سندبلاست: تمیز کردن نما با ماسه کوارتز ، شرح کار سندبلاست ، نظافت خودروها ، بتن و قطعات

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

سندبلاست یک عملیات تکنولوژیکی متداول است که به شما امکان می دهد سازه های فلزی و طیف وسیعی از سطوح دیگر را از خوردگی و بسیاری از عیوب دیگر پاک کنید. هم در صنعت و هم در زندگی روزمره استفاده می شود. برای دستیابی به کارآمدترین تمیز کردن مواد ، مهم است که بتوانید نوع واحد ، قدرت کمپرسور و نوع ساینده را انتخاب کنید . آگاهی اجباری از نکات ایمنی در اینجا اضافی نخواهد بود ، زیرا این نوع تولید مضر است.

آن چیست؟

سندبلاست یا انفجار ساینده یک فناوری خاص برای از بین بردن انواع لایه های ماسه کوارتز (یا سایر مواد ساینده) است. ساینده با سرعت قابل توجهی از شلنگ انفجار بیرون می زند و خاک را بر روی قطعات کار می اندازد. شتاب ذرات ساینده خوب با استفاده از هوای فشرده با استفاده از واحدهای کمپرسور انجام می شود.

تولید مضر است ، بنابراین ، مستلزم رعایت دقیق قوانین ایمنی پیش بینی شده توسط GOST است.

امروزه این نوع پردازش یک روش معمول برای تمیز کردن سطوح مواد مختلف است .برای اولین بار ، سندبلاست در قرن 19 استفاده شد. دستگاه های مدرن سازه های پیچیده ای هستند که نیاز به مراقبت دقیق و استفاده مناسب دارند. این روش نتیجه گیری فوق العاده ای را ایجاد می کند و بنابراین یک گردش کار سازنده و کارآمد است.

پارامترهای اساسی تاسیسات معمولی:

• محدوده فشار عملیاتی در سیستم - 5-10 اتمسفر ؛
• بهره وری دستگاه - حداکثر 30 متر مربع در ساعت ؛
• حجم ظروف برای مخلوط کردن هوا با ساینده متفاوت است.
• مصرف ساینده - تا 40 کیلوگرم در ساعت.

برنامه های کاربردی

واحدهای سندبلاست کاربرد بسیار وسیعی دارند. به طور خاص ، آنها در فرایندهای زیر استفاده می شوند:

• حذف بقایای رنگ ، رسوبات زنگ زده ، خاک سنگین ، مخلوط اکسیدها از محصولات فلزی ؛
• انجام کار برای تمیز کردن نمای ساختمانهای صنعتی و سایر سازه ها ، دیوارها ، آجر ، بتن ، گرانیت ، اسلب سنگ فرش ، قطعات فلزی ، قطعات خودرو ، لوله ها ، باتری های چدنی ، پلاستیک ؛
• پردازش و آسیاب سطوح قبل از عملیات خاص ؛
• حذف قطعات سیمان اضافی از عناصر بتن مسلح ؛
• تمیز کردن کف کشتی از زنگ زدگی ؛
• شکل گیری جلوه های تزئینی "باستان" ؛
• چربی زدایی مناطق فلزی قبل از عملیات بعدی ؛
• تشک شیشه ای ، حکاکی

همه کاره بودن این روش در این واقعیت نهفته است که برای انواع محصولات ساخته شده از چوب ، فلزات مختلف ، شیشه ، آجر ، بتن ، فایبرگلاس کاملاً مناسب است.

واحدهای انفجار ساینده در کشتی سازی ، ساخت و ساز ، هنگام تمیز کردن خطوط روغن ، هنگام بازسازی سازه ها ، در ساختمان پل ، ساختمان ماشین ، هنگام تزئین عناصر مبلمان و آینه استفاده می شود.

عملکرد آنها نشان می دهد که عملیات سندبلاست عمر مفید انواع زیادی از محصولات را افزایش می دهد .انفجار ساینده یک فرایند کلیدی فلزکاری است که یک ساختار غیرمعمول روی سطوح محصولات فلزی ایجاد می کند.

شرکت های کوچک و کارآفرینان فردی از این دستگاه ها استفاده می کنند ، خدمات را برای پردازش عناصر پل پشتیبانی ، نوسازی گاراژها و خانه های آجری ، سیاه شده از دوده و زنگ استفاده می کنند. قطعاتی از ساختمانها ، و خود آنها به عنوان یک کل ، ظاهر اولیه خود را به دست می آورند ، و به عنوان یک "زندگی دوم" به دست می آورند.

تمیز کردن ساینده قبل از جوشکاری ، سطوح سطحی را آماده می کند ، آنها را برای پوشش با کیفیت بالا بعدی آماده می کند.

