چگونه روکش تخته سه لا را روکش کنیم؟ روکش DIY ، انتخاب مواد و چسب

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

در شرایط مدرن ، ساخت مبلمان یا یک ورق در از چوب جامد یک کار دشوار و بسیار گران است. بنابراین ، برای تولید انبوه ، چوب اره چسبی به شکل تخته سه لا ، متشکل از چندین لایه چوب طبیعی ، استفاده می شود. به عنوان یک قاعده ، از گونه های چوبی ارزان قیمت برای جلوه دادن به مواد استفاده می شود ، روکش شده است. روکش را باید نازک ترین برش چوب با ارزش دانست که روی سطح یک ماده ارزان قیمت چسبانده شده است . قیمت مواد روکش دار بسیار مقرون به صرفه است و ظاهر آنها از نظر زیبایی و زیبایی متمایز است.

ویژگی ها

محصولات ساخته شده از تخته سه لا با روکش ظاهری از چوب طبیعی ساخته شده اند.

مواد روکش دار علاوه بر ظاهر نجیب و طبیعی ، دارای مزایای زیادی هستند که در حین کار محصول خود را نشان می دهند.

بسته به تکنولوژی ساخت ، مواد روکش به چند نوع تقسیم می شود

پوست کنده -با برش یک لایه نازک چوب در لحظه برش ورقه های نازک از یک چوب محکم شده بر روی یک ماشین خاص به دست می آید. روکش به شدت در جهت دانه آن بریده می شود. گل سنبل ، کاج ، بلوط یا توس تحت پردازش مشابهی قرار می گیرند. این نوع روکش برای مصالح روکش و مبلمان استفاده می شود.

اره - این نوع روکش روی دستگاهی مجهز به تیغه های اره به دست می آید ، تعداد آنها تا 20 واحد است. پس از عبور از چنین بوم هایی ، چوب را به قطعات نازک و یکنواخت اره می کنند. روکش اره دارای مقاومت بالایی در برابر سایش است. این نوع پردازش برای مخروط های نرم استفاده می شود. چوب تمام شده برای تولید آلات موسیقی ، تخته پارکت ، مبلمان گران قیمت استفاده می شود.

برنامه ریزی شده - از گونه های چوبی سخت و ارزشمند ساخته شده است. ماهون ، بلوط ، راش پردازش می شود. فرایند برش لایه ها بر روی دستگاه انجام می شود. لایه ها با چاقوهای مخصوص عمود بر مسیر الیاف با دقت بریده می شوند. در نتیجه این پردازش ، روکش چوبی با کیفیت بالا و نازک بدست می آید. از آن برای ساختن درهای گران قیمت و مبلمان منحصر به فرد استفاده می شود.

در تولیدی که روکش تخته سه لا انجام می شود ، بیشتر از روکش تکه تکه استفاده می شود . قبل از شروع روکش ، مواد چوبی با کیفیت بالا تمیز و صیقل داده می شود. پس از آن ، روکش باید با توجه به پارامترهای سطح روکش بریده شود.

سپس ، یک ترکیب چسبنده روی این سطح توزیع می شود که شامل یک پایه و یک سخت کننده پلیمریزاسیون است. هنگامی که چسب به طور مساوی اعمال شد ، سطح کار را با یک لایه نازک روکش بپوشانید.

برای چسبندگی قوی ، قطعه کار تحت یک پرس فرستاده می شود ، جایی که تحت تأثیر درجه حرارت بالا ، سطح محصول صاف می شود و روکش محکم به تخته سه لا متصل می شود. چسب اضافی که ممکن است در لبه های قطعه کار ایجاد شود با سنگ زنی برداشته می شود. پس از اتمام مراحل روکش ، محصول با لاک - مات یا براق درمان می شود. این لاک از محصول در برابر فشار مکانیکی و خاک محافظت می کند.

مواد روکش دار مزایای زیادی نسبت به تخته سه لا معمولی دارند:

• ظاهر جذاب؛
• مقاومت در برابر تأثیرات محیطی ؛
• انتخاب زیادی از رنگ و بافت چوب ؛
• توانایی ترکیب بافت ها و رنگ های مختلف مواد در یک محصول ؛
• هزینه پایین محصولات در مقایسه با چوب جامد.

اما مهم نیست که تخته سه لا روکش شده با کیفیت بالا باشد ، نیاز به رسیدگی دقیق دارد

از نظر مقاومت در برابر فشار مکانیکی ، البته از چوب جامد پایین تر است.

انتخاب مواد

در تولید مواد روکش دار ، انواع محصولات بسته به مواد اولیه مورد استفاده ، گونه های طبیعی چوب تقسیم می شوند.

مواد روکش خاکستر

ساختار این چوب دارای رنگ های روشن و یک طرح طبیعی ظریف است. روکش خاکستری خوب است زیرا خاصیت ارتجاعی دارد و بندرت تقسیم می شود … ضخامت روکش خاکستر از 0.5 تا 0.6 میلی متر متغیر است. خاکستر در برابر تغییرات ناگهانی در شرایط دما مقاوم است و با تجزیه به آن واکنش نشان نمی دهد.

