تولید بلوک های بتنی چوبی: ترکیب و نسبت مخلوط ساخت بتن چوب با دستان خود ، فناوری تولید بلوک های یکپارچه برای خانه

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

Arbolit در بسیاری از نشریات با اشتیاق توصیف شده است ؛ تبلیغ کنندگان از نسبت دادن مزایای مختلف به آن خسته نمی شوند. اما حتی با کنار گذاشتن ترفندهای بازاریابی ، واضح است که این مطالب مستلزم بررسی دقیق است. خوب است بدانید چگونه این کار را خودتان انجام دهید.

انواع و اندازه بلوک ها

پانل های آربولایت به چند نوع تقسیم می شوند:

• بلوک های بزرگ (برای سنگ تراشی دیوارهای در نظر گرفته شده) ؛
• محصولات توخالی در اندازه های مختلف ؛
• صفحات برای تقویت عایق حرارتی.

یکسان بتن چوبی برای ساخت مخلوط مایع استفاده می شود ، که با آن ساختارهای محصور ریخته می شود. اما اغلب ، در عمل ، کلمه "arbolit" به عنوان عناصر سنگ تراشی با یا بدون روبرو درک می شود. بیشتر اوقات ، بلوک هایی با اندازه 50x30x20 سانتی متر ساخته می شوند. با این حال ، محدوده بیشتر و بیشتر می شود ، و تولید کنندگان در موقعیت های جدید تسلط دارند. مشخصات فنی بلوک های تولید شده فقط در صورت عدم وجود ناخالصی ارائه می شود.

عناصر با تراکم 500 کیلوگرم در 1 cu. متر و بیشتر به طور سنتی ساختاری ، کمتر متراکم - برای عایق حرارتی در نظر گرفته شده است. از آنها می توان در مواردی استفاده کرد که بار از بالا توسط سایر قسمتهای سازه گرفته شده است. معمولاً چگالی تنها پس از از بین رفتن رطوبت اضافی بلوک اندازه گیری می شود.

از بتن چوبی ریخته گری با وزن مخصوص 300 کیلوگرم در هر متر مکعب. متر ، شما همچنین می توانید دیوارها را نصب کنید ، در حالی که از نظر استحکام آنها از ساختارهای ساخته شده از مواد سنگین تر پایین تر نیستند.

برای ساختن حامل ها دیوارهای خانه های یک طبقه ، ارتفاع آنها از 3 متر تجاوز نمی کند ، لازم است از بلوک های حداقل دسته B 1.0 استفاده شود … اگر سازه ها هستند در بالا ، محصولات دسته 1 ، 5 مورد نیاز است و بالاتر اما ساختمانهای دو طبقه و سه طبقه باید به ترتیب از بتن چوبی گروه B 2 ، 0 یا B 2 ، 5 ساخته شوند.

طبق GOST روسیه ، سازه های بتنی چوبی محصور در یک منطقه آب و هوایی معتدل باید ضخامت 38 سانتی متر داشته باشد.

در واقع ، معمولاً دیوارهای ساختمانهای مسکونی از بلوکهای 50x30x20 سانتی متر در یک ردیف ، کاملاً صاف قرار می گیرند. اگر نیاز به ایجاد عایق حرارتی کمکی دارید ، به اصطلاح سیستم گچ بری گرم از بتن چوب ساخته شده است … با افزودن پرلیت و ایجاد لایه ای از 1.5 تا 2 سانتی متر آماده می شود.

هنگامی که محل گرم نمی شود یا هر از گاهی گرم می شود ، از روش سنگ تراشی در لبه استفاده کنید. بلوک های بتنی چوبی محافظ حرارت دارای ضریب جذب آب بیش از 85 نیستند. برای عناصر ساختاری ، مقدار مجاز 10 lower کمتر است.

طبق معمول ، بلوک های بتنی چوبی را با توجه به حفاظت در برابر آتش به سه دسته تقسیم می کنیم:

• D1 (آتش گرفتن دشوار است) ؛
• در 1 (به شدت قابل اشتعال)؛
• D1 (عناصر کم دود).

