آجر از چه چیزی ساخته شده است؟ آجر از چه چیزی ساخته شده است؟ ترکیب و نسبت تولید

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

مزایای بسیاری وجود دارد که آجر را به یکی از مصالح ساختمانی مورد نیاز تبدیل می کند. این سنگ مصنوعی علاوه بر اندازه های استاندارد و اشکال ساده ، دارای استحکام ، دوام و زیبایی است ، به همین دلیل است که از آن برای مدت بسیار طولانی و تقریباً در همه جا استفاده می شود.

همچنین فناوری هایی که آجر با آنها ساخته می شود - به عنوان مجموعه ای از فرایندها که امکان دستیابی به مواد با تمام ویژگی های مورد نیاز مشتری را فراهم می کند ، قابل توجه است.

ترکیب بسته به نوع

در میان انواع آجرها ، دو مورد از آنها محبوب ترین هستند - سرامیک و سیلیکات ، که به ترتیب قرمز و سفید نیز نامیده می شوند.

آنها در ویژگی های زیر متفاوت هستند

• جزء اصلی آجرهای سرامیکی پخته شده خاک رس است. چنین مواد دارای ظاهر زیبایی هستند ، سر و صدا را کاهش می دهند و گرما را در اتاق کاملاً ذخیره می کنند.
• ترکیب آجرهای سیلیکات ، تحت تأثیر فشار و بخار بالا ، وجود ماسه و آهک را فراهم می کند. رعایت این فناوری به شما امکان می دهد محصولات با دوام و ارزان قیمت تهیه کنید که می توانند تغییرات دما و رطوبت را تحمل کنند.

همچنین لازم است آجرهای نسوز ساخته شده از شاموت با افزودن کک یا گرافیت برجسته شود - اجزایی که قدرت آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند.

یکی دیگر از انواع موضعی پیش رو است که تولید آن شامل استفاده از سیمان ، سنگ آهک و یک ماده رنگدانه است. چنین آجری ، ساخته شده با فشار دادن فناوری ، نه تنها ظاهر زیبایی دارد ، بلکه عمر مفید چشمگیری نیز دارد.

با توجه به اهمیت بیشتر انواع قرمز و سفید ، آنها باید با جزئیات بیشتری مورد بررسی قرار گیرند - که در ادامه انجام خواهد شد.

سرامیک

ماده اصلی این نوع آجر خاک رس معمولی است. این یک توده معدنی است که:

• وقتی آب به آن اضافه می شود پلاستیکی می شود.
• هنگام خشک شدن شکل خود را حفظ می کند.
• در نتیجه شلیک سخت می شود و قدرت مشابهی با سنگ طبیعی پیدا می کند.

منشا خاک مورد استفاده مستلزم توجه ویژه است. بسته به عمق ، می تواند خواص متفاوتی داشته باشد - هر دو برای تولید آجر مناسب است و الزامات تعیین شده را برآورده نمی کند.

اگر ما جزء را که بیشتر اوقات پایه خاک رس را تشکیل می دهد ، مشخص کنیم ، کائولینیت است - یکی از سیلیکات های آلومینیوم آبدار. همچنین ، ترکیب مواد اولیه مورد استفاده ممکن است شامل مونت موریلونیت ، ایلیت ، کوارتز و سایر مواد جزئی باشد.

آجرهای سرامیکی علاوه بر خاک رس ، از اجزای دیگری که افزودنی هستند ، تشکیل شده است. از آنها برای انتقال خواص خاصی به محصولات تولیدی استفاده می شود و اصلی ترین آنها موارد زیر است.

• لاغر - خاکستر ، ماسه ، سرباره. باعث تشکیل بهتر جرم و جمع شدن کمتر می شود.
• سوختن - خاک اره ، پودر زغال سنگ یا ذغال سنگ نارس. آنها تخلخل مواد را افزایش می دهند که به طور طبیعی چگالی آن را کاهش می دهد.
• رنگ آمیزی - به عنوان یک قاعده ، اکسیدهای فلزی. آنها رنگ یا سایه دلخواه را به محصولات می دهند.

علاوه بر این ، شایان ذکر است سنگ معدن آهن و ماسه سنگ ، استفاده از آنها به شما امکان می دهد دمای شلیک را به طور م controlثر کنترل کنید.

همچنین می توان از نرم کننده ها استفاده کرد - افزودنی هایی که احتمال ترک خوردگی مواد سرامیکی را به حداقل می رسانند. میزان خاص هر یک از اجزای ذکر شده بر اساس نیاز مشتری و / یا خط مشی سازنده تعیین می شود.

سیلیکات

تولید آجر سفید شامل استفاده از سه جزء اجباری است که لیست آنها به شرح زیر است.

