تولید بلوک های فوم: تجهیزات و قالب های ساخت بتن فوم با دستان خود در خانه

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

بتن فوم یک ماده بسیار محبوب برای ساخت و سازهای کم ارتفاع است. علاوه بر تولید صنعتی ، به طور مستقل نیز ساخته می شود. انتشار انواع بلوک ها می تواند یک تجارت سودآور باشد. با این حال ، تولید بلوک های فوم در خانه دارای تعدادی ویژگی است. قبل از خرید واحد لازم ، باید ایده ای از ویژگی های خود مواد ، انتخاب صحیح ابزارهای همراه و همچنین مصرف مخلوط های مورد استفاده داشته باشید.

ویژگی های مواد

بلوک های فوم از ملات ساخته شده اند که شامل موارد زیر است:

• شن؛
• سیمان پورتلند؛
• عامل کف (کنسانتره فوم) ؛
• اب.

در این مورد ، تراکم فله بتن فوم می تواند متفاوت باشد . در واقع بتنی با ساختار سلولی است. از توده ای از حباب های بسته هوا تشکیل شده است. این ویژگی چگالی کم و همچنین هدایت حرارتی مواد را تعیین می کند. در چگالی های مختلف ، بلوک های فوم را می توان به عنوان عایق حرارتی ، عایق ساختاری و عایق حرارتی و سازه ای با رسانایی حرارتی پایین استفاده کرد.

به عنوان یک قاعده ، با نام تجاری بتن فوم است که سطح چگالی آن تعیین می شود. هرچه مقدار آن کمتر باشد ، از مخلوط کمتری برای ساخت مواد استفاده می شود. این واقعیت در قیمت تمام شده منعکس می شود (بتن فوم ارزان تر از بتن است). با این حال ، با چگالی نسبتاً کم ، یک ماده مفید برای ساخت پارتیشن در داخل خانه محسوب می شود.

پردازش بلوک فوم آسان است ، می توان آن را با یک اره برقی معمولی برش داد. علاوه بر این ، هنگامی که میخ به داخل آن فرو می رود ، فرو نمی ریزد. در کار ، شبیه چوب است ، از نظر شکل یک مستطیل است. بلوک ها می توانند اندازه های مختلفی داشته باشند: از عناصر استاندارد گرفته تا عناصر بسیار بزرگ.

بتن فوم خانگی دارای ابعادی است که با توجه به شکل واحد خریداری شده تعیین می شود.

مزایا و معایب

بتن فوم دارای مزایای زیادی است که به لطف آن در صنعت ساختمان مورد تقاضا است. این ماده عملاً ویژگی های کیفیت و عملکرد خود را در طول زمان تغییر نمی دهد ، مشروط به پیری نمی شود. سازگاری با محیط زیست آن را برای سلامت تولیدکننده ، سازندگان و خانوارها بی ضرر می کند. این ماده سمی را در هوا منتشر نمی کند ، با دوام و قابل اعتماد تلقی می شود و عایق حرارتی خوبی را تضمین می کند.

علاوه بر این ، دارای ویژگی های عایق صوتی بالایی است ، به شما امکان می دهد سطح سر و صدا را کاهش دهید ، که برای یک فرد مدرن مهم است. بلوک فوم نسبت به آتش بی اثر است. این دستگاه می تواند زمینه دما را در داخل خانه تثبیت کند ، نصب آن آسان است و همچنین سودآوری تولید بالایی دارد. به دلیل وزن کم ، مانند بتن بار عظیمی ایجاد نمی کند. این به شما امکان می دهد هنگام نصب فونداسیون هزینه ها را کاهش دهید.

با این حال ، بتن فوم در کنار مزایا ، معایبی نیز دارد . به عنوان مثال ، علیرغم این واقعیت که بادوام تلقی می شود ، به بتن و بتن مسلح ضرر می رساند. تفاوت های دیگر شامل این واقعیت است که بلوک فوم در خم شدن کار نمی کند. همچنین در برابر رطوبت ناپایدار است ، زیرا قادر است آن را از محیط جذب کند.

صرف نظر از اینکه این ماده در تولید یا در خانه تولید می شود ، کوچک می شود.

