نصب مهم است.

آن چیست؟

در صورت لزوم برای جلوگیری از تأثیر عوامل طبیعی منفی بر لبه های سازه ، از نمای نهایی استفاده می شود. عملکرد دیگر چنین عنصری افزایش استحکام کلی مجموعه است. حفاظت فقط برای پلی کربنات سلولی مورد نیاز است. هنگام استفاده از تخته های پلی کربنات یکپارچه ، اختیاری است. اگر چنین حفاظتی وجود نداشته باشد ، تأثیر منفی را می توان با موارد زیر اعمال کرد:

• آب را آب کنید ؛
• رواناب باران ؛
• گرد و خاک؛
• زباله های غیر از گرد و غبار

همچنین ، حفره های لانه زنبوری ، بدون محافظت ، قادر به جذب حشرات مختلف هستند. کسانی که در آنجا مستقر می شوند و می توانند مواد را خراب کنند. و ظاهر آسیب خواهد دید. به زودی ، پلی کربنات تخریب می شود و بنابراین مشتریان فقط تصور نامطلوب شدیدی خواهند داشت.

شما باید مشخصات نهایی را دقیقاً در لبه سطح قرار دهید . چنین روکش باید عسل عسل را کاملاً بپوشاند. برای اطمینان از افزایش آب بندی ، از نوارهای انعطاف پذیر ویژه نیز استفاده می شود.

شما می توانید چنین دستگاه هایی را در همان محل خود پروفایل خریداری کنید. یک نوار سوراخ دار نیز در قسمت زیرین ورق ها نصب شده است.

انواع و اندازه ها

مشخصات نهایی پلی کربنات سلولی می تواند از پلاستیک یا آلومینیوم ساخته شود. این میله ای است که مانند حرف P. خم می شود یک لبه چنین محصولی از دیگری بلندتر است. در فروش شما می توانید ساختارهای پروفیل تا 2 ، 1 متر طول پیدا کنید. بخش معمول از 1 ، 5 تا 3 میلی متر است.

آنها به نفع محلول های پلاستیکی می گویند:

• سهولت؛
• انعطاف پذیری ؛
• قدرت مکانیکی مقایسه ای ؛
• قابلیت اطمینان عملیاتی مطلوب ؛
• راحتی و سهولت نصب

پروفیل آلومینیوم به طور قابل توجهی گرانتر از مشخصات پلاستیکی است. اما برای مدت زمان نسبتاً طولانی - حداقل 10 سال در شرایط عادی کار می کند. اساساً از پروفیل آلومینیوم برای محافظت از پلی کربنات ضخیم استفاده می شود. اما به راحتی می توانید از این محصول برای کار با یک ورق نسبتاً نازک استفاده کنید. معمولاً ، مانند مورد قبلی ، حرف P.

در برخی موارد ، از آلومینیوم یا یک پلیمر استاندارد استفاده نمی شود ، بلکه از پلاستیک شفاف استفاده می شود که از نظر زیبایی بسیار بیشتر از نسخه معمول به نظر می رسد. به راحتی می توانید گزینه ها را با رنگ های دیگر انتخاب کنید. یک ویژگی بسیار مهم ابعاد خطی پروفیل است. ضخامت آن دقیقاً با ابعاد رایج ترین درجه پلی کربنات مطابقت دارد و موارد زیر را تشکیل می دهد:

• 4 میلی متر ؛
• 6 میلی متر ؛
• 8 میلی متر ؛
• 10 میلی متر ؛
• 16 میلی متر

کجا استفاده می شود؟

فکر نکنید که صفحه انتهایی فقط برای پلی کربنات مورد نیاز است. این محصول برای کار با سایر مواد نیز مفید است. هدف اصلی محافظت از فضای زیر سقف در برابر نفوذ اجسام خارجی و هرگونه آوار است . در این حالت ، پروفیل نهایی را می توان هم برای کاشی های فلزی و هم برای تخته راه راه استفاده کرد. چنین سازه هایی از درجه فولاد مقاوم ساخته شده اند.

همانطور که در مورد پلی کربنات ، ضخامت عناصر انبساط باید با ضخامت مواد پایه مطابقت داشته باشد.

روش های نصب

اغلب در منابع مختلف می توانید بخوانید که مشخصات نهایی آخرین است. برای این منظور از شکاف های قبل از چپ استفاده می شود. اعتقاد بر این است که چنین نصب ، به دلیل لبه باریک دارای زاویه حاد نسبت به صفحه خود پروفیل ، محکم ترین فشار را بر روی ورق تضمین می کند . بهتر است چنین لبه ای را به بیرون جهت دهید.لبه پهن شده دقیقاً در فاصله بین پلی کربنات تا روکش قرار می گیرد.

گام بعدی این است که یک اسپاتول را بمالید . یکی از گوشه های آن به آرامی در داخل قرار داده شده و به آرامی قسمت هنوز آزاد لبه باریک را بچرخانید. کمی به عقب تا شده است. در مرحله بعد ، باید ورق پلی کربنات را فشار دهید. این کار در چندین زمینه پی در پی انجام می شود.

هنگام استفاده از پروفایل اتصال غیرقابل تفکیک ، باید در نظر داشت که این دو دستگاه انتهایی هستند که به یکدیگر متصل شده اند. کار با آن همان است که در بالا توضیح داده شد. اسپاتول دوباره به ساده سازی نصب کمک می کند. همچنین عناصر اتصال جدا شونده وجود دارد. آنها دو برابر گران هستند ، اما چندین بار نصب را ساده می کنند.

در برخی موارد ، برای نصب پروفیل ، پلی کربنات باید حفاری شود . چنین کاری با ساده ترین مته برقی یا پیچ گوشتی با موفقیت انجام می شود. خود حفاری با مته های استاندارد فلز انجام می شود. برای جلوگیری از مشکلات ، لازم است ورق ها را بین سخت کننده ها کاملاً سوراخ کنید ، بدون افتادن روی آنها.

فاصله از لبه ورق باید حداقل 40 میلی متر باشد ، زاویه ورود مته - از 90 تا 118 درجه ؛ سرعت کار - حداکثر 40 دور مته در دقیقه ، به طوری که پلی کربنات ذوب نشود.