آسیاب موزاییک: ویژگی های آسیاب برای آسیاب بتن و سایر مواد. انتخاب سنگ و قطعات

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-15 04:11

اتمام سطوح متخلخل ساخته شده از بتن و سایر مصالح ساختمانی بسیار سخت و کثیف است. استفاده از ماشین آلات نه تنها زمان کار را کاهش می دهد ، بلکه با هرگونه نقص سطحی با کارایی بسیار بیشتری مقابله می کند. به همین دلیل است که آسیاب های موزاییکی تقاضای زیادی در بازار برای ابزار و مواد دارند.

ویژگی ها و هدف

هدف اصلی آسیاب های نوع موزاییک ، پردازش بسترهای بتنی متخلخل و بسترهای موزاییک است و این ابزار همچنین قادر به سنگ زنی پوشش های سنگی است. آنها با موفقیت از پیش تصفیه ، که شامل از بین بردن ترک های کوچک ، افتادگی و تراز شدن سطح و با آسیاب مواد تقویت شده است ، جلوگیری می کنند.

علاوه بر این ، این مکانیزم اغلب برای حذف پوشش های رنگ و لاک روی بسترهای هر نوع استفاده می شود. هدف چنین واحدهایی این است از باز شدن منافذ در بتن به منظور ایجاد نفوذ م effectiveثرتر در ساختار سطح خاک ، و در نتیجه دوام پایان را تضمین می کند . در نتیجه ، پوشش های یکپارچه ضد آب و مقاوم در برابر محلول های اسیدی-قلیایی می شوند ، حتی در سخت ترین تجهیزات نیز مقاومت می کنند ، در حالی که ظاهر محصول به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

شایان ذکر است که با جزئیات بیشتری در مورد ویژگی های طراحی واحدها صحبت کنیم. اساس دستگاه یک قاب پشتیبانی ویژه است - برای بستن واحدهای عملکردی استفاده می شود. در بیشتر موارد ، تولید کنندگان چنین ابزارهایی به واحدهای تاشو ترجیح می دهند ، که این ویژگی های فنی و عملیاتی مکانیسم را بسیار افزایش می دهد. اپراتور با پشت قاب تماس می گیرد ، که در آن کابینت و چوب کنترل زیرساخت قرار دارد.

در صورت تمایل ، دسته ها می توانند به صورت ارگونومیک همراه با کابینت تا شوند. یک واحد قدرت در مرکز نصب نصب شده است که با استفاده از براکت ها متصل شده است ، اما در صورت لزوم می توان موقعیت موتور را در هر زمان تغییر داد.

همه پارامترهای لازم را می توان با تنظیم کشش کمربند تنظیم کرد.

جلوی قاب شامل زیرساخت اصلی عملکردی است که توسط یک کمربند V از طریق تیر سنباده هدایت می شود. تمام عملیات اساسی با ابزارهای مخصوص الماس انجام می شود. آنها در بدنه فلزی محصور شده اند و از نظر میزان سایندگی ، شکل و پرکننده چسباننده متفاوت هستند. همه مدلها تقریباً یکسان عمل می کنند.

دستگاهی که روی پایه بتنی حرکت می کند ، به دلیل حرکت مداوم برش ها در یک دایره ، ثابت شده روی قاب در حالت افقی ، سنگ زنی سطح را انجام می دهد. با تغییر سرعت و همچنین جهت چنین چرخشی ، می توانید نه تنها به صافی کامل برسید ، بلکه الگوهای مسطح مختلف را روی آن برش دهید - موزاییک.

سنگ زنی لزوماً باید مرطوب باشد ، بنابراین ، طراحی چنین ابزاری شامل مرطوب کردن دوره ای سطح تیمار شده با انواع ترکیبات آبی یا حلالهای آلی است . پس از آن ، فقط باید برش را روی شفت عمودی کوتاه شده ثابت کرده و آن را به کاهنده چرخ دنده وصل کنید ، و از طریق آن - به یک موتور محرک ویژه. کل این ساختار به یک قاب کمک فنر متصل شده و با چرخ های پشتیبانی ، یک مخزن آب سرد و یک دسته تقویت شده است.تفاوت در ویژگی های طراحی به دلیل ویژگی های اتصال قسمت های جداگانه مدار و تفاوت های ظریف عملکرد واحد است.

بازدیدها

ماشینهای دستی بسیار متداول هستند که توسط اپراتور به راحتی روی سطح حرکت می کنند. این ابزارها برای سطوح کوچک و استفاده گاه به گاه مناسب هستند. آنها مجهز به برش های الماس هستند که در حین کار به طرف یکدیگر می چرخند. تعداد تراورس ها می تواند یک یا چند مورد باشد. محصولات تک تراورس برای استفاده در فضاهای محدود طراحی شده اند. با افزایش تعداد تراورس ها ، کارایی بیشتری از تجهیزات به دست می آید.

