رزین اپوکسی ED-20: ویژگی ها و کاربرد ، انتخاب سخت کننده ، درجه رزین GOST ، دستورالعمل استفاده

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

نام تجاری رزین اپوکسی دیان ED-20 بیش از 60 سال است که در روسیه تولید می شود. در ابتدا ، این محصول برای صنایع دفاعی در نظر گرفته شده بود ، و امروزه از رزین در زندگی روزمره و در تولید استفاده می شود. ترکیب دو جزء دارای کیفیت و قابلیت اطمینان بالایی است ، اما مهمترین چیز هزینه و در دسترس بودن آن است. اپوکسی را می توانید در هر فروشگاه سخت افزاری خریداری کنید.

ویژگی های اصلی

رزین اپوکسی ED-20 در FPC روسیه "کارخانه به نام Sverdlov" تولید می شود ، تولید کننده محصولات خود را نه تنها به بازار داخلی ، بلکه در خارج از کشور نیز عرضه می کند. این کارخانه در شهر دزرژینسک ، منطقه نیژنی نووگورود واقع شده است. همچنین رزین اپوکسی دیان در تعدادی از شرکتهای واقع در کشورهای CIS تولید می شود.

مطابق GOST 10587-84 درجه ED-20 شامل اپی کلرو هیدرین و دیفنیلولپروپان است. طبق توضیحات ، این یک محصول چگالشی پلیمری از این اجزا در یک محیط قلیایی است که قابلیت چسبندگی و انعطاف پذیری دارد. علاوه بر میعانات قلیایی ، رزین تولوئن در بازار وجود دارد ، اما خواص هر دو محصول یکسان است. از آنجا که ED-20 بیشترین تقاضا را در صنعت دارد ، در فلاسک یا طبل های فولادی بسته بندی می شود که حجم آن 50 کیلوگرم است . محصول مورد نظر برای مصارف داخلی در ظروف کوچک بطری می شود. رزین اپوکسی دیان یک محصول دو جزئی است. قسمت اصلی آن شبیه عسل بی رنگ غلیظ و شفاف است. یک سخت کننده (قوام ضخیم و رنگ کهربا) به این ترکیب اضافه می شود.

اگر هر دو جزء را مخلوط کرده و به رزین زمان دهید تا پلیمریزاسیون شود ، نتیجه آن ماده ای است که در برابر انواع حلالها مقاوم است و جریان الکتریکی را به خودی خود هدایت نمی کند.

اگر ترکیب شیمیایی رزین اپوکسی دیان را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم ، به نظر می رسد:

• اجزای اپوکسی - از 20 تا 22.4؛ ؛
• کلر saponifiable - از 0.3 تا 0.8؛ ؛
• اجزای فرار - از 0.3 تا 0.7؛ ؛
• گروه مواد هیدروکسیل - 1 ، 8 ؛
• یونهای کلر - از 0 ، 002 تا 0 ، 006.

در حین ساخت رزین اپوکسی دیان ED-20 هیچ گونه پلاستیک کننده ای اضافه نمی شود ، بنابراین ، تحت تأثیر ارتعاش یا تحرک پایه ، لایه رزین یخ زده می تواند با ترک پوشانده شود. تا زمان پلیمریزاسیون ، این محصول دارای ویسکوزیته و انعطاف پذیری خوبی است . گاهی اوقات رزین با حلال آلی برای کاهش سطح ویسکوزیته قبل از ترکیب با سخت کننده حل می شود.

محصول اپوکسی دیان دارای خواص فیزیکی زیر است:

• رزین پس از 90 دقیقه پلیمریزاسیون می شود. پس از مخلوط کردن با سخت کننده ؛
• ترکیب کاملاً پس از 24 ساعت تقویت می شود.
• مقاومت خمش 85-145 مگاپاسکال است.
• محدوده دمای کار - از 55 تا 170 درجه ؛
• ویسکوزیته پویای مواد از 13 تا 20 Pa * s است.
• چگالی در دمای + 20 درجه سانتی گراد از 1 ، 16 تا 1 ، 25 کیلوگرم در متر مربع متغیر است.

