نازل های سندبلاست: نازل Venturi سرامیکی و انواع دیگر برای ماشین های سندبلاست. چگونه می توان نوک فولادی را با دستان خود ساخت؟

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

نازل های ساده سندبلاست یک بخش مهم و بدون عارضه هستند. در صورت تمایل ، می توانید آنها را خودتان تهیه کنید. بنابراین ، یادگیری همه چیز در مورد نازل های سندبلاست مفید خواهد بود.

ویژگی ها

سندبلاستر دستگاهی طولانی و با موفقیت است که برای تمیز کردن سطح از خاک استفاده می شود . هدف اصلی آن ایجاد منبع قوی مخلوط ساینده است. ساده ترین نگهدارنده نازل را می توان با دست در خانه تهیه کرد ، اما طرح های مدرن نه تنها مشعل (جت هدایت شده هوا و ماسه) را تشکیل می دهند ، بلکه آن را آماده می کنند ، از آن استفاده اقتصادی می کنند و ویژگی های لازم برای یک سطح خاص را ارائه می دهند.

چنین دستگاه هایی را می توان در شرایط مختلف استفاده کرد - از تمیز کردن دیوارهای خانه ها گرفته تا زنگ زدگی از سطح فلزی و حتی برای حکاکی روی سطح شیشه ای. از این رو تنوع مدل ها ، ساده اما در اندازه های مختلف ساخته شده است. نیاز به کار با یک ماده خاص ، برای ایجاد فشار مناسب ، الزامات مربوط به ابعاد دستگاه و عناصر تشکیل دهنده آن را تعیین می کند. یکی از آنها نازل سندبلاست است.

به سختی می توان اهمیت این جزئیات را بیش از حد ارزیابی کرد این اوست که میزان جریان مخلوط را از واحد افزایش می دهد ، مشعل ایجاد می کند … با توجه به هدف و عملکرد مورد نظر و همچنین نگهدارنده نازل ، که گاهی اوقات توسط صنعتگران به عنوان بخشی از زنگ کاربردی از آن یاد می شود ، انتخاب می شود.

علیرغم شباهت طرح (شامل بدنه ، نخ هایی برای اتصال محکم ، گیج کننده و پخش کننده است) ، با توجه به موارد زیر به انواع مختلفی تقسیم می شود:

• جنس بدنه (قدرت و مدت زمان عملکرد آن بستگی به این دارد) و روش ثابت کردن روی دسته - مهره یا گیره ؛
• قطر سوراخ ها در گیج کننده (انتخاب شده توسط شاخص عملکرد سندبلاست) ؛
• زاویه انبساط دیفیوزر ؛
• شکل خروجی (گرد یا بیضی شکل ، با توجه به شکل و اندازه جسم مورد نظر برای تمیز کردن تعیین می شود).

نازل Venturi جدا از محدوده مدل ساده است … این کار را نمی توان در خانه انجام داد ، زیرا این به شما اجازه نمی دهد گامی در بخش ایجاد کنید.

تفاوت مهمی که هنگام انتخاب باید به آن توجه شود ، مواد تولیدی است. با دانستن برخی از ویژگی ها ، می توانید یک نازل مناسب برای رسیدن به هدف را انتخاب کنید ، که مدت زمان بیشتری دوام می آورد.

مروری بر گونه ها

انواع دستگاه های عملکردی را می توان به موارد زیر طبقه بندی کرد:

فشار (طراحی شده برای منطقه وسیعی که نیاز به پردازش دارد) ؛

تزریق (ایده آل برای کار در مقیاس غیر صنعتی).

به نوبه خود ، تزریق به موارد زیر تقسیم می شود:

مکش ;

خلاء (ساینده روی سطح باقی نمی ماند ، اما توسط خلاء دوباره مکیده می شود) ؛

پنوماتیک - بهینه برای کار در یک منطقه بزرگ.

نازل برای سندبلاستر می تواند باشد:

• قطرهای مختلف (هم خروجی و هم سوراخ های نازل) ؛
• گرد یا بیضی شکل ؛
• ساخته شده از مواد مختلف - سرامیک ، فولاد و چدن ، از کاربید بور ، فلورین (حداکثر 1000 ساعت کار) یا تنگستن.

