گیره: گیره نازک کاری برای چسباندن صفحات مبلمان ، گیره پرس مکانیکی و پنوماتیک برای مونتاژ نما. آن چیست؟

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

بر هیچ کس پوشیده نیست که کیفیت مبلمان نه تنها به حرفه ای بودن صنعتگران بستگی دارد ، بلکه به ابزارها و تجهیزات ویژه ای که آنها استفاده می کنند نیز بستگی دارد. به همین دلیل است که ارزش توجه به انواع دستگاه ها مانند ویندرز و اسرار انتخاب آنها را دارد. چنین وسایلی هنگام مونتاژ تخته های مبلمان از انواع مختلف چوب و همچنین بسیاری از محصولات و عناصر ساختاری آنها به طور گسترده در نازک کاری استفاده می شود.

آن چیست؟

صرف نظر از نوع و ویژگی های آن ، هر گیره مکانیسم فشردن است. چنین دستگاه هایی به طور گسترده ای برای تولید موارد زیر استفاده می شود:

• مبلمان مختلف ؛
• قاب های ساخته شده از چوب ؛
• تخته مبلمان ؛
• فریم و موارد دیگر

دستگاه های فشرده کننده مسئول مطمئن ترین تثبیت عناصر ساختاری محکم شده تا زمان چسبندگی کامل هستند. لازم به ذکر است که صفحات چسب دار در اندازه های بزرگ ، بر خلاف آنالوگ های خود از چوب جامد ، کمتر مستعد پدیده ای مانند پیچ خوردگی هستند. علاوه بر این ، همه ویژگی ها و شاخص های عملکرد به طور مستقیم به کیفیت اتصال بستگی دارد. در این مورد ، نکات زیر مهمترین خواهد بود:

• ضخامت قطعه کار آینده و تمام عناصر آن ؛
• ویژگی های چسب مورد استفاده ؛
• جهت لایه ها ؛
• مقدار عناصر

در حال حاضر در صنعت مبلمان و مناطق دیگر ، از ساختارهای مختلف بستن به طور گسترده ای استفاده می شود. آنها با کمک آنها نه تنها چوب را به پانل های چوبی سریع و کارآمد متصل می کنند. اگر ویژگیهای اصلی عملیاتی که توسط گیره های پرس مدرن وجود دارد را تجزیه و تحلیل کنیم ، ارزش تمرکز بر مزایای واضح زیر در استفاده از آنها را دارد.

• حداکثر توزیع یکنواخت فشار بر روی کل سطح ، که کیفیت مناسب محصولات تولید شده از هر نوع چوب را بدون در نظر گرفتن ویژگی های طراحی تضمین می کند.
• به حداقل رساندن خطر شکاف بین قطعاتی که باید بعد از خشک شدن چسب به هم متصل شوند.
• امکان موقعیت یابی جداگانه هر عنصر ، بسته به ویژگی های محصول آینده.
• اندازه بسیاری از دستگاه ها نسبتاً کوچک است و حتی المقدور موبایل هستند. به همین دلیل ، عملیات آنها اختصاص اتاق جداگانه را فراهم نمی کند.
• اکثریت قریب به اتفاق مدلها با نهایت سادگی طراحی و عملکرد مشخص می شوند. این به صنعتگران تازه کار اجازه می دهد تا از آنها با موفقیت استفاده کنند. نکته اصلی این است که توصیه های سازنده را در نظر بگیرید.

آنها چه هستند؟

اول از همه ، ارزش توجه به مدلهای دستی ، مکانیکی را دارد که عبارتند از:

• طب مکمل و جایگزین؛
• پیچ؛
• اهرم

چنین وسایلی شامل یک تخت محکم و دو یا چهار توقف است. دومی با چرخش توسط پیچ ، چرخ فلک یا دسته هدایت می شوند. علاوه بر این ، تولیدکنندگان مدلهای خود را در بازار ارائه می دهند که می توان آنها را به دو گروه اصلی تقسیم کرد.