تجهیزات و ابزار

هنگام ساخت بلوک های فوم در خانه ممکن است به تجهیزات و لوازم جانبی زیر نیاز داشته باشید:

• تغذیه کننده سیمان و ماسه ؛
• فوم ژنراتور با ظرفیت حداقل 200 لیتر در دقیقه ؛
• نصب بارو ؛
• دستگاه پخش آب مورد استفاده ؛

• صفحه ارتعاشی (الک مواد اولیه) ؛
• شلنگ خروجی مخلوط آماده ؛
• کمپرسور ؛
• میکسر بتن با حجم حداقل 250 لیتر ؛
• فرم های مخصوص بلوک یا دستگاه برش.

خرید تجهیزات لازم برای تولید مصالح ساختمانی در خانه امروز کار دشواری نخواهد بود. در صورت تمایل ، می توانید نه تنها یک خط تولید کامل ، بلکه اجزای جداگانه آن را نیز خریداری کنید. شایان ذکر است که تجهیزات تولید بلوک های فوم در خانه نه تنها ثابت ، بلکه قابل حمل نیز هستند. خط می تواند نوار نقاله یا خودکار باشد. این عوامل هزینه تجهیزات خریداری شده را تعیین می کند.

در قلب هر مجموعه ای از تجهیزات یک فوم ژنراتور وجود دارد . چنین دستگاهی در روز می تواند حدود 100-110 متر مکعب مواد را آزاد کند. ویژگی بارز خطوط ثابت بهره وری بالای آنها در کنار کیفیت عالی و هزینه کم است. با توجه به اینکه چنین کیتی حدود 1.5 میلیون روبل هزینه خواهد داشت ، این امر خرید آن را زیر سال می برد.

یک کارخانه بتن فوم متحرک نیازی به خرید یک فوم ژنراتور گران قیمت ندارد ، که باعث می شود در بازار ساخت و ساز تقاضا شود. با این حال ، در کنار این ، نمی تواند از عملکرد بالایی برخوردار باشد. به عنوان یک قاعده ، در این مورد از نصب بارو استفاده می شود ، اما با تمام قدرت خود قادر به تولید بیش از 40-45 متر مکعب مواد نهایی در روز نیست.

در این مورد ، بلوک های آماده اغلب با مصرف زیاد مواد کف ساز ایجاد می شوند.

قدرت آنها پایین تر از آنالوگ هایی است که در خطوط ثابت ایجاد می شوند. قیمت یک مجموعه کامل برای تولید خانگی می تواند از 50 تا 300 هزار روبل متغیر باشد. در عین حال ، به عنوان یک قاعده ، تجهیزات قدرتمند هزینه بالایی دارند. به عنوان مثال ، یک مجموعه 300000 روبلی می تواند حدود 72 متر مکعب بتن فوم در روز بدهد.

یک خط اتوماتیک به مناطق وسیعی نیاز دارد ، که اغلب مشکل ساز است ، زیرا در ابتدا ارائه نمی شد . به طور معمول ، چنین خطوطی نیاز به ایجاد سطل هایی برای سیمان ، آب ، ماسه و همچنین مواد افزودنی با دوز اتوماتیک دارد. علاوه بر این ، لازم است در مورد مناطق خشک کردن بتن فوم ، ریختن آن به شکل و همچنین نصب برای برش فکر کنید. این تجهیزات می تواند به طور متوسط روزانه حدود 80-100 متر مکعب مواد تولید کند ، اما همه نمی توانند چنین لوکس را بپردازند ، زیرا هزینه مجموعه از 1.5 تا 3 میلیون روبل است.

هنگامی که در مرحله اولیه پول کافی وجود ندارد ، آنها تجهیزات مورد استفاده را خریداری می کنند. با این حال ، در این مورد ، شما باید برای این واقعیت آماده باشید که برخی از قطعات ممکن است به سرعت به اندازه کافی نیاز به تعویض داشته باشند.

علاوه بر این ، باید درک کنید که تجهیزاتی که در حال کار بودند می توانند باعث کیفیت پایین بتن فوم نهایی شوند.

فرم های خریداری شده برای بتن فوم می تواند متفاوت باشد. امروزه آنها از فولاد ، تخته سه لا و پلاستیک ساخته می شوند. ظرفیت محصولات متفاوت است ، به عنوان مثال ، می توانید قالب های پلاستیکی با ابعاد 390x190x288 میلی متر ، گزینه های تخته سه لا با ابعاد 588x300x188 میلی متر ، نمونه های فولادی با ابعاد 600x300x200 میلی متر خریداری کنید. هنگام خرید آنها ، باید دقت هندسه را در نظر بگیرید ، زیرا کیفیت مواد نهایی به طور مستقیم به این بستگی دارد. حتی کوچکترین نقض تقارن غیرقابل قبول است.

