اسلب سنگ فرش DIY: فناوری تولید خانه. سنگ فرش را از چه چیزی بسازیم؟ نسبت ترکیب برای ریختن

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

اسلب سنگ فرش یک ماده محبوب برای ترتیب مسیرهای باغ ، خلوت در داخل کشور یا محوطه نزدیک خانه های خصوصی است. می توانید آن را بخرید و برای صرفه جویی در پول ، می توانید خودتان آن را تهیه کنید. ما به شما خواهیم گفت که برای این کار به چه چیزی نیاز دارید.

چه چیزی لازمه؟

هنگام تولید اسلب سنگ فرش در خانه ، به مواد اولیه با کیفیت بالا و تجهیزات ویژه نیاز خواهید داشت.

مواد (ویرایش)

ماده اصلی سیمان است. ویژگی های فنی محلول کار و سنگ فرش های تمام شده به آن بستگی دارد. هنگام ساخت کاشی ، توصیه می شود ترجیحا درجه های بالای سیمان - حداقل M400 را ترجیح دهید. بهترین گزینه M500 است. هرچه ارزش بیشتر باشد ، محصول نهایی قوی تر خواهد بود. هنگام استفاده از سیمان درجه M500 ، سنگ فرش ها دارای ویژگی های زیر هستند:

• مقاومت در برابر افراط دما و دمای پایین ؛
• استحکام - قدرت؛
• مقاومت آب.

توجه داشته باشید! هنگام استفاده از سیمان ارزان تر مارک M300 ، صرفه جویی در هزینه امکان پذیر نیست ، زیرا در این صورت مصرف آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

اجزای اضافی نیز در ساخت کاشی مورد نیاز است

1. پرکننده درشت .این می تواند سنگ خرد شده ، سنگریزه یا سرباره باشد - اندازه آنها باید در محدوده 3 تا 5 میلی متر باشد. پرکننده چگالی کاشی ها و مقاومت آنها در برابر سایش را افزایش می دهد. گاهی از رس منبسط شده به عنوان سیلانت استفاده می شود. با این حال ، استفاده از آن نامطلوب است ، زیرا به دلیل تخلخل زیاد این مواد ، کاشی ها می توانند در یخ زدگی ترکیده شوند.
2. پرکننده دانه ریز - شن و ماسه رودخانه الک شده (بدون ناخالصی های مکانیکی و خاک رس).
3. اب .بهتر است از آب آشامیدنی در دمای اتاق یا مایع مقطر استفاده کنید.
4. پلاستیک کننده . در فروشگاه های سخت افزار ، چنین افزودنی هایی در فرمول های پودری یا مایع فروخته می شوند. به دلیل افزودن نرم کننده به محلول ، مصرف سیمان و مایع کاهش می یابد و چگالی محلول افزایش می یابد. مواد افزودنی نه تنها ویژگی های فنی سنگ فرش را افزایش می دهند (افزایش مقاومت مکانیکی ، مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر رطوبت) ، بلکه روند مخلوط کردن توده سیمان را تا حد زیادی تسهیل می کنند.
5. رنگها کاشی های رنگی به تزئین مسیرها یا سکوها با سلیقه یا مطابقت با ساختمان ساخته شده کمک می کند. برای ایجاد سایه ، رنگدانه های خاصی برای محلول ایجاد شده است. بسته به میزان رنگ اضافه شده ، ترکیب می تواند رنگ روشن کم رنگ یا برعکس روشن باشد. رنگها در قالب پودر موجود هستند. هنگام استفاده از آنها ، باید از میکسر بتن برای آماده سازی محلول کار استفاده شود. ترکیب مواد با دست باعث توزیع یکنواخت رنگ نمی شود.
6. روغن کاری لازم است حذف کاشی ها از قالب تسهیل شود. می توانید یک روان کننده مخصوص خریداری کنید ، به عنوان مثال ، "Emulsol" ، "Lirossin" یا از روغن موتور یا روغن گیاهی ، محلول صابون استفاده کنید.

سازندگان توصیه می کنند مواد سخت کننده را به محلول اضافه کنید - اینها مواد افزودنی خاصی هستند که روند سخت شدن را افزایش داده و خطر ترک خوردن سنگ ها را کاهش می دهند.

تجهیزات

برای ساخت کاشی با دستان خود ، به یک میکسر بتن یا سوراخ کننده با نازل مخصوص مخلوط کن نیاز دارید. انتخاب این یا آن واحد بستگی به مقیاس کار دارد. در تولید سنگ فرش ، شما نمی توانید بدون یک میز ارتعاشی انجام دهید. چنین نصب برای فشرده سازی محلول بتن ، حذف حباب های هوا و توزیع یکنواخت جرم در فرم مورد نیاز است.

