مرتل: این چیست؟ مخلوط بنایی نسوز MP-18 و ملات آلومینا بالا ، انواع دیگر و ترکیبات ، تولید

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

هنگام قرار دادن اجاق گاز یا شومینه ، و همچنین به منظور محافظت از کوره های بلند یا ملاقه های فولادی ، نه تنها از آجرهای نسوز بلکه از ملات های مقاوم در برابر آتش نیز استفاده می شود. مخلوط بنایی مقاوم در برابر حرارت از چنین ماده ای ساخته شده است ، که نه تنها تمام عناصر ساختاری را به طور قابل اعتماد به یکدیگر ثابت می کند ، بلکه به عنوان یک ترکیب آب بندی عمل می کند که حتی در شرایط دمای بسیار بالا نیز عملکرد خود را از دست نمی دهد.

آن چیست؟

ملات ماده ای است که به کلاس نسوز تعلق دارد ، تولید آن در کارخانه انجام می شود. تولید مواد شامل تهیه مخلوط خشک کائولن و پودر شاموت به نسبت 1: 1 است.

کائولن نوع خاصی از خاک رس با ترکیب نسوز است ؛ برای تهیه مخلوط ، خاک رس خشک شده و خرد می شود.

ملات تمام شده به شکل یک پودر خوب با رنگ قهوه ای مایل به خاکستری یا قهوه ای مایل به قرمز است. پودر باید از اجزای با کسر اندازه یکسان تشکیل شود. وجود توده های چسبیده در ملات ازدواج محسوب می شود. بسته به اندازه کسرها ، پودر خاک رس به انواع تقسیم می شود.

دانه درشت - اندازه ذرات مخلوط در محدوده 2-2.8 میلی متر است. این ماده از 75٪ شاموت و 25٪ مواد افزودنی تشکیل شده است.

دانه متوسط - اندازه ذرات مخلوط 1-2 میلی متر است. این مخلوط حاوی 80 درصد شاموت و 20 درصد خاک رس است.

دانه ریز - اندازه ذرات مخلوط برابر با محدوده 0 ، 24-1 میلی متر است. این مخلوط حاوی 85٪ پودر شاموت و 15٪ خاک کائولن است.

محلول ملات با ترکیب ترکیب خشک با آب تهیه می شود . ویژگیهای آن - مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر آتش - برای تخمگذار کوره و پوشش داخلی سطوح آن استفاده می شود. تولید کنندگان ملات را در کیسه های 50 کیلوگرمی ، کمتر بسته بندی و 25 کیلویی بسته بندی می کنند. نیاز اصلی محصول خشکی مطلق آن است ، زیرا ترکیب تحت تأثیر رطوبت تمایل به از دست دادن خواص خود دارد.

پودر ملات بسیار مقاوم در برابر آتش است و می تواند تا دمای 1750 درجه سانتی گراد را تحمل کند. این مقاومت در برابر درجه حرارت بالا به معنای استفاده از این ماده برای مقاصد محافظتی و عایق زمانی است که سطوح در معرض مخلوط های داغ هوا و گاز و شعله های باز قرار می گیرند.

پودر ملات ، همراه با مقدار معینی آب ، مخلوطی کار می کند که دارای خواص مشابه آجرهای نسوز است .هنگامی که گرم می شود ، ترکیب گسترش می یابد ، یک فیلم سرامیکی قابل اعتماد در سطح آن به دست می آید ، که درزهای سنگ تراشی فر را می بندد ، در نتیجه آنها را از اثرات درجه حرارت بالا محافظت می کند.

مروری بر انواع مخلوط ها

ملات نسوز ملات به انواع مختلفی تقسیم می شود که دارای ویژگی های فیزیکی و شیمیایی خاصی هستند. انتخاب صحیح ترکیب بنایی نسوز می تواند حفاظت از ساختمانهای مسکونی و دیگر ساختمانهایی را که در آنها اجاق گاز یا شومینه از آتش نصب شده است ، تضمین کند .علاوه بر این ، ملات آلومینا و پلاستیسیته بالا نه تنها برای تخلیه کوره ، بلکه برای اهداف تولید هنگام شلیک انواع مختلف قطعات کار استفاده می شود. ملات بر اساس معیارهای اصلی زیر طبقه بندی می شود.

بر اساس ترکیب

بسته به ترکیب ، مخلوط ملات به شرح زیر است

ملات پریکلاز ، درجه MPSF - بر اساس پودرهای پریکلاز ساخته می شود ، جایی که اجزای فسفات به عنوان اجزای اتصال دهنده عمل می کنند.چنین مخلوطی برای آب بندی درزهای سنگ تراشی کوره استفاده می شود و بخشی از پوشش در تولید محصولات نسوز است.