هنگام انتخاب فرم برای ریختن توده بتن فوم ، باید به مواد ساخت آنها توجه کنید . با توجه به اینکه قالب قابل ترکیب است ، این امر به ویژه مهم است. به عنوان مثال ، اگر فروشنده توجه داشته باشد که نسخه فلزی با پلاستیک های سنگین می تواند حتی در بالاترین درجه حرارت را تحمل کند ، نباید کورکورانه به این اعتماد کرد.

نکته این است که چنین اشکال واقعاً کوتاه مدت هستند. در فرآیند خشک شدن و سفت شدن توده فوم بتن ، مقدار زیادی گرما آزاد می شود.

پلاستیک ، صرف نظر از کیفیت بالای آن ، در برابر افزایش دما واکنش نشان می دهد.

میزان مصرف و نسبت مخلوط

نسبت مواد تشکیل دهنده در تولید بتن فوم به شرح زیر است: برای 320 کیلوگرم سیمان (به عنوان مثال ، مارک M500) 420 کیلوگرم ماسه ، 45 لیتر آب برای به دست آوردن کف و 120 لیتر آب برای محلول مصرف می شود.. در مورد عامل کف ساز ، مصرف آن به مارک خاصی بستگی دارد. معمولاً برای چنین حجمی در محدوده 1.2-1.5 کیلوگرم استفاده می شود. آب تولید را می توان نه تنها از آب لوله کشی ، آب فنی با سختی متوسط نیز مناسب است.

دستور العمل و نسبت ها به طور مستقیم به چگالی بتن فوم بستگی دارد ، که باید در پایان به دست آید . به عنوان مثال ، اگر به تراکم فله بلوک های فوم D 600 نیاز دارید ، 210 کیلوگرم ماسه ، 310 کیلوگرم سیمان ، 110 لیتر آب برای محلول و 54 لیتر برای رقیق کردن کف بردارید. علاوه بر این ، 1.3 کیلوگرم کنسانتره فوم و 715 لیتر فوم بلوک های سازنده هستند. هنگام مخلوط کردن کل مقدار اجزا ، یک توده مرطوب 685 کیلوگرم به دست می آید.

هنگامی که به چگالی بالا نیاز است (به عنوان مثال ، 1000 کیلوگرم در متر مکعب) ، جرم بتن هوادهی از 590 کیلوگرم ماسه ، 350 کیلوگرم سیمان ، 120 لیتر آب در محلول ، 42 لیتر در کف ایجاد می شود. برای چنین دستور العمل ، بیش از 1 کیلوگرم کنسانتره فوم و 560 لیتر فوم استفاده نمی شود. در نتیجه ، در مورد دوم ، جرم مواد اولیه برای تولید بلوک های فوم 1103 کیلوگرم خواهد بود.

مهم است که بر همگونی فوم و محلول حاصله نظارت داشته باشیم. این ویژگی های کیفی مواد نهایی را افزایش می دهد. هنگام انتخاب دستور مورد نظر ، باید در نظر داشت که طبق GOST فعلی ، جمع شدن مواد نهایی نباید از 3 میلی متر در 1 متر مربع تجاوز کند. متر

چگونه انجامش بدهیم؟

تولید بلوک های فوم در خانه به دو روش ریخته گری و اره انجام می شود. فن آوری کلاسیک ساخت خود شامل استفاده از فرم های مخصوص نوع کاست با پارتیشن ها و کناره های متحرک برای تقسیم کل ظرفیت به بخشهای جداگانه با همان اندازه است. در چنین اشکال ، محلول خشک می شود و سخت می شود ، پس از آن بتن فوم به پایان می رسد. مزیت اصلی این روش ساخت مصالح ساختمانی این واقعیت است که بلوک یکپارچه نیازی به برش ندارد.

این امر نیاز به خرید دستگاه اره را از بین می برد و هزینه تجهیزات را کاهش می دهد . با این حال ، این شکل است که می تواند باعث نقض هندسه سخت شود. پس از سخت شدن ، همه عناصر ریخته شده در قالب کاملاً یکنواخت نخواهند بود ، حتی در هنگام خرید یک دستگاه گران قیمت. ازدواج در هر صورت خواهد بود و این هزینه اضافی مخلوط مورد استفاده است.

