ساینده برای سندبلاست: سرباره نیکل و ماسه کوارتز برای سندبلاست ، سایر مواد برای دستگاه ها ، مصرف آنها. چگونه خشک کنیم؟

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

سندبلاستر به شما اجازه می دهد تا هر سطحی را از زنگ زدگی ، پلاک و سایر آلودگی ها تمیز کنید. این پردازش در بسیاری از صنایع بسیار محبوب است. کیفیت و ایمنی کار بستگی به ساینده مورد استفاده دارد. برای هر سطح ، نوع ماسه مخصوص خود انتخاب می شود. شما باید در مورد ویژگی های ساینده ، انواع ، محدوده استفاده و همچنین معیارهای انتخاب و کاربرد بدانید.

ویژگی ها

ساینده سندبلاست یک اصطلاح عمومی است. در واقع ، ترکیب ساینده می تواند مجموعه ای از مواد معدنی با اندازه های مختلف کسر باشد. در حین کار ، ماسه تحت فشار زیاد خارج می شود. این مخلوط سطح را از بقایای رنگ ، لاک ، زنگ زدگی ، رسوب و خاک پاک می کند . کار قبل از آماده سازی سطح انجام می شود.

شن و ماسه بر اساس نوع سطحی که باید درمان شود و نوع پلاکی که باید برداشته شود انتخاب می شود. در صورت انتخاب نادرست ، ساینده می تواند به سطح آسیب برساند یا به خود کارگر آسیب برساند.

مواد دارای ویژگی های خاص خود هستند. هر نوع با درجه سختی مشخص می شود. ثبات سرمایه مخلوط در مقیاس 10 نقطه تعیین می شود. هر یک از نقاط مربوط به یک واحد گرانول ماسه ای است که در تماس با سطح تقسیم می شود. ساینده با کیفیت بالا دارای پارامترهای بالایی است و تحت فشار تجزیه نمی شود. کسر درجه دانه بندی است. اتفاق می افتد:

• پایه ای؛
• پیچیده ؛
• محدود کننده ؛
• حداقل

هنگام خرید محصولات ، گذرنامه ای صادر می شود که نشانگر کسر است. این عدد شامل درصد حجم و قطر گرانول ها می شود . انتخاب نوع نازل برای پردازش ، درجه فشار جت و نوع سطح بستگی به کسر دارد.

این مخلوط دارای قابلیت ساینده است ، که به شما امکان می دهد مقدار کار و زمان تقریبی برای تکمیل کار را پیدا کنید . شاخص اصلی دیگر مقاومت مکانیکی است. این میزان مقاومت گرانولها در برابر تنش مکانیکی را تعیین می کند. با یک پارامتر بالا ، شن و ماسه در هنگام تماس با قطعه کار ، کمترین توانایی فرو ریختن را دارد.

ویژگی ویژه ماسه سندبلاست بازیابی است. این نشانگر چند بار استفاده مجدد از مخلوط را نشان می دهد.

ماسه یکبار مصرف وجود دارد. با نرخ بازیابی بالا ، ساینده را می توان چندین بار یا بیشتر استفاده کرد.

مقاومت شیمیایی به عنوان یک ویژگی ثانویه در نظر گرفته می شود که ویژگی های تعامل در تماس با محلول ها و ناخالصی ها را مشخص می کند. سنباده بر روی سطوح ساخته شده از فلز و بتن اعمال می شود. فرآیند تمیز کردن به این ترتیب طول عمر محصول را افزایش می دهد و از نفوذ مجدد زنگ و خاک به مواد جلوگیری می کند .مواد ساینده سندبلاست انواع زیادی دارد که هر کدام دارای ویژگی های خاص خود هستند و برای تمیز کردن سطح خاصی در نظر گرفته شده است.

برنامه های کاربردی

مخلوط سندبلاستر در زمینه های مختلف تقاضا دارد

ساینده سندبلاست برای پردازش نمای ساختمانها ، نظافت خودروها و امکانات مختلف شناور به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. این درمان همچنین در تمیز کردن محصولات مس مثر است

یک نوع کار بسیار محبوب و شیک پوشاندن نقاشی ها و تشک روی شیشه است. در این مورد ، از مخلوط کوارتز از حداقل کسر استفاده می شود

برای پردازش شیشه مقاوم ، از ساینده با درجه سختی بالا استفاده می شود - electrocorundum

انواع مختلف مخلوط ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند

استفاده از ماسه در از بین بردن زنگ زدگی سازه های فلزی مثر است. در این مورد ، از یک مخلوط خشک و الک شده استفاده می شود که به کسری تقسیم نمی شود

شن و ماسه 0 ، 4-0 ، 5 میلی متر برای تمیز کردن محصولات از پوشش قدیمی ، رنگ ، لاک مناسب است

زنگ زدگی قدیمی با مواد جدی تری برطرف می شود: سرباره نیکل یا سرباره مس

برای تمیز کردن بدنه خودرو ، از ماسه درجه سختی بالا و کسر محدود کننده استفاده می شود

سطوح تیتانیوم و فولاد با ماسه گارنت یا آلومینای ذوب شده کاملاً تمیز می شوند

هنگام تمیز کردن اقلام فولاد ضد زنگ ، از مهره های شیشه ای استفاده می شود

مروری بر گونه ها

مواد ساینده برای تجهیزات سندبلاست به انواع تقسیم می شوند که هر کدام ویژگی ها و محدوده خاص خود را دارند. همه انواع ماسه دقیقا مطابق با استانداردهای GOST تولید می شود . استانداردها بر اساس مدول کسر ، ضریب فیلتراسیون ، درجه سختی و سایر شاخص ها تنظیم می شوند.