برای کار با پایه های بزرگ ، ارزش خرید مدل های خودران را دارد ، اما آنها فقط در صورتی مطلوب هستند که سطح صاف و عاری از موانع باشد . خودروهای خودران مجهز به یک شاسی کوچک و یک محرک الکتریکی مستقل از چرخ های محرک هستند که سرعت کار را از 1 تا 10 متر در دقیقه تغییر می دهد و این انتقال تا حد ممکن روان انجام می شود.

این ویژگی به شما امکان می دهد تعداد عبور دستگاه از هر قطعه را به حداقل برسانید و به نظافت مورد نیاز برسید. تعداد سرهای کار در چنین مکانیزمهایی 2 یا 3 عدد است. اینگونه ماشینها در حین کار به منبع آب متصل می شوند ، اگرچه دستگاه دارای یک مخزن کوچک قابل حمل نیز می باشد. این دستگاه از راه دور از طریق کنترل از راه دور کنترل می شود ، اما خود سیستم کاملاً روباتیک است و نیازی به مداخله اپراتور ندارد.

دلایل دیگری نیز برای طبقه بندی وجود دارد. بنابراین ، با توجه به نوع موتور ، درایوهای برقی و موتورهای بنزینی متمایز می شوند. اولی برای پردازش سطوح داخلی و دومی برای سطوح خارجی مطلوب است. با توجه به طراحی واحد بلند کردن سر ، آسیاب موزاییک می تواند حرکت خطی و زاویه ای برش داشته باشد. ابزار نوع اول نسبتاً کند حرکت می کند ، اما فرسودگی جامعه کارگری نیز بسیار کندتر است. ماشین ها همچنین می توانند در عملکرد ، قدرت موتور ، جرم و پارامترهای برش ها متفاوت باشند.

رتبه بندی مدل

برای سنگ زنی و تکمیل پایه های بتنی ، انواع مختلف مدل ابزار استفاده می شود. با این حال ، کاربران توجه دارند که مکانیسم های دستی و خودران شرکت Splitstone از بالاترین کیفیت و کاربردی ترین هستند. آنها دارای کارآیی و دوام نسبتاً بالایی هستند. در رتبه بندی ابزارها ، در میان تولید کنندگان برتر محصولات Husqvarna ، و همچنین Grost و دیگران وجود دارد. از جمله مقرون به صرفه ترین مدلها می توان به محصولات داخلی "Kalibr" ، TCC و MISOM ، و همچنین ماشینهای اوکراینی با نام تجاری SOM اشاره کرد. ارزش آن را دارد که روی محبوب ترین مدل ها متمرکز شوید.

راهنمای GM-122 . تراورس تکی GM-122 اسپلیتستون برای سطوح کوچک با مانور محدود استفاده می شود. مدل مجهز به موتور 4 کیلووات است ، در حالی که عرض کار تقریباً 30.5 سانتی متر است. تراورس با سرعت 1100 دور در دقیقه حرکت می کند. بهره وری کارخانه پایین است - فقط 60 متر مربع در هر شیفت کاری. این شاخص برای بتن M300 با ارتفاع حذف 1 میلی متر محاسبه می شود. وزن ابزار 120 کیلوگرم است.

راهنمای GM-245 . این دستگاه دو در است و عملکرد نسبتاً بالایی از شرکت Splitstone دارد. برای پردازش مناطق وسیع با درجه افزایش دسترسی بدون تفاوت بارز در سطح مورد نیاز است. چنین مدلی با موتور تقویت می شود ، که در دو نسخه ارائه می شود - برای 5.5 کیلو وات یا 7.5 کیلو وات. نوار پردازش 60 سانتی متر است و سرعت چرخش تراورس ها 1000 دور در دقیقه است. بهره وری گیاه 100 (140) متر مربع در هر نوبت است. جرم چنین دستگاهی 175-180 کیلوگرم است.

خودران HTC 1500 ixT . از این دستگاه برای سنگ زنی سطوح بزرگ و کوچک استفاده می شود. این مکانیزم کاملاً بی صدا کار می کند و در یک شیفت حدود 30 متر مربع از سطح کار با قطر 145 سانتی متر را پردازش می کند.ماشین کاملاً قابل مانور است ، هنگام برخورد با مانع می تواند 180 درجه بچرخد. واحد مجهز به 2 موتور است که هریک دارای قدرت 11 کیلووات است ، نیرو یا از باتری یا از شبکه متناوب تامین می شود.