به منظور جلوگیری از تخریب بلوک های فوم ، لازم است از یک روان کننده مخصوص استفاده کنید که طی چند روز در هوای آزاد تجزیه می شود.

چنین موادی ارزان نیستند ، اما اگر از آنها استفاده نشود ، می تواند باعث ایجاد تراشه یا ترک خوردگی بلوک های فوم شود.

بیشتر اوقات ، از تکنولوژی اره در تولید خانه استفاده می شود. در این مورد ، ابتدا یک قالب بزرگ ریخته می شود ، که بعداً به عناصر جداگانه با اندازه مشخص بریده می شود. برای این روش ، یک دستگاه اره خریداری می شود. اگرچه به سرمایه گذاری مالی نیاز دارد ، اما سودآوری افزایش می یابد. مزایای این روش هندسه دقیق هر عنصر و همچنین به حداقل رساندن شکل گیری تراشه ها در لبه بلوک های فوم است.

با این حال ، این تکنیک می تواند به خوبی به کیف پول وارد شود ، زیرا تجهیزات خاصی برای تولید قطعات کار کوچک مورد نیاز است و گران است. علاوه بر این ، برش دال یکپارچه به قطعات کوچک ، زمان تولید مواد را افزایش می دهد.

دستگاه برش در دو نوع موجود است . در حالت اول ، این واحدی است که مواد یکپارچه بلافاصله پس از سخت شدن (تغییر شکل) برش می خورند. این راحت است زیرا نیازی به انتقال کل تخته به دستگاه اره ندارید ، در نتیجه هزینه و زمان کار کاهش می یابد. بلوک های فوم با استفاده از رشته های مخصوص که با دقت برش بالا مشخص می شوند ، بریده می شوند.

معایب این عناصر برش شکنندگی آنها و همچنین هزینه مناسب است.

نوع دوم تجهیزات برش نیاز به انتقال یکپارچه بتن فوم برای برش دارد.در این حالت ، باید با تیغه های دیسکی بریده شود. برخلاف تارها ، چنین چاقوها بادوام هستند و نگهداری از آنها نیز مقرون به صرفه است. با این حال ، انتقال اسلب بتنی فوم به آنها ، به طور ملایم ، ناراحت کننده و مشکل ساز است.

عمل آوری بلوک های فوم را می توان به دو صورت طبیعی و اتوکلاو انجام داد . در عین حال ، عناصر خشک شده با روش دوم دارای بهترین ویژگی های کیفی هستند. بنابراین می توان مطلوب ترین شرایط را برای به دست آوردن مصالح ساختمانی مناسب ایجاد کرد. با این حال ، قیمت چنین تجهیزات به طور قابل توجهی به جیب می خورد ، بنابراین ، هنگامی که در حجم کم تولید می شود ، خریداری نمی شود.

بتن فوم خود خشک کن در تابستان بهتر خشک می شود. به عنوان یک قاعده ، اگر دمای اتاق در حین خشک شدن زیر صفر باشد ، باید قالب را بپوشانید یا به ایجاد اتاقک های ویژه برای بلوک های فوم بخار فکر کنید. در حالت اول ، معمولاً از پلی اتیلن یا ضربه صنعتی استفاده می شود. در مرحله دوم ، اتاقی در داخل کارگاه تولیدی برای این نیازها اختصاص داده شده است.

در چنین اتاقی ، با در نظر گرفتن رطوبت لازم برای سخت شدن یکنواخت و صحیح بلوک ها ، یک درجه حرارت ویژه ایجاد می شود. غالباً از ژنراتورهای بخار برای این اهداف استفاده می شود ، بنابراین سعی می شود روند کار را خودکار کند. وقتی پول اضافی وجود ندارد ، اما نمی خواهید زمان خشک شدن بلوک های فوم را افزایش دهید ، آنها برای حل این مشکل به گزینه های مختلف بودجه متوسل می شوند. شخصی سطل آب را در محفظه قرار می دهد ، در مورد دیگر ، ارتباطات با گرمایش گاز در آن انجام می شود.

