گچ سیمان-ماسه: پایان دیوارها با ملات سیمان و ماسه و ترکیب مخلوط گچ برای کارهای داخلی ، ویژگی های مواد "Prospectors"

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-18 12:10

استفاده از گچ جهانی یکی از مراحل اتمام کار است و تعدادی از وظایف را انجام می دهد. گچ نقص های بیرونی دیوار را می پوشاند و سطح را برای یک "پایان" پایان می دهد. به عنوان یک پایه محکم برای کارهای تکمیلی بعدی عمل می کند و همچنین هزینه ها را کاهش می دهد ، به شما این امکان را می دهد که میزان کار را کاهش داده و خود را به حداقل پایان کار محدود کنید: گچ کاری و رنگ آمیزی. گچ ضد آب بودن سطح را بهبود می بخشد و عایق حرارتی و صوتی دیوار را افزایش می دهد.

منطقه کاربرد

گچ ماسه سیمان برای چنین کارهایی استفاده می شود:

• تزئین نمای ساختمان ؛
• تسطیح دیوارها در داخل محل برای تزئین بیشتر (اتاقهایی با رطوبت بالا یا بدون گرمایش) ؛
• پنهان کردن لایه ها و ترک ها در داخل و جلو.
• از بین بردن عیوب قابل توجه سطح.

مزایا و معایب

ویژگی های مثبت گچ شامل ویژگی های زیر است:

• استحکام بالا ؛
• ایمنی در برابر تغییرات دما ؛
• مقاومت عالی در برابر رطوبت ؛
• دوام ؛
• مقاومت خوب در برابر سرما ؛

• چسبندگی خوب (چسبندگی) به انواع خاصی از سطوح: بتن ، آجر ، سنگ ، بلوک خاکستری ؛
• فرمول ساده راه حل به شما امکان می دهد تمام اجزای لازم را در هر فروشگاه سخت افزاری پیدا کنید.
• مقرون به صرفه بودن ، به ویژه هنگام تهیه راه حل به تنهایی.

جنبه های منفی کار با گچ سیمان و ماسه شامل موارد زیر است:

• کار با محلول از نظر فیزیکی دشوار و خسته کننده است ، تراز کردن لایه اعمال شده دشوار است.
• لایه سخت شده بسیار خشن است ، برای نقاشی مستقیم یا چسباندن کاغذ دیواری نازک بدون اتمام اضافی مناسب نیست.
• آسیاب کردن سطح خشک دشوار است.

• جرم دیوارها را افزایش می دهد و ، در نتیجه ، ساختار را به طور کلی سنگین می کند ، که به ویژه برای ساختمانهای کوچک که در آنها هیچ تکیه گاه بلبرینگ قدرتمند و یک پایه عظیم وجود ندارد ، اهمیت دارد.
• چسبندگی ضعیف به چوب و سطوح رنگ شده ؛
• انقباض شدید لایه به حداقل دو لایه تکمیل نیاز دارد و نمی توان آن را در لایه ای نازک تر از 5 و ضخیم تر از 30 میلی متر اعمال کرد.

ترکیب و ویژگی ها

یک راه حل استاندارد شامل اجزای زیر است:

• سیمان ، بسته به مارکی که قدرت ترکیب آن متفاوت است ؛
• ماسه - می توانید از رودخانه یا معدن الک شده درشت (0.5-2 میلی متر) استفاده کنید.
• اب.

هنگام مخلوط کردن محلول ، رعایت نسبت ها و همچنین استفاده از انواع صحیح اجزا مهم است. اگر شن و ماسه بسیار کم باشد ، مخلوط به سرعت سفت می شود و قدرت آن کاهش می یابد. اگر شن و ماسه به طور کلی استفاده نمی شود ، چنین ترکیبی فقط می تواند بی نظمی های جزئی را پوشش دهد ، در حالی که برای کارهای در مقیاس بزرگ کاملاً نامناسب است.

هنگام استفاده از شن و ماسه دانه ریز ، احتمال ترک خوردن افزایش می یابد. وجود ناخالصی ها به شکل خاک رس یا خاک باعث کاهش مقاومت لایه سخت شده و احتمال ترک خوردگی را افزایش می دهد. اگر اندازه دانه بیشتر از 2 میلی متر باشد ، سطح لایه جامد بیش از حد ناهموار خواهد بود. کسری از ماسه 2.5 میلی متر یا بیشتر فقط برای آجر کاری استفاده می شود و برای کارهای گچ کاری مناسب نیست.