ارتعاش باعث دوام بیشتر کاشی و صاف تر شدن سطح آن می شود

برای ساخت سنگ فرش در خانه ، نباید یک واحد تولیدی بخرید - می توانید یک میز ارتعاشی را خودتان از ماشین لباسشویی قدیمی اما قابل استفاده یا از آسیاب برقی (یا تجهیزات دیگر با موتور قدرت مناسب) بسازید.

برای مخلوط کردن ملات بتن ، شما همچنین نمی توانید بدون:

• ظروف (حوضه یا سطل بزرگ) ؛
• عینک با علائم (برای اندازه گیری دقیق رنگ) ؛
• ماله
• برس رنگ برای قالب های روان کننده ؛
• تشکیل می دهد.

قالب های ریخته گری از نظر مصالح ساخت ، پیکربندی و هزینه متفاوت است . در فروش محصولات ساخته شده از پلاستیک ، لاستیک و پلی اورتان وجود دارد. قالب های لاستیکی یکی از مقاوم ترین قالب ها هستند که تا 500 چرخه ریخته گری را تحمل می کنند. پلاستیک ها کمتر قابل اعتماد هستند ، آنها می توانند حدود 250 چرخه را تحمل کنند ، و پلی اورتان - 100. از اشکال ، بیشترین تقاضا و محبوب ترین محصولات از پلاستیک ساخته شده است. آنها با مقاومت در برابر سایش متمایز می شوند ، تسکین را به خوبی تکرار می کنند ، با دوام هستند ، بنابراین هنگام پر شدن با ملات تغییر شکل نمی دهند.

برای صرفه جویی در خرید فرم های آماده ، تولید خانگی آنها کمک می کند . برای این اهداف ، بلوک های چوبی ، تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت یا ورق های نازک فلزی مناسب هستند. برخی از صنعتگران ترجیح می دهند بتن را داخل سینی های خانگی بریزند. برای تولید کاشی ، اشکال زیادی مورد نیاز است (حداقل 20-30). با تعداد کمی از آنها ، فرایند تولید زمان زیادی طول می کشد.

چگونه محلول را آماده کنیم؟

برای به دست آوردن کاشی های با کیفیت بالا در تهیه توده بتن ، باید نسبت همه اجزا و تکنولوژی ساخت رعایت شود.

برای ایجاد یک راه حل ، شما نیاز دارید:

• پرکننده (سنگ خرد شده ، سنگریزه) - 38 کیلوگرم ؛
• ماسه - 18 کیلوگرم ؛
• سیمان - 17 کیلوگرم (درجه M500) ؛
• نرم کننده - مطابق دستورالعمل ؛
• آب - 9 لیتر
• رنگ - بسته به رنگ مورد نظر 3-5 by وزن سیمان.

مخلوط کردن شامل چندین مرحله است. بیایید گام به گام آنها را در نظر بگیریم:

• کل حجم ماسه ، 2/3 سنگ خرد شده و سیمان باید در میکسر بتن ریخته شود ، دستگاه را برای مخلوط کردن اجزای خشک روشن کنید.
• آب ، یک پلاستیک کننده باید به طبل داده شود (ماده قبل از حل شدن کامل در آب گرم رقیق می شود) و اجزاء باید به مدت 1 دقیقه مخلوط شوند.
• سپس باید بقیه پرکننده را پر کرده ، رنگ کنید و 1-2 دقیقه مخلوط کنید.

مجاز است که توده بتن را ظرف 3 ساعت مخلوط کنید. در هوای بسیار گرم ، رطوبت به سرعت از محلول تبخیر می شود و باعث غلیظ شدن محلول می شود. افزودن قسمت های جدید آب برای مایع شدن جرم غیرممکن است - در این حالت ، ویژگی های فنی بتن خراب می شود.

برای اینکه محلول زمان غلیظ شدن نداشته باشد ، توصیه می شود در حجم کم مخلوط کنید (مصرف بهینه مخلوط آماده شده در عرض 20 دقیقه است).

روانکاری قالب

قبل از شروع کار ، فرم ها باید تمیز شوند - آنها نباید حاوی زباله های کوچک و سایر آلودگی ها باشند ، زیرا همه اینها می تواند زیبایی مواد روکش نهایی را خراب کند. محلول صابون یا هرگونه شوینده ظرفشویی ژل مانند به حذف چربی کمک می کند.