کسانی که از این راه حل ها راضی نیستند ، قسمت خاصی از سالن تولید را با هرگونه مواد موجود که با قیمت قابل قبول قابل توجه است ، محصور کرده اند. به عنوان مثال ، آجرهای قدیمی ، ورق های پروفیل یا حتی همان بلوک های فوم به عنوان حصار استفاده می شود. هنگام بخار دادن محفظه با گاز ، باید بهینه بودن حالت انتخاب شده را در نظر گرفت. در حالت ایده آل ، رطوبت اتاق نباید کمتر از 65 باشد. با این حال ، اگر تولید برای خرید تجهیزات تخصصی در قالب محفظه گرما و رطوبت ارائه ندهد ، این ممکن است بر گواهی مواد نهایی تأثیر بگذارد.

تکنولوژی ساخت

فناوری استاندارد ساخت بلوک های بتنی فوم در خانه شامل چندین عملیات است.

• در ابتدا ، یک کنسانتره فوم در یک ظرف جداگانه تهیه می شود . سپس با آب ترکیب شده و به یک مولد بخار ارسال می شود. اگر یک دستگاه کاویتاسیون وجود داشته باشد که محتویات را با استفاده از سونوگرافی کف می کند ، این مرحله حذف می شود.
• مرحله بعدی ساخت مخلوطی برای بتن فوم است . برای این منظور ، اجزای لازم مخلوط و افزودنی های ویژه در محفظه مخلوط کن قرار می گیرند. پس از آن ، محفظه را با فوم آماده شده قبلی پر می کنید. طبق قوانین فناوری ، مخلوط کردن در محفظه در عرض چند دقیقه انجام می شود.

• اگر از واحد کاویتاسیون در تولید استفاده می شود ، در ابتدا ، یک ماده کف ساز برای مخلوط کردن در محفظه قرار می گیرد … در این حالت ، اجزای باقی مانده محلول کار بعداً قرار می گیرند. در این حالت ، زمان هم زدن نباید بیش از 0.5 دقیقه باشد. در این مرحله ، محلول آماده ریختن است.
• پس از هم زدن ، ترکیب به اشکال موجود ریخته می شود . برای جلوگیری از چسبیدن جرم به سطح تجهیزات ، محل های تماس را از قبل با روغن ماشین یا مایع روان کننده مخصوص روغن کاری کنید. مطلوب است که دمای اتاق در هنگام انجماد و سخت شدن ترکیب حداقل +20 درجه سانتی گراد باشد. پس از حدود 8-10 ساعت ، بتن فوم یک چهارم مقاومت خود را بدست می آورد.

این بهترین زمان برای برش آن با در نظر گرفتن ابعاد مورد نیاز و همچنین بسته بندی است . عناصر پس از 28 روز از زمان تولید ، قدرت نهایی را به دست می آورند. قدرت خنثی سازی یک سوم قدرت تعیین شده در نظر گرفته می شود.

کالاها را می توان در دو روز به فروش رساند.

چه چیزی را باید در نظر گرفت؟

گاهی اوقات ممکن است به نظر برسد که تولید تجهیزات برای تولید بلوک های فوم با استفاده از دانش اولیه ، محاسبه قدرت و نقشه ها بسیار ساده تر است ، که امروزه پیدا کردن آنها در اینترنت دشوار نخواهد بود. با این حال ، در واقع ، ارزش توجه دارد: ساخت بتن فوم در یک مینی کارخانه خانگی اجازه نمی دهد که نادرستی باشد ، زیرا مزایای آن به این بستگی دارد. شما باید درک کنید که در موارد شدید ، فروش محصول کارخانه در آینده به عنوان غیر ضروری دشوار نخواهد بود ، در حالی که محصولات خانگی بدون ادعا باقی می مانند.

برای تولید بلوک های فوم ، سیمان پرتلند با نام تجاری M 500 استفاده می شود . برای بهبود ویژگی های کیفی عناصر به پایان رسیده ، مواد افزودنی مختلف به آن اضافه می شود. به عنوان مثال ، با استفاده از اصلاح کننده "Bio NM" ، می توانید مقاومت در برابر یخ بلوک های فوم را افزایش دهید. با توجه به مواد افزودنی "Bio-Lux" و Laston ، می توان غلظت هوا را در ساختار مواد افزایش داد.

برای اینکه مواد نهایی دارای ویژگی های عایق حرارتی عالی باشند ، باید یک عامل کف کننده صنعتی برای تولید آن خریداری شود. صرف نظر از این که چقدر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کرده و آن را بسازید ، نرخ احتباس گرما مشابه گزینه تولیدی نخواهد بود.

همچنین مهم است که مواد اولیه با کیفیت بالا اساس یک بلوک فوم با کیفیت بالا باشد.