نیاز به تولید بتن چوبی در خانه تا حد زیادی به این دلیل است که تولید کنندگان موجود اغلب کالاهای بی کیفیت تولید می کنند. مشکلات می توانند عمدتاً با استحکام کافی ، مقاومت ضعیف در برابر انتقال حرارت یا نقض پارامترهای هندسی همراه باشند. قطعاً بلوک های هر نوع باید با گچ پوشانده شوند .… به طور قابل اعتماد در برابر وزش باد محافظت می کند. فقط روکش های تکمیل کننده قادر به "تنفس" با بتن چوب ترکیب می شوند ..

6 مارک بلوک بتنی چوبی وجود دارد که از نظر سطح مقاومت در برابر سرما (از M5 تا M50) متمایز می شوند. عدد بعد از حرف M نشان می دهد که این چرخه ها می توانند چند چرخه انتقال از طریق صفر درجه را منتقل کنند.

حداقل مقاومت در برابر یخ به این معنی است که محصولات باید فقط برای پارتیشن های داخلی استفاده شوند.

بیشتر اوقات ، اندازه آنها 40x20x30 سانتی متر است. بسته به دستگاه سیستم شانه شیار ، مساحت سنگ تراشی و هدایت حرارتی دیوارها بستگی دارد.

در مورد ابعاد و ویژگی های بلوک های بتنی چوبی مطابق با GOST ، نمی توان گفت که حداکثر انحراف ابعاد را به شدت تنظیم می کند. بنابراین، طول همه دنده ها ممکن است بیش از 0.5 سانتی متر با شاخص های اعلام شده متفاوت باشد … بزرگترین تفاوت مورب 1 سانتی متر است نقض راست بودن پروفیل های هر سطح نباید بیش از 0.3 سانتی متر باشد … هرچه ساختار بالاتر باشد ، درزهای کمتری در حین نصب وجود خواهد داشت و تعداد درزها نیز کمتر خواهد بود.

در برخی موارد ، بلوک هایی با اندازه 60x30x20 سانتی متر راحت ترین هستند. آنها در جایی مورد نیاز هستند که طول دیوارها چند برابر 60 سانتی متر باشد. این امر نیاز به برش بلوک ها را از بین می برد.

گاهی اوقات به اصطلاح "آربولیت شمالی" یافت می شود که طول آن از 41 سانتی متر تجاوز نمی کند. در برخی از ردیف ها ، هنگام باند زدن ، عرض دیوار با طول بلوک مطابقت دارد ، و در قسمت دیگر آن مجموع دو عرض و درز جدا کننده آنها است.

تقریباً همه تولیدکنندگان بلوک های بافل می سازند. در خط هر شرکت ، اندازه چنین محصولاتی 50 of از اندازه استاندارد است. گاهی اوقات ، سازه هایی با ابعاد 50x37x20 سانتی متر یافت می شود. این به شما امکان می دهد دیوارها را دقیقاً 37 سانتی متر بدون استفاده از بلوک های بانداژ یا استفاده از پانل ها نصب کنید.

در برخی از مناطق ، اندازه های کاملاً متفاوت ممکن است رخ دهد ، این را باید بعداً مشخص کرد. در صورت تولید خودکار ، آنها باید به اختیار شما انتخاب شوند.

ترکیب و نسبت ها

هنگام آماده سازی تولید پانل های بتنی چوبی ، لازم است ترکیب مخلوط و نسبت بین قطعات آن را با دقت انتخاب کنید. ضایعات حاصل از فرآوری چوب همواره به عنوان یک پرکننده عمل می کند. اما از آنجا که بتن چوبی یک نوع بتن است ، حاوی سیمان است.

به لطف اجزای ارگانیک ، ماده کاملاً گرما را حفظ می کند و اجازه نمی دهد صداهای اضافی از آن عبور کنند. با این حال ، اگر نسبت های اساسی نقض شوند ، این ویژگی ها نقض می شوند.

باید درک کرد که فقط برخی از انواع تراش می تواند برای تولید بتن چوب استفاده شود. این تفاوت اساسی آن با بتن خاک اره است. با توجه به GOST فعلی ، ابعاد و ویژگی های هندسی همه بخش های مواد به شدت تنظیم شده است.