شن کوارتز

محبوب ترین ماده است. مدیریت آن کارآمد است و ارزان نیست. برخی از افراد ساینده را با ماسه رودخانه اشتباه می گیرند. اما مواد کوارتز دارای تفاوت های مشخصی هستند: همگنی ، عدم وجود ناخالصی های آلی و اجزاء. پودر ساینده سبک و متخلخل است ، اما قابل استفاده مجدد نیست.

سطوح فلزی و بتنی با ماسه پردازش می شوند . در این فرایند ، از سیستم سرکوب گرد و غبار استفاده می شود یا کار در اتاقک های بسته انجام می شود. گرد و غبار از فیلترها عبور می کند و در آنجا باقی می ماند. بنابراین ، تجهیزات باید مرتباً تمیز شوند.

در برخی از کشورها استفاده از ماسه ممنوع است. در طول پردازش ، گرد و غبار سیلیس روی ریه ها می نشیند که باعث بیماری جدی می شود.

سرباره نیکل و سرباره مس

هنگامی که مس و نیکل ذوب می شوند ، سرباره سیاه شکل می گیرد. این ماده برای پردازش ساینده استفاده می شود. مقدار کمی کوارتز در مخلوط وجود دارد: فقط 1 ، به همین دلیل استفاده از مواد ساینده مجاز است در همه کشورها استفاده شود. هر دو نوع سرباره ویژگی های خاص خود را دارند: چگالی بالا و درجه سختی ، مصرف کم . برخلاف کوارتز ، سرباره نیکل و سرباره مس سطح را بسیار بهتر پردازش می کنند.

سرباره نیکل را می توان تا 3 بار استفاده کرد. Kupershlak تنها زمانی مثر است که یکبار استفاده شود.

گرانول های پلاستیکی

یک نوع ساینده مخصوص برای تمیز کردن ظریف. برای درمان اتومبیل ، قایق بادبانی ، برداشتن روکش های قدیمی ، برای مرمت آثار معماری و عتیقه ها استفاده می شود . در روسیه ، گرانول های پلاستیکی به دلیل افزایش هزینه عملاً استفاده نمی شوند.

گرانول های شیشه ای

آنها در طول اتمام فرایند تمیز کردن استفاده می شوند. آنها برای مات شدن و حذف بقایای ذرات پس از پردازش مناسب هستند.

سنگ طبیعی

کوراندوم یک ماده سازنده تر برای پردازش است. از محیط به دست می آید. در حقیقت، ساینده یک آلومینا به شکل کریستالی معمولی است . Corundum قبل از مات کردن سطح فولاد استفاده می شود. این مواد گران است ، اما در این فرآیند نتیجه می دهد.

مخلوط قابل استفاده مجدد هنگام استفاده مجدد ، گرانول ها م effectiveثر هستند ، تجزیه نمی شوند و خواص اصلی خود را حفظ می کنند.

مزایای اصلی مواد مصرف کم و عدم وجود گرد و غبار در حین کار است.

الکتروكراندوم

به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. به دلیل تراکم و کارایی بالا محبوبیت خود را به دست آورد. ساینده چندبار مصرف فقط برای برش هیدرولیک مناسب است.

دیگر

انواع دیگری از محصولات نیز وجود دارد

نوع دیگر مخلوط شات فلزی است .این ماده از فولاد و چدن ساخته شده است ، ارزان است و مخلوطی قابل استفاده مجدد است. شات فولادی راندمان بالایی را نشان می دهد. مخلوط یکدست است ، با یک بخش روشن ، که به شما امکان می دهد حتی قدیمی ترین مقیاس و خاک را از بین ببرید. تنها عیب شات فلزی هنگام جمع آوری برای استفاده مجدد مشکل ساز تلقی می شود.

ماسه انار - یک ماده جامد که در کسرهای مختلف تولید می شود.از نظر سختی ، ساینده بعد از گچ است. هزینه بالا است ، اما بهره وری و درجه تصفیه بالا است. مزایای مواد کم مصرف و استفاده مجدد است.

تراشه های سرامیکی قیمت بالایی دارد ، اما مزایای متعددی نسبت به انواع دیگر دارد. می توان بارها از آن استفاده کرد. تعداد استفاده مجدد بیش از 400 مورد استفاده است. گرانولهای بادوام سطح را کاملاً تمیز می کنند ، در حالی که مصرف آن حداقل است. پردازش نیازی به استفاده از تجهیزات ضد گرد و غبار ندارد.

تفاوت های ظریف انتخابی

برای انتخاب ساینده ، باید برخی از ویژگی های نوع و وضعیت سطح را بدانید. چگالی و سختی لایه تعیین می شود.

• برای پوشش های متراکم و قدیمی ، بهتر است از ساینده های با سختی بالا استفاده کنید. برای لایه ای با دوام کمتر ، ماسه با چگالی کم استفاده می شود.
• برای جلوگیری از ظاهر شدن فرورفتگی یا تراشه در حین تمیز کردن ، ماسه با حداقل اندازه دانه انتخاب می شود.
• استفاده از مواد سخت با لبه های تیز سرعت پاکسازی را تا حد زیادی افزایش می دهد.
• برای پردازش خشن ، دانه های ساینده باید دارای قطر بزرگ باشند. مواد درشت در کار مثرتر است. برای فرآیند یکبار مصرف ، بهتر است ماسه کوارتز ارزان یا سرباره مس خریداری کنید. از آنها قبل از رنگ آمیزی بدنه ماشین یا کشتی های آبی استفاده می شود. تأثیر این مخلوط ها بر روی سطح تأثیر نرم تری دارد ، ظاهر تراشه ها و زبری حداقل است.

هنگام انتخاب جناح ، لازم است از فروشنده گواهی بخواهید که درجه کسری در آن تجویز شده است . برای انتخاب کسر مناسب ، آنها با نیروی بیرون ریختن دانه ها دفع می شوند ، زیرا قدرت تجهیزات بر نیروی برخورد شن و ماسه بر سطح تأثیر می گذارد.

هنگام انتخاب ، آنها همچنین به سختی گرانول ها توجه می کنند. مقدار در مقیاس 10 درجه ای تعیین می شود. هرچه سختی بیشتر باشد ، تکرار استفاده بیشتر می شود.

سایندگی یک ماده تعیین می کند که ماشینکاری چقدر طول می کشد و چند قطعه کار را می توان در این مدت تمیز کرد .تولید کننده محصولات خود را آزمایش می کند و اطلاعات روی بسته بندی را نشان می دهد. این رقم اغلب تقریبی است. در هر صورت ، انتخاب مخلوط باید توسط یک متخصص نظارت شود.

میزان مصرف مواد بر اساس قطر نازل و فشار موجود در دستگاه تعیین می شود. بنابراین ، مصرف تقریبی مواد دارای مقادیر خاصی است. هنگام انتخاب باید به این شاخص ها توجه کرد.

• قطر نازل 3.0 میلی متر دارای دبی 24 متر 3 در ساعت در فشار 3.5 اتمسفر است. در فشار 7 ، 0 اتمسفر ، سرعت جریان 42 متر 3 در ساعت است.
• قطر 5.5 میلی متر 72 متر 3 در ساعت در فشار 3.5 اتمسفر مصرف می کند. فشار 7 ، 0 اتمسفر سرعت جریان 132 متر 3 در ساعت را می دهد.
• قطر 6.0 میلی متر 102 متر 3 در ساعت در فشار 3.5 اتمسفر مصرف می کند. فشار در 7 ، 0 اتمسفر - سرعت جریان 174 متر 3 در ساعت.

استفاده

هنگام خرید مخلوط ساینده در فروشگاه ، آماده سازی اولیه مواد مورد نیاز نیست. اما در برخی از شرکت ها و برای اهداف داخلی ، اغلب از ماسه رودخانه استفاده می شود. ساینده برای همه در دسترس است و شما را وادار به فکر هزینه نمی کند. اما برای دستیابی به نظافت با کیفیت و ایمن ، باید مراحل آماده سازی را دنبال کنید.

برای دستیابی به یکنواختی ، ماسه باید الک شود . برای این کار بهتر است از الک استفاده کنید. مش بر اساس کسر ماسه انتخاب می شود. بسیاری از مردم از پشه بند یا تور ساختمانی ، تور استفاده می کنند - همه اینها به قطر ذرات بستگی دارد. بهتر است مواد را 3 بار الک کنید.

سپس باید ساینده را خشک کنید . تحت شرایط شرکت ، در خشک کن های مخصوص خشک می شود. در زندگی روزمره ، آنها از وسایلی که در دست دارند استفاده می کنند. برخی سندبلاسترها ماسه را روی سطح ورق فلزی پهن کرده و آن را روی کباب پز می کنند. برای کسی راحت تر است که روی فیلم یا با استفاده از تفنگ حرارتی خشک شود. یک ماده ساینده خوب خشک شده باید از طریق یک مشت محکم منقبض شده عبور کند.

ماسه رودخانه حاوی کوارتز است . در بخشهای صنعتی ، از تجهیزات مخصوص سرکوب گرد و غبار استفاده می شود. چنین بودجه ای در زندگی روزمره وجود ندارد. بنابراین ، برای جلوگیری از نفوذ ذرات ماسه به ریه ها ، کارگر باید با دقت از دستگاه تنفسی محافظت کند و همچنین باید از چشم ها محافظت کند.