بلوک های بتنی ماسه ای: دیوار جامد و توخالی ، 200x200x400 و اندازه های دیگر ، وزن آنها و سنگ تراشی بلوک های بتنی ماسه ای

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

بلوک های بتنی ماسه ای - دیوار جامد و توخالی ، 200 × 200 × 400 و اندازه های دیگر - به طور گسترده ای به عنوان یک ماده در ساختمان های کم ارتفاع و تجاری استفاده می شود. وزن آنها باعث می شود بار روی پی را بیش از حد افزایش ندهید. قبل از انتخاب این مصالح ساختمانی برای کار ، باید نحوه انتخاب و تخمگذار بلوک های بتنی ماسه ای ، مزایا و معایب آنها را با جزئیات بیشتری بیاموزید.

مزایا و معایب

بلوک های بتنی ماسه ای متعلق به دسته مصالح ساختمانی قالب گیری شده با پارامترها و ویژگی های هندسی مشخص هستند . آنها دارای مزایای زیادی هستند که انتخاب سازندگان را به نفع این نوع سنگ مصنوعی تعیین می کند.

بیایید مزایای آشکار آن را لیست کنیم

1. مقاوم در برابر رطوبت . این به شما امکان می دهد حفاظت از ساختار را در برابر تأثیر عوامل خارجی تضمین کنید.
2. ویژگی های قدرت عالی این حتی در مورد بلوک های ساختمان صدق می کند. علاوه بر این ، محصولات بتنی ماسه ای بهبود یافته ، تقویت شده با الیاف پلی پروپیلن یا فایبرگلاس ، در حال فروش هستند.
3. طول عمر . تولید کنندگان تضمین می کنند که ویژگی های مواد برای 60-100 سال از تاریخ انتشار آن حفظ شود.
4. خواص عایق حرارتی و عایق صدا . آنها در انواع توخالی بیشتر هستند ، یکپارچه در این شاخص کاملاً با بتن معمولی قابل مقایسه است. هنگام انتخاب یک گزینه مناسب ، مهم است که بین خواص عایق حرارتی مواد و ویژگی های مقاومت آن سازش پیدا کنید. علاوه بر این ، بلوک های توخالی دارای ویژگی جذب صدا بهتر هستند.
5. مقاومت بیولوژیکی محصولات بتنی ماسه ای تحت تأثیر قارچ ، قالب در معرض خرابی قرار نمی گیرند.
6. مقاوم در برابر آتش . در صورت تماس با آتش باز ، ماده به مدت 10 ساعت خواص خود را حفظ می کند.
7. ایمنی محیط زیست بلوک های ماسه ای از اجزایی که تأثیر منفی بر محیط دارند استفاده نمی کنند. در حین کار ، ساختار برای سلامتی کاملاً ایمن باقی می ماند.
8. سود اقتصادی . سازه ای که از بلوک های ماسه ای در طول ساخت و ساز ساخته شده است 2-3 برابر ارزان تر از آنالوگ آجری است.

مانند سایر مواد ، بلوک های شن و ماسه نیز دارای معایب خاصی هستند. بلوک ها نسبتاً سنگین هستند - این می تواند روند سنگ تراشی را پیچیده کند ، بارهای طراحی اعمال شده بر روی سطح فونداسیون را تحت تأثیر قرار دهد. بلوک ها حاوی هیچ گونه پرکننده متخلخل نیستند بنابراین ، آنها گرما را بدتر از بتن رس منبسط شده حفظ می کنند. هنگام استفاده در ساختمانهای مسکونی ، عایق حرارتی اضافی مورد نیاز است.

نفوذ پذیری بخار کم . بر تبادل هوا در اتاق تأثیر می گذارد. در صورت عدم تهویه مناسب سازماندهی شده ، محل ها خسته می شوند ، رطوبت شروع به تجمع می کند و شرایط اقلیمی بدتر می شود.

علاوه بر این ، عدم کنترل دقیق کیفیت منجر به این واقعیت می شود که مواد تولید کنندگان مختلف از نظر ویژگی های آنها بسیار متفاوت است.

مشخصات و ابعاد اصلی

بلوک های ماسه ای موادی هستند که از مخلوط سیمان ، ماسه و آب ساخته شده اند . علاوه بر این ، ترکیب ممکن است شامل اجزای اضافی باشد که آن را تغییر می دهند و باعث افزایش انعطاف پذیری بیشتر مخلوط می شود. تولید با فشرده سازی ارتعاشی محلول انجام می شود. بسته به اینکه بتن ماسه ای برای دیوارها یا پایه های بنایی در نظر گرفته شده است ، آن را توخالی یا جامد می سازند.