واحدهای مونتاژ هیدرولیک - گیره ، بیشتر در فرایند مونتاژ سازه های پنجره و درب استفاده می شود. در کنار دستگاه های بست جلو ، برای چسباندن مبلمان و سایر تابلوها مثر هستند. یکی از مزایای مهم این نوع تجهیزات ، قابلیت تنظیم سریع پیچ است.

دستگاههای پنوماتیک ، که ماشینهای با کارایی بالا برای مونتاژ سازه های نازک کاری هستند . لیست آنها شامل بلوک های در و پنجره ، و همچنین محصولات قاب و قاب ، تخته مبلمان و بسیاری از سازه های چوبی دیگر است.

همانطور که قبلاً ذکر شد ، صرف نظر از ویژگی های طراحی و ویژگی های فنی ، وظیفه اصلی هر گیره ایجاد حداکثر فشار برای اتصال با کیفیت قطعات چوبی است. علاوه بر این ، چنین دستگاه هایی با توجه به هدف آنها طبقه بندی می شوند.

برای چسباندن

این نوع دستگاه های توصیف شده هنگام چسباندن لایه های ساخته شده از چوب در امتداد لبه ها و صفحات استفاده می شود. این امر در فرایند تولید درها ، پنجره ها ، و همچنین سپرها و چوب روکش لمینت ، از جمله برای ساخت مسکن مهم است .ساده ترین طراحی این نوع ، یک قاب فلزی است که پشت سر هم با دستگاه های نگهدارنده لولایی نصب شده است. در یکی از طرفین آن توقف های متحرک وجود دارد که با آنها می توانید منطقه چسبندگی را تغییر دهید.

اغلب چنین سازه هایی "چند طبقه" ساخته می شوند ، که به شما امکان می دهد بار لازم را در مدت زمان چسبندگی بدون آسیب رساندن به فضای آزاد کارگاه به دلیل افزایش مناطق کار ، فراهم کنید. گیره های یک و دو طرفه با موقعیت عمودی در حال حاضر به طور گسترده ای در تولید چوب چند لایه چسب در مقیاس صنعتی استفاده می شود . چنین دستگاه هایی اغلب به صورت بلوک های کامل ترکیب می شوند و به شما امکان می دهد قطعات کار را که طول آنها به 6 متر می رسد ، متصل کنید. به هر حال ، دومی توسط نوار نقاله تغذیه می شود ، در حالی که بسته چسبانده شده توسط کارگران به صورت دستی تشکیل می شود.

نوع دیگری از تجهیزات مورد استفاده در صنعت ، گیره های نوع فن است که یکی از ویژگی های اصلی آن وجود تعداد زیادی از مناطق برای چسباندن است . عنصر ساختاری چنین سیستم هایی یک مکانیزم پیچ است که توسط پیچ گوشتی های برقی یا پنوماتیک هدایت می شود. دومی مجهز به محدود کننده های تنظیم و گشتاور هستند که به شما امکان می دهد نیروی فشاری یکسانی را در همه مناطق کاری ایجاد کنید.

برای چسباندن

در ابتدا ، باید توجه داشت که تاسیسات نوار باند در حال حاضر بسیار گسترده است. چنین ماشین هایی با موفقیت برای چسباندن صفحات تا ضخامت 24 میلی متر با استفاده از چسب مخصوص ذوب داغ استفاده می شوند . اما ، با وجود چنین روندی ، ارتباط اتصال روکش پلاگین و میله بر اساس اصل "شیار رج" باقی مانده است. این در درجه اول به دلیل حداکثر قدرت ترکیب بدست آمده است که برای تولید مبلمان از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