شن … می تواند منشا طبیعی و مصنوعی داشته باشد. مطلوب است که دانه های مورد استفاده یکنواخت بوده و اندازه آنها بین 0.1 تا 5 میلی متر باشد. ویژگیهای سطحی دانه های ماسه از اهمیت کمتری برخوردار نیستند (در صورت وجود گوشه های تیز ، چسبندگی بهتری را ایجاد می کنند). پیش نیاز تمیز کردن اولیه مواد از اجزای خارجی است.

نسبت توصیه شده ماسه در آجرهای سیلیکات 85 تا 90 است.

• اهک … برای به دست آوردن این جزء ، از مواد اولیه استفاده می شود که دارای مقدار زیادی کربنات کلسیم (90 or یا بیشتر) - اول از همه ، سنگ آهک و گچ است. قبل از شلیک در دمای حدود 1150 درجه سانتی گراد ، سنگ آماده شده به اندازه ای که از 10 سانتی متر تجاوز نمی کند خرد می شود. پس از اتمام مراحل ذکر شده ، آهک به ترکیب آجر سیلیکات اضافه می شود (مقدار مطلوب 7 است).
• اب … این ماده برای حل دو وظیفه اصلی مورد نیاز است - سایش آهک و انتقال پلاستیسیته به توده تشکیل شده. در تمام مراحل ساخت آجر سیلیکات استفاده می شود.

اغلب ، تولید محصولات توصیف شده شامل استفاده از اجزای اضافی لازم برای ارائه ویژگی های مورد نظر به محصول است

• ترکیبات شیمیایی … یک مثال دی اکسید تیتانیوم است ، به همین دلیل آجرهای سیلیکات تا آنجا که ممکن است سفید می مانند.
• اجزایی که مقاومت در برابر یخ زدگی را افزایش می دهند … بیشتر اوقات ، برای حل این مشکل ، از محصولات فرآوری صنعتی استفاده می شود که باعث می شود هدایت حرارتی مواد 10-12 کاهش یابد.
• رنگها … آنها در شرایطی مورد استفاده قرار می گیرند که تولید کننده باید به محصولات سایه یا رنگ خاصی بدهد.

شن و ماسه منبسط شده نیز قابل ذکر است - یک افزودنی که می تواند همزمان دو مشکل را به طور همزمان حل کند. علاوه بر افزایش قابل توجه بازده حرارتی محصولات سیلیکات ، رنگ قهوه زیبایی به آنها می بخشد ، به همین دلیل آنها جامدتر به نظر می رسند.

فن آوری تولید

بسته به نوع آجرهای تولید شده ، تولید آنها ویژگی های خاص خود را دارد. این به دلیل خاصیت اجزای مورد استفاده است که مستلزم استفاده از فرایندهای مختلف تکنولوژیکی است.

قرمز

دو روش اصلی برای تولید آجرهای سرامیکی وجود دارد - قالب گیری نیمه خشک و پلاستیک. مورد دوم ، که محبوبیت بیشتری دارد ، شامل راه حل گام به گام کارهای زیر است.

• آماده سازی جزء اصلی - خاک رس. مجاز به افزودن مواد افزودنی در مخلوط - بیش از 1/3 مقدار کل آن نیست. در این مورد ، بخش ماده اصلی نباید از 1.2 میلی متر تجاوز کند.
• انتقال توده آماده شده برای قالب گیری بیشتر.
• تقسیم بندی یک آرایه رایج به اندازه های استاندارد.

• خشک کردن آجرهای سرامیکی.
• سوراخ شدن محصولات (مربوط به شرایطی که محصولات باید توخالی شوند).
• سوزش. این نوع پردازش باعث تغییر صاف در دمای کوره (ابتدا به سمت بالا ، و سپس برعکس) می شود. پیروی از این قانون به شما امکان می دهد از ظاهر ترک بر روی آجر به دلیل تغییرات ناگهانی دما جلوگیری کنید.

در مورد تولید آجرهای سرامیکی به روش قالب گیری نیمه خشک ، این روش زیر را شامل می شود:

• تهیه مواد اولیه و آسیاب آنها ؛
• خشک کردن و خرد کردن مجدد ؛
• رطوبت کمی با بخار ؛
• خشک شدن مجدد ؛
• حذف آخرین آثار رطوبت از محصولات سرامیکی

منطقی است که به تولید آجر قرمز در خانه اشاره شود: به این ترتیب می توان تنوع کامل "خام" از این مواد را تهیه کرد.