علاوه بر این، همچنین از واحدها در پروژه های طراحی برای ایجاد الگوهای مات روی شیشه و آینه های نصب شده روی محصولات مبلمان (کابینت ، بوفه) استفاده می شود . به علاوه ، با استفاده از سندبلاست ، می توانید ظاهر محصولات مبلمان را با حذف لایه های محو شده و از بین بردن عیوب جزئی بهبود بخشید.

سندبلاست نه تنها در صنایع بزرگ ، بلکه در خانوارها نیز مورد استفاده قرار می گیرد. برای این ، لازم است برخی از ویژگی ها را در نظر بگیریم.

1. مدلهای صنعتی مجهز به کمپرسورهای قوی و بزرگ را خریداری نکنید. دستگاههای جمع و جورتر راحت تر و ساده تر هستند.
2. بهترین مواد ساینده برای کارهای معمولی خانه ، شاید ماسه های کوارتز باشد. برخی از صنعتگران با شن و ماسه معمول بخشهای بزرگی از رودخانه کنار می آیند. باید با استفاده از چندین الک از قبل تمیز شود.
3. قبل از شروع کار ، بررسی قابلیت اطمینان اتصالات واحدهای واقعی دستگاه (به عنوان مثال ، گیره) مفید خواهد بود.
4. توصیه می کنیم ، در صورت امکان ، تاسیسات را از Karcher خریداری کنید.
5. واحد را می توان با دستان خود مونتاژ کرد ، اما برای این کار ابتدا باید کمپرسور و تجهیزات کمکی مربوطه را خریداری کنید. یک استوانه گاز می تواند به عنوان ظرفی برای مخلوط کردن هوا با ساینده استفاده شود. مونتاژ مطابق نقشه ها انجام می شود.

تجهیزات مورد استفاده

دستگاه سندبلاست وجود موارد زیر را فراهم می کند:

• واحد کمپرسور ؛
• واحد انفجار ساینده ؛
• نازل ؛
• نگهدارنده نازل ؛
• ساینده ؛
• شیلنگ ؛
• لباس های مخصوص سندبلاستر ؛
• فیلترها ؛
• لوازم جانبی نظافت مرطوب مانند بتن (در صورت نیاز).

واحدهای کمپرسور به الکتریکی ، بنزینی و دیزلی تقسیم می شوند. اگر برق در دسترس است ، بهتر است از وسایل برقی استفاده کنید. دسته دوم دستگاهها معمولاً برای تولید کار در شرایط دور استفاده می شوند. هرچه مواد تمیز شده با دوام تر باشند ، کمپرسور باید قدرت بیشتری داشته باشد.

2 نوع اصلی سندبلاست وجود دارد

• در قالب دستگاه های ثابت که برای تمیز کردن وسایل کوچک در کارگاه ها استفاده می شود . چنین محفظه هایی ترکیب عملیات تمیز کردن و جمع آوری مواد ساینده را برای استفاده مجدد از آن فراهم می کند - این فرآیند به طور خودکار انجام می شود. با این حال ، آنها نیاز به اتصال به سیستم تهویه یا نصب فیلتر مخصوص (تصفیه هوا) دارند. با ابعاد بزرگ ، این واحدها ایمن تر از دستگاه های متحرک هستند.
• در قالب دستگاه های متحرک (قابل حمل) که برای پردازش سطوح با ابعاد قابل توجه استفاده می شود (نمای سازه ها ، بدنه). واحدهای سیار کاملاً قادر به انتقال توسط یک نفر هستند. از معایب موجود در آنها ، باید حالت حفاظتی لازم برای اپراتور و همچنین آزادسازی منطقه کار از خارجی را برجسته کرد (تولید مضر است).

"تلفن های همراه" رایج تر هستند ، آنها به واحدهای مختلفی تقسیم می شوند:

• تزریق؛
• سر فشار ؛
• خلاء

سر فشار

این دستگاه معمولاً از ظرفیت پاک کنندگی بالایی برخوردار است. جت هوای فشرده و ساینده از طریق یک شلنگ معمولی تغذیه می شود. در مقایسه با انژکتورها ، "سر فشار" دارای ظرفیت ها و سطوح عملکرد بسیار بالاتری است که البته به واحدهای کمپرسور قوی تری نیاز دارد . آنها برای تمیز کردن مناطق بزرگ استفاده می شوند.

تزریق

در انژکتورها جریان هوا و ساینده به طرق مختلف وارد نازل می شوند و نگهدارنده نازل به ترتیب شامل 2 نازل است. انژکتورها با قدرت و عملکرد پایین مشخص می شوند. آنها با کارهای دقیق و ظریف روی سطوح ساخته شده از شیشه ، آینه ، پلاستیک ، چوب مشخص می شوند.