تولیدکنندگان نشان می دهند که عمر مفید رزین حداقل 18 ماه است. از تاریخ تولید محصول ، در حالی که عمر سخت کننده 2 سال بیشتر است. ذخیره ED-20 در مکانهای تاریک در دمای بیش از 40 درجه سانتیگراد ضروری است . رزین را می توان در دمای 20 درجه سانتی گراد کار کرد - این روش سرد نامیده می شود. در محیط صنعتی ، ورقه های ضخیم رزین در معرض دمای بالاتر سفت می شوند و این روش سخت شدن را سخت شدن گرم می نامند.

برنامه های کاربردی

محصول پلیمری ED-20 بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. تقریباً در همه زمینه های تولید ، این ترکیب ممکن است مورد تقاضا باشد.

• ابزار دقیق به شکل یک عایق الکتریکی و همچنین برای ایجاد سازه های قاب و دیوارهای آنها با درجه پایین هدایت حرارتی.
• حوزه مهندسی رادیو برای تولید تخته ، تراشه ، میکرو مدار.
• کشتی سازی . ساخت و تعمیر قاب برای قایق ، قایق بادبانی ، قایق ، و همچنین مواد کامپوزیت برای اهداف مختلف.
• ساخت هواپیما . برای ساخت قاب بدنه ، بال و سایر عناصر کامپوزیت.
• مجتمع صنعتی دفاعی به عنوان یک عنصر تشکیل دهنده برای تولید مدل های سبک وزن زره بدن.
• مهندسی مکانیک . ساخت و تعمیر قطعات لولایی بدنه و عناصر تزئینی داخلی.
• تولید مبلمان . برای تزئین تزئینی و ساخت مدلهای مبلمان منحصر به فرد به عنوان تقلید از سنگ ، چوب ، فلز.
• ساختمان . به عنوان یک ماده ضد آب برای سازه های مختلف فنی.

با در نظر گرفتن رزین اپوکسی به عنوان پایه و افزودن یک یا دیگر نرم کننده به آن ، انواع مختلفی از چسب هایی که در زندگی روزمره استفاده می شود از این پلیمر به دست می آید. چنین چسبی دارای استحکام بالا و دوره زمانی متفاوتی برای پلیمریزاسیون است. بیشتر اوقات ، چسب اپوکسی در زندگی روزمره برای انجام کارهای تعمیر استفاده می شود.

چسب قادر است قطعات ساخته شده از پلاستیک ، فلز ، سنگ را به طور قابل اعتماد متصل کند.

دستورالعمل استفاده

رزین پخته نشده ظاهر یک ماده پلاستیکی را دارد که کاملاً شفاف است. بدون افزودن سخت کننده ، خواص اولیه خود را حفظ می کند . سخت کننده به عنوان یک کاتالیزور برای فرآیند پلیمریزاسیون شیمیایی عمل می کند ، که طی آن ترکیب به تدریج و به طور مساوی سخت می شود. سرعت و کیفیت فرآیند پلیمریزاسیون تحت تأثیر نسبت مخلوط رزین با سخت کننده و همچنین دمای محیط است. معمولاً تولیدکنندگان دستورالعمل های مفصلی را به محصول خود وصل می کنند که نشان دهنده نسبت دو جزء برای مخلوط کردن آنها است. برای کار ، 10 قسمت رزین و 1 قسمت سخت کننده گرفته می شود.

اما در برخی موارد ، صنعتگران با آزمایش نسبت مناسب مواد را انتخاب می کنند و این نسبت ها را تغییر می دهند.

استفاده از ED-20 به صورت مرحله ای انجام می شود.

آموزش

اگر قصد دارید رزین را در دمای اتاق (روش سرد) سفت کنید ، پس آماده سازی اولیه برای این فرآیند مورد نیاز نیست. هنگام استفاده از روش داغ ، باید اپوکسی را با حمام آب گرم کنید . برای انجام این کار ، رزین در ظرف ریخته می شود و در ظرفی با آب گرم قرار می گیرد ، در حالی که لازم است اطمینان حاصل شود که آب وارد رزین نمی شود ، در غیر این صورت پلیمر به طور جبران ناپذیری آسیب می بیند. ترکیب باید به طور متوسط گرم شود و در هیچ موردی نباید آن را به جوش آورد. دمای گرمایش اپوکسی نباید بیش از 55 درجه سانتیگراد باشد.

