2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10
چرخ های سنگ زنی الماس قابل مصرف هستند. آنها در ماشین های اتوماتیک ، زاویه ای ، دستی برای سنگ زنی ، تراش و غیره استفاده می شوند. آنها در جواهرات - هنگام برش سنگ ها و همچنین برای پردازش سطوح فوق سخت ، شیشه ، سرامیک و غیره استفاده می شوند.
ویژگی ها
تیغه های الماس نه تنها با کارایی بالا و عمر طولانی ، بلکه با قابلیت تیز کردن خود ، همراه با تعادل ایده آل بین سختی و شکنندگی متمایز می شوند. این ابزار نه تنها در صنعت بلکه در شرایط داخلی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
توزیع گسترده و قیمت مقرون به صرفه با کاهش هزینه تولید الماس مصنوعی توضیح داده می شود - آنها در بیش از 90 درصد از تولید ساینده استفاده می شوند.
خود دیسک ها از آلیاژهای آلومینیوم یا فولاد ساخته شده اند. یک ترکیب خاص از رزین باکلیت با افزودن تراشه های الماس از بخش های مختلف به صورت لایه نازک به سطح سطوح خالی اعمال می شود .لازم به ذکر است که تاکنون این صنعت چیزی را که از نظر سختی برتر از نسخه الماس ساینده است ، اختراع نکرده است. نزدیکترین معنی فقط نیترید بور مکعب است - borazon، elbor. بقیه مواد ساینده به هیچ وجه رقیبی در پردازش فریت ها ، کامپوزیت های سرمت و سایر مواد آلیاژی سخت نیستند.
ویژگی های اصلی
یکی از ویژگیهای اصلی ، شاخص سختی در نظر گرفته می شود. شاخص مهم بعدی غلظت الماس در سانتی متر مکعب است که بر حسب قیراط اندازه گیری می شود. شاخصهای استاندارد معمولی برای این مقادیر مطابق با GOST فعلی: K25 (1.1 ct / cm3) ، K50 (2.2 ct / cm3) ، K75 (3.3 ct / cm3) ، K100 (4.4 ct / ccm3) ، K125 (5.5 ct / cm3) و 150 (6.6 ct / cm3) . با این حال ، غلظت می تواند بالا یا پایین تغییر کند.
اهمیت این مقدار در این است که تأثیر قابل توجهی بر برخی پارامترهای فنی دیسک و هزینه آن دارد. پیوند سخت ، طرح های کم الماس K125 تعیین شده است.
این شاخص است که می تواند هندسه محیطی را در کل چرخه سنگ زنی بدون تغییر نگه دارد.
توزیع و تثبیت دانه کربن بر روی لایه کار با یک ترکیب اتصال دهنده ، به اصطلاح چسب ، کمک می کند. در تکنولوژی تولید ، سه نوع بسته نرم افزاری مورد استفاده قرار می گیرد.
- فلزی یک لایه کاری از این نوع برای پیش تصفیه ، تیز کردن قطعات ساخته شده از سرمت و آلیاژهای سخت و برش لایه های بزرگ مجاز مناسب است.
- آبکاری بدنه فلزی با یک یا چند لایه نیکل ، پوشش داده شده با ساینده کربن. طراحی شده برای برش ، سنگ زنی مواد معدنی. در تولید واحدهای حفاری الماس ، اتمام نهایی مشت ها و غیره تقاضا دارد.
- ارگانیک. آلی . هنگام ایجاد یک ترکیب آلی ، باکلیت با استفاده از رزین های فرمالدئید استفاده می شود. ویژگی بارز آن هدایت حرارتی پایین است ؛ چنین دستگاه هایی در محل کار بدون منبع خنک کننده استفاده می شوند. به عنوان یک قاعده ، این سنگ زنی و چسباندن خوب است.
پارامترهای دیگری که بر ویژگی های عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد ، نوع لایه الماس و عرض آن است. مواد ساینده به قسمت جانبی یا انتهای چرخ الماس اعمال می شود . این هندسه است که بر اندازه ساینده و هزینه مدل تأثیر می گذارد. ارتفاع مقداری است که دوام سازه را تعیین می کند ، در حالی که اندازه ناحیه در تماس با قطعه کار و در نتیجه دمای عناصر کار و سایر اجزا بستگی به عرض دارد. عرض کم باعث افزایش سرعت و عمق برش می شود. عرض زیاد به معنی دقت بالا و تمیزی کار است.
