اسلب کف سبک: ابعاد PNO ، ویژگی های اسلب بتنی پیش ساخته توخالی ، فرایند تولید اسلب سبک

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

محققان ساختمان کاخ در Tsarskoye Selo ادعا می کنند که هموطنان ما از بتن مسلح در اوایل سال 1802 استفاده کردند. با این حال ، این ماده در سال 1847 توسط یک باغبان معمولی از ورسای ثبت شد. در ابتدای قرن بیستم ، مهندس ، معمار ، طراح و مخترع لیوچاک فدور اوسیپوویچ از امکانات وسیع استفاده از چنین موادی به عنوان بنتونیت قدردانی کرد. در سال 1909 ، اولین ساختمان از تابلوهای "لیوچاک" برپا شد.

آن چیست؟

همپوشانی چیزی است که در زندگی روزمره کف و سقف نامیده می شود. دال های سبک وزن ، اسلب بتنی مستطیلی شکل U یا مسطح هستند. در داخل دومی ، حفره هایی در سراسر منطقه وجود دارد.

در طول ساخت سازه ها ، فقط 2 نوع طبقه وجود دارد: یکپارچه (آنها تقویت شده و با ملات سیمان مستقیماً در محل ریخته می شوند) و پیش ساخته (از اسلب تمام شده مونتاژ شده و شکاف بین آنها در صورت لزوم با آرماتور و بتن پر می شود).

برخلاف کفپوش های یکپارچه ، سازه های پیش ساخته مزایای خاص خود را دارند

• آنها به دلیل مصرف کم مواد در حین تولید به دلیل وجود خلأ ، هم برای سازنده و هم برای خریدار ارزان تر هستند.
• مونتاژ آسانتر و سریعتر. آنها به دلیل سخت کننده های موجود و یک شکل مستطیلی از استحکام بالایی برخوردار هستند.
• برای نصب ، کافی است از جرثقیل و اسلینگ استفاده کنید ، زیرا وزن بلوک ها سبک است و عرض آنها زیاد نیست.
• حفره های موجود در صفحات سطح سر و صدا را کاهش داده و عایق حرارتی اضافی را به دلیل "بالشتک هوا" ایجاد می کند.
• در کارخانه ، صفحات با کیفیت بهتر و قابل اطمینان تر ساخته می شوند ، زیرا شاخص ها در هر مرحله از تولید نظارت می شوند.
• از حفره ها می توان برای ارتباطات مختلف استفاده کرد.
• نصب را می توان در هر شرایط آب و هوایی انجام داد.

با این حال ، هیچ چیز کامل نیست. پارامترهایی که بر اساس آنها صفحات پیش ساخته از پوشش های یکپارچه پایین تر هستند:

• نصب بدون استفاده از تجهیزات بالابر غیرممکن است.
• سطح سختی پایین تر است ؛
• همیشه فاصله بین صفحات وجود دارد که نیاز به پردازش اضافی دارند.
• عمر مفید آنها ناچیز است ، اما کمتر ، کفپوش های بتنی فقط در حدود 50 سال استحکام می گیرند.
• وابستگی به ابعاد کارخانه (بخش محبوب 1500 میلی متر در همه نام ها موجود است) ، بنابراین گاهی اوقات مجبور می شوید از عناصر اضافی اضافی استفاده کنید.
• بلوک های تمام شده به دلیل وجود حفره ها یا شکل (صفحات U شکل) دارای ارتفاع زیادی هستند.
• محاسبات اضافی و تهیه نیاز است.

بازدیدها

فقط کارخانه های تخصصی مشغول تولید تخته های سبک هستند که امروزه در روسیه هنوز نمی توانند با افزایش تقاضا کنار بیایند. این طبقه ها به طور فعال محبوبیت خود را به دست می آورند و تجهیز مجدد تولید کار ساده ای نیست و همچنین به سرمایه گذاری های بزرگ نیاز دارد.

بنابراین ، تولید و تحویل سفارش زمان می برد.

در نگاه اول ، اسلب های سبک وزن تفاوت قابل توجهی با یکدیگر ندارند. در واقع ، بین آنها تفاوت وجود دارد ، و یک تفاوت بزرگ. در کل 4 نوع اصلی وجود دارد.

دال های هسته توخالی از سری PC . برای ساخت آنها از ماسه ، سنگ خرد شده ، سیمان و آرماتور معمولی یا تنشی استفاده می شود (قبل از ریختن بتن ، آن را با جک یا الکتروترمال می کشند) در اشکال فلزی مخصوص.

