سندبلاست فلز: فناوری تمیز کردن سازه ها و تجهیزات فلزی. چگونه می توان فلز را پس از دستگاه پردازش کرد؟ درجات تمیز کردن سندبلاست

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

آماده سازی چند مرحله ای سطوح محصولات و سازه های فلزی برای استفاده از انواع پوشش ها در مقیاس صنعتی مدت هاست که در حال فراموشی است. در حال حاضر یک فناوری بسیار کارآمد برای این کار در قالب تجهیزات سندبلاست وجود دارد. بیایید در نظر بگیریم که ویژگی این فناوری چیست ، عملکرد آن چیست ، به چه نوع هایی تقسیم می شود ، چه چیزی در تجهیزات اصلی گنجانده شده است.

ویژگی ها و هدف

سندبلاست فلز فرآیند تمیز کردن سطوح سازه های فلزی و سایر محصولات فلزی از آثار خوردگی ، رسوبات کربن ، پوشش های قدیمی (به عنوان مثال ، لاک ها ، رنگ ها) ، مقیاس پس از جوشکاری یا برش ، رسوبات خارجی با قرار دادن آنها در معرض مخلوط است. هوا با ذرات مواد ساینده از طریق نازل فشار قوی به محل کار فلزات عرضه می شود. در نتیجه ، جداسازی یا پاک شدن تمام اضافی از سطح محصول فلزی که تمیز می شود وجود دارد.

علاوه بر این ، هنگامی که ذرات ساینده به سطح برخورد می کنند ، نه تنها مواد خارجی را از آن حذف می کنند ، بلکه قسمت کوچکی از سطح خود فلز را که ساختار پردازش شده از آن ساخته شده است ، پاک می کنند. پس از یک کار خوب به کمک تجهیزات سندبلاست ، فقط فلز خالص روی سطح محصول فلزی باقی می ماند.

با این حال ، باید توجه داشت که متأسفانه رسوبات چربی را نمی توان با سندبلاست از بین برد ، زیرا عمیقاً به داخل فلز نفوذ می کنند .پس از فرآیند تمیز کردن سطح با ماسه پاشی ، لکه های روغن باید قبل از پوشش بعدی با حلالهای مناسب درمان شوند ، که چنین مناطقی را چرب می کند.

دامنه تجهیزات سندبلاست بسیار وسیع است:

• پردازش کارخانه محصولات و سازه های فلزی قبل از اعمال پوشش رنگ و لاک به محصولات نهایی ؛
• در حین کار در تعمیر تجهیزات اصلی نیروگاه های حرارتی (برای تمیز کردن لوله های نیروگاه های متراکم و دیگ بخار ، سطح داخلی انواع کشتی ها و خطوط لوله ، پره های توربین) ؛
• در تولید متالورژی ؛
• در کارخانه های هواپیما در تولید قطعات آلومینیومی ؛
• در کشتی سازی ؛
• در تولید آینه و شیشه با بافت پیچیده ؛
• در حال ساخت؛
• در ایستگاه های خدمات خودرو و در کارگاه هایی که کارهای بدنه و صافکاری انجام می شود ؛
• در کارگاه های حکاکی ؛
• در ساخت پروتزهای فلزی و سرامیکی ؛
• در شرکت های آبکاری ؛
• پس از سندبلاست ، امکان عیب یابی سازه های فلزی وجود دارد که عملکرد آنها باید مطابق با استانداردهای GOST انجام شود.

در خانه ، چنین تجهیزاتی هنوز به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد - عمدتا توسط صاحبان خانه های خصوصی و قطعات خانگی بزرگ با ساختمان های فرعی. اغلب هنگام تمیز کردن سطوح فلزی موجود قبل از رنگ آمیزی یا استفاده از عوامل محافظ ضروری است.

مروری بر گونه ها

به طور کلی ، 3 نوع تمیز کننده ساینده سطوح فلزی وجود دارد که دارای مرزهای تخمینی خاصی بین خود هستند: سبک ، متوسط و عمیق. بیایید توضیح مختصری از هر نوع را در نظر بگیریم.