این فناوری مستلزم این است که پارامترهای عرض سطح زمین همیشه از پارامترهای کاری چرخ بیشتر باشد. یکنواختی توسعه لایه کار و تیز شدن خود با برآورده ساختن همه شرایط تعیین شده به دست می آید.
اندازه الماس Emery می تواند 125 میلی متر باشد. علامت گذاری 150x10x3x32 به معنی دیسک با قطر 150 میلی متر ، عرض 10 میلی متر است ، در حالی که ارتفاع 3 میلی متر و اندازه سوراخ 32 میلی متر است .برای رمزگشایی از ویژگی های سنگ زنی الماس 150x20x5x42x32 همین رویکرد لازم است. 150x20x3x40x32.
مروری بر گونه ها
همه انواع دیسک های سنگ زنی الماس ارائه شده توسط تولید کنندگان تحت قوانین GOST دقیق هستند که به نوبه خود مطابق با استانداردهای اروپایی است. بر اساس استانداردهای پذیرفته شده ، یک دیسک الماس طبقه بندی می شود:
- با پارامترهای طراحی و اشکال هندسی ؛
- با توجه به شکل لایه الماس و موقعیت آن بر روی محصول ؛
- با تفاوت در فرم های بدنه به طور جداگانه.
از بین آنها ، فرم های دیسک (مسطح) ، فنجانی و بشقابی بسیار محبوب هستند. هندسه دایره ها می تواند یک نمای مستقیم ، و همچنین مخروطی ، حلقوی ، با زیر و رو یک طرفه یا دو طرفه ، با یک مرکز یک طرفه و غیره باشد. سایندگی سازه های سم پاشی تحت تأثیر اندازه دانه - اندازه دانه قرار می گیرد.
- بشقاب - دیسک پاپ ، مورد استفاده در پردازش فولاد ، چدن ، شیشه. این نوع در فرآیندهای تیز کردن لحیم های آلیاژی سخت ، به عنوان مثال ، در اره ها استفاده می شود. خوب است که لایه های رنگ و لاک را با دیسک ها بردارید.
- جام - ابزار الماس به شکل فنجان. مناسب برای سطوح سخت ماشینکاری: شیشه و غیره
- مدلهای پروفایل مستقیم - این دیسک های مسطح با روکش های انتهایی با روکش الماس هستند. این نوع برای کار با سطوحی که نیاز به خطوط دقیق دارند انتخاب شده است.
برای صیقل نهایی فلز و جلوه دادن به آن مانند آینه ، از چرخ های صیقلی ولکنیت (لاستیکی) استفاده می شود . انواع بسیار جالبی وجود دارد - یک فلاپی دیسک (AGShK). ویژگی آن یک لایه نازک ساینده است. از آن در ابزارهای دستی برای سنگ زنی بتن ، ظروف چینی و سایر مصالح استفاده می شود. مردم آنها را "لاک پشت" می نامند.
نشانه گذاری
به طور کلی نامگذاری دیسک های الماس شامل دو بخش است: اطلاعات مربوط به ویژگی های طراحی ، شرح ابعاد هندسی مدل و همچنین شاخص های فنی پیوند و الماس. سازنده همچنین می تواند خطوط حاوی اطلاعات اضافی را در سمت راست اضافه کند. برای تفسیر صحیح داده های مشخص شده ، می توانید از پارامترهای GOST 24747-90 به عنوان راهنمایی استفاده کنید . علاوه بر این ، جداولی وجود دارد که کدها ، نمودارهای رایج ترین محصولات را نشان می دهد. تصویر دیسک سنباده مخروطی به قطر 150 میلی متر با زاویه مخروط 20 درجه را نشان می دهد. این طرح مقادیر قطر سوراخ (22 میلی متر) و اندازه لایه الماس (6x4 میلی متر) را نشان می دهد.
معانی بقیه علائم:
- D16 عدد FERA دانه کربن و K75 عدد آن در قیراط است.
- B طبق FERA علامت پیوند آلی است و T کد چگالی آن است.