تولید در چند مرحله انجام می شود:

• نصب عناصر تقویت کننده و تشکیل دهنده حفره ؛
• قالب ها با بتن ریخته می شوند.
• بتن فشرده روی میزهای ارتعاشی ؛
• اولین عملیات حرارتی انجام می شود.
• تعمیرات جزئی انجام دهید ، شاخه ها را نصب کنید.
• محصول در اتاقهای مخصوص بخارپز می شود.
• عملیات حرارتی دوم انجام می شود.
• قطعات اضافی تقویت را قطع کنید.

آرماتور را می توان در امتداد و روی دال قرار داد. حفره ها گرد هستند ، قطر آنها 127 ، 140 یا 159 میلی متر است. برای افزایش مقاومت ، حفره ها گاهی اوقات با بتن پر می شوند (امکان سفارش در کارخانه وجود دارد). برای ساده سازی نصب ، 4 حلقه زنجیر در آنها در امتداد محیط نصب شده است. ارتفاع استاندارد 220 میلی متر است. طول - از 1180 تا 9700 میلی متر (متغیر در مراحل 300 میلی متر) ، عرض - از 990 تا 3500 میلی متر. بار استاندارد - 600 کیلوگرم در سانتی متر مربع ، 800 کیلوگرم در سانتی متر مربع (در صورت درخواست ، می توان آن را به 1250 کیلوگرم در سانتی متر مربع افزایش داد).

عملاً هیچ محدودیتی در مورد برنامه وجود ندارد - از گاراژ تا ساختمان چند طبقه.

دال های هسته توخالی از سری PB .آرماتور کشیده به صورت طولی واقع شده است. در طول تولید ، از تکنیک تشکیل مداوم غیر قالب در پایه های بلند استفاده می شود.

برای این منظور از تجهیزات ویژه و فناوریهای خاص استفاده می شود:

• اکستروژن (از اکستروژن انگلیسی - بیرون راندن ، فشار دادن) و اکستروژن همراه با ارتعاش (اکسترودر دستگاهی است که در آن مخلوط بتن فشرده شده و به طور همزمان تشکیل می شود) ؛
• تشکیل اسپلیت (از انگلیسی split - جدایی ، انشعاب) فیبر تشکیل شده با ترومبوز (قالب جانبی شکاف ، که به طور متناوب 2 لایه مخلوط بتن را فشرده می کند و ارتعاش توسط حفره های دال ایجاد می شود).

با توجه به پارامترهای مشخص شده ، برش نوار حاصله توسط دستگاه دیگری انجام می شود. حفره ها شکل نیم دایره ای دارند. هیچ حلقه نصب وجود ندارد. ارتفاع صفحات از 160 تا 330 میلی متر ، طول تا 12000 میلی متر (بسته به ترتیب ، می تواند در افزایش 100 میلی متر متفاوت باشد) ، عرض از 1000 تا 1500 میلی متر است. بار استاندارد - از 300 تا 1600 کیلوگرم / سانتی متر مربع. کاربرد - ساخت و سازهای کم ارتفاع . بر خلاف سری های قبلی ، می توان دال را با زاویه 45 درجه برش داد (در مورد راه حل های طراحی امکان بیشتری وجود دارد). با تشکر از پردازش با دستگاه صاف ، سطح صاف است (به شما امکان می دهد مصرف مواد را برای تراز بعدی کف هنگام تعمیرات کاهش دهید).

از نظر کیفی ، صفحه به دلیل استفاده از فناوری جدید تولید ، عملکرد بالاتری دارد.

• صفحات سری PNO . فن آوری قالب و پایه برای تولید استفاده می شود (کل فرایند تولید شبیه قالب است ، فقط در غرفه های ثابت انجام می شود). حفره ها گرد و در مقایسه با صفحات رایانه قطر بیشتری دارند. حلقه های نصب همیشه در دسترس نیستند. قطر حفره ها 144 میلی متر است. ارتفاع - 160 میلی متر. طول - از 1580 تا 6280 میلی متر ، عرض - از 990 تا 1490 میلی متر. بار استاندارد - از 300 تا 1000 کیلوگرم / سانتی متر مربع. آنها در ساختمانهای کم ارتفاع استفاده می شوند. ویژگیهای متمایز دال PNO از سری PK و PB - به دلیل افزایش قطر حفره ها ، وزن کاهش می یابد ، تولید ارزان می شود و سفت کننده ها تقویت می شوند ، بتن با دوام تر و تقویت ضخیم در تولید استفاده می شود.
• صفحات آجدار شکل U . در تولید ، از مش تقویت کننده استفاده می شود (تقاطع ها با جوش متصل می شوند). بتن در فرم های آماده شده در 2 لایه گذاشته می شود. هر کدام به ترتیب برای 1 و 2 دقیقه به شدت لرزش دارند. پس از آن عملیات حرارتی و پیرایش بعدی انجام می شود. حلقه های نصب نصب شده است. ارتفاع - از 220 تا 600 میلی متر ، طول - از 4780 تا 18000 میلی متر ، عرض - از 1190 تا 3000 میلی متر. بار استاندارد - از 350 کیلوگرم در سانتی متر مربع از پانل های آجدار در ساخت ساختمانهای غیر مسکونی ، نیروگاههای گرمایش و سیستمهای آبرسانی استفاده می شود.