خلاء

"خلاء" به عنوان یک نوع واحد فشار سر عمل می کند. تفاوت آنها در این است که مواد ساینده حمل شده به قطعه کار بلافاصله بلافاصله با استفاده از خلاء وارد واحد می شود. " خلاء" زمانی استفاده می شود که گرد و غبار و انتشار ساینده در خارج از محل کار در حین کار غیرقابل قبول است.

عیب اصلی آنها خلاء است ، که در تشکیلات گرد و غبار می مکد و مواد ساینده کوچک را حرکت می دهد ، سینتیک آنها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ، به همین دلیل ، زمان چرخه پردازش افزایش می یابد. آنها به دلیل هزینه بالا و بهره وری پایین به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.

فن آوری

به عنوان مثال ، فرآیند تمیز کردن فلز شامل چندین مرحله است:

• اتصال عناصر تجهیزات ؛
• بررسی قابلیت اطمینان اتصال شیلنگ ؛
• راه اندازی کمپرسور و رسیدن به سطح فشار محاسبه شده ؛
• باز کردن دریچه ها برای تامین جریان هوا ، مواد ساینده و مخلوط کردن آنها ؛
• عرضه سوسپانسیون به منطقه تحت درمان.

تزریق هوا توسط انواع کمپرسورهای رفت و برگشتی یا پیچ انجام می شود. کمپرسور جزء گران قیمت کل سیستم است.

گاهی اوقات آنها اجاره داده می شوند. معمولاً سرعت جریان هوا معمولاً 6-10 متر مکعب در دقیقه است .برای پیستون - حداکثر 9 متر مکعب در دقیقه هنگامی که برای به دست آوردن قدرت بالا لازم است از دستگاه های پیچ استفاده می شود.

با توجه به طبقه بندی اتخاذ شده ، تعدادی درجه ارائه می شود که کیفیت تمیز کردن را مشخص می کند:

• ISO -Sa1 - نور (برای رنگ ، زنگ ، اکسید ، لکه های خاک و روغن) ؛
• ISO -Sa2 (تا 76 of از کل مساحت) - جامدتر (برای اکثر کثیفی ها و نقص ها) ؛
• ISO -Sa3 (تا 96 of مساحت) - بسیار جامد ، که به شما امکان می دهد اساساً همه انواع آلودگی را از بین ببرید.
• ISO -Sa4 (تا 99 area مساحت) - تمیز کردن کامل.

پاکسازی ساینده فلزات از زنگ و مقیاس مزایا و معایب خود را دارد.

طرفداران:

• تمیز کردن با کیفیت بالا مناطق کار ارائه می شود ؛
• ترکیب با مواد ساینده به شما امکان می دهد بیشترین تأثیر را در پردازش فلزات مختلف ، آلیاژها بدست آورید.
• دستگاه های تلفن همراه می توانند قطعات و سازه های فلزی را در خارج از اماکن صنعتی و بدون اتصال به شبکه برق پردازش کنند.
• تنظیم میزان عرضه مواد ساینده امکان پردازش با کیفیت اجسام فلزی ، شیشه و محصولات پلاستیکی را فراهم می آورد.
• تمیز کردن با کیفیت قطعات ، حفظ طولانی مدت لایه های رنگ و لاک روی سطح آنها را تضمین می کند.

معایب:

• مضر بودن حرفه ، ناشی از این واقعیت است که همه ذرات ساینده را نمی توان در دستگاه تنفس گرفتار کرد و به ریه اپراتورها نفوذ کرد ، می تواند باعث بیماری های شغلی شود.
• هنگام تمیز کردن عناصر بزرگ ، این فناوری ها بدون هزینه گران در نظر گرفته می شوند (مصرف زیاد مواد ساینده).

در این راستا ، انجام کار در واحدهای محفظه ویژه ارزان تر است ، جایی که مواد ساینده بلافاصله جمع آوری می شود تا چرخه کار تکرار شود.

با در نظر گرفتن مزایا و معایب سندبلاست ، ما یکبار دیگر نتیجه می گیریم - هر دستگاه دقیقاً در طاقچه خاص خود استفاده می شود:

• تلفن همراه - هنگام تمیز کردن مناطق بزرگ (نمای ساختمانها ، استادیومها ، مخازن ، بدنه ماشین) ؛
• ثابت - هنگام تمیز کردن عناصر کوچک در کارگاه ها.

جنبه مهم دیگر. به منظور اجتناب از خرابی مکرر دستگاه ها ، هوای مجبور از شبکه های پنوماتیک باید تمیز شود. از آنجا که 1 متر مکعب جت تزریقی درمان نشده تا حدود 100 میلیون ذرات گرد و غبار ، روغن و خاک را در بر می گیرد.

بخارات کمپرسور از ضرر کمتری برخوردار نیستند ، زیرا با وارد شدن به سندبلاست ، مواد ساینده به هم می چسبند و باعث مسدود شدن و شکستن شیلنگ های سندبلاست می شوند. بنابراین ، بدون اقدامات مقدماتی خاص و خشک شدن هوای دمیده ، عمر مفید دستگاه حدود 7 برابر کاهش می یابد.

