پلی اتیلن فشار قوی: چیست؟ پلی اتیلن با چگالی پایین ، GOST LDPE و شرایط فنی ، استفاده از LDPE برای تولید لوله ها

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-09 13:18

برای همه افراد مدرن بسیار مهم است که بدانند این چیست-پلی اتیلن فشار قوی ، ویژگی های پلی اتیلن فشار قوی و محدوده استفاده از آن چیست. همچنین لازم است در مورد GOST LDPE و مشخصات پلی اتیلن با چگالی پایین اطلاعات کسب کنید.

موضوع جداگانه استفاده از LDPE برای تولید لوله های مختلف است.

آن چیست؟

پلی اتیلن فشار قوی ، همانطور که از نامش پیداست ، با پلیمریزاسیون تحت فشار زیاد افزایش می یابد .در این مورد ، فناوران در مورد پلیمریزاسیون رادیکال صحبت می کنند. در مقایسه با مواد کم فشار ، نقطه ذوب سردتر و چگالی کمتری بدست می آید. پلیمریزاسیون رادیکال ، که مهم است ، باعث ظاهر شدن تعداد زیادی محل انشعاب در زنجیره می شود. این چیزی است که با آن ارتباط دارد:

• وزن مخصوص کم (از 910 تا 930 کیلوگرم در 1 متر مکعب) ؛
• تبلور در سطح 50 تا 65؛ ؛
• وزن مولکولی نسبتاً کم (حداکثر تا 500000 در مقابل 800000 برای HDPE).

ویژگیهای مهم مواد:

• نقطه انتقال شیشه - 25 درجه ؛
• نقطه ذوب 103 تا 115 درجه ؛
• رسیدن به شکنندگی در دمای 45 تا 120 درجه ؛
• نرم شدن در مقیاس Vicat در 80-90 درجه ؛
• امکان استفاده طولانی مدت در 50 درجه ؛
• مقاومت در برابر سرما - تا 70 درجه ؛
• سیالیت کششی بیش از 6 ، 8-13 ، 7 مگاپاسکال

با مشخصه خواص LDPE ، شایان ذکر است که تحت تنش کششی از 7 تا 16 مگاپاسکال متلاشی می شود .… اگر نیروی خمشی اعمال شود ، مقدار بحرانی 12 تا 20 مگاپاسکال خواهد بود. و در هنگام فشرده سازی ، مواد هنگامی که فشارهای 12 مگاپاسکال ظاهر می شوند ، فرو می ریزد. مدول کششی 147-245 مگاپاسکال و مدول خمشی 118 تا 225 مگاپاسکال است. پارامترهای دیگر به شرح زیر است:

• افزایش طول در زمان استراحت - از 150 تا 1000؛ ؛
• سختی برینل - از 14 تا 25 مگاپاسکال ؛
• ضریب اصطکاک در تماس با فولاد - 0.58.

به طور دقیق استاندارد:

• مقاومت در برابر جریان در حجم و سطح (در شرایط خاص) ؛
• جذب رطوبت در 1 روز ؛
• ظرفیت حرارتی ؛
• شاخص انتشار حرارتی ؛
• شدت انبساط خطی

مهمترین تفاوت بین LDPE و نمونه های تولید شده در فشار کم عبارتند از:

• درجه صافی ؛
• خواص پلاستیکی ؛
• ضخامت مجاز ؛
• جذابیت ظاهری ؛
• ظرفیت بار.

الزامات

قوانین اساسی در مورد مواد جداسازی شده به وضوح در GOST 16337-77 مشخص شده است. مهمترین نکته این است که نباید از افزودنی های مارک های اصلی استفاده کرد . انتخاب این نوع برای یک کار خاص باید با دستورالعمل پیوست های 1 و 2 همان استاندارد مطابقت داشته باشد. هم پایه پایه و هم ترکیب ترکیبی بر اساس آن را می توان از سه درجه مختلف (از جمله بالاترین) تهیه کرد. ضروری است که هر دسته از گرانولها را با پیکربندی هندسی یکسان با اندازه در امتداد هر محور از 2 تا 5 میلی متر ترکیب کنید.

سهم گرانول ها با اندازه 5.1-8 میلی متر باید حداکثر 0.25 درصد باشد. غلظت ذرات به اندازه 1-2 میلی متر به طور معمول 0.5 است. برای PET تولید شده برای فیلم های تخصصی ، این پارامتر باید حداکثر 0.25 باشد. مواد درجه 2 ممکن است حاوی گرانول های خاکستری و رنگی (حداکثر 0.1) باشند. هر دو محصول رنگی و بدون رنگ نمی توانند حاوی گرانول های رنگ دیگر باشند. استثنا فقط برای درجه 2 انجام شد ، اما بیش از 0.04 نبود.

سایه باید با نمونه رنگ تایید شده رسمی مطابقت داشته باشد. داشتن موارد زیر اکیداً ممنوع است

• اجزای فلزی ؛
• تجمع ژل ؛
• مناطق غیر ذوب شده ؛
• پرزهای بزرگ

برای کاربردهای غذایی و پزشکی ، فقط از پلی اتیلن درجه یک و بالاترین درجه استفاده می شود که برای رعایت الزامات اضافی وزارت بهداشت آزمایش شده است. GOST همچنین الزاماتی را برای پذیرش پلی اتیلن فشار قوی تعیین می کند. فقط باید در مقدارهای حداقل 1000 کیلوگرم پذیرفته شود. در سند کیفیت همراه ، علاوه بر شماره دسته ، باید موارد زیر را نیز مشخص کنید:

• نام رسمی شرکت تولیدی ؛
• علامت تجاری آن ؛
• رده محصولات؛
• تاریخ تولید؛
• وزن خالص؛
• نتایج آزمایشات انجام شده یا گواهی رسمی ؛
• مطابقت با الزامات اضافی (اگر محصول برای تامین آب ، تولید پزشکی یا غذا ، برای تشکیل اسباب بازی های کودکان در نظر گرفته شده است).