روغن کاری فرم ها از قبل ، به درستی - فقط قبل از ریختن ملات سیمان غیرممکن است .شما باید مخلوط را در یک لایه نازک بر روی کل ناحیه قالب پخش کنید تا مناطق درمان نشده وجود نداشته باشد. برای این اهداف ، یک برس رنگ ، اسفنج یا بطری اسپری مناسب است. هنگام روانکاری ، لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ موی برس در سطح قالب باقی نمی ماند.

چگونه می توان توده سیمان را ریخت؟

مرحله بعدی قالب گیری است. بهتر است فرم های چرب شده را با ملات سیمان با دست و با استفاده از کاردک پر کنید . برای ساخت کاشی های رنگی خود و در عین حال صرفه جویی در رنگ ، توصیه می شود ابتدا توده رنگی (حدود 25 درصد حجم قالب) ، و سپس خاکستری بدون رنگ بریزید. در این مورد ، لازم است که فاصله بین پرشدگی ها 20 دقیقه حفظ شود. در غیر این صورت ، لایه رنگی و خاکستری محکم نمی چسبد و ممکن است جدا شود.

فشار دادن

پس از ریختن ، قالب را باید به آرامی تکان دهید و روی میز ارتعاشی قرار دهید. زمان پرس 2 تا 5 دقیقه است . گاهی اوقات ، وقتی فشرده می شود ، محلول "می نشیند". در این مورد ، لازم است ملات سیمان را به لبه های قالب گزارش دهید.

در حین فشار ، حباب های هوا از توده خارج شده و به سطح متمایل می شوند و کف سفید ایجاد می کنند . نشست آن نشان می دهد که زمان تکمیل مهر و موم رسیده است. توده سیمان را برای مدت طولانی فشرده نکنید ، در غیر این صورت لایه برداری می شود.

اگر سنگ فرش های دو رنگ ساخته می شوند ، ملات باید پس از ریختن هر لایه فشرده شود . لایه دوم در عرض 2-3 دقیقه سخت می شود (در این مورد ، ظاهر کف اختیاری است).

خشك كردن

فرم هایی با ملات فشرده باید برای خشک شدن روی قفسه ها قرار داده شوند ، که در طی آنها رطوبت اضافی از توده سیمان تبخیر می شود. زمان خشک شدن بستگی به دما دارد و 2-3 روز است.

قفسه ها باید در مکانی خشک و با تهویه مناسب نصب شوند که از نور مستقیم خورشید به خوبی محافظت شود . هنگامی که در معرض نور شدید قرار می گیرد ، سنگ فرش ها ترک می خورند.

برای کاهش میزان تبخیر رطوبت ، توصیه می شود که روی پلاستیک ها پلاستیکی بگذارید.

قالب زدایی

این اصطلاح به حذف سنگ فرش از قالب اشاره دارد. فرو بردن قالب ریخته شده در آب داغ (حداقل 60 درجه) ، برداشتن کاشی را آسان تر می کند . هنگامی که در معرض حرارت قرار می گیرد ، شکل منبسط می شود ، که باعث می شود محصول بدون تراشه ، ترک و سایر عیب ها بیرون کشیده شود.

پس از برداشتن سنگ فرش ها ، باید 7 روز دیگر روی قفسه بماند . پس از آن ، محصولات را می توان روی پالت چیده و به مدت 30 روز دیگر خشک کرد. در غیر این صورت ، سنگ فرش ها قدرت لازم را به دست نمی آورند - هنگام قرار گرفتن خرد می شوند و می شکنند.

رنگرزی

رنگ آمیزی سطح به رنگ آمیزی سنگ فرش ها کمک می کند. اگر هنگام مخلوط کردن ملات سیمان از هیچ رنگی استفاده نشده است ، به آن متوسل می شوند. یا صفحات سنگ فرش در حین کار کسل می شوند. استفاده از رنگ های مخصوص یک راه سریع و ارزان برای افزودن رنگ به محوطه سازی شما می باشد . علاوه بر این ، به دلیل رنگ آمیزی ، پوسته ای ایجاد می شود که سنگ فرش را از تأثیرات منفی آب و هوا (تغییرات دما ، بارش ، رطوبت زیاد) محافظت می کند. با تشکر از این ویژگی ، عمر کاشی افزایش می یابد.