برای حل چنین مشکلی ، لازم است:

• از یک تکه خاک رس که قبلاً با آب مرطوب شده است یک توپ بسازید.
• پس از 4 روز نمونه را با دقت بررسی کنید - برای وجود انقباض و ترک های ناهموار ؛
• به شرط عدم وجود نقص قابل مشاهده ، توپ باید به زمین بیفتد.
• اگر نمونه از آزمون مقاومت عبور نكرد ، باید ترکیب آن با افزودنیهای مناسب تقویت شود.

پس از اتمام تمام مراحل آماده سازی ، مخلوط باید روی قالبهای ساخته شده از چوب توزیع شود. محصولات سرامیکی به پایان می رسد تا در سایه خشک شوند ، پس از آن می توان از آنها برای ساخت ساختمانهای سبک یک طبقه استفاده کرد.

برای دوام بیشتر سطوح ، توصیه می شود که آنها را با رنگ یا ملات سیمان با کیفیت بالا بپوشانید.

سفید

یکی از ویژگی های اصلی ساخت آجر ماسه آهک پیچیدگی است ، که اجازه نمی دهد این مشکل را در خانه حل کنید. به طور خاص ، این با یک لیست چشمگیر از تجهیزات لازم توضیح داده می شود - نوار نقاله و نوار نقاله ، سنگ شکن و مخزن ، مخلوط کن و اتوکلاو ، جرثقیل و لودر.

دو روش اصلی تولید برای محصولات مورد بررسی وجود دارد - طبل و سیلو.

فناوری ساخت آجر سیلیکات شامل مراحل زیر است:

• بررسی و آماده سازی اجزای اصلی - ماسه و آهک (اولین مورد از اجزای بزرگ جدا شده و دوم خرد می شود) ؛
• مخلوط کردن اجزا و سپس نشستن در پناهگاه ؛
• آسیاب کردن مخلوط و اضافه کردن آب به آن ؛
• سایش آهک انجام شده در طبل یا سیلو (با روش تولید انتخاب شده تعیین می شود) ؛
• حذف رطوبت از شن و ماسه ؛
• قالب گیری با پرس ؛
• تصفیه بخار در اتوکلاو (دمای توصیه شده - 180-190 درجه سانتیگراد ، فشار - 10 اتمسفر).

در مرحله نهایی ، دما و فشار به تدریج کاهش می یابد. پس از اتمام کلیه مراحل تعیین شده توسط فناوری ، آجرهای آماده ماسه آهک بسته بندی شده و برای مشتری ارسال می شود.

انواع شلیک

فرایند عملیات حرارتی آجرهای سرامیکی ، که به آن آتش زدن می گویند ، مستلزم بررسی جداگانه ای است. این نشان دهنده آخرین مرحله تولید این محصولات است و حضور 3 مرحله را فراهم می کند - گرمایش ، خود شلیک و سرمایش.

• آجرها تا 120 درجه سانتی گراد گرم می شوند تا آب باقی مانده از آنها خارج شود.
• برای از بین بردن محتویات با منشاء آلی و آخرین آثار رطوبت ، درجه حرارت تا 600 درجه سانتیگراد و سپس تا 950 درجه سانتی گراد افزایش می یابد ، که به محصولات استحکام بیشتری می بخشد.
• پس از اتمام سخت شدن ، آجرها سرد می شوند و به تدریج دما را کاهش می دهند.

در صورت پیروی از فناوری ، محصولی با ساختار یکنواخت و رنگ نارنجی-قرمز به دست می آید.

من همچنین می خواهم به دو نوع دستگاه که برای حل مشکل ذکر شده در بالا استفاده می شود اشاره کنم

• تونل … این یک کوره مهر و موم طولانی است ، شامل 3 اتاق است که در داخل آن ریل هایی برای حمل و نقل آجرهای سرامیکی گذاشته شده است. در محفظه اول ، محصولات خشک می شوند ، در قسمت دوم - با استفاده از مشعل ها شلیک می شوند ، و در اتاق سوم - خنک کننده.
• حلقوی … طراحی این کوره وجود تعداد زیادی بخش جداگانه را فرض می کند ، که منبع گرمای خاص خود را دارند و به شکل حلقه قرار می گیرند. ویژگی آن این است که آجرها تمام مراحل شلیک را بدون خروج از محدوده یک محفظه طی می کنند. بنابراین ، محفظه مجاور گرمایش اولیه را فراهم می کند ، کلسیناسیون به دلیل منبع گرمای خود انجام می شود و خنک کننده محصول تحت تأثیر بخش بعدی اتفاق می افتد.

بنابراین ، آگاهی از فناوری تولید آجر امکان بدست آوردن یک ماده قوی ، زیبا و مقاوم در برابر سایش را از مواد اولیه شکننده و شکل پذیر ، که در ابتدا برای سازنده هیچ ارزشی ندارند ، میسر می سازد.