آسان

یک نوع آسان تمیز کردن فلزات شامل حذف آلودگی های قابل مشاهده ، زنگ زدگی و همچنین کندن رنگ و رسوب قدیمی است. در بررسی ، به نظر می رسد سطح نسبتاً تمیز است. نباید آلودگی وجود داشته باشد. ممکن است آثار زنگ وجود داشته باشد. برای این نوع تمیز کردن ، عمدتا از ماسه یا پلاستیک با فشار مخلوط حداکثر 4 kgf / cm2 استفاده می شود . پردازش در یک گذر انجام می شود. این روش با تمیز کردن دستی با یک برس فلزی قابل مقایسه است.

میانگین

با تمیز کردن متوسط ، با افزایش فشار مخلوط ساینده هوا (تا 8 kgf / cm2) ، سطح فلز به طور کامل درمان می شود. اگر در سطح فلز پس از عبور نازل سندبلاست ، آثار خوردگی تنها حدود 10٪ از کل سطح باقی بماند ، می توان نوع متوسط پردازش را در نظر گرفت . ممکن است سطل خفیفی وجود داشته باشد.

عمیق

پس از تمیز کردن عمیق ، نباید هیچ گونه کثیفی ، رسوب و زنگ زدگی وجود داشته باشد. اساساً سطح فلز باید کاملاً تمیز و یکدست و تقریباً سفید شده باشد. در اینجا فشار مخلوط هوا و مواد ساینده به 12 kgf / cm2 می رسد. مصرف ماسه کوارتز با این روش به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

با توجه به استفاده از مواد کار در مخلوط ، دو نوع اصلی تمیز کردن مشخص می شود:

• ساینده هوا ؛
• هیدروسندبلاست

اولین مورد از هوای فشرده مخلوط با مواد ساینده مختلف (نه تنها ماسه) استفاده می کند. در قسمت دوم ، جزء کار آب تحت فشار است ، که در آن ذرات ماسه (اغلب) ، دانه های شیشه ای و پلاستیک ریز خرد شده مخلوط می شوند.

سندبلاست هیدرولیک با اثر نرمتر و تمیز کردن کامل سطح مشخص می شود . اغلب ، حتی آلاینده های روغنی را می توان با این روش شستشو داد.

درجات نظافت

با استفاده از روش تمیز کردن ساینده ، می توان به پردازش با کیفیت بالا از سازه های فلزی نه تنها قبل از رنگ آمیزی آنها ، بلکه قبل از استفاده از پوشش هایی با ماهیت متفاوت ، که در نصب یا تعمیر سازه های مهم مانند پشتیبانی و سایر عناصر تحمل کننده پل ها ، روگذرها ، روگذرها و سایر موارد.

نیاز به استفاده از تمیز کردن اولیه سندبلاست توسط GOST 9.402-2004 تنظیم شده است ، که الزامات درجه آماده سازی سطوح فلزی برای رنگ آمیزی بعدی و استفاده از ترکیبات محافظ را مشخص می کند.

متخصصان بین 3 درجه اصلی تمیز کردن سازه های فلزی ، که با روش تصویری ارزیابی شده اند ، تمایز قائل می شوند. بیایید آنها را لیست کنیم.

1. تمیز کردن آسان (Sa1) .از نظر بصری ، نباید هیچ گونه کثیفی و نقاط زنگ زده متورم وجود داشته باشد. هیچ مکانی با جلوه فلزی آینه مانند وجود ندارد.
2. تمیز کردن کامل (Sa2) .مقیاس باقی مانده یا نقاط زنگ زدگی در صورت آسیب مکانیکی نباید عقب بیفتد. هیچ گونه آلودگی به هر شکلی وجود ندارد. درخشش محلی فلز.
3. خلوص بصری فلز (Sa3) . پاکیزگی کامل سطح سندبلاست ، مشخصه آن براق فلزی است.

از چه مواد ساینده ای استفاده می شود؟

پیش از این ، انواع مختلف ماسه طبیعی عمدتا برای سندبلاست استفاده می شد. دریایی و بیابانی بسیار ارزشمند بودند ، اما در حال حاضر استفاده از آنها به دلایل ایمنی هنگام کار با این مواد اولیه به میزان قابل توجهی کاهش یافته است.

در حال حاضر مواد دیگری وجود دارد:

• سبزیجات (استخوان ، پوسته ، پوسته پس از پردازش مناسب) ؛
• صنعتی (ضایعات تولید فلز ، غیر فلز) ؛
• مصنوعی (به عنوان مثال ، شات پلاستیکی).