در توضیحات ، قطعاً باید به عملکرد کمپرسور توجه کنید (این یکی از عوامل انتخاب صحیح نوک است).

به طور جداگانه ، یک نازل Venturi وجود دارد ، یک طراحی پیچیده و ارزان نیست ، اما اگر جریان مستقیم سرعت تغذیه ساینده را بیش از 340 کیلومتر ندهد ، تقریباً دو برابر بیشتر شاخص را ارائه می دهد. هنگام ایجاد آن ، اصل نازل لاوال مورد توجه قرار گرفت ، در بسیاری از موارد برای بهینه سازی عملکرد و تنظیم جهت جت پرتاب شده تعیین کننده بود.

معیارهای انتخاب

دستگاه کاربردی از نظر مقیاس ، ویژگی های مواد تمیز شده ، طراحی (اندازه ، تحرک) ، ظرف ساینده و کمپرسور انتخاب می شود. برخی از متخصصان مطمئن هستند که سوراخ های نازل به عنوان معیار اصلی عمل می کنند ، زیرا بهره وری ، فشار ایجاد شده در دستگاه به آنها بستگی دارد. تاسیسات صنعتی نمی توانند با چنین شاخصی کمتر از 12 میلی متر کار کنند و بلند شدن بین ابعاد می تواند از 6 تا 16 میلی متر متغیر باشد. از این رو هنگام انتخاب ، باید نه یک ، بلکه چندین معیار را در نظر بگیرید ، و هر یک از آنها مهم باقی می مانند.

کارایی

عامل اصلی که عملکرد دستگاه به آن بستگی دارد کمپرسور است. بنابراین ، بسیاری از مصرف کنندگان با شاخصی که سازنده در گذرنامه فنی نشان می دهد هدایت می شوند.

ظرفیت نیز بستگی به طول شیلنگ استفاده شده و تعداد اتصالات در سیستم تحویل دارد. ظرفیت کمپرسور در خروجی تعیین می شود. برای این کار می توانید از پمپ توپ و فشارسنج استفاده کنید که فشار لاستیک خودرو را کنترل می کند.

مخلوط ساینده مورد استفاده نیز بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد. تقریباً از هر نوع ساینده می توان برای سندبلاست با جریان مستقیم استفاده کرد ، اما فقط انواع تکه تکه شده برای تزریق مناسب هستند. بنابراین نازل مربوطه به شرح زیر است.

با نگاه کردن به شاخص موجود در برگه داده ، فقط می توانید یک ایده تقریبی از عملکرد دریافت کنید ، فشار خروجی مطلوب 5 ، 5-6 بار در نظر گرفته می شود.

روشهای خاصی برای محاسبه مطابقت نازل و ساینده وجود دارد. ما نباید فراموش کنیم که حفاظت از خوردگی سطح ، کیفیت پردازش و چسبندگی در پایان فرآیند به مخلوط ساینده هوا بستگی دارد.

فشار هوا

بسته به نوع کمپرسور مورد استفاده ، نوع رفت و برگشتی رایج ترین است ، اما برای مصارف خانگی مناسب است ، زیرا ظرفیت کمی دارد. کمپرسور اسکرو نه تنها فشار ثابت ، بلکه نتایج مطلوب پس از فرآیند را نیز تضمین می کند. آنها هنگام استفاده از یک تپانچه کار استفاده می شوند.

قدرت کمپرسور ممکن است متفاوت باشد ، اما برای کار آنها 7-8 جوی را توصیه می کنند ، که 5 ، 5-6 بار مطلوب را در خروجی می دهد .این بدان معنا نیست که اگر کمپرسور 9 بار دارای اتصالات زیادی باشد یا به طرز نامعقولی طولانی باشد ، یک کمپرسور 9 بار همان رقم را نخواهد داد. عملکرد کمپرسور - تعداد لیتر هوا در 1 دقیقه خارج می شود. اما فشار هوا را می توان بر اساس نوع موتور الکتریکی یا تعداد دور در دقیقه نیز تعیین کرد. آپ تایم همیشه معیار مهمی در نظر گرفته نمی شود ، با این حال ، فشار هوا نیز می تواند در مدت زمان مورد نیاز به آن بستگی داشته باشد.

