آجر سفالی: فناوری تولید آجر سفالی معمولی و ترکیب آن

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

تولید مصالح ساختمانی شغل بسیار جذاب و امیدوار کننده ای است ، زیرا این محصولات همیشه مورد تقاضا خواهند بود. اما مهم است که کل فرایند را با توجه به قوانین سختگیرانه تکنولوژیکی سازماندهی کنیم. با از دست دادن حداقل یک لحظه ، خارج کردن حتی یک آجر معمولی از خاک غیرممکن است.

تهیه مواد اولیه

اولین گام به طور طبیعی تأمین مواد اولیه تاسیسات تولید است. جستجو برای ذخایر خاک رس با استفاده از روشهای استاندارد اکتشاف زمین شناسی انجام می شود. هنگامی که لایه ها کشف می شوند ، متخصصان ضخامت آنها ، منابع موجود برای تولید را تخمین می زنند. اگر تصمیمی برای استفاده از یک معدن خاص گرفته شود ، منطقه از قبل پاک می شود (1-2 سال دیگر). باید از هر دو نوع پوشش گیاهی و گونه های غیر ضروری آزاد شود.

اغلب سطح خاک برای تسهیل استخراج بعدی شل می شود. در همان مرحله ، بزرگراه های حمل و نقل و انرژی به حرفه (در غیاب ارتباطات آماده) منجر می شود. خاک رس به روش زیر استخراج می شود:

• استفاده از بیل مکانیکی ؛
• خرد کردن سنگ با مواد منفجره ؛
• با استفاده از ماشینهای نسبتاً کوچک (بولدوزر و غیره).

انواع محصولات

تولید انواع مختلف آجر دلالت بر تفاوت های قابل توجهی در تکنولوژی ساخت محصول دارد ، حتی اگر در مورد محصولات با اندازه یکسان صحبت کنیم.

آجر ماسه ای دو نفره از نظر عایق صدا بهتر از سرامیک است ، اما از نظر موارد زیر از آن پایین تر است

• مقاومت در برابر سرما ؛
• پایداری حرارتی ساختمان ؛
• جذب رطوبت.

در عین حال ، آجر قرمز سنتی گران تر به نظر می رسد. تولید آن به تجهیزات گرانتری نیاز دارد و بسیار بیشتر طول می کشد. شدت نیروی کار و همچنین مصرف انرژی افزایش می یابد. اما در هر دو مورد ، مواد اولیه چندین مرحله را پشت سر هم طی می کند. ابتدا یک توده خاک رس تهیه می شود و ویژگی های لازم را به آن می دهد.

سپس خام قالب می شود ، خشک می شود. و فقط در آن زمان زمان شلیک ، یعنی عملیات اصلی فناوری فرا می رسد. برای انجام صحیح این کار ، سنگهای رسی ارائه شده به کارخانه آجر مطابق با GOST 1975 طبقه بندی شده اند.

این مورد را در نظر می گیرد:

• خواص نسوز ؛
• ظرفیت پخت ؛
• ترکیب معدنی ؛
• خواص پلاستیکی ؛
• مقاومت مکانیکی در شرایط خشک

خصوصیات شیمیایی مواد اولیه به معنی تعیین غلظت است:

• نمک های محلول در آب ؛
• اکسید آلومینیوم؛
• اجزای دانه درشت ؛
• کسرهای پراکنده خوب ؛
• اکسید آهن؛
• دی اکسید تیتانیوم؛
• سیلیس رایگان

ویژگی های فرایند فناوری

مواد اولیه رس که به تازگی از معدن آورده شده اند به ندرت برای تولید محصولات با کیفیت مناسب هستند. برای بهبود کیفیت مواد اولیه ، لازم است که آنها را تحت شرایط آب و هوایی و پردازش آب و هوایی و مکانیزه قرار دهیم. مرحله اول شامل ترکاندن خاک رس تحت شرایط کنترل شده به مدت 1-2 سال است. این فاصله برای رطوبت ، انجماد و یخ زدایی (گاهی اوقات فرآیند انجماد و یخ زدایی چندین بار انجام می شود) ، برای هوازدگی لازم است. هنگامی که این روش به پایان رسید ، ماشینکاری انجام می شود.

به این معنی:

• تغییر دقیق در ساختار مواد اولیه ؛
• خرد کردن خاک رس ، اجزای خارجی در آن ؛
• پاکسازی از زباله های بزرگ و ناخالصی ها ؛
• خاک رس را هم بزنید تا یکدست شود.

