کلاسهای مقاومتی آجیل: 5 و 8 ، 10 و سایر کلاسها طبق GOST. نمادها ، فناوری ساخت و علامت گذاری آنها

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

آجیل را می توان در بسیاری از مکان ها یافت ، از طراحان کودکان گرفته تا پیچیده ترین مکانیسم ها. آنها می توانند اشکال مختلفی داشته باشند ، اما همه از الزامات یکسان پیروی می کنند. در این مقاله ، ما برخی از ظرافت های تولید و برچسب گذاری آنها را برجسته می کنیم.

چه کلاسهایی وجود دارد؟

کلاسهای مقاومتی برای آجیل در GOST 1759.5-87 تأیید شده است ، که در حال حاضر مربوط نیست. اما آنالوگ آن استاندارد بین المللی ISO 898-2-80 است ، تولید کنندگان در سراسر جهان بر اساس آن هدایت می شوند. این سند برای همه مهره های متریک به جز اتصال دهنده ها اعمال می شود:

• با پارامترهای ویژه (کار در دمای شدید - 50 و +300 درجه سانتیگراد ، با مقاومت بالا در برابر فرآیندهای خوردگی) ؛
• نوع خود قفل و قفل

بر اساس این استاندارد ، آجیل ها به دو گروه تقسیم می شوند

• با قطر 0.5 تا 0.8 میلی متر. چنین محصولاتی "کم" نامیده می شوند و در مکانهایی خدمت می کنند که بار زیادی انتظار نمی رود. اساساً ، آنها در برابر شل شدن مهره ای با ارتفاع بیش از 0.8 قطر محافظت می کنند. بنابراین ، آنها از فولاد کم کربن کم درجه ساخته شده اند. برای چنین محصولاتی ، فقط دو کلاس قدرت (04 و 05) وجود دارد و آنها با یک عدد دو رقمی تعیین می شوند. جایی که اولی می گوید این محصول بار قدرت را تحمل نمی کند ، و دومی یک صدم تلاش را نشان می دهد که نخ می تواند شکسته شود.
• با قطر 0 ، 8 و بیشتر. آنها می توانند دارای ارتفاع معمولی ، زیاد و به ویژه زیاد باشند (به ترتیب Н≈0 ، 8d ؛ 1 ، 2d و 1 ، 5d). اتصال دهنده های بیش از 0.8 قطر با یک عدد تعیین می شوند ، که بیشترین میزان قابلیت اطمینان پیچ و مهره هایی را که می توان مهره را با آنها متصل کرد نشان می دهد. در کل ، هفت کلاس قدرت برای مهره های یک گروه بالا وجود دارد - این 4 است. پنج ؛ 6؛ هشت ؛ نه؛ 10 و 12

سند هنجاری قوانین انتخاب مهره به پیچ را از نظر سطح مقاومت مشخص می کند. به عنوان مثال ، با مهره کلاس 5 ، توصیه می شود از یک پیچ پیچ کمتر یا مساوی M16 (4.6 ؛ 3.6 ؛ 4.8) ، کمتر یا مساوی M48 (5.8 و 5.6) استفاده کنید. اما در عمل ، توصیه می شود محصولات با قدرت پایین را با محصول بالاتر جایگزین کنید.

نمادها و علائم

همه مهره ها دارای یک نام مرجع هستند ، این اطلاعات اولیه را در مورد محصولات به متخصصان نشان می دهد. همچنین ، آنها دارای اطلاعاتی در مورد پارامترها و ویژگی های سخت افزار هستند.

نماد به سه نوع تقسیم می شود:

• کامل - همه پارامترها نشان داده شده است.
• کوتاه - ویژگیهای نه چندان مهم توصیف می شود.
• ساده شده - فقط مهمترین اطلاعات.

نامگذاری شامل اطلاعات زیر است:

• نوع اتصال دهنده ؛
• کلاس دقت و قدرت ؛
• چشم انداز؛
• گام؛
• قطر نخ ؛
• ضخامت پوشش ؛
• تعیین استانداردی که طبق آن محصول تولید شده است.

علاوه بر این ، مهره علامت گذاری شده است تا به شناسایی اتصال دهنده کمک کند. روی صورت انتهایی و در برخی موارد به پهلو اعمال می شود. این شامل اطلاعاتی در مورد کلاس قدرت و علامت سازنده است.

مهره هایی با قطر کمتر از 6 میلی متر یا دارای پایین ترین درجه ایمنی (4) مشخص نشده اند.

این کتیبه با روش عمیق شدن در سطح با یک دستگاه اتوماتیک مخصوص اعمال می شود . اطلاعات مربوط به سازنده در هر صورت نشان داده می شود ، حتی اگر کلاس قدرت وجود نداشته باشد. با بررسی منابع مربوطه می توان به اطلاعات کامل دست یافت. به عنوان مثال ، اطلاعات مربوط به مهره های با مقاومت بالا را می توان در GOST R 52645-2006 یافت. یا در GOST 5927-70 برای موارد معمولی.