نکات انتخاب

هنگام انتخاب آسیاب موزاییک ، باید به اندازه سطح کار توجه کنید. برای سنگ زنی سریع کف ، بهتر است از صفحات کوچک استفاده کنید. قدرت موتورها باید حداقل 4 کیلووات باشد و سرعت آن نباید بیش از 1500 دور در دقیقه باشد. هنگام انتخاب ، ویژگی های تنظیم تراورس و انتخاب مواد مصرفی بسیار مهم است ، روند کار بر اساس استفاده از قطعات ساینده ، که قطعات الماس هستند ، است. هنگام خرید چنین موادی ، باید تفاوت بین بخشهای نرم و سخت را به وضوح درک کنید ، که به شرح زیر است:

• اجزای جامد یک اثر ویژه و نسبتاً شدید ارائه می دهند ، در حالی که عملکرد آنها بر عملکرد تمام اجزای دیگر تجهیزات و همچنین موتور الکتریکی که ارتعاش به آنها منتقل می شود ، تأثیر می گذارد.
• قطعات نرم چندان بر ویژگی های طراحی واحد تأثیر نمی گذارد و تحت عمل ساینده آنها فقط عملیات اتمام سطح بتن را ارائه می دهند.

مهم! علاوه بر قطعات الماس ، باید مراقب خرید روان کننده سطح کف باشید که می تواند تاثیر مقاومت مواد را بر روی ابزار کاهش دهد. علاوه بر این ، نگه دارنده های قطعه ، و همچنین پانل های محافظ ، کوپلینگ ها و برس های کربنی ، اغلب خراب می شوند - بهتر است قطعات یدکی را از قبل خریداری کنید.

راهنمای کاربری

قبل از استفاده از آسیاب نوع موزاییک ، مطمئن شوید که تمام مکانیسم ها ، مجموعه ها و قطعات آن کار می کنند ، قابلیت اطمینان اتصال دهنده ها را بررسی کنید و همچنین سطح مورد نظر را تمیز کنید. پس از آن ، دستگاه بر روی سطح نصب می شود تا تصفیه شود ، یک تراورس در آن تنظیم شده و تمام ارتباطات لازم متصل می شود - یک پمپ مخصوص و یک شیلنگ با مکانیزم تامین آب برای مرطوب کردن سطح. سنگ زنی روی ماشین تحریر باید برای لایه های بتنی استفاده شود که ارتفاع آن از 3 سانتی متر تجاوز می کند. حداکثر اختلاف ارتفاع مجاز 5 میلی متر است.

اگر سطح دارای برجستگی و فرورفتگی بالای این پارامتر باشد ، ابتدا باید سطح بتن را تراز کرد. به عنوان یک قاعده ، پردازش 5-6 روز پس از ریختن لایه انجام می شود و سنگ زنی نهایی یک ماه بعد انجام می شود.

قبل از شروع سنگ زنی ، پوشش بتن با یک سیلانت مخصوص درمان می شود. تمام منافذ موجود در مواد را به طور کامل می بندد. برای کار ، اغلب آنها دیسک هایی با شاخص سنگ زنی معادل 40 می گیرند. سنگ زنی دوم با دیسک هایی با اندازه دانه حدود 400 انجام می شود و برای اتمام سنگ زنی ، دیسک هایی با شاخص 2000-3000 مورد نیاز است. در پایان سنگ زنی ، بتن باید با ترکیبات پلیمری پوشانده شود که مقاومت سطح را در برابر بارهای مکانیکی مختلف افزایش می دهد.

پس از اتمام کار ، موتور را خاموش کنید و مطمئن شوید که هیچ صداهای خارجی و افزایش ارتعاش وجود ندارد. دستگاه به آرامی در موقعیت کار قرار می گیرد. لطفاً توجه داشته باشید که المانهای الماس تنها زمانی باید با سطح کار تماس پیدا کنند که موتور سرعت لازم را بدست آورد .دستگاه باید بدون هیچ گونه حرکت ناگهانی ، به آرامی کنترل شود. در پایان کار ، آسیاب باید خاموش شود.

هر از گاهی ، دستگاه باید یک بازرسی فنی ترتیب دهد تا قابلیت عملکرد اجزای ثابت پیش بند محافظ و سایر عناصر داخلی ماشین ها را بررسی کند. تجهیزات باید مرتباً از خاک تمیز شوند. تراورس باید از نظر استحکام تثبیت و صفحه رو از نظر چسبندگی صحیح بررسی شود. باید کاملاً عمود بر محور شفت قرار گیرد.