وزن محصولات بستگی به اندازه و ترکیب آنها دارد.به طور متوسط ، سنگ مصنوعی قالب گیری شده دارای وزن 23 کیلوگرم در هر عنصر است. اندازه بلوک های استاندارد عبارتند از:

• 390x190x188 میلی متر ؛
• 200x200x400 میلی متر ؛
• 100x200x400 میلی متر

تراکم بلوک های ماسه ای به 1300-2200 کیلوگرم در متر مکعب می رسد ، آنها بسیار سنگین هستند ، در حالی که مقاومت فشاری نیز زیاد است ، به 100-150 کیلوگرم در سانتی متر مربع می رسد. این ماده برای کارهای ساختمانی بسیار جذاب است ، اما اغلب در ساختمانهای چند طبقه یافت نمی شود. این به دلیل هزینه های قابل توجه همراه برای تنظیم تهویه ، مانع بخار است.

بازدیدها

همه بلوک های شن و ماسه بر اساس هدف و ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند. ساخت این مواد به اندازه آجر یا سایر عناصر استاندارد نشده است. الزامات عمومی بر اساس GOST 13579-78 و GOST 6133-99 تعیین می شود. آنها فقط اهمیت عملکردی دارند - هیچ گونه رنگی یا تزئینی تولید نمی شود.

از نظر ساختار ، تمام بلوک های ماسه ای به دو نوع تقسیم می شوند

1. توخالی . آنها دارای حفره هایی هستند که وزن محصول را کاهش می دهند و بر ویژگی های عایق حرارتی و عایق صدا تأثیر می گذارد. بلوک های دو توخالی می توانند دارای سوراخ های ناقص یا شکافی به شکل شکاف ، مکعب ، استوانه باشند. و همچنین تعداد سوراخ ها می تواند 4 ، 6 یا 8 باشد.
2. فاسد کننده اینها بلوک های کلاسیک هستند که با فشرده سازی لرزش ایجاد می شوند. ساختار این محصولات عظیم تر است و نیاز به عایق اضافی دارد. به همین دلیل است که آنها بیشتر برای ساختن ساختمانهای مفید - گاراژها ، سوله ها استفاده می شوند.

روش دیگر طبقه بندی شامل تقسیم عناصر بر اساس هدف آنها است. گزینه های ارائه شده در اینجا متنوع تر است.

دیوار

گروه اصلی بلوک های ماسه ای که برای سنگ تراشی دیوارهای خارجی استفاده می شود این نام را دارد. آنها همچنین معمولی نامیده می شوند ، زیرا در بالای سنگ تراشی ، ساختار لزوماً با تزئینات تزئینی پوشانده شده است. این بلوک ها ساده ترین شکل را دارند و ارزان تر از بقیه هستند. ساختار مواد می تواند توخالی یا جامد باشد.

این به هیچ وجه بر سایر خواص و ویژگی های محصول ، هدف آن تأثیر نمی گذارد.

تقسیم بندی

بلوک های شن و ماسه برای پارتیشن های داخل ساختمان ها و سازه ها با ضخامت تنها 10 سانتی متر تولید می شوند. آنها همان شکل معمولی را دارند ، می توانند شامل حفره ها شوند ، اما بیشتر اوقات بدن کامل می شوند.

روبرو شدن

این بلوک های شن و ماسه به عنوان بلوک های ماسه ای جلو نیز نامیده می شوند. آنها می توانند 1 یا 2 طرف بدون پایان داشته باشند. معمولاً این یک دیوار جانبی و یک پایان است. سنگ تراشی از چنین بلوک ها نیازی به کار اضافی ندارد. با توجه به نوع پوشش ، روکش ها می توانند خشن یا سنباده ، صاف و دانه دار باشند.

اساسی

بلوک های بتنی ماسه ای از این نوع برای بستن پایه ها و پایه ها در نظر گرفته شده است. آنها هم به صورت کامل و هم در نسخه توخالی تولید می شوند که به عنوان FBS یا FBV مشخص شده اند . آنها استحکام و قابلیت اطمینان لازم را برای پایه فراهم می کنند ، آنها می توانند مواد افزودنی پلیمری یا تقویت کننده را در ساختار خود داشته باشند.

تولیدکنندگان

بسیاری از شرکت های بزرگ و همچنین شرکت های خصوصی در حال تولید بلوک های بتنی ماسه ای در بازار روسیه هستند. در منطقه مسکو ، می توانید محصولات گیاه را خریداری کنید " استروما " تولید محصولات توخالی و جامد ماژول های پارتیشن و پایه این نوع را می توان از شرکت یافت رایانه شخصی "MosCentreStroy ". و همچنین می توانید محصول مناسب را از شرکت ها پیدا کنید " Osnova-M" ، "گیاه پوشچینسکی ".