تراشه ها با خرد کردن چوب های غیرقابل فروش ساخته می شوند. طول تراشه ها از 1.5 تا 4 سانتی متر متغیر است ، حداکثر عرض آنها 1 سانتی متر است و ضخامت آن نباید بیشتر از 0.2 - 0.3 سانتی متر باشد.

در نتیجه تحقیقات علمی و عملی خاص ، مشخص شد که بهترین تراشه های چوب:

• شبیه سوزن خیاط است ؛
• دارای طول تا 2.5 سانتی متر است ؛
• دارای عرض از 0.5 تا 1 و ضخامت از 0.3 تا 0.5 سانتی متر است.

دلیل آن ساده است: چوب با نسبت های مختلف رطوبت را به شکل متفاوتی جذب می کند. رعایت ابعاد توصیه شده توسط محققان ، جبران تفاوت را ممکن می سازد.

علاوه بر اندازه ، گونه های چوب باید با دقت انتخاب شوند. صنوبر و راش کار می کنند ، اما کاج کار نمی کند. می توانید از چوب درخت توس و آسپن استفاده کنید.

صرف نظر از نژاد انتخاب شده ، استفاده از مخلوط های ضد عفونی کننده ضروری است.

آنها به شما امکان می دهند از بروز لانه های قالب یا آسیب به مواد اولیه توسط سایر قارچ های آسیب شناختی جلوگیری کنید.

در تولید بتن چوب ، گاهی از پوست و سوزن استفاده می شود ، اما حداکثر سهم آنها به ترتیب 10 و 5 است.

گاهی اوقات آنها نیز می گیرند:

• آتش کتان و کنف ؛
• کاه برنج ؛
• ساقه پنبه

بهترین طول چنین اجزایی حداکثر 4 سانتی متر است ، و عرض نباید بیش از 0.2 - 0.5 سانتی متر باشد. استفاده از یدک کش و کشیدن بیش از 5 of از جرم ممنوع است پرکننده استفاده شده در صورت استفاده از کتان ، باید 24 تا 48 ساعت در شیر آهک خیس شود. این بسیار کاربردی تر از 3 یا 4 ماه قرار گرفتن در فضای باز است. اگر به چنین فرآوری متوسل نشوید ، شکر موجود در کتان سیمان را از بین می برد.

در مورد خود سیمان ، سیمان پرتلند بیشتر برای تولید بتن چوبی استفاده می شود … این او بود که چندین دهه پیش برای این منظور استفاده شد. گاهی اوقات مواد کمکی به سیمان پرتلند اضافه می شود که مقاومت در برابر یخ زدگی سازه ها را افزایش داده و سایر ویژگی های آنها را بهبود می بخشد. همچنین در برخی موارد می توان از سیمان مقاوم در برابر سولفات استفاده کرد. به طور موثری در برابر اثرات تعدادی از مواد تهاجمی مقاومت می کند.

GOST مستلزم این است که فقط سیمان M-300 و بالاتر به بتن چوب عایق حرارتی اضافه شود. برای بلوک های سازه ای ، فقط سیمان یک طبقه کمتر از M-400 استفاده می شود. با توجه به مواد افزودنی کمکی ، وزن آنها می تواند از 2 تا 4 درصد از وزن کل سیمان باشد. تعداد اجزای معرفی شده با مارک بلوک های بتنی چوبی تعیین می شود. کلرید کلسیم و سولفات آلومینیوم در حجم حداکثر 4 درصد مصرف می شود.

همین مقدار محدود کننده مخلوط کلرید کلسیم با سولفات سدیم است. همچنین چند ترکیب وجود دارد که در آن کلرید آلومینیوم با سولفات آلومینیوم و کلرید کلسیم ترکیب می شود. این دو ترکیب در مقدار حداکثر 2 of از کل جرم سیمان گذاشته شده استفاده می شود. در هر صورت ، نسبت مواد افزودنی کمکی 1: 1 است … اما برای اینکه اجزای قابض به طور مثر کار کنند ، باید از آب استفاده کرد.