برای تمیز کردن جریان هوا قبل از تامین آن به دستگاه ، از موارد زیر استفاده کنید:

• فیلترهای ادغام کننده ؛
• عناصر خنک کننده ؛
• واحدهای جداسازی روغن و رطوبت

تجهیزات محل کار

به درستی و به راحتی اتاق و محل کار اپراتور را به چادرها ، سکوها ، چوب های ساختمانی و پناهگاه های برزنتی مجهز کنید. ویژگی های کار شامل ترتیب ساختارهای مختلف ویژه ، مناطق بسته و دستگاه های خاص است.

بستر، زمینه

از آنها برای بلند کردن کارگران به همراه واحد تا ارتفاع مشخص (تا چند متر) استفاده می شود. سکوها توسط خودشان خریداری یا تولید می شوند.آنها باید مجهز به نرده های دست نخورده باشند. برای اطمینان از یک محیط کار ایمن در پلت فرم ، باید قوانین را دنبال کنید:

• محوطه زیر آن را محصور کنید ، زیرا این منطقه خطرناک است و اگر قسمتی از آن سقوط کند ، ممکن است یک فرد خارجی مجروح شود.
• اپراتور باید دارای مهار ایمنی یا بند باشد.
• هر 20 دقیقه یک بار ، لازم است در چرخه کار استراحت کنید تا انباشتگی ساینده را از روی سکو حذف کنید ، زیرا لغزش روی آن آسان است.
• مجرای ساینده ساینده با کابل یا روشهای دیگر محکم می شود ، در غیر این صورت شدت کل بار کار (و آستین ها و نگهدارنده های نازل بسیار سنگین هستند) روی دست کارگر می افتد.

هنگام کار در ارتفاعات قابل توجه ، می توان به جنبه مشکلی برخورد کرد ، زیرا سکوها اغلب نمی توانند وزن یک سندبلاست با مخزن پر از ساینده را تحمل کنند. بنابراین ، واحد اغلب باید در زیر ، در سطح زمین واقع شود.

ولی نتیجه آرایش عمودی مجرای اصلی ، از دست دادن محسوس فشار در آن است ، به ویژه هنگامی که طول آن به 30 متر یا بیشتر برسد .سپس لازم است واحد تزریق را به یک واحد قوی تر تغییر دهید و همچنین از مجاری هوا و کوپلینگ با افزایش قطر استفاده کنید.

استروایلسا

شکل پیشرفته تری از سکو ، زیرا جادارتر هستند و معمولاً با نرده نصب می شوند.

بالابرهای مکانیکی

این سکوهای بالابر تلسکوپی مجهز به درایوهای هیدرولیک هستند. آنها اپراتور را قادر می سازند به سرعت در اطراف ساختارها حرکت کند. باید از تشکیل گرد و غبار ساینده محافظت شود.

مناطق بسته

آنها هنگامی مجهز می شوند که ذرات ساینده معلق و گرد و غبار در حین کار در هوا ظاهر می شوند. خطرناک ترین آنها ترکیبات سربی هستند که از پوشش های مختلف و مواد ساینده از جمله کریستال کوارتز پاک می شوند. در فضای باز چنین گرد و غباری که مسافت های طولانی را طی می کند می تواند به سلامت انسان آسیب برساند.

سایبان

طراحی شده برای محافظت از عنصر تمیز شده در برابر بارش ، برای از بین بردن تأثیر منفی تشکیلات گرد و غبار بر روی فرد.

مهندسی ایمنی

هر نوع مکانیزم مدرن و حتی بیشتر استفاده از سندبلاست ، بدون شکست مستلزم رعایت دقیق قوانین ایمنی است. کار ، به ویژه "تلفن های همراه" ، با انتشار مقدار زیادی ذرات ریز ساینده و بخش های گرد و غبار همراه است.

حمایت قابل اعتماد از اپراتور یک قانون تغییر ناپذیر برای کارفرما است. بنابراین ، کارمند باید کت و شلوار مخصوص و تنگ ، دستکش ، کفش قابل اعتماد ، کلاه ایمنی محکم بسته با پنجره مخصوص ارائه دهد.

یک کلاه ایمنی با روکش مقاوم که بتواند در برابر ضربه مستقیم ساینده مقاومت کند ، ترجیح داده می شود .هنگام انتخاب آن ، باید به نحوه باز کردن پنجره مشاهده توجه ویژه ای شود (باید سریع و راحت باشد). یک عنصر اساسی حفاظت وجود فیلتر هوا است که به طور م aثر درجه بالایی از تصفیه هوای ورودی به ریه های اپراتور را فراهم می کند.