در مناطق با تولید بلوک های بتنی ماسه ای ، همه چیز نیز مرتب است. یکی از تامین کنندگان عمده در نظر گرفته شده است Ecostroy LLC از کینشما در منطقه ایوانوو. این کارخانه در مسکو و کالوگا کارخانه های خود را دارد Trust-Snab … نه کمتر برای سازندگان و کارخانه بتن پیش ساخته تولا تولید بلوک های مختلف

شرکت SIBIT در بین تامین کنندگان سیبری از اهمیت خاصی برخوردار است.

دامنه کاربرد

بلوک های بتنی ماسه ای همه کاره هستند. محصولات با ضخامت 200 میلی متر برای نصب دیوارهای خارجی ساختمان های چند طبقه مناسب هستند ، از نازک تر به عنوان پارتیشن داخلی استفاده می شود. در میان سازه هایی که ساخت آنها را می توان از این مواد انجام داد:

• حصارها و موانع ؛
• خانه های کم ارتفاع ، کلبه ها ؛
• قسمتهای جداگانه ساختمانها - زیرزمین ، فونداسیون ؛
• آلاچیق هایی با منطقه کباب ؛
• ساختمانهای کشاورزی ؛
• تامین سیستم های تهویه ؛
• جعبه های گاراژ و مجتمع ها.

صرف نظر از اینکه کجا و چگونه دقیقاً از بلوک بتنی ماسه ای استفاده می شود ، از مقاومت ساختاری بالایی برخوردار است. این ماده برای ساخت آشیانه های بزرگ ، ساختمان های تجاری ، مجتمع های تجاری چند طبقه مناسب است.

نکات سنگ تراشی

همچنین باید بتوانید بلوک های بتنی ماسه ای را به درستی قرار دهید. تهیه ابزارهای مورد نیاز بسیار مهم است: ماله ، چکش ، ماله با اندازه مناسب. برای بررسی سطح به دستگاه های اندازه گیری ، خط لوله و سیم نیاز دارید. تخمگذار را می توان بر روی ملات سیمان معمولی بر اساس درجه M400 انجام داد . هنگام مخلوط کردن آن خودتان ، باید از همگن بودن مخلوط اطمینان حاصل کنید ، تمام توده ها را از آن جدا کنید.

مواد خریداری شده و به محل کار تحویل داده می شود. پس از آماده سازی محلول ، می توانید به تخمگذار آن ادامه دهید.

روش در این مورد برای همه نوع بلوک های بتنی یکسان است

1. نشانه گذاری . با استفاده از طناب انجام می شود. لازم است گوشه ها و همچنین خط افقی دیوارها را مشخص کنید.
2. سنگ تراشی ردیف اول . یک محلول در بالای مواد ضد آب قرار می گیرد. یک بلوک روی آن نصب شده است ، به پایه فشار داده شده است.
3. پیوستن . نوع آن با توجه به نوع روکش هایی که برای استفاده انتخاب می شوند تعیین می شود.
4. ادامه سنگ تراشی . عناصر مجاور در همان ردیف روی ملات گذاشته شده و با آن محکم شده اند. سطوح بعدی بدون جبران قرار می گیرند. در هر ردیف سوم ، فوم پلی اورتان به جای محلول استفاده می شود ؛ پس از 5 سطح ، می توان با میله های فلزی یا مش تقویت کرد.
5. تشکیل کمربند زره پوش . در ردیف آخر ، در قالب ، با ریختن بتن انجام می شود. مخلوط زیر فیلم تا 7 روز سخت می شود.

پس از اتمام فرایند بنایی ، می توانید سطوح خارجی و داخلی سازه های نصب شده را به پایان برسانید. سازندگان با تجربه توصیه می کنند قبل از شروع نصب بلوک ها ، سطح آنها را با یک برس مرطوب درمان کنید. خط ماهیگیری به یک خط واضح در گوشه های بیرونی کمک می کند - بین لبه ها کشیده می شود. بلوزها نیز بهتر است با گوشه ها تعویض شوند.

راحت تر است که محلول را با ماله روی سطوح جانبی بلوک های ماسه بگذارید ، اما می توانید این کار را با مالش محکم لبه های سنگ های مصنوعی به یکدیگر انجام دهید . می توانید عناصر جداگانه را در حین تخمگذار با یک آسیاب برش دهید. برای به دست آوردن اتصالات نازک تر ، می توانید ملات سیمان را با چسب مخصوص جایگزین کنید.

این امر باعث بهبود بیشتر ویژگی های عایق حرارتی ساختار نهایی می شود.