چوب روکش خاکستر برای ساخت تابلوهای درب ، پارکت ، در تولید مبلمان (نمای مبلمان کابینت و موارد دیگر) استفاده می شود. تخته سه لا روکش خاکستری اغلب برای روکش دیوارهای داخلی استفاده می شود.

روکش روکش شده با بلوط

دارای لحن روشن و غنی و همچنین الگوی چوبی بسیار قوی است. بافت روکش دارای قابلیت اطمینان بالا و قابلیت های عملیاتی طولانی مدت … ضخامت روکش بلوط می تواند از 0.3 تا 0.6 میلی متر باشد. موادی که با روکش بلوط روکش شده اند انعطاف پذیر نیستند ، اما بسیار بادوام هستند.

روکش بلوط برای تولید تابلوهای تزئینی دیوار و همچنین برای اجرای عناصر بزرگ در دکور مبلمان استفاده می شود.

روکش تخته سه لا علاوه بر روکش با کیفیت بالا نیاز به روکش دارد ترکیب چسبنده ویژگی های آن بستگی به ضخامت چوب روبرو و خواص آن دارد. برای انجام فرآیند روکش با دستان خود ، می توانید از چسب چوب یا ترکیب PVA استفاده کنید. شایان ذکر است که این نوع چسب ها تنها در صورتی مناسب هستند که سطح کار محصول به خوبی سنباده زده شود .برای قطعات پیچیده با برجستگی ها و اشکال خیالی ، به چسب با ترکیب قوی تر و چسبندگی بالا نیاز دارید. برای این منظور ، از ترکیبات پلی اورتان استفاده می شود ، به عنوان مثال ، چسب Kleiberit یا Titebond.

پس از چسباندن قسمت جلویی قطعه کار با روکش ، باید مواد را در امتداد لبه های آن بچسبانید. این مرحله مهم با انواع چسب های با دوام تر انجام می شود. به عنوان مثال ، یک رزین اپوکسی یا یک چسب حاوی آن می تواند به عنوان چنین وسیله ای استفاده شود.

روشهای اتصال

کیفیت مواد روکش دار و استحکام آن به طور مستقیم به مواد بستگی دارد چسب و روکش دقیق و دقیق روی تخته سه لا تخته چسبانده شده بود … 3 نوع روش تثبیت روکش وجود دارد.

روش تماس سرد

این سخت ترین راه برای انجام چسباندن روکش در نظر گرفته می شود. برای اجرای آن ، از ترکیب چسب استفاده می شود که می تواند به سرعت پلیمریزاسیون شود. این نرخ انجماد مزایا و معایب خود را دارد. واقعیت این است که به دلیل چسبندگی سریع ، ممکن است نقص در محل روکش روی قطعه کار به موقع مشاهده و اصلاح نشود و پس از پلیمریزاسیون دیگر امکان تغییر هر چیزی وجود ندارد.

اگر روکش صاف و محکم روی قطعه کار قرار دارد ، برای تقویت چسبندگی دو سطح ، لازم است یک گیره با تقویت ایجاد کنید.

برای این منظور ، قطعه کار در زیر یک پرس مخصوص قرار داده می شود ، یا آن را به صورت دستی فشار دهید. به این ترتیب ، توصیه می شود قطعات کار را که اندازه آنها کوچک است پردازش کنید.

روش چسب حرارتی

اصل این روش این است که سطح قطعه کار و سطح روکش به طور جداگانه با چسب پردازش می شوند . ترکیب چسب باید کمی خشک شود ، پس از آن روکش روی قطعه کار اعمال می شود. در مرحله بعد ، اگر کار در خانه انجام شود ، سطح روکش با یک پرس گرم یا اتو درمان می شود. برای اینکه سطح را خراب نکنید ، باید روکش را از طریق یک لایه کاغذ تمیز اتو کنید. در این زمان ، تحت تأثیر درجه حرارت بالا ، ترکیب چسب ذوب شده و چسبندگی بالایی ایجاد می کند.

برای انجام این روش تکمیل ، از ترکیب چسب ضخیم استفاده می شود .… در صورت ایجاد حباب هوا یا ناهمواری در هنگام چسباندن مواد ، می توان وضعیت را اصلاح کرد.ترکیب چسبنده ، که به شکل اضافی قطعه کار را ترک کرده است ، با یک پارچه مرطوب برداشته می شود.

روش اتصال سرد با پرس

این روش بر اساس استفاده از دستگاه های فشرده سازی به نام گیره است. فشرده سازی سطوح متصل شده تا زمانی که چسب کاملاً پلیمریزه شود انجام می شود.