GOST الزامات سختی را برای خلوص مایع مورد استفاده تجویز می کند. با این حال ، در تولید واقعی بتن چوبی ، آنها اغلب هر آبی را که برای نیازهای فنی مناسب است ، می گیرند. تنظیم معمولی سیمان نیاز به گرم شدن تا +15 درجه دارد … اگر دمای آب به 7-8 درجه سانتیگراد کاهش یابد ، واکنشهای شیمیایی بسیار کندتر انجام می شود. نسبت اجزاء طوری انتخاب می شود که استحکام و چگالی لازم بتن چوبی را تامین کند.

محصولات آربولایت را می توان با مش و میله های فولادی تقویت کرد. نکته اصلی این است که آنها با استانداردهای صنعت مطابقت دارند.

این استاندارد تولید کنندگان را ملزم می کند که مخلوط آماده شده را دو بار در هر نوبت یا بیشتر برای رعایت شاخص های زیر آزمایش کنند:

• تراکم ؛
• سهولت یک ظاهر طراحی شده ؛
• تمایل به لایه برداری ؛
• تعداد و اندازه حفره های جدا کننده دانه ها.

آزمایش در آزمایشگاه خاصی انجام می شود. این برای هر دسته از مخلوط در 7 و 28 روز پس از سخت شدن انجام می شود. مقاومت در برابر سرما باید برای هر دو لایه تزئینی و یاتاقان تعیین شود.

برای پی بردن به هدایت حرارتی ، آنها آن را بر روی نمونه هایی که بر اساس الگوریتم خاصی انتخاب شده اند اندازه گیری می کنند. تعیین میزان رطوبت بر روی نمونه های گرفته شده از بلوک های سنگی تمام شده انجام می شود.

تجهیزات لازم

فقط در شرایطی که تمام الزامات GOST برآورده شود ، می توان مارک خاصی از بتن چوب را به تولید راه اندازی کرد. اما برای اطمینان از رعایت دقیق استانداردها و آزاد کردن مقدار مورد نیاز مخلوط ، و سپس جلوگیری از آن ، فقط تجهیزات ویژه کمک می کند. تراشه ها با استفاده از آسیاب های صنعتی به قطعات تقسیم می شوند. علاوه بر این ، همراه با سایر اجزاء وارد دستگاهی می شود که محلول را هم زده است.

شما همچنین نیاز خواهید داشت:

• دستگاه دوز و تشکیل بلوک های بتنی چوبی ؛
• جدول ارتعاش ، که به آنها کیفیت لازم را می دهد ؛
• دستگاه های خشک کردن چیپس و بلوک های پخته شده ؛
• سنگرهایی که ماسه و سیمان در آن گذاشته می شود.
• خطوط تأمین کننده مواد اولیه

اگر قصد تولید دسته های بزرگ بتن چوبی را دارید ، نباید از دستگاه های خانگی استفاده کنید. آنها به اندازه کافی مولد نیستند ، زیرا سودآوری شرکت کاهش می یابد.

در نظر گرفتن ویژگی های هر نوع تجهیزات مفید است. دستگاه های برش تراشه دارای یک طبل مخصوص با "چاقو" از فولاد ابزار با کیفیت بالا هستند. علاوه بر این ، طبل مجهز به چکش است که به طور خودکار تأمین مواد اولیه برای خرد کردن بعدی را امکان پذیر می کند.

برای اینکه مواد اولیه از داخل عبور کند ، درام سوراخ شده است ، توسط چندین مورد احاطه شده است. یک طبل بزرگتر (بیرونی) به همان شکل ، که از پراکندگی آوار جلوگیری می کند. معمولاً دستگاه بر روی قاب هایی با موتورهای الکتریکی سه فاز نصب می شود. پس از تقسیم ، تراشه ها به خشک کن منتقل می شوند. این کیفیت این دستگاه است که بیشتر از همه بر کمال محصول نهایی تأثیر می گذارد ..