تصویر زیر اطلاعات اضافی در مورد شرایط کار (متر) را ارائه می دهد. بعلاوه، سازنده می تواند داده هایی را در مورد سرعت محدود دایره ، شاخص های چرخش نشان دهد: فرکانس مورد نیاز ، جهت ، ایمنی.
غلات . یک شاخص مهم برای مصرف کننده اندازه دانه است ، زیرا این پارامتر اصلی است که بر کیفیت و خلوص سطح صیقلی تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب اندازه خرده ، کل این شاخص ها را فراموش نکنید.
مثلا:
- پردازش اولیه - اندازه دانه مورد نیاز به عنوان D151 نشان داده شده است ، که از نظر کیفی تعداد پاس ها را کاهش می دهد ، در حالی که از راندمان بالا و خلوص درجه هفت اطمینان حاصل می شود.
- سنگ زنی خوب - D54 ، بهره وری پایین تر است ، اما درجه خلوص بالاتر - 10.
لازم است اندازه دانه را برای عمق برش در نظر بگیرید ؛ همچنین ضخامت مواد حذف شده را در یک گذر تعیین می کند.نسبت توصیه شده بیش از یک سوم دانه مورد نیاز در هنجار نیست. در عکس زیر ، تصویری از تراشه های الماس با بزرگنمایی زیاد - 10-15 میکرون گرفته شده است.
سختی این شاخص برای سازه های باکلیت اهمیت دارد. برای انجام این کار ، درجه B ، درجه سختی را مطابق GOST - R 52587-2006 با استفاده از نام حروف تنظیم کنید. هرچه شاخص سختی کمتر باشد ، لایه الماس گسترده تر و اندازه تراشه کوچکتر است. آنها برای سنگ زنی خوب در سرعتهای برش کم استفاده می شوند ، اغلب استفاده از مایع خنک کننده را حذف می کنند. برشهای سریعتر یا عمیقتر مستلزم افزایش سختی و خنک شدن سطح است.
کلاسهای دقت و عدم تعادل - مقدار بعدی در علامت گذاری چرخ های سنگ زنی الماس. چنین علامتی برای دیسک های تولید سنتی اجباری است - این دو علامت شدید در یک خط است. در مورد گزینه های الماس ، هیچ الزامات GOST وجود ندارد.
با توجه به فناوری ، این یک ابزار با لایه کوچک ساینده است ؛ علاوه بر این ، استاندارد دولتی قبلاً استانداردهای دقت بالایی را برای آنها تعیین کرده است.
مدل ها و تولید کنندگان محبوب
در میان تولید کنندگان محبوب در بازار ما ، می توانید مارک های خارجی و شرکت های داخلی را پیدا کنید که از زمان اتحاد جماهیر شوروی این محصولات را تولید می کردند
شرکت کلینگ اسپور این برند آلمانی بیش از 1700 نوع ابزار ساینده به بازارهای جهانی از جمله دیسک های الماس چند منظوره عرضه می کند. دیسک های قطعه ای از محبوبیت خاصی برخوردارند.
یکی از بزرگترین تامین کنندگان مواد ساینده BOSCH است . مجموعه ای بزرگ ، شامل دیسک های جامد. برش سنگ یک برنامه ایده آل برای این نوع ساینده الماس است.
" الماس پولتاوا " - انواع ابزارهای کربنی برای سنگ زنی ، برش ، از جمله دیسک - SK -TDR. طراحی شده برای درمان سطوح معدنی مانند سنگ.
کارخانه محصولات ساینده پترزبورگ "ایلیچ " ، یکی از قدیمی ترین ها. این شرکت به طور مستقل الماس مصنوعی (و همچنین ریزپودر الماس) تولید می کند.
دامنه استفاده
وسیع ترین امکانات ابزار الماس امکان استفاده از آنها را در زمینه های مختلف فراهم کرده است. سختی فوق العاده پوشش کربن به طور قابل توجهی زمان تیز کردن ابزار کاربید ، مواد سخت برای ماشینکاری را کاهش می دهد. تیغه های ابزار تیز شده با الماس کارآمدتر هستند ، نیازی به اتمام بعدی ندارند و وضوح خود را بسیار بیشتر از تیز کردن با ساینده های آنالوگ حفظ می کنند.
مقاومت در برابر سایش:
- برای سطوح برش کاربید تک لبه ، شاخص 1.5 برابر افزایش می یابد.