مواد فلزی صنعتی شامل گلوله و شات است که تقریباً از هر فلزی تولید می شود . از جمله موارد غیر فلزی ، می توان به دانه های شیشه ای اشاره کرد که برای مثال هنگام پردازش سطوح تا سطح کاملی از تمیز کردن با دستگاه های سندبلاست هوا و آب استفاده می شود.در میان موادی که از ضایعات متالورژی بدست می آید ، سرباره مس بیشتر شناخته شده است که اغلب برای مصارف مشابه شیشه استفاده می شود.

برای بیشترین پاکیزگی ، از مواد ساینده سخت مانند آلومینای ذوب شده یا شن و ماسه فولادی استفاده می شود. ولی هزینه چنین ساینده ای بسیار بالا است.

تجهیزات

مجموعه تجهیزات سندبلاست سبک (غیر صنعتی) بر اساس هوا (آب) شامل موارد زیر است:

• کمپرسور (پمپ) که فشار هوا (آب) مورد نیاز برای کار را ایجاد می کند.
• مخزنی که در آن مخلوط کار هوا (آب) با مواد ساینده تهیه می شود.
• نازل ساخته شده از مواد با مقاومت بالا ؛
• اتصال شیلنگ با بست (گیره ، آداپتور) ؛
• کنترل پنل برای تامین اجزای کار و ساینده.

در مقیاس صنعتی ، چنین کارهایی با استفاده از ماشین آلات و دستگاه های جدی تر انجام می شود ، حتی می توان از دستگاهی برای تهیه ساینده استفاده کرد. همچنین اتاقهای خاصی برای تمیز کردن فلز وجود دارد.

قوانین و فناوری

فقط باید برخی از تفاوت های ظریف فناوری تمیز کردن را یاد بگیرید و قوانین کار با تجهیزات سندبلاست را به خاطر بسپارید.

اول از همه ، ما قوانین ایمنی برای سندبلاست خود را لمس می کنیم:

• در محل تولید تمیز کردن فلز ، بجز شرکت کنندگان مستقیم در این فرایند ، هیچ فردی نباید وجود داشته باشد.
• قبل از شروع به کار ، تجهیزات را برای عملکرد ، شیلنگ ها برای یکپارچگی و محکم بودن اتصالات بررسی کنید.
• کارکنان باید کت و شلوار مخصوص ، دستکش ، دستگاه تنفس و عینک داشته باشند.
• اندام های تنفسی هنگام کار با ماسه باید به طور قابل اعتماد محافظت شوند ، زیرا گرد و غبار ناشی از خرد شدن شن و ماسه می تواند منجر به بیماری های جدی شود.
• قبل از پر کردن شن در قیف ، باید آن را الک کنید تا از گرفتگی نازل جلوگیری شود.
• ابتدا تفنگ را به کمترین تغذیه تنظیم کنید و در نهایت آن را به کارایی اسمی اضافه کنید.
• هنگام کار با یک دستگاه تلفن همراه ، استفاده مجدد از مواد ساینده توصیه نمی شود.
• هنگام سندبلاست در نزدیکی دیوارها ، سایر عناصر ساختمان یا هر وسیله ای ، لازم است که آنها را با صفحات ساخته شده از ورق های فلزی محافظت کنید.

بهتر است از تجهیزات بدون گرد و غبار در خانه استفاده کنید که از نظر ایمنی نزدیک به نمونه هیدرولیک است . فناوری آن هیچ تفاوتی با سندبلاست هوایی معمولی ندارد ، فقط مواد زائد در یک محفظه مخصوص مکیده می شود ، که در آن تمیز می شود و برای استفاده مجدد آماده می شود. چنین دستگاهی می تواند مصرف ماسه یا سایر مواد ساینده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و هزینه فرآیند تمیز کردن را کاهش دهد. علاوه بر این ، گرد و غبار به میزان قابل توجهی کمتر خواهد بود.

چنین فناوری برای پردازش سازه های فلزی حتی به افرادی که تجهیزات حفاظتی ندارند اجازه می دهد تا نزدیک محل کار باشند.

اگر کار با تجهیزات هیدرولیک انجام شود ، می توان مقدار ساینده را هنگام تمیز کردن ، از کوچکترین تغذیه آن ، تنظیم کرد. فشار سیال کار باید در محدوده 2 kgf / cm2 نگه داشته شود .بنابراین بهتر است فرآیند پردازش را کنترل کرده و عرضه قطعات به محل نظافت را تنظیم کنید.