اگر رزین در طول مدت طولانی برای ذخیره سازی ضخیم شود ، آن را نیز از قبل گرم کرده اید ، اما در این حالت دما نباید از 40 درجه سانتیگراد تجاوز کند . در فرآیند گرم کردن در حمام آب ، رزین باید به آرامی و به آرامی با یک چوب چوبی یا شیشه ای هم زده شود.

این باید در کل مدت زمان گرمایش انجام شود.

فرآیند کار

اگر نیاز است که سطح رزین اپوکسی پخته شده در برابر فشار مکانیکی مقاوم باشد ، یک پلاستیک کننده مخصوص به ترکیب پلیمر و سپس یک سخت کننده اضافه می شود. این روش ، به عنوان مثال ، برای ایجاد درزهای اتصال به منظور ایجاد کشش استفاده می شود . به عنوان نرم کننده ، DBP (دیبوتیل فالات) می تواند مورد استفاده قرار گیرد ، که به منظور افزایش مقاومت رزین اپوکسی پخته شده در دماهای پایین و آسیب مکانیکی اضافه می شود. DBP به میزان 2 تا 5 درصد به حجم کل جزء رزین اضافه می شود.

نرم کننده رایج دیگر DEG-1 (دی اتیلن گلیکول) است . این جزء در حجم 3 تا 10 درصد اضافه می شود و این افزودنی اجازه می دهد تا به کشش بالای رزین اپوکسی سخت شده برسیم. هرچه DEG-1 بیشتر در ED-20 وجود داشته باشد ، محصول نهایی بیشتر شبیه لاستیک می شود. اما پلاستیک ساز دارای نقص است - رزین را به رنگ نارنجی غنی رنگ می کند.

پس از افزودن نرم کننده به رزین اپوکسی ، کاتالیزوری به شکل سخت کننده به آن اضافه می شود. از این لحظه ، یک فرآیند پلیمریزاسیون برگشت ناپذیر آغاز می شود. طبق دستورالعمل ، سخت کننده یا در رزین سرد یا در رزینی که تا دمای بیش از 40 درجه سانتیگراد گرم نشده است وارد می شود . فراتر رفتن از این شاخص می تواند منجر به این واقعیت شود که در طول معرفی سخت کننده ، ترکیب جوش می یابد. سخت کننده را باید خیلی آهسته و یکنواخت اضافه کنید و مرتباً هم بزنید. هنگامی که رزین اپوکسی و سخت کننده مخلوط می شوند ، یک واکنش شیمیایی رخ می دهد که طی آن انرژی گرمایی آزاد می شود. اگر سخت کننده خیلی سریع تزریق شود ، رزین بیش از حد گرم می شود و بلافاصله سفت می شود.

هنگام انجام کار ، این ویژگی باید در نظر گرفته شود.

انواع زیر از کاتالیزورها به عنوان سخت کننده رزین اپوکسی استفاده می شود:

• PEPA ؛
• THETA ؛
• DEET ؛
• ETAL-45.

هنگام استفاده از سخت کننده مارک ETAL-45 ، نیازی نیست که یک پلاستیک کننده را به مخلوط رزین اضافه کنید ، زیرا این کاتالیزور در حال حاضر شامل تمام اجزای لازم است.

مجموعه ای برای استفاده خانگی از رزین اپوکسی ED-20 مستقیماً در کارخانه تولید تکمیل می شود ، حاوی رزین و سخت کننده است ، بنابراین نیازی نیست این اجزا جدا از یکدیگر خریداری شوند. بیشتر اوقات ، روش سرد در خانه استفاده می شود ، یعنی این دو جزء در دمای اتاق مخلوط می شوند . در کیت ، که در زنجیره های خرده فروشی به فروش می رسد ، رزین با سفت کننده PEPA (پلی اتیلن پلی آمین) تکمیل می شود ، اگرچه گاهی اوقات ممکن است یک سخت کننده TETA (تری اتیلن تترامین) نیز در کیت گنجانده شود.

سخت کننده TETA شفاف است ، در حالی که پلیمریزر PEPA دارای رنگ زرد مایل به قهوه ای است که رزین اپوکسی را نیز در همان سایه رنگ آمیزی می کند.