تکنولوژی ساخت

در دنیای مدرن ، چندین فناوری استفاده می شود که به کمک آنها آجیل تولید می شود. برخی از آنها برای تولید مقادیر زیادی اتصال دهنده با حداقل مقدار ضایعات و مصرف بهینه مواد استفاده می شوند . این فرآیند عملاً بدون مشارکت انسان و در حالت خودکار انجام می شود. روشهای اصلی برای تولید آجیل در حجم زیاد ، مهر زنی سرد و آهنگری گرم است.

مهر زنی سرد

این یک فناوری نسبتاً پیشرفته است که امکان تولید اتصال دهنده ها را در مقادیر زیاد با ضررهای کوچک بیش از 7 درصد از کل محصولات فراهم نمی کند. دستگاه های خودکار ویژه به شما امکان می دهد حداکثر 400 محصول را در یک دقیقه دریافت کنید.

مراحل ساخت اتصال دهنده ها با استفاده از فناوری سرد

1. میله ها از نوع مورد نظر فولاد تهیه می شوند . قبل از پردازش ، آنها از زنگ زدگی یا رسوبات خارجی پاک می شوند. سپس فسفات ها و روان کننده مخصوص به آنها اعمال می شود.
2. برش دادن . تکه های فلزی در مکانیزم خاصی قرار می گیرند و به قطعات بریده می شوند.
3. برش های مهره ها با یک مکانیزم برش متحرک قطع می شوند .
4. مهر زنی پس از همه دستکاری های قبلی ، جاهای خالی به یک پرس مهر و موم هیدرولیک ارسال می شود ، جایی که آنها شکل می گیرند و یک سوراخ سوراخ می شود.
5. مرحله نهایی . برش نخ در داخل قطعات این عمل بر روی دستگاه برش مهره مخصوص انجام می شود.

پس از اتمام کار ، برخی از مهره های دسته باید از نظر رعایت پارامترهای از پیش تعیین شده بررسی شوند. اینها ابعاد ، نخ و حداکثر بار است که محصول می تواند تحمل کند. برای تولید سخت افزار با استفاده از این فناوری ، از فولاد خاصی استفاده می شود که برای مهر زنی سرد در نظر گرفته شده است.

جعل داغ

فناوری آجیل گرم نیز بسیار رایج است. مواد اولیه برای تولید سخت افزار به این روش نیز میله های فلزی است که به قطعات طول مورد نیاز بریده شده است.

مراحل اصلی تولید به شرح زیر است

• حرارت . میله های تمیز و آماده شده تا دمای 1200 درجه سانتیگراد گرم می شوند تا پلاستیکی شوند.
• مهر زنی یک پرس هیدرولیک مخصوص ، شکاف های شش ضلعی ایجاد می کند و در داخل آنها سوراخ می کند.
• برش نخ . محصولات خنک می شوند ، نخ ها در داخل سوراخ ها اعمال می شوند. برای این منظور از میله های دوار شبیه شیرآلات استفاده می شود. برای تسهیل فرایند و جلوگیری از سایش سریع در هنگام برش ، روغن ماشین به قطعات عرضه می شود.
• سخت شدن . اگر محصولات نیاز به استحکام بیشتری داشته باشند ، سخت می شوند. برای انجام این کار ، آنها را دوباره تا دمای 870 درجه سانتیگراد گرم می کنند ، با سرعت بالا سرد می کنند و حدود پنج دقیقه در روغن غوطه ور می شوند. این اقدامات فولاد را سخت می کند ، اما شکننده می شود. برای از بین بردن شکنندگی ، ضمن حفظ استحکام ، سخت افزار حدود یک ساعت در دمای بالا (800-870 درجه) در فر نگهداری می شود.

پس از اتمام تمام مراحل ، مهره ها برای مطابقت با الزامات استحکام در یک پایه مخصوص بررسی می شوند. پس از بررسی ، اگر سخت افزار از آن عبور کرده است ، بسته بندی شده و به انبار ارسال می شود . تجهیزات تولیدی هنوز دارای تجهیزات قدیمی هستند که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند. برای تولید اتصال دهنده ها به چنین تجهیزات ، از دستگاه های چرخشی و فرز استفاده می شود. با این حال ، چنین آثاری با بهره وری بسیار پایین ، مصرف زیاد مواد مشخص می شوند. اما آنها در هر صورت مورد نیاز هستند و بنابراین ، برای دسته های کوچک اتصال دهنده ها ، این فناوری هنوز هم مربوط است.