همه شاخص های استاندارد در معرض تأیید هستند ، از جمله:

• کسر جرمی ذرات با کسرهای مختلف ؛
• کسر جرم قطعات خاکستری رنگ و اکسید شده ؛
• چگالی مواد ؛
• سطح سیالیت اسمی ؛
• گسترش جریان مذاب در یک دسته ؛
• تعداد اجزاء ؛
• مقاومت در برابر ترک خوردگی ؛
• گسترش نسبی ؛
• ورود اجزای استخراج شده ؛
• حساسیت به فرسودگی اکسیداتیو حرارتی و اکسیداسیون نور ؛
• غلظت اجزای فرار

TU 2211-145-05766801-2008 ، توسعه یافته در OAO Nizhnekamskneftekhim ، باید به عنوان شرایط فنی نمونه در نظر گرفته شود .… این سند علاوه بر الزامات فنی ، بسته بندی محصول ارسال شده را نیز استاندارد می کند. نمونه های روشهای آزمایش با قالب گیری تزریقی به دست می آیند. جریان مذاب با استفاده از پلاستومتر اکستروژن مطابق روش ASTM D 1238 ایجاد می شود.مدل مدول خمشی مطابق روش ASTM D 790 انجام می شود.

ذخیره HDPE فقط در اتاقهای خشک بسته امکان پذیر است. اشعه مستقیم خورشید نباید در آنجا بیفتد. بسته بندی یا ذخیره شده در خارج از بسته بندی ، محصول باید به طور مساوی در حداقل ارتفاع 0.05 متر بالاتر از کف قرار گیرد.

فاصله تا هر وسیله گرمایشی و / یا منبع حرارتی دیگر باید حداقل 1 متر باشد. کیفیت فقط در صورت رعایت شرایط لازم برای حمل و نقل و ذخیره سازی تضمین می شود.

بازدیدها

مرسوم است که مارک های LDPE را به ترتیب مشخص تعیین کنید .… اولین عدد در شاخص در واقع نشان می دهد که این یک ماده با فشار بالا است. دو عدد بعدی ترتیب علامت اصلی را تشکیل می دهند. پس از آن ، دسته هنجاری وزن مخصوص نوشته می شود. مقدار 3 به موادی با وزن مخصوص 917-921 کیلوگرم در متر مکعب اشاره دارد.

مقدار 4 می گوید که چگالی از 922 تا 926 کیلوگرم در متر مکعب متغیر است. در نهایت ، پس از خط فاصله ، شاخص خواص جریان مذاب را که 10 برابر افزایش یافته است بنویسید. اگر ترکیبی از تمبرهای اصلی ساخته شده باشد ، به ترتیب زیر نشان داده می شود:

• نام ترموپلاستیک ؛
• 3 رقم از فهرست رسمی مارک اصلی (بدون نیاز به رمزگشایی) ؛
• خط تیره؛
• شماره افزودنی نسخه ؛
• کاما ؛
• رنگ
• فرمول بندی جزء رنگ آمیزی ؛
• درجه پلی اتیلن ؛
• استاندارد

مارک های LDPE مانند:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

علاوه بر این ، موارد زیر وجود دارد:

• کف کرده ؛
• دوخته شده ؛
• پلی اتیلن حاوی کوپلیمرها یا سایر پلیمرها.

برنامه های کاربردی

اولین تولید HDPE با هدف عایق بندی کابل های تلفن زیر دریایی آغاز شد. در نیمه دوم قرن بیستم ، این ماده به عنوان بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار گرفت. امروزه از آن برای لوله ها و دیگر قطعات قالب گیری تزریقی استفاده می شود. همچنین استفاده از LDPE در بطری ها ، قوطی ها و برخی دیگر از محصولات دمیده معمول است.

نسخه دوخته شده به یک عایق حرارتی عالی تبدیل می شود که در ساخت و ساز ، تولید ظروف و عایق های الکتریکی بسیار با ارزش است.

نوع فوم پلی اتیلن در صنایع خودروسازی و ساختمان سازی استفاده می شود. تعدادی از انواع محصولات صنعت سبک از آن ساخته می شود. در زمینه خانه ، این ماده ، اول از همه ، برای کیسه ها و گونی های مختلف شناخته شده است. سایر زمینه های مهم استفاده از آن عبارتند از:

• مدلهای مختلف تجهیزات پزشکی ؛
• لوازم پرستاری ؛
• تجهیزات آزمایشگاهی؛
• پروتزهای خارجی مختلف ؛
• ظروف برای اهداف خاص ؛
• بسته بندی داروها ؛
• سایر محصولات یکبار مصرف برای اهداف مختلف ؛
• پوشش می دهد ؛
• ترافیک؛
• بانک ها؛
• غلاف کابل فیبر نوری ؛
• استفاده ساختاری (در حضور لایه ها و عناصر تقویت کننده).