رواج مجموعه ها با سخت کننده PEPA با این واقعیت توضیح داده می شود که این ماده از روش سرد استفاده می کند ، بنابراین مصرف کننده مجبور نیست شرایط اضافی برای گرم کردن اجزا ایجاد کند. بعلاوه، اگر کاربر شروع به تزریق سریع سخت کننده به رزین کرد ، سخت کننده PEPA مانند بهمن درمان نمی شود.

در مورد سخت کننده TETA ، در اواسط زمان پخت ، لازم است شرایطی برای محصول ایجاد شود که دمای هوای محیط تقریباً 80 درجه سانتیگراد باشد. در این حالت ، پخت مواد بهتر و سریعتر است.

به دست آوردن چنین رژیم دما در خانه کاملاً مشکل ساز است.

پخت کامل رزین پلیمری ، صرف نظر از اینکه از کدام نوع سخت کننده استفاده شده است ، در دمای اتاق ظرف یک ساعت اتفاق می افتد. این مرحله از پلیمریزاسیون را انجماد اولیه یا ژل شدن می نامند .علاوه بر اولیه ، سخت شدن ثانویه نیز باید رخ دهد. مدت زمان آن از 1 تا 2 روز است. در حال حاضر ، استفاده از محصول هنوز زود است ، زیرا باید منتظر پایان کامل واکنش شیمیایی پلیمرها بود.

پلیمریزاسیون پس از ورود سخت کننده به رزین شروع می شود - دیگر نمی توان آن را متوقف کرد . به همین دلیل ، توصیه می شود قبل از انجام حجم زیادی از کار ، یک دسته آزمایشی رزین اپوکسی را مخلوط کرده و میزان درمان آن را بصورت بصری ارزیابی کنید تا تمام کارهای خود را به درستی برنامه ریزی کنید.

تمهیدات امنیتی

کار با مواد پلیمری شیمیایی که با یکدیگر واکنش نشان می دهند مستلزم برخورد دقیق و دقیق کاربر است. برای محافظت از سلامتی خود و حفظ رفاه محیط زیست باید اقدامات ایمنی را رعایت کرد . واقعیت این است که اجزای رزین اپوکسی فقط در صورت پلیمریزاسیون کامل روی افراد ، حیوانات و حیات وحش تأثیر نمی گذارد. در موارد دیگر (به صورت مایع ، جداگانه و همچنین هنگام مخلوط کردن این مواد) ، عناصر شیمیایی مضر برای سلامتی در محیط آزاد می شوند.

رزین اپوکسی هنگامی که در معرض بدن انسان و حیوان قرار می گیرد ، دارای درجه خطر 2 است . اگر در هنگام آماده سازی مخلوط ، اجزای رزین روی پوست قرار بگیرند ، واکنش های آلرژیک ایجاد می کنند. برای جلوگیری از این امر ، پوست باید زیر آب جاری با افزودن صابون شسته شود و سپس با یک سواب آغشته به الکل پاک شود. پس از اتمام این مراحل ، ژله نفت ، روغن کرچک یا کرم نرم کننده روی پوست اعمال می شود.

هنگام کار با رزین اپوکسی دیان ، محافظت از اندام های بینایی و تنفس ضروری است . برای این کار از عینک محافظ ، دستکش لاستیکی و دستگاه تنفس استفاده کنید. هرچه سطح کار پوشش رزین بیشتر باشد ، محافظت شخصی م effectiveثرتر باید باشد. برای خنثی سازی سریع اجزای شیمیایی ، باید آب تمیز ، الکل و کرم نرم کننده در دست داشته باشید.

با مالیدن الکل ، مخلوط اپوکسی را می توان به سرعت از لباس یا سایر وسایل جدا کرد.

ذخیره سازی

برای اهداف تولید ، رزین اپوکسی در ظروف 50 تا 200 کیلوگرم بسته بندی می شود ، همچنین می توان آن را در قوطی ها ، قوطی ها یا بطری های 0.5 لیتری ریخت. رزین فقط در صورتی حمل می شود که محموله از نور مستقیم خورشید محافظت شود .ترکیب پلیمری ED-20 را می توان در ظرف محکم بسته در دمای +15 تا +40 درجه سانتیگراد ذخیره کرد. در تماس با هوا ، رزین غلیظ و خشک می شود. توصیه نمی شود این محصول را در نزدیکی مواد اکسید کننده یا اسیدی ذخیره کنید. ماندگاری چنین رزینی 12 ماه است.