انتخاب یک یا چند نوع روکش ، تکمیل مراحل بعدی کار مهم است . پس از خشک شدن چسب ، قطعه کار را کمی خرد کرده و با یک لاک شفاف سریع خشک می کنم. 24 ساعت پس از روکش ، می توان از محصول استفاده کرد.

چگونه روکش کنیم؟

می توانید روکش را با دستان خود روی تخته سه لا در خانه بچسبانید.

چنین کارهایی هنگامی انجام می شود که می خواهند مبلمان استفاده شده یا برگ درب را بازسازی کنند.

برچسب چوب پایان کار انجام می شود پس از اتمام یک چرخه خاص از کارهای مقدماتی.

آموزش

نمای مبلمان یا درهای داخلی باید برچیده شود ، تمام عناصر تزئینی و اتصالات فلزی از آنها برداشته شود. قبل از شروع چسباندن روکش ، باید محل کار خود را آماده کنید . راحت تر است این کار را روی میز نجاری انجام دهید یا صندلی های قدیمی را به عنوان یک سکوی بداهه نصب کنید.

هنگامی که قطعه کار از همه عناصر آزاد می شود ، آنها شروع به تمیز کردن می کنند. لازم است لایه لاک قدیمی را بردارید. با یک کاردک فلزی نازک برداشته می شود و همچنین می توانید از جت هوای گرم سشوار ساختمانی استفاده کنید. اگر قطعه کار جدید است و از درختان مخروطی نرم ساخته شده است ، باید بی نظمی هایی به شکل گره یا قطره رزین بیرون زده تمیز شود.

ناحیه ای که رزین در آن قرار داشت ، برای چربی زدایی ، سپس با استون یا حلال پاک کنید.

مرحله بعدی کار انجام سنگ زنی سطح با کیفیت بالا خواهد بود. در صورت وجود چاله یا ترک ، آنها را با ترکیبی حاوی اجزای چسب چوب بتونه می زنیم. پس از سنباده زنی ، قبل از استفاده از چسب باید سطح را پرایم کنید.

باز کنید

در شبکه خرده فروشی ، روکش را می توان به شکل ورق های رول شده خریداری کرد .قبل از برش آنها ، چوب باید صاف شود. برای انجام این کار ، رول روی زمین پهن شده و با پارچه ای که با آب مرطوب شده است مرطوب می شود. در مرحله بعد ، یک ورق تخته سه لا یا دیوار خشک بر روی چوب اعمال می شود و آنها را با یک جسم سنگین در بالا فشار می دهد. طول می کشد تا ورق های روکش هماهنگ شوند - فقط در این صورت می توان آنها را برش داد. این روش به شرح زیر انجام می شود:

• سطح قطعه کار اندازه گیری می شود.
• ابعاد به دست آمده روی یک ورق روکش مشخص می شود ، در حالی که در هر طرف 5 سانتیمتر اضافی در صورت اندازه گیری نادرست در انبار کنار گذاشته می شود.
• با توجه به ابعاد مورد نظر ، قسمتی از روکش با چاقوی مخصوص تخته سه لا یا اره ای از نوع غوطه ور بریده می شود (قیچی فقط به عنوان آخرین راه حل استفاده می شود ، زیرا استفاده از آنها می تواند منجر به ترک خوردگی بوم شود).

گاهی اوقات لازم است چندین ورق روکش را به هم وصل کنید. این را می توان با نوار چسب دار انجام داد و آن را در پشت چوب قرار داد.

برای اینکه الگوی دانه چوب تا حد ممکن طبیعی به نظر برسد ، با دقت انتخاب شده است … بوم متصل شده با کمک هزینه از یک اندازه معادل 5-7 سانتی متر ساخته شده است.

روکش کردن

در این مرحله مهم است که قطعه کار را به طور مساوی به روش انتخاب شده بچسبانید .چسب ، برس ، پارچه ، کاغذ تمیز و اتو را برای کار آماده کنید. روکش وارونه شده و در گوشه ها با گیره ثابت می شود ، پس از آن چسب اعمال می شود. و همچنین قطعه کار آماده شده با چسب پردازش می شود. در مرحله بعد ، روکش روی قطعه کار چسبانده می شود و از اعوجاج مواد و حباب جلوگیری می شود. پس از چسباندن و از بین بردن خطاهای کوچک ، کاغذ به سطح قطعه اعمال می شود و با یک آهن از مواد از مرکز به لبه ها می رود و آن را با فشار فشار می دهد. پس از اتمام قسمت جلویی ، مواد اضافی را با چاقوی تیز برش دهید. سپس ، قسمتهای انتهایی قطعه کار با نوارهای روکش باریک تر پوشانده شده است.

هرگونه چسب بیرون زده و مواد اضافی باید فوراً برداشته شود.

وقتی چسب کاملاً خشک شد ، بسته به ضخامت مواد ، لبه های روکش با کاغذ مرغوب یا با یک تمیز تمیز می شود. پس از اتمام کار ، محصول باید با لاک نیترو پوشانده شود.