آماده سازی تکنولوژیکی توده خاک رس با استفاده از انواع ماشین آلات مخصوص انجام می شود.برخی خاک رس را شل می کنند ، برخی دیگر آن را خرد می کنند و برخی دیگر متلاشی می شوند (بدون سنگ در اندازه های مختلف). در کارخانه های آجر ، آسیاب های گلوله ای و دوار ، میکسرهای رس و مخلوط کن های پروانه ای نیز استفاده می شود. دستگاههای تولید چند منظوره نیز وجود دارد.

اما آنها قادر به جایگزینی تنها تاسیسات جداگانه هستند ، و نه کل خط تولید.

چگونه خاک رس قالب می شود

در بیشتر موارد ، از تکنیک پلاستیک استفاده می شود. این به شما امکان می دهد تا مواد اولیه پلاستیسیته متوسط را پردازش کنید ، میزان رطوبت آنها بین 18 تا 28 ranges متغیر است. برای این منظور از پرس تسمه پیچ استفاده می شود. توصیه می شود از پرس هایی استفاده کنید که می توانند توده رس را در حالت خلاء گرم کنند.

این حالت پردازش قدرت مواد اولیه را افزایش می دهد.

روش سختی نیز وجود دارد. این زیرگونه ای از روش پردازش پلاستیک محسوب می شود. این روش برای توده رس نسبتاً درشت با رطوبت 13 تا 18 درصد اعمال می شود. برای پردازش سخت خاک رس ، پرس هیدرولیک استفاده می شود. از ماشینهای دارای محفظه پیچ و خلا نیز می توان استفاده کرد. با هر دو روش پلاستیکی و سفت و سخت ساخت آجر ، پس از پایان قالب بندی ، جرم بدون آتش باید به قطعات قطعه قطعه شود.

روش نیمه خشک برای به دست آوردن خالی نسبتاً نادر است. هنگامی که لازم است مواد اولیه پلاستیکی به اندازه کافی پردازش نشود ، به اصطلاح خاک رس لاغر ، مورد استفاده قرار می گیرد. رطوبت این ماده اولیه بین 8 تا 12 درصد است. زمان کلی پردازش کاهش می یابد. روش خشک تولید شامل تشکیل آجر از پودر خاک رس با رطوبت 2 تا 6 درصد است.

لازم نیست آن را خشک کنید ؛ از چنین مواد اولیه می توان متراکم ترین محصولات سرامیکی را بدست آورد.

خشك كردن

در هر صورت ، هنگامی که آجرها تشکیل می شوند ، معمولاً زمان خشک کردن آنها فرا می رسد. در این مرحله از پردازش ، میزان رطوبت به 5-6 reduced کاهش می یابد. اگر این الزام را نادیده بگیرید و محصولات مرطوب بیشتری را به فر ارسال کنید ، آنها می توانند ترک خورده و حتی تغییر شکل دهند. تولید پویای مدرن دیگر نمی تواند خشک شدن طبیعی طولانی مدت را تحمل کند. برای سرعت بخشیدن به روند ، از خشک کن های محفظه ای یا تونلی استفاده می شود.

و به منظور افزایش بهره وری فنی و اقتصادی تولید ، بیشتر و بیشتر نصب های مداوم را انتخاب می کنید.

آخرین مرحله پردازش

دمای مورد نیاز برای پخت آجر در انواع مختلف کوره - اغلب کوره های تونلی و حلقه ای ایجاد می شود.

شلیک به سه مرحله کوچکتر تقسیم می شود:

1. گرم کردن بلوک خاک رس آماده شده ؛
2. اثر دمای واقعی ؛
3. کاهش سیستماتیک و تدریجی دما.

در مرحله اول ، قطعه کار تا 120 درجه گرم می شود. این منجر به تبخیر رطوبت همراه با اثرات فیزیکی می شود. پلاستیک بسیار کمتر می شود. به محض افزایش دما تا 600 درجه ، این تغییر برگشت ناپذیر می شود. رطوبت باقی مانده تبخیر می شود و خاک رس یک ساختار بی شکل می یابد - به زودی مواد آلی می سوزند.

به محض گرم شدن آجر تا 800 درجه ، لبه های بیرونی ذرات قطعه کار محکم به یکدیگر می چسبند. این باعث می شود که آجر تمام شده چندین برابر قوی تر شود. هنگامی که درجه حرارت به 1000 درجه افزایش می یابد ، زمان کوچک شدن آتش فرا می رسد. محصول نهایی متخلخل شده و متراکم تر می شود. مواد به راحتی ذوب می شوند ، به مایع تبدیل می شوند ، آنچه هنوز ذوب نشده است را می پوشانند - در عین حال ، علاوه بر کاهش حجم 2-8، ، مقاومت مکانیکی آجر کمی رشد می کند.