به عنوان یک مثال برجسته ، می توانیم از وایما نام ببریم ، طراحی و عملکرد آن محل قرارگیری میله ای با چسب بر روی گیره پنوماتیک نصب شده به صورت افقی (محفظه پنوماتیک) را فراهم می کند تا عناصر مورد نظر (سپر) به صورت عمودی نصب شوند. بر روی آن. تثبیت قطعات با استفاده از دستگاه های پیچ و مهره یا پنوماتیک انجام می شود . پس از راه اندازی محفظه مذکور ، فشار لازم برای چسباندن با کیفیت بالا تزریق می شود. اغلب ، چنین تاسیساتی در کنار دستگاه های میتر استفاده می شود. اگر می خواهید پوشش سپر را از چهار طرف بر روی سبیل بچسبانید ، به استثنای خطر شکاف در گوشه ها ، چنین همزیستی مناسب است.

الگوریتم استفاده از چنین vim شامل مراحل زیر است:

• روکش ها در 2 طرف مخالف سپر چسبانده شده اند.
• عناصر نصب شده بر روی دستگاه بریده می شوند.
• راه آهن به همان شیوه پردازش می شود.
• نوار نصب شده و بریده شده در همان گیره چسبانده شده است.

سازندگان مبلمان اغلب از سازه های جهانی در کار خود استفاده می کنند. آنها تقریباً پانل های سوراخ دار عمودی ساخته شده از ورق فلز یا تخته سه لا هستند. با در نظر گرفتن ویژگی های محصول ایجاد شده ، توقف ها و سیلندرهای هیدرولیکی در سوراخ های مشخص شده نصب می شود. چنین دستگاههایی عبارتند از:

• یک طرفه ؛
• دو طرفه ؛
• دوار با محور چرخش افقی.

آنها به طور گسترده ای برای تولید عناصر بلوک های قاب با بالای هر شکلی ، از جمله قوس دار استفاده می شوند.

برای مونتاژ محصولات از قطعات میله

در نجاری مدرن ، دستگاههای توصیف شده اغلب برای ساخت:

• ارسی پنجره ؛
• برگ در؛
• جعبه بلوک های پنجره و در ؛
• دریچه ها و سایر محصولات

یکی دیگر از انواع متداول گوه ای که بر دستیابی به این اهداف متمرکز شده است ، سیستم های نیمه اتوماتیک است. عملکرد آنها در دو مرحله انجام می شود:

• حداکثر و یکنواخت فشردگی مفاصل نوع سنبله در ناحیه مخزن ؛
• تثبیت و فشرده سازی تمام عناصر گوشه باقی مانده از ساختار قاب یا سپر مونتاژ شده.

شایان ذکر است که به ویژگی های کار vimes که برای اتصال "روی سبیل" در نظر گرفته شده است توجه کنید . به عنوان یک قاعده ، این نوع تجهیزات زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که به عنوان قالب های قالب نمای با روکش استفاده می شوند. ما در مورد نصب با استفاده از رولپلاک و رولپلاک از نوع Lamello صحبت می کنیم. توجه به ضرورت تضمین همزمان بار یکسان در محورهای تمام قسمتهای ساختار آینده بسیار مهم است.

هنگام ایجاد محصولات پانل دار (برگ درها و نمای مبلمان) ، از تاسیسات نیمه اتوماتیک عبوری استفاده می شود. بنابراین ، هنگام مونتاژ درب ، اقدامات زیر را انجام دهید:

• وب با قطعات از پیش طعمه شده روی نوار نقاله قرار می گیرد.
• پیشبرد محصول آینده به پشتیبانی عرضی ؛
• به دلیل حرکت ایستگاه های عقب و جانبی ، قاب ساختار را فشرده کنید.
• وقتی تایمر فعال می شود ، توقف جلو به سمت بالا حرکت می کند.
• مکانیسم نوار نقاله محصول نهایی را از محفظه خارج می کند.