ملات منیزیم - مخلوط بر اساس اکسید منیزیم و دی اکسیدهای آن است. این نوع ملات در ساخت فولاد هنگام تنظیم طاق کوره ها برای ذوب فلز استفاده می شود.

ملات ملایت - در ترکیب مخلوط ، از یک ماده معدنی استفاده می شود که مولیت نامیده می شود ، شامل عناصر آلومینیوم ، آهن و سیلیکون است. این نوع مخلوط برای محافظت از ملاقه های فولادی ریخته می شود.

ملات کوراندوم مولایت - با استفاده از اجزای کوراندوم و سدیم پلی فسفات تولید می شود. کورندوم ، به عنوان یک ماده معدنی ، دارای سختی قابل قیاس با الماس است و در ترکیب آن ، کوراندوم یکی از انواع اکسید آلومینیوم است.

ملات کوردیریت - حاوی ترکیبات کائولن ، آلومینا ، کوارتز ، فلدسپات ، تالک است. پودر کوردیریت هنگام گرم شدن ضریب انبساط پایینی دارد و وقتی سریع سرد می شود ترک نمی خورد. در تولید محصولات نسوز ، فیلترها استفاده می شود.

ملات زیرکون - مخلوط حاوی اکسید زیرکونیوم است. این نوع فلز مقاوم در برابر آتش است ، بنابراین از مخلوط ها در صنعت فولاد استفاده می شود.

ملات نیترید - مخلوط حاوی نیترید سیلیکون است. خواص مقاوم در برابر حرارت ملات نیترید در صنایع ذوب فلزات و سوزاندن ضایعات استفاده می شود.

ملات اکسید - حاوی اکسیدهای فلزاتی مانند بریلیوم ، سریم ، توریم است. مخلوط های ملات از این نوع برای صنایع هسته ای استفاده می شود.

همه نوع ملات به صورت مخلوط با جریان آزاد موجود است. یک استثنا ملات اکسید است که به شکل خمیری تولید می شود.

توسط مارک ها

تمام توده فله مرده بسته به ترکیب و خواص آن به روش خاصی مشخص می شود. به عنوان مثال ، قسمت حروف علامت گذاری شامل اجزای ترکیب است و اعداد نشان دهنده درصد اکسیدهای آلومینیوم در مخلوط هستند. انواع زیر ملات توسط مارک ها متمایز می شود:

• MP-18-مخلوط ملات نیمه اسیدی حاوی حداقل 20 ox اکسید آلومینیوم ؛
• MSh -28 - ملات خاک رس با میزان اکسید آلومینیوم 28؛ ؛
• MSh -31 - ملات خاک رس با میزان اکسید آلومینیوم تا 31؛ ؛
• MSh -32 - ملات خاک رس با میزان اکسید آلومینیوم تا 32؛ ؛
• MSh -36 - ملات خاک رس با میزان اکسید آلومینیوم تا 36؛ ؛
• MSh -39 - ملات خاک رس با میزان اکسید آلومینیوم تا 39؛ ؛
• MShB -35 - ملات شاموت با بوکسیت ، حاوی 35٪ اکسید آلومینیوم و سنگ معدنی به همین نام به شکل بوکسیت ؛
• MMKRB-52-مخلوطی از مولیت-سیلیس با افزودن بوکسیت و محتوای 52٪ اکسیدهای آلومینیوم ؛
• MMKRB-60-مخلوط مولیت-سیلیس با افزودن بوکسیت و محتوای 60٪ اکسید آلومینیوم ؛
• MML -62 - مخلوط مولیت بدون ناخالصی ، با محتوای 62 ox اکسید آلومینیوم ؛
• MMK-72-ملات مولتی کوراندوم حاوی 72٪ اکسید آلومینیوم ؛
• MMK-77-ملات مولتی کوراندوم حاوی 77٪ اکسید آلومینیوم ؛
• MMK-85-ملات مولتی کوراندوم با 85٪ اکسید آلومینیوم ؛
• MKBK-75-مخلوط مولیت-سیلیس با افزودن بوکسیت و محتوای 75 ox اکسید آلومینیوم ؛
• ММКФ-85-مخلوطی از مولیت-کوراندوم ، به شکل پایه اتصال دهنده ، از فسفات استفاده می کند ، حاوی 85 ox اکسید آلومینیوم است.
• MC-94 یک ملات زیرکونیوم است ، مخلوط خاصی شامل پودر ملات ریز آسیاب شده و زیرکونیوم ، برای سنگ تراشی عناصر مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته شده است.

ترکیبات ملات مطابق با GOST 6137-37 است ، اما برخی از آنها را می توان مطابق مقررات TU تولید کرد.