مشخصات فنی

مخلوط سیمان و ماسه دارای تعدادی پارامتر اساسی است که خواص آن را تعیین می کند.

تراکم یکی از ویژگی های اصلی ، قدرت و هدایت حرارتی محلول را تعیین می کند. ترکیب استاندارد گچ ، بدون وجود ناخالصی ها و مواد افزودنی ، دارای چگالی حدود 1700 کیلوگرم بر متر مکعب است.چنین مخلوطی از استحکام کافی برای استفاده در نما و کارهای داخلی و همچنین ایجاد یک لایه کف برخوردار است.

• هدایت حرارتی . ترکیب پایه هدایت حرارتی بالایی در حدود 0.9 وات دارد. برای مقایسه: محلول گچی سه برابر کمتر هدایت حرارتی دارد - 0.3 وات.
• نفوذپذیری بخار آب . این شاخص بر توانایی لایه نهایی برای عبور مخلوط هوا تأثیر می گذارد. نفوذپذیری بخار اجازه می دهد تا رطوبت محبوس در مواد زیر لایه گچ تبخیر شود ، به طوری که نمناک نشود. ملات ماسه سیمان با نفوذ پذیری بخار از 0 ، 11 تا 0 ، 14 میلی گرم بر میلی متر بر ساعت بر ساعت مشخص می شود.

سرعت خشک شدن مخلوط . زمان صرف شده برای اتمام بستگی به این پارامتر دارد ، که مخصوص گچ سیمان-ماسه ، که باعث جمع شدن قوی می شود ، بسیار مهم است و بنابراین چندین بار اعمال می شود. در دمای هوا +15 تا + 25 درجه سانتی گراد ، خشک شدن کامل یک لایه دو میلی متری از 12 تا 14 ساعت طول می کشد. با افزایش ضخامت لایه ، زمان سخت شدن نیز افزایش می یابد.

توصیه می شود یک روز پس از استفاده از لایه نهایی منتظر بمانید و فقط پس از آن با اتمام سطح بیشتر ادامه دهید.

مصرف مخلوط

مصرف عادی ملات ماسه سیمان با ترکیب استاندارد در لایه 10 میلی متر تقریبا 17 کیلوگرم در متر مربع است. در صورت خرید مخلوط آماده ، این نشانگر روی بسته نشان داده شده است.

هنگام ایجاد ملات با مصرف مخلوط 17 کیلوگرم در متر مربع با لایه 1 سانتی متر ، باید مصرف آب 0.16 لیتر در هر 1 کیلوگرم اجزای خشک و نسبت سیمان به ماسه 1: 4 را در نظر بگیرید. ، برای تکمیل 1 متر مربع سطح ، مقدار مورد نیاز مواد زیر مورد نیاز است: آب - 2.4 لیتر ؛ سیمان - 2.9 کیلوگرم ؛ ماسه - 11.7 کیلوگرم

آماده سازی سطح کار

برای اطمینان از یک پایه قابل اعتماد برای گچ کاری ، ابتدا باید دیوار را آماده کرد. بسته به ضخامت لایه اعمال شده ، نوع سطح کار ، تقویت گچ اضافی و سایر شرایط برای به دست آوردن نتیجه ای با کیفیت بالا ، اقدامات زیر انجام می شود:

یک چسب مخصوص به دیوار در یک لایه نازک اعمال می شود ، دارای چسبندگی عالی (چسبندگی به مواد پوشش) ، استحکام است و به عنوان پایه ای برای گچ عمل می کند. در بالای لایه اعمال شده ، یک مش گچ استفاده می شود - به طوری که لبه های قطعات مجاور 100 میلی متر با یکدیگر همپوشانی دارند. پس از آن ، با استفاده از ماله دندانه دار ، مش را تراز کرده و به چسب اعمال شده فشار می دهند. لایه خشک شده یک پایه جامد برای ملات گچ سیمانی ماسه ای خواهد بود