با توجه به موارد فوق ، می بینید که همه صفحات سبک وزن در پارامترهای زیر با یکدیگر تفاوت دارند:

• نوع بخش - توخالی و آجدار ؛
• تعداد لایه ها-تک لایه و دو لایه ؛
• روش تقویت ؛
• ابعاد ؛
• بار هنجاری ؛
• روش آماده سازی ؛
• منطقه کاربرد

علاوه بر این ، تفاوت های دیگری نیز وجود دارد:

• انواع مختلف بتن برای تولید استفاده می شود.
• سوراخ های موجود می توانند دارای قطر و شکل های مختلف باشند.
• وزن متفاوت

تکنولوژی نصب

قبل از اقدام به نصب کف ، نقشه ها ترسیم می شوند ، مطابق با آنها شروع به عمل می کنند.این به پیدا کردن موقعیت مطلوب صفحات و همچنین ابعاد آنها کمک می کند. هنگام ترسیم نقشه ها ، اصلی ترین چیزی که به آن توجه می شود دیوارهای باربر است. طبق برنامه به پایان رسیده ، محاسبه طول و عرض مورد نیاز پانل ها به منظور به حداقل رساندن فاصله بین آنها امکان پذیر خواهد بود.

خود مراحل نصب به شرح زیر است:

• بلوک ها با استفاده از جرثقیل کامیون بلند می شوند و روی هم قرار می گیرند.
• برای اتصال قوی و به منظور جلوگیری از ایجاد شکاف ، بلوک ها بر روی ملات سیمان ثابت می شوند.
• مطابق با طرح استاندارد تخمگذار ، دال باید 120-150 میلی متر روی دیوار نگهدارنده برود.
• پانل ها با استفاده از میله های فولادی ، حلقه های نصب و جوش به یکدیگر محکم می شوند.
• درزها با بتن ریخته می شود (در صورت لزوم ، تقویت انجام می شود).

این طرح همچنین مهر و موم انتها را فراهم می کند ، که از یخ زدن خانه جلوگیری می کند ، که به شرح زیر انجام می شود:

• شما باید حفره ها را با پشم معدنی 200-300 میلی متر پر کنید ؛
• حفره ها را با بتن سبک 120-200 میلی متر پر کنید ؛
• بسته شدن با شاخه های بتنی ؛
• یک آجر قرمز معمولی را در ملات بردارید و سطح را با آن ببندید.

قوانین انتخاب

با هر اقدامی ، همیشه می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید و کیفیت را از دست ندهید. در موضوعی مانند ساخت و ساز ، مقیاس پس اندازها و مسئولیت نتیجه مهم است. بر اساس نتایج فوق ، کشیدن آن دشوار نخواهد بود - برای ساخت و سازهای کم ارتفاع ، صفحه پوشش سری PNO به طور ایده آل مناسب است.

ارتفاع و سطح صاف آن نه تنها باعث صرفه جویی در مواد تکمیل می شود ، بلکه ارتفاع سقف را حداقل 60 میلی متر افزایش می دهد. حفره های بزرگتر عایق حرارتی و صوتی و سفت شدن دنده ها را بهبود می بخشد ، وزن را کاهش می دهد و هزینه های تولید را کاهش می دهد بنابراین هزینه اجاق گاز علاوه بر این ، حفره ها به شما امکان می دهند نه تنها سیم کشی ، بلکه تقریباً هرگونه ارتباط را پنهان کنید. بلوک ها در برابر تغییرات دما و رطوبت مقاوم هستند.

معایب شامل نیاز به دستگاه بالابر است.

زمان تحویل محصولات نهایی می تواند طولانی باشد و البته ، با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی ساختمان ها ، باید با محاسبات و ترسیم نقشه ها سروکار داشته باشید.