این نوع تجهیزات به شما امکان می دهد بدون زمان و تنظیم اضافی با اتصالات 90 درجه و "سبیل" کار کنید . واقعیت این است که تمام ایستگاههای چنین تاسیساتی با در نظر گرفتن ابعاد محصول به طور خودکار قرار می گیرند. این به نوبه خود توانایی تولید دسته های کوچک با بهره وری قابل مقایسه با تولید صنعتی را فراهم می کند. ویژگی مهم دیگر توانایی تنظیم نیروی فشرده سازی به طور جداگانه برای هر منطقه است و مدت زمان فرآیند توسط یک تایمر واقع در صفحه کنترل تنظیم می شود.

برای مونتاژ صندلی

این دسته از تجهیزات توصیف شده مستلزم توجه ویژه است. لازم به ذکر است که این دستگاهها در مقایسه با بسیاری دیگر ، کاملاً جمع و جور هستند ، دستگاههایی که برای نصب قطعات کار استفاده می شوند ، طول آنها در عرض یک متر متغیر است. در زمینه شاخص های عملکرد ، شایان ذکر است که برخی از آنها برای تولید سه نوع ترکیب صندلی (جلو ، عقب و کنار) مناسب هستند.

نوع دوم تاسیسات برای جمع آوری تمام عناصر ساختاری ذکر شده و قطعات میانی در یک محصول حجمی واحد در نظر گرفته شده است. علاوه بر این ، می توانید گیره هایی را پیدا کنید که به شما امکان می دهد همه جاهای خالی را در یک زمان به یک کل واحد متصل کنید. با این حال ، در عمل از آنها بسیار کمتر از دو نوع دیگر استفاده می شود.

در اکثریت قریب به اتفاق موارد ، هنگام مونتاژ صندلی ها و در بسیاری از موارد مشابه آنها در طراحی قاب صندلی ، از اتصالات سنبله ای با اصطلاح تداخل استفاده می شود. این رویکرد است که نیاز به فشار مناسب دارد ، که توسط درایو هیدرولیک ایجاد می شود. توجه به این نکته ضروری است که چنین تجهیزاتی ، به دلیل پیچیدگی طراحی ، نمی توانند به عنوان دستگاه های مقرون به صرفه طبقه بندی شوند.

برای مونتاژ محصولات کابینت

این گیره ها از بسیاری جهات مشابه انواع دیگر هستند و برای ساخت وسایل مبلمان کوچک طراحی شده اند. در چارچوب چنین سیستم هایی ، استوانه های کار مدار هیدرولیک نیز قرار دارد که وظیفه ایجاد فشار مورد نیاز در نقاط اتصال (بستن) را بر عهده دارد. تفاوتهای کلیدی بین مدلها عمدتاً به وجود یک نوار نقاله خالی در فرآیند ایجاد محصولات و مونتاژ سازه ها خلاصه می شود.

پرس های وصال مجهز به واحدهای مشابه صفحه ای نیز دارای سکوهای خاصی برای قرار دادن سازه های مونتاژ شده هستند .آنها هر بار که سیستم بارگیری و بارگیری می شود به طور خودکار به سمت بالا حرکت می کنند. شایان ذکر است که قبل از تثبیت و ایجاد فشار ، جزئیات محصول مونتاژ شده (قابل تراکم) باید به صورت دستی طعمه گذاری شود. برخلاف همتایان خود با نوار نقاله ، کار با پرس هایی که مجهز به چنین وسایلی نیستند تا حدودی راحت تر است. نکته ، به ویژه ، این است که نیازی به طعمه عناصر محصول آینده قبل از فشرده سازی نیست. قطعات در موقعیت های مناسب قرار می گیرند ، که به نوبه خود ، با در نظر گرفتن ویژگی ها و ابعاد سازه ای که باید نصب شود ، از پیش تعیین شده هستند.