مصرف ویژه مواد ساینده

نه تنها به قدرت موتور الکتریکی ، کمپرسور و طراحی نازل بستگی دارد (اگرچه این شرایط بسیار مهمی هستند). از لحاظ تئوری ، یافتن مواد ساینده نسبت به ماسه کوارتز ارزانتر نیست ، اما مقدار گرد و غبار به دستگاه خاصی نیاز دارد تا آن را سرکوب کند ، این به معنای تمیز کردن مداوم فیلترها است ، که بدون شک کارایی پردازش را از نظر زمان و نتیجه کاهش می دهد.. برای بتن ، یک مهار کننده گرد و غبار نیز مورد نیاز است ، اما هیچ تاثیری بر مصرف زیاد ماسه کوارتز نخواهد داشت.

سرباره مس و سرباره نیکل نه تنها مقاومت سایشی و ضربه ای پویایی بالاتری دارند. با توجه به وزن مخصوص این ضایعات در صنعت ذوب مس و نیکل ، مصرف بسیار کمتر و کارایی بیشتر بدست می آید.سرباره نیکل نیز یک ماده قابل استفاده مجدد است ، بنابراین در این مورد صرفه جویی در شن و ماسه آنقدر مهم نیست که ساینده های پیشرفته تری نخرید.

مواد

مواد اولیه ای که از آنها استفاده می شود تأثیر قابل توجهی بر ارزش بازار آن دارد و برخی از خریداران معتقدند که می توان مواد ارزان تر را برای یکبار خریداری کرد. نازل واقعاً عملکردهای مشابهی را انجام می دهد ، و اگر سطح آلودگی کوچک باشد و مقدار کار حداقل باشد ، می توانید یک نازل سرامیکی بخرید ، که برای 2 ساعت کار کافی خواهد بود.

چدن مطمئناً حدود 8 ساعت دوام خواهد آورد ، اما تنگستن برای 300 ساعت کار کافی است.

هر یک از مواد مزایا و معایب خود را دارد - فولاد نسبت به ضربه بسیار حساس است ، تنگستن گرم شدن بیش از حد را دوست ندارد و در دمای 80 درجه می تواند ترک بخورد. کاربید بور از نظر حرارتی پایدار است ، اما هزینه آن بسیار بالا است.

چگونه خودتان این کار را انجام دهید؟

صنعتگران با تخیل و دستان ماهر اغلب خود به خود نازل های سندبلاست می سازند و این بدون شک یک معنی عملی دارد. خرید نازل برای یک نقطه کوچک زنگ زده در ماشین یا ساخت آن با دستان خود از مواد قراضه - تنها تفاوت اتلاف وقت یا زمان است. در سایت های ویژه فیلم های زیادی وجود دارد که در آن صنعتگران خانگی با افتخار یک دستگاه ساده خانگی ساخته شده از فولاد یا چدن ، شمع ماشین را نشان می دهند. آنها از سیلندرهای گاز به عنوان گیرنده استفاده می کنند ، مدلهای بهبود یافته یک تپانچه آماده را نشان می دهند ، که به نوعی در استفاده مناسب نیست.

در نظر بگیرید که چگونه می توانید نازل های سندبلاست خود را بسازید.

برای تولید به موارد زیر نیاز دارید:

• یک بطری پلاستیکی معمولی ، حجم آن بیش از 1 لیتر نیست ؛
• تفنگ ضربه ای و دیگری برای تورم لاستیک ؛
• یک سوپاپ برای دوربین مورد نیاز است.

روند تولید در فیلم نشان داده شده است.

اگر نقاشی دارید ، حتی می توانید یک سندبلاست را با خرید اجزای آن به طور جداگانه در فروشگاه های تخصصی مونتاژ کنید. با این حال ، متخصصان چنین کارهایی اطمینان دارند که محصولات خریداری شده دارای عملکرد و عملکرد بالاتری هستند .… و اگر در مورد حجم زیادی از کار صحبت می کنیم ، بهتر است یک نازل کارخانه با ویژگی های خوب - مقاومت در برابر ضربه و عمر طولانی خریداری کنید.