فقط یک اشکال رنگ آمیزی وجود دارد - نیاز به تجدید رنگ دوره ای . در مکانهای صعب العبور ، کار هر 10 سال یکبار انجام می شود و در جاهایی که تردد زیاد است ، لازم است هر 2-3 سال یکبار کاشی ها را رنگ آمیزی کنیم.

چندین ترکیب برای نقاشی مناسب است

1. لاستیک . ویژگی های آنها عبارتند از: کشش بالا و مقاومت در برابر آب. رنگهای لاستیکی یک پوشش ضد لغزش روی سطح پوشش ایجاد می کنند که در برابر درجه حرارت پایین و بالا ، اشعه UV خورشید مقاوم است. رنگ لاستیکی ترک نمی خورد و روشنایی رنگها را برای مدت طولانی حفظ می کند. فرمولاسیون غیر سمی است.
2. الکید آنها یک پوشش تزئینی با دوام روی سطح ایجاد می کنند که به طور قابل اعتماد از سنگ فرش در برابر سایش مکانیکی محافظت می کند. عیب چنین فرمولاسیون بوی نامطبوعی است که مدت زیادی طول می کشد تا از بین برود.
3. پلی یورتان چنین ترکیباتی مجاز هستند حتی در زمستان اعمال شوند.

رنگهای پلی اورتان به سرعت خشک می شوند ، بوی شیمیایی قوی منتشر نمی کنند ، اما به سرعت در معرض نور خورشید قرار می گیرند و محو می شوند.

نقاشی باید در هوای خشک و بدون باد انجام شود . استفاده از بیشتر فرمول ها در دمای بالای 10+ درجه مجاز است (شرایط استفاده را می توانید در دستورالعمل سازنده پیدا کنید).

توصیه می شود قبل از رنگ آمیزی سنگ فرش ها را با اسید آغشته کنید . - مواد را متخلخل می کند ، به طوری که رنگ به سرعت و به راحتی به لایه های عمیق خود نفوذ می کند. کارهای مقدماتی اجباری شامل چربی گیری صفحات سنگ فرش ، حذف زباله و خاک از سطح آن است.

یک غلتک یا برس رنگ برای نقاشی مناسب است . هر رنگی نباید با لمس ملایم اعمال شود ، بلکه باید به سنگ فرش ها مالیده شود. کاشی ها باید حداقل 2-3 بار رنگ آمیزی شوند. در این مورد ، لازم است لایه بعدی را تنها پس از خشک شدن کامل لایه قبلی اعمال کنید.زمان خشک شدن بستگی به شرایط دما و رطوبت دارد.

نکات مفید

اسلب سنگ فرش زیبایی ظاهری ، ساخته شده با دست ، ممکن است به زودی شروع به فروپاشی کند. دلایل زیادی برای این پدیده وجود دارد ، اما بیشتر آنها تمایل به صرفه جویی در هزینه و نقض قوانین فناوری هستند.

در اینجا چند توصیه مفید وجود دارد که رعایت آنها به بدست آوردن سنگ فرش با کیفیت بالا و جذاب کمک می کند

1. استفاده از شن و ماسه بی کیفیت . ارزیابی بصری از دانه های ریز کافی نیست. اغلب پوسته های کوچک در شن و ماسه یافت می شوند. وقتی فشرده می شوند ، روی سطح کاشی قرار می گیرند و الگوی آن را خراب می کنند. برای جلوگیری از این اتفاق ، حتی در نگاه اول ، ماسه با کیفیت بالا باید غربال شود.
2. عدم رعایت نسبت آب . "خمیر مایع" - قوام مطلوب دوغاب سیمان. استفاده بیش از حد از آب منجر به افزایش شکنندگی مواد ، ناکافی - به تشکیل منافذ روی صورت می شود.
3. استفاده از روغن زائد برای روانکاری قالب ها . برای جلوگیری از آسیب دیدن قسمت بیرونی توسط لکه های سیاه ، باید از محصولات خاصی استفاده کنید.
4. خشک کردن محصولات تغییر شکل یافته در هوای گرم . برای جلوگیری از ترک خوردگی کاشی ها در اثر تبخیر سریع رطوبت ، توصیه می شود محصولات را به طور مرتب مرطوب کنید.

صفحات روکش باید در یک اتاق عاری از گرد و غبار و لباسهای مخصوص ساخته شوند ، زیرا گرد و خاک ویژگی های فنی مواد نهایی را کاهش می دهد . با توجه به تناسب توده سیمان ، فناوری اختلاط و توصیه های مفید ، با تولید مستقل اسلب روبرو مشکلی نخواهید داشت.