در حین نگه داشتن محصول در گیره ، عملیات زیر اغلب انجام می شود:

• درها را قطع کنید ؛
• نصب اتصالات ؛
• تکیه گاه ها را محکم کنید ؛
• سطوح جلوی کشوها را در صورت وجود تنظیم کنید.
• پلیس را نصب کنید

چنین دستگاههایی اغلب در نوعی مجتمع نیمه اتوماتیک ترکیب می شوند و آنها را به محرک زنجیره ای و پشتیبانی روی چرخ مجهز می کنند. در حین کار ، پرسها با شکافهای ثابت در مکانهای مناسب متوقف می شوند تا دستکاری هایی را که توسط فن آوری مونتاژ ارائه شده است انجام دهند.

امروزه بیش از طیف گسترده ای از مدل های مختلف vyme وجود دارد .متأسفانه ، بسیاری از تولید کنندگان مبلمان و سایر محصولات نازک کاری اغلب از استفاده آنها غافل می شوند. همچنین برخی سعی می کنند با ساخت سازه ها به تنهایی در هزینه خود صرفه جویی کنند. اما اگر این امر در مورد کارگاه های کوچک صادق باشد ، چنین رویکردی برای حجم تولیدات بزرگ نتیجه مطلوبی ندارد. تولید کنندگان مدرن سیستم های با کیفیت ، قابل اعتماد و کاربردی را ارائه می دهند که حداکثر دقت را در مونتاژ محصولات با هر پیکربندی تضمین می کند.

چگونه انتخاب کنیم؟

طیف گسترده ای از مدل های تجهیزات توصیف شده ، از یک سو ، به شما امکان می دهد کارگاه را با مناسب ترین تاسیسات مجهز کنید. در عین حال ، چنین تنوعی می تواند برای خریدار احتمالی گیج کننده باشد. هنگام انتخاب vim ، باید به نکات مهم زیر توجه کنید.

• نوع تولید بار و فشار. این به انتخاب دستگاه های دوار ، هیدرولیک و پنوماتیک اشاره دارد. گزینه دوم بهترین راه حل برای تولید در مقیاس کوچک خواهد بود.
• مشخصات فنی. ما در مورد ابعاد نصب و همچنین تعداد محفظه ها و سیلندرهای کار صحبت می کنیم.
• شاخص های فشار ایجاد شده

هنگام انتخاب تجهیزات از نوع مورد بحث برای تجهیز کارگاه نجاری ، از جمله موارد دیگر ، مشورت با متخصصان مجرب مفید خواهد بود.

کجا و چگونه استفاده می شوند؟

ظاهر و عملکرد هر محصول چوبی به طور مستقیم به دقت و قابلیت اطمینان اتصالات همه عناصر ساختاری بستگی دارد. در غیر این صورت ، فناوری تولید نقض می شود ، که به نوبه خود بر ویژگی های مربوطه سازه ها تأثیر منفی می گذارد. برای اکثریت قریب به اتفاق انواع اتصالات مورد استفاده در نازک کاری ، لازم است از فشرده سازی قطعات با فشار مشخص در یک بازه زمانی خاص اطمینان حاصل شود.

این راه ها هستند که به شما امکان ایجاد شرایط مورد نیاز را می دهند. به لطف استفاده از چنین تاسیساتی ، می توان خطر شکاف در مفاصل را به حداقل رساند و اغلب اوقات به طور کامل از بین برد. با استفاده از پرس های خریداری شده و خانگی ، عملیات زیر انجام می شود:

• اتصال به روشهای مختلف عناصر ساختاری تقریباً در هر شکلی.
• روکش سطوح مسطح و همچنین برجسته و حتی حجمی ؛
• ایجاد ساختارهای قاب با هر پیکربندی ؛
• تولید پله های پله ؛
• تولید عناصر جداگانه و مونتاژ مبلمان ؛
• تخته چوب و چوب.

اگر نیاز به چسباندن میله ها دارید ، یک سجاف عمودی یا افقی کافی خواهد بود. هنگام مونتاژ سازه های مبلمان ، از مدل های دوار و فن استفاده می شود. مکانیسم های چرخشی کمتر رایج نیستند.انتخاب تجهیزات با در نظر گرفتن عوامل متعددی انجام می شود.