برای تقویت اضافی گچ ، از مش تقویت شده استفاده می شود. با پیچ های چسباننده به دیوار متصل می شود و پایه محکمی برای گچ کاری ضخیم ایجاد می کند یا سطح گچ با کیفیتی روی سطوح چوبی و سفالی ایجاد می کند. از طرف دیگر ، می توان از سیم استفاده کرد. بین میخ یا پیچ هایی که به دیوار کشیده شده اند پیچیده می شود. این روش ارزان تر است ، اما مقدار زیادی از کار دستی در زمان و تلاش هزینه بر است. غلاف بیشتر در مناطق کوچک مورد استفاده قرار می گیرد ، جایی که توانایی آن برای پوشاندن هر منطقه بدون برش مش ، مزایای خود را دارد

• از یک آغازگر چسبی برای تقویت پیوند با دیوار بتنی استفاده می شود. قبل از استفاده از آن ، برش ها و تراشه های کوچک با استفاده از یک سوراخ یا تبر روی سطح کار ضربه می خورند.
• هنگام استفاده از لایه های جدید گچ بر روی لایه های موجود ، لایه های قدیمی باید با ضربه زدن دقیق با چکش از نظر قابلیت اطمینان بررسی شوند. قطعات لایه برداری شده برداشته می شوند و حفره های تشکیل شده با برس از قطعات کوچک تمیز می شوند.

هنگام کار با مواد بتنی متخلخل ، سطح قبل از گچ کاری با یک آغازگر آبگریز درمان می شود. این کار برای کاهش جذب رطوبت به محل کار از محلول گچ انجام می شود که منجر به کم آبی آن ، سخت شدن سریع و کاهش قدرت می شود

آماده سازی محلول

استفاده از مخلوط آماده آسان تر است ، توصیه می شود آن را برای کارهای کوچک خریداری کنید. اما در صورت لزوم پوشش مناطق بزرگ ، تفاوت قیمت به مقدار قابل توجهی افزایش می یابد.برای اینکه راه حل تمام استانداردها را برآورده کند و نتیجه دلخواه را به دست آورد ، باید نسبت مواد تشکیل دهنده را به درستی انتخاب کنید. شاخص اصلی در اینجا مارک سیمان است.

گزینه هایی برای گچ کاری ملات وجود دارد:

• "200" - سیمان M300 با نسبت 1: 1 ، M400 - 1: 2 ، M500 - 1: 3 مخلوط می شود.
• "150" - سیمان M300 با نسبت 1: 2.5 ، M400 - 1: 3 ، M500 - 1: 4 با ماسه مخلوط می شود.
• "100" - سیمان M300 با نسبت 1: 3.5 ، M400 - 1: 4.5 ، M500 - 1: 5.5 مخلوط می شود.
• "75" - سیمان M 300 با ماسه به نسبت 1: 4 ، M400 - 1: 5.5 ، M500 - 1: 7 مخلوط می شود.

برای مخلوط کردن ملات سیمان و ماسه ، باید چندین کار را انجام دهید:

• ماسه را الک کنید حتی اگر تمیز به نظر برسد.
• در صورت سفت شدن سیمان ، استفاده از آن توصیه نمی شود ، اما ممکن است برای برداشتن توده نیز الک شود. در چنین مخلوطی ، مقدار ماسه 25 درصد کاهش می یابد.
• ابتدا سیمان و ماسه به صورت خشک ترکیب می شوند ، سپس مخلوط می شوند تا یک مخلوط خشک نسبتاً یکدست حاصل شود.

• آب در قسمتهای کوچک اضافه می شود ، در این بین محلول کاملاً مخلوط می شود.
• بعد ، مواد افزودنی اضافه می شوند - به عنوان مثال ، نرم کننده ها.

شاخص محلول خوب مخلوط شده ، توانایی آن برای نگهداری در شکل اسلاید بدون پخش شدن است. همچنین باید بدون مشکل روی سطح کار پخش شود.

تکنیک اجرای دیوار

استفاده صحیح از بتونه با رعایت همه توصیه ها یکی از اجزای کار با کیفیت بالا است.

برای انجام این کار ، باید موارد زیر را انجام دهید:

قبل از استفاده از گچ ، سطح را با یک آغازگر درمان می کنید - این چسبندگی قوی تری به ملات می دهد. سپس اجازه دهید دیوار خشک شود

• