ماسه برای سندبلاست: کوارتز و سایر ماسه ها. برای ماسه چوب کدام را باید انتخاب کنید؟ چگونه می توان از آن برای سندبلاست استفاده کرد؟

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

فناوری مورد استفاده در ماشین های سندبلاست برای حفظ سطح فعلی توسعه تکنولوژیکی تمدن بشری بسیار ضروری است. با تشکر از آن ، رنگ یا زنگ قدیمی می تواند از سطح فلز برداشته شود ، به این معنی که می توانیم از محصولات فلزی مجدداً استفاده کنیم یا آنها را برای مواد اولیه ذوب کنیم ، که تقریباً همیشه ارزان تر از استخراج سنگ جدید است که ذخایر آن نیز وجود ندارد بی پایان با این حال ، برای استفاده کامل از سندبلاست ، باید ماسه را عاقلانه انتخاب کنید ، و برای این کار باید با اطمینان موضوع را درک کنید.

ویژگی ها

شن و ماسه برای سندبلاست یک مفهوم واقعی نیست ، بلکه تنها یک مفهوم بسیار کلی است ، که در واقع شامل مجموعه های مختلف مواد معدنی و حتی اندازه های مختلف کسرها است . ماهیت دستگاه سندبلاست این است که مخلوط تحت فشار زیاد توسط یک جت پرتاب می شود و با ذرات ریز روی سطح مورد نظر ضربه می زند و مازاد اضافی را حذف می کند. واضح است که هیچ گونه ساینده ای برای این منظور مناسب نیست. و باید بسته به اینکه دقیقاً چه چیزی را پردازش می کنید و چه رسوبات یا روکش های خارجی باید حذف شوند ، انتخاب شود.

استفاده از ساینده اشتباه می تواند منجر به شگفتی های ناخوشایند بسیاری شود . - از پردازش بی کیفیت یا آسیب به قطعه کار گرفته تا آسیب به سندبلاستر. از نظر تئوری ، مشاوران در مغازه ای که عمده خریداری می شود باید در انتخاب ساینده برای یک مورد خاص کمک کنند ، با این حال ، آنها همیشه متخصصان شایسته ای در این صنعت نیستند. درک این نکته ضروری است که اگر یک فروشگاه نتواند فروشندگان واجد شرایط را استخدام کند ، نمی تواند کیفیت مناسب محصولات خود را تضمین کند.

به همین دلیل ، مواد ساینده باید فقط از تأمین کنندگان معتبر خریداری شود.

مروری بر گونه ها

مواد ساینده اغلب بسته بندی می شوند و یک فروشگاه بزرگ مطمئناً حجم های مختلفی را ارائه می دهد - از کیسه های نسبتاً کوچک گرفته تا بسته بندی بزرگ و حمل و نقل در قطعات چند تنی. در عین حال ، اکثر شرکت ها با قطعات کار دقیقاً یک نوع کار نمی کنند ، بنابراین منطقی است که به درستی محاسبه کنیم که چه نوع مواد در یک لحظه معین مورد نیاز است. برای انجام این کار ، باید دقیقاً بدانید که چگونه از انواع مختلف ساینده استفاده می شود.

کوارتز

چنین ساینده ای به درستی امروزه یکی از محبوب ترین ها محسوب می شود ، و این تعجب آور نیست - به طور گسترده ای در دسترس است و بنابراین هزینه نسبتا ارزان برای مصرف کننده دارد . در عین حال ، مفاهیم ساینده کوارتز و ماسه کوارتز نباید اشتباه گرفته شوند ، زیرا مورد دوم توصیف فقط یک بخش است که بر اساس اندازه نمایش داده شده است.

در اینجا بخشهایی از مواد ساینده کوارتز وجود دارد که متمایز شده اند:

• گرد و غبار - قطر حدود 0.1 میلی متر ؛
• شن و ماسه خود - 0.1-0.4 میلی متر ؛
• درشت - 0.5-1 میلی متر ؛
• تراشه های کوارتز - بیش از 1 میلی متر قطر هر ذره.

شن و ماسه های بی تجربه ممکن است فکر کنند ماسه کوارتز و ماسه رودخانه معمولی تقریباً یکسان هستند ، اما در واقع ، گزینه دوم نمی تواند جایگزین گزینه اول شود. ساینده کوارتز از نظر همگونی خوب است ، هیچگونه اجزای خارجی در آن وجود ندارد و همچنین اثری از مواد آلی وجود دارد.

همچنین از نظر شیمیایی همگن است ، به این معنی که هیچ ناخالصی به طور غیر منتظره با قطعه کار واکنش نشان نمی دهد. مواد متخلخل نسبتاً سبک و ارزان هستند ، اما نمی توان از آنها استفاده کرد ، زیرا کوارتز خرد شده و هر بار گرد و غبار بیشتری ایجاد می کند.

عیب بزرگ ساینده کوارتز این است کوچکترین گرد و غبار سیلیس در ریه های کارگران قرار می گیرد و غشاهای مخاطی را مسدود می کند و باعث ایجاد یک بیماری کشنده غیرقابل درمان - سیلیکوز می شود . به همین دلیل ، در برخی ایالت ها ، مواد ماسه پاشی با بیش از 1 درصد کوارتز به طور کلی ممنوع است.

ساینده کوارتز را می توان برای پردازش نه تنها فلز ، بلکه بتن نیز استفاده کرد. در عین حال ، به دلیل خطر مصرف مواد ، یک سیستم م dustثر در مقابله با گرد و غبار یک الزام اجباری است ، یا در عوض ، پردازش در محفظه های محکم بسته انجام می شود. گرد و غبار حاصل ، همراه با هوای مکش شده ، از فیلترها عبور می کند ، جایی که باقی می ماند ، اما سیستم تصفیه باید مرتباً تمیز شود.

تخلخل مواد فوق را می توان به عنوان یک نقطه ضعف در نظر گرفت زیرا محکم چیده نشده است. با وجود این واقعیت که وزن ساینده با مواد رقیب قابل مقایسه است ، حجم اشغال شده توسط آن زیاد است.

سرباره مس و سرباره نیکل

هنگام ذوب مس و نیکل ، سرباره ایجاد می شود که ذرات ریز آن نیز می تواند به عنوان ساینده برای تفنگ سندبلاست استفاده شود. کوارتز نیز در اینجا وجود دارد ، اما به مقدار بیش از 1 ، به همین دلیل این مخلوط برای استفاده در هر کشور در جهان تأیید شده است.

هر دو نوع سرباره با ویژگی های عملکرد بالا مشخص می شوند. چنین ذرات از هر ماسه ای سخت تر هستند ، آنها به سطح درمان شده بیشتر برخورد می کنند ، و بنابراین نتیجه بسیار واضح تر قابل مشاهده است. در عین حال ، سرباره مس و سرباره نیکل به طور مطلوبی با ساینده کوارتز با چگالی خاص بالا مقایسه می شوند ، بنابراین چنین موادی بسیار کمتر مصرف می شود ، اگرچه نتیجه سریعتر و بهتر حاصل می شود.

با وجود شباهت این دو ماده و ترکیب آنها در یک بخش ، هنوز تفاوت بین آنها وجود دارد. سرباره نیکل یک ساینده سودآورتر محسوب می شود ، زیرا نسبتاً ضعیف به گرد و غبار تجزیه می شود و با ناخالصی آلوده نیست ، و بنابراین می تواند تا 3 بار استفاده شود. در عین حال ، سرباره مس با یک بار درمان کمی م moreثرتر تلقی می شود.

در هر صورت ، هر دو ماده ، به دلیل کارایی بالا ، اغلب حتی در مناطق باز استفاده می شوند ، جایی که جمع آوری مواد ساینده برای استفاده مجدد غیر واقعی است.

شات فلزی

از لحاظ تئوری ، بسیاری از فلزات برای ساخت چنین ساینده ای مناسب هستند ، اما اغلب از فولاد و چدن استفاده می شود. این مناسب است زیرا ذوب این فلزات بسیار رایج است - بر این اساس ، و ضربه از آنها چندان گران نیست ، در حالی که قدرت ساینده برای استفاده مجدد کافی است. در میان چیزهای دیگر ، این نسخه از مواد ساینده نیز در کار بسیار مثر است. تقریباً تنها مشکل این است مشکل جمع آوری آن برای استفاده مجدد

این ضربه فولادی به دست آمده با روش تقسیم است که م mostثرترین در نظر گرفته می شود .… چنین ساینده ای به طور گسترده ای برای پردازش فلز استفاده می شود ، به ویژه اگر لازم باشد قبل از استفاده از یک پوشش جدید ، رسوب را بردارید. اثربخشی مخلوط به دلیل تقسیم شفاف عناصر به دست می آید ، زیرا این امر آن را بسیار همگن می کند و به شما امکان می دهد کسر لازم برای یک نتیجه خوب را به طور دقیق تعیین کنید.

پس از تمیز کردن با سندبلاست کسری ، سطح قطعه کار فلزی نه تنها کاملاً تمیز می شود ، بلکه چسبندگی بهبود یافته را نیز نشان می دهد.

ورقه ورقه

یکی از م effectiveثرترین مواد ساینده برای یک دستگاه سندبلاست ، کوراندوم است و این تعجب آور نیست - از نظر سختی ، بعد از الماس در رتبه دوم قرار دارد ، به این معنی که خودش را نمی سوزاند ، اما همه چیز دیگر را می خرد … کوراندوم برای سندبلاست از محیط گرفته نمی شود ، توسط شرکت های صنعتی تولید می شود - این اکسید آلومینیوم است که دارای شکل کریستالی منظمی است.به عنوان "شارژ" اسلحه سندبلاست ، به طور گسترده ای برای آماده سازی سطوح فولادی برای پردازش تزئینی بعدی مانند حصیر استفاده می شود.

در نگاه اول ، هزینه بالای کوراندوم به ما اجازه نمی دهد که آن را از نظر اقتصادی سودآور در نظر بگیریم ، اما همه چیز به دلیل ویژگی های عملی آن نتیجه می دهد. چنین ساینده ای بسیار مثر است و بنابراین می توان از آن در مقادیر نسبتاً کمی استفاده کرد .… علاوه بر این ، استفاده چندگانه مجاز است و در چرخه های بعدی کیفیت اصلی اولیه خود را از دست نمی دهد و سطوح فلزی را حتی از خاک سرسخت و بدون ترک خوردگی تمیز می کند.

یک مزیت جداگانه باید این واقعیت را در نظر گرفت که کوراندوم مقاوم عملاً گرد و غبار تولید نمی کند و بنابراین نیازی به استفاده اجباری از تجهیزات سرکوب گرد و غبار ندارد. چنین ساینده ای اغلب در محفظه های تزریقی استفاده می شود.

انار

چنین مواد ساینده به درستی در نظر گرفته می شود یکی از سخت ترین - به طور قابل ملاحظه ای از کوراندوم (7 ، 5 امتیاز در مقابل 9) فاصله می گیرد ، اما هنوز هم به طور قابل توجهی از اکثر رقبا پیشی می گیرد. شن و ماسه گارنت توسط سازندگان در بخشهای مختلف تولید می شود و مصرف کننده می تواند از قبل دقیقاً اندازه ذرات مورد نیاز برای حل مشکلات خود را سفارش دهد.

در عین حال ، این ماده دارای قابلیت سایندگی بالا با شکنندگی متوسط و همان شاخص تشکیل گرد و غبار است ، اما سهم کوارتز ، که برای دستگاه تنفسی خطرناک است ، از 1 generally مجاز مجاز تجاوز نمی کند.

ساینده گارنت خود گران است ، اما هزینه خود روش با مشارکت او نسبتاً کم است . این نتیجه به دلیل این واقعیت است که تمیز کردن بسیار سریع انجام می شود ، ماسه نسبتاً کمی مصرف می شود و خود می تواند چندین بار دیگر استفاده شود.

در عین حال ، شرکتهای سندبلاست باید از تجهیزات اضافی استفاده کنند تا استفاده از چنین ساینده ای توجیه شود - بهتر است قطعات کار را در محفظه های محکم بسته قرار دهید تا گرد و غبار از بین برود و مواد مصرفی گران قیمت را برای استفاده مجدد به طور م collectثرتری جمع آوری کنید.

برنامه های کاربردی

سندبلاست اغلب برای سطوح فلزی و بتنی مورد نیاز است . در حالت اول ، این یک روش نسبتاً ساده کار سرد است ، که به شما امکان می دهد لایه سطحی آسیب دیده را از بین ببرید - پوسته پوسته ، زنگ زده ، سوخته یا به سادگی کثیف. این روش نه تنها به شما امکان می دهد ظاهر زیبایی اولیه محصول را بازیابی کنید ، بلکه از گسترش بیشتر زنگ به ضخامت فلز جلوگیری می کند و عمر محصول را افزایش می دهد.

که در آن قبل از نقاشی بیشتر ، سندبلاست به معنای واقعی کلمه یک عمل اجباری است ، زیرا رنگ ، که روی زنگ غیرقابل اعتماد قرار می گیرد ، در آینده نزدیک همراه با پایه آن کنده می شود. علاوه بر این ، کوچکترین ذرات ساینده نیز ذرات فلزی ریز را از قطعه کار خارج کرده و سطح را خشن می کند و این امر باعث چسبندگی بهتر رنگ به بستر می شود.

استفاده از ساینده برای سطوح بتنی در مواردی مناسب است اگر می خواهید محصول را از خاک پاک کنید . در دنیای مدرن ، گروه های خاصی از مردم دوست دارند نرده های رنگی ساخته شده از بتن و سایر مواد مرتبط را رنگ آمیزی یا اسپری کنند ، اغلب نقشه ها و کتیبه هایی با محتوای نامناسب باقی می ماند. تفنگ سندبلاست به شما امکان می دهد زیبایی اولیه ساختار را به سرعت و نسبتاً ارزان بازسازی کنید.

علاوه بر این ، کاملاً آشکار است که جدا کردن محصول برای حمل و نقل به تمیزکاری امکان پذیر نیست بنابراین ، تجهیزات قابل حمل با انواع ساینده های سندبلاست استفاده می شود که گرد و غبار اضافی ایجاد نمی کند و می تواند در فضاهای باز استفاده شود.

چگونه انتخاب کنیم؟

دشواری انتخاب مواد برای پردازش سطوح مختلف در این واقعیت نهفته است که شما فقط باید ساینده ای را که در این شرایط واقعاً مورد نیاز است ، تهیه کنید. پیگیری کورکورانه ترین ساینده بسیار مناسب نیست ، زیرا به این ترتیب نه تنها می توانید آلودگی را از سطح حذف کنید ، بلکه می توانید یک قطعه کار نازک را سوراخ کرده یا به روش دیگری خراب کنید.

لازم است بدانید که در هر مورد کدام نوع ساینده را برای کار استفاده کنید ، و هنگام انتخاب هیچ یک از ویژگی های جرم را نمی توان نادیده گرفت.

حتماً به کسری از مواد توجه کنید ، که به خودی خود کمتر از ترکیب شیمیایی روی ویژگی های آن تأثیر می گذارد … قابل پیش بینی است که برای پردازش درشت بهتر است از مواد درشت استفاده شود - در این صورت هر ضربه دقیق بلافاصله از نظر کارایی قابل توجه خواهد بود. کسر ریز بسیار مناسب برای تمیز کردن خوب است - این بهترین گزینه است اگر می ترسید به طور قابل توجهی و برگشت ناپذیر به خود محصول آسیب برساند.

با خرید ساینده ، فراموش نکنید که از فروشنده گواهی بخواهید . چنین سندی از همه نظر مفید است - این نه تنها نشان دهنده نگرش مسئولانه تولید کننده و تامین کننده به کار آنهاست ، بلکه ایده روشنی را در مورد اینکه کدام بخش در این دسته حداکثر ، حداقل یا متوسط است نشان می دهد. علاوه بر این ، یک تولید کننده مناسب همچنین باید درصد تقریبی ذرات با اندازه های مختلف را در دسته ، کیسه 25 کیلوگرمی یا هر ظرف دیگر نشان دهد.

هنگام تصمیم گیری در مورد کسر ، همچنین لازم است نیروی خروج ذرات را در نظر بگیرید ، زیرا قدرت تفنگ سندبلاست به طور مستقیم بر نیروی ضربه ساینده بر روی قطعه کار تأثیر می گذارد.

همیشه باید به خاطر داشت که نتیجه بستگی به قدرت و قابلیت اطمینان قطعه کار دارد و ساینده ای که درخت به سادگی با آن قاطی می کند ، چنین آثار مخربی را روی بتن باقی نمی گذارد.

اگر انتظار می رود که شرکت بتواند مواد ساینده را جمع آوری کرده و دوباره از آن استفاده کند ، باید توجه ویژه ای به آن شود سختی … مقیاس سختی ، همانطور که می دانید ، شامل 10 کلاس است ، اما نباید به مقدار متوسط برای هر ماده ، که در اینترنت نشان داده شده است ، اعتماد کنید.

شکی نیست که تراشه های فلزی یکسان از تولیدکنندگان مختلف دارای سختی متفاوتی هستند ، اما اگر تأمین کننده صادقانه پارامترها را در گواهی نشان داده باشد ، هیچ چیزی برای سرزنش وجود ندارد. یک ویژگی مشابه مقاومت در برابر تنش مکانیکی است - هر دو شاخص پیش بینی می کنند که تا چه مدت خود ساینده خرد نمی شود.

قبل از عرضه یک ماده ساینده در بازار ، تولید کننده باید آن را آزمایش کرده و تعیین کند که چگونه تعداد قطعات کار بر اساس منطقه را می توان به طور م processedثر در مدت زمان مشخص پردازش کرد. این شاخص اغلب نسبتاً دلخواه و تقریبی است ، اما با این وجود ارزش آن را دارد که از قبل در مورد آن سوال کنید. نامیده می شود قابلیت سایندگی … در نهایت ، فراموش نکنید که ساینده می تواند وارد شود واکنشهای شیمیایی - ممکن است توسط حلالها یا اسیدها در سطح قطعه کار آسیب ببیند و برخی مواد حتی در اثر آب مستعد تخریب هستند.

این ظرافت ها در گواهی - در فصل مقاومت شیمیایی - تجویز شده است.

تفاوت های ظریف استفاده

اگر یک ماده ساینده را در یک فروشگاه خریداری می کنید ، به عنوان یک قاعده ، دیگر نیازی به آماده سازی خاصی ندارد ، با این حال ، در زندگی روزمره یا در مشاغل کوچک ، حتی ماسه معمولی رودخانه به عنوان یک جایگزین رایگان برای مواد اولیه خریداری شده استفاده می شود .در دسترس بودن چنین ساینده ای به شما امکان می دهد در مورد مصرف و استفاده مجدد فکر نکنید ، اما برای دستیابی به نتیجه دلخواه ، باید دستورالعمل ها را دنبال کنید.

اول از همه ماسه رودخانه باید با دقت الک شود برای دستیابی به حداکثر همگنی کسر بدون هیچ گونه اجزای اضافی. اندازه کسر مورد نیاز بسته به اندازه نازل و ویژگی های مواد فرآوری شده تعیین می شود ، پس از آن لازم است مش مناسب برای این قطر ذرات خاص انتخاب شود. بیشتر اوقات ، آنها از مواد بداهه استفاده می کنند - از الک آرد و پشه بند تا تور و ساخت تور. سندبلاست های باتجربه توصیه می کنند ، هنگام استفاده از ماسه رودخانه ، تنبل نباشید و 2-3 بار آن را الک کنید.

فقط در این صورت می توانید خشک شدن را شروع کنید .در شرایط صنعتی ، مرسوم است که مواد ساینده را با استفاده از خشک کن های مخصوص تولید خشک کنید ، اما در زندگی روزمره ، صنعتگران باید راه حل های اصلی خود را ارائه دهند. شخصی ماسه رودخانه را روی یک ورق فلزی که روی کباب پهن شده است خشک می کند ، برای کسی راحت تر است که ساینده های آینده را روی یک فیلم پخش کرده و با یک تفنگ حرارتی خشک کند. اگر ماسه آزادانه از طریق مشت محکم چسبیده بریزد ، نتیجه قابل قبول تلقی می شود.

وجود کوارتز در ماسه رودخانه بسیار محتمل است ، بنابراین ، از لحاظ نظری ، ارزش استفاده از آن در محفظه های ویژه با سرکوب گرد و غبار را دارد . با این حال ، شرکتهایی که چنین تجهیزاتی در آنها موجود است به ندرت به اندازه کافی برای جمع آوری شن و ماسه در کنار رودخانه صرفه جویی می کنند و در شرایط روزمره هیچ چیزی از این نوع وجود ندارد. به منظور جلوگیری از پیشرفت سیلیکوز ، توصیه می شود کار سندبلاست را با ماسه رودخانه دور از مناطق مسکونی و به سادگی شلوغ انجام دهید ، و خود ماسه چوب آماتور باید به طور قابل اعتماد از چشم ها و مجاری تنفسی خود در برابر کوچکترین ذرات گرد و غبار محافظت کند.