برنامه های کاربردی

مخلوط ملات برای انجام کارهای بنایی هنگام نصب کوره ها و سایر سازه های مشابه مانند کوره بلند ، ملاقه برای ریختن فولاد ، در کوره های کک یا بخاری های هوا استفاده می شود. کوره های فولادی با دیواره باز ، مخلوط کن ها ، بشقاب ها و غیره در معرض گریتینگ قرار می گیرند . برای درمان سطحی ، محلولهای با قوام معین قبل از شروع کار مستقیماً در محل آماده می شوند. برخی از انواع ملات می توانند برای مدت معینی رقیق باقی بمانند و می توانند بدون ترس از دست دادن خواص بازدارندگی شعله مورد استفاده قرار گیرند.

چگونه استفاده کنیم؟

برای پرورش ملات ، دانش و مهارت خاصی لازم نیست - روش تهیه مخلوط بسیار ساده است. دستورالعمل انجام کار به شرح زیر است.

• ابتدا باید محل کار را از زباله های خارجی تهیه و تمیز کنید. علاوه بر این ، همه موارد و ابزارهای غیر ضروری از محل کار حذف می شود.
• برای مخلوط کردن ترکیب باید یک ظرف بزرگ تهیه کنید ، در حالی که از قبل باید همه ابزارها را آماده کنید - یک مخلوط کن برای هم زدن ، یک کاردک ، آب تمیز برای رقیق کردن ترکیب.
• قبل از تخمگذار ، آجرها باید از خاک ، گرد و غبار تمیز شوند ، یا در صورت استفاده از آجر ، لازم است بقایای ترکیب قدیمی را از آن با دقت بردارید. علاوه بر این ، حذف رسوبات کربن و رسوب دوده از سطوح آجر مهم است.
• کار روی رقیق کردن پودر ریز خشک باید در یک دستگاه تنفس محافظ و عینک انجام شود تا گرد و غبار از ترکیب تنفس نشود ، زیرا اجزای آن برای سلامتی انسان مضر است. دست ها باید با دستکش های محافظ پوشانده شوند.

تمام اقدامات مربوط به آماده سازی مخلوط ملات در اتاقی با تهویه خوب انجام می شود ، اما باید از کشش اجتناب کرد تا مخلوط خشک بر اثر توده های توده هوا روی سطوح پراکنده نشود.

مخلوط ملات کار بسته به چگالی آنها به 3 نوع تقسیم می شود ، یعنی میزان رقیق شدن پودر خشک با آب:

• قوام مایع - زمانی معلوم می شود که 13-13.5 لیتر آب به 20 کیلوگرم پودر اضافه شود.
• قوام نیمه ضخیم-با مخلوط کردن 20 کیلوگرم پودر با افزودن 11 ، 5-12 لیتر آب به دست می آید.
• قوام ضخیم - چنین محلول با نرخ 20 کیلوگرم مخلوط و 8-8 ، 5 لیتر آب تهیه می شود.

هنگامی که لازم است اتصالات آب بندی سنگ تراشی را که ضخامت آنها از 3 میلی متر تجاوز نمی کند ، از ترکیبات مایع و نیمه ضخیم استفاده می شود. اگر یک درز با ضخامت بیش از 3 میلی متر مورد نیاز است ، فقط فرمول هایی با قوام ضخیم برای آنها استفاده می شود. ضخامت اتصالات در سنگ تراشی سرامیکی از 3 میلی متر ساخته شده است ، در حالی که سنگ تراشی اجازه می دهد تا اتصالات نازک تری وجود داشته باشد. مراحل تهیه ملات به شرح زیر است:

• یک ظرف با حجم مورد نیاز بردارید و ملات خشک را داخل آن بریزید.
• آب (تمیز ، بدون ناخالصی و افزودنی) به پودر در بخشهای کوچک ، مرحله ای اضافه می شود.
• هنگام افزودن قسمتهای جدید آب ، پودر ملات را به خوبی با یک مخلوط کن برای کارهای ساختمانی مخلوط می کنید یا از مته با ضمیمه مخصوص استفاده می شود.
• هنگام مخلوط کردن ترکیب ، دستیابی به یک توده همگن که در آن توده های هر اندازه به طور کامل وجود ندارد مهم است.
• پس از افزودن بخش کوچکی از آب و مخلوط کردن کامل مخلوط ، ترکیب به دست آمده به مدت 25-30 دقیقه باقی می ماند ، پس از آن قوام آن مشخص می شود و در صورت لزوم ، قسمت کوچکی از آب اضافه می شود ، بنابراین کل توده به شرایط دلخواه

یک مخلوط کار خوب آماده شده از پودر ملات قادر خواهد بود از چسبندگی قابل اطمینان همه عناصر سنگ تراشی فر اطمینان حاصل کرده و درزها را ببندد. مصرف 100 آجر به طور متوسط 2-3 سطل از ترکیب نهایی است ، اما این مقدار بسیار مشروط است ، زیرا مستقیماً به قوام ملات بستگی دارد.