خشک کن همچنین به شکل یک درام دوتایی ساخته شده است ، قطر آن تقریبا 2 متر است. درام بیرونی سوراخ شده است ، که امکان تأمین هوای گرم را فراهم می کند. با استفاده از یک لوله آزبست یا یک شلنگ مقاوم در برابر آتش تغذیه می شود. پیچاندن درام داخلی به تراشه ها اجازه می دهد هم بزنند و از اشتعال مواد اولیه جلوگیری کنند. خشک کردن با کیفیت بالا می تواند 90 یا 100 بلوک را در مدت 8 ساعت به وضعیت مطلوب برساند … مقدار دقیق نه تنها به قدرت آن بلکه به ابعاد ساختارهای پردازش شده بستگی دارد.

همزن یک مخزن استوانه ای بزرگ است. تمام مواد اولیه مورد نیاز از کنار بارگیری می شود و ترکیب مخلوط از پایین خارج می شود. به طور معمول ، موتورهای الکتریکی و گیربکس های آنها در بالای میکسر ملات قرار دارند. این موتورها دارای مجموعه های تیغه هستند. ظرفیت مخزن با ظرفیت روزانه خط تعیین می شود. تولید مینیاتوری بیش از 1000 طرح در شیفت روزانه تولید نمی کند ، در حالی که از کوزه های با ظرفیت 5 متر مکعب استفاده می شود. متر.

فن آوری تولید

برای تهیه بلوک های بتنی چوبی برای یک خانه خصوصی با دستان خود ، باید از 1 قسمت تراش و 2 قسمت خاک اره استفاده کنید (اگرچه در برخی موارد نسبت 1: 1 ترجیح داده می شود). به صورت دوره ای ، همه اینها به درستی خشک می شوند. آنها 3 یا 4 ماه در خارج از خانه نگهداری می شوند. چوب دوره ای خرد شده با آهک درمان می شود ، وارونه می شود. معمولاً 1 متر مکعب. متر چیپس حدود 200 لیتر آهک در غلظت 15 مصرف می کند.

مرحله بعدی ساخت بلوک های بتنی چوبی در خانه شامل مخلوط کردن تراشه های چوب با موارد زیر است:

• سیمان پورتلند؛
• آهک خرد شده ؛
• کلرید پتاسیم ؛
• شیشه مایع

بهتر است بلوک هایی با اندازه 25x25x50 سانتی متر در خانه بسازید .… این ابعاد است که هم برای ساختمان مسکونی و هم برای ساختمان صنعتی بهینه است.

تراکم ملات مستلزم استفاده از پرس ارتعاشی یا ضربه گیر است. اگر تعداد زیادی قطعه مورد نیاز نیست ، می توانید از دستگاه مینیاتوری استفاده کنید. اشکال خاص به تنظیم اندازه دقیق محصول نهایی کمک می کند.

تشکیل دال ها

با ریختن دستی مخلوط آماده شده در این فرم ، می توانید یک بتن چوبی یکپارچه بسازید. اگر شیشه مایع اضافه شود ، محصول نهایی سخت تر می شود ، اما در همان زمان شکنندگی آن افزایش می یابد. توصیه می شود اجزاء را به طور متوالی ورز دهید و نه همه آنها را با هم. سپس خطر توده کمتر است. بدست آوردن یک ساختار سبک بسیار ساده است - فقط باید یک بلوک چوبی را در قالب قرار دهید.

لازم است قطعه کار حداقل به مدت 24 ساعت در فرم باشد … سپس خشک شدن هوا در زیر سایبان آغاز می شود. زمان خشک شدن بر اساس دمای هوا تعیین می شود و اگر بسیار کم باشد ، گاهی اوقات 14 روز به طول می انجامد. و آب رسانی بعدی در دمای 15 درجه 10 روز طول می کشد. در این مرحله ، بلوک در زیر فیلم نگه داشته می شود.

برای اینکه صفحه بتنی چوبی بیشتر دوام بیاورد ، نباید آن را تا دمای منفی سرد کرد. بتن چوبی تقریباً ناگزیر در یک روز گرم تابستان خشک می شود. با این حال ، می توان با استفاده از سمپاشی دوره ای با آب از این امر جلوگیری کرد. ایمن ترین روش ، پردازش آن در شرایط کاملاً کنترل شده در محفظه خشک کردن است. پارامترهای مورد نظر - گرم شدن تا 40 درجه با رطوبت هوا از 50 تا 60.