- برای ابزارهای چند لبه ، این مقادیر حتی بیشتر است.
از آنجا که تراشه ها و ترک ها روی سطحی که با الماس درمان شده است ایجاد نمی شوند ، از آنها برای کار استفاده می شود:
- با شیشه ؛
- سرامیک ؛
- ظروف چینی؛
- ماژولیکا ؛
- کریستال ؛
- آینه و غیره
ساینده های الماس در فناوری ایجاد لنزهای نوری ، برای آسیاب کردن مانیتورها ، صفحه نمایش ها ضروری هستند . انجام آنها بدون دارو در پزشکی غیرممکن است - تیغه های میکروتوم ، موهای سر ، سوزن سرنگ با ابزار الماس تیز می شوند. ابزارهای دندانپزشکی برای درمان و پروتز نیز با ساینده های کربنی درمان می شوند.
چرخ های سنگ زنی الماس برای آسیاب ، فرز و ماشین آلات دیگر ، ابزارهای ویژه در سنگ سازی تولید می شوند. روش دیگر کاربرد این است که چرخ هایی را که از مواد ساینده دیگر ساخته شده اند با دیسک های الماس برانید . رویکرد صحیح و متفکرانه در انتخاب سازه های ساینده الماس به شما امکان می دهد هر کار و کاری را به طور م ،ثر و بدون نقص انجام دهید.
توصیه شده:
سنگ زنی بتن (42 عکس): از کدام دیسک سنگ زنی استفاده می شود؟ شرح دیوارهای بتنی صیقلی شده. ماشین های سنگ زنی. چگونه می توان بتن را با دستان خود خرد کرد؟
سنگ زنی بتنی: کدام دیسک سنگ زنی استفاده می شود؟ شرح دیوارهای بتنی صیقلی شده. ماشین های سنگ زنی. چگونه می توان بتن را با دستان خود خرد کرد؟
تیز کردن چاقوی چمن زن: چگونه می توان آن را با دستان خود تیز کرد؟ چگونه زاویه تیز کردن را انتخاب کنیم؟ آیا بعد از خرید ماشین چمن زنی باید چاقوی خود را تیز کنم؟
تیز کردن چاقوی ماشین چمن زنی ، نحوه تیز کردن برش برای ماشین چمن زنی با دستان خود. پانسمان و آسیاب کردن تیغه ماشین چمن زنی
چرخ پرداخت برای ماشین سنگ زنی: چرخ پرداخت نمدی برای تراش برقی ، دیسک های سنگ زنی 150 میلی متر و سایزهای دیگر
چرخ پرداخت برای ماشین سنگ زنی چیست؟ چرخ پولیش نمدی برای تیزکن برقی چه ویژگی هایی دارد؟ تفاوت بین نمد و فوم چیست؟ هنگام انتخاب لوازم جانبی تیز کننده باید به چه نکاتی توجه کرد؟
تیز کردن مته: چگونه می توان مته فلزی را با سنگ به درستی تیز کرد؟ جدول زاویه تیز کردن. چگونه می توان تمرینات استپ و سایر تمرینات را در خانه با دستان خود تیز کرد؟
تیز کردن مته ها یک کار مهم در مراقبت از برش عناصر است. برای کار مرمت ، رعایت جدول زاویه مهم است. چند روش برای تیز کردن تمرین وجود دارد؟ چگونه می توان مته فلزی را با سنگ تیز کرد؟ چگونه مته بر روی بتن تیز می شود؟ چگونه می توان یک مته چوبی را بازیابی کرد؟
چگونه اسکنه را تیز کنیم؟ ابزار تیز کردن اسکنه های چوبی ، زاویه تیز کردن. تیز کردن با چرخ دستی و سایر دستگاه ها در خانه
برای داشتن یک ابزار آماده برای چوب ، مهم است که بدانید چگونه اسکنه را به درستی و به سرعت تیز کنید. ابزارهای تیز کردن اسکنه های چوبی چیست؟ زاویه تیز شدن باید چه باشد و چه چیزی بر انتخاب این معیار تأثیر می گذارد؟ چگونه می توان اسکنه ها را به درستی تیز کرد ، چه مواد و ابزارهایی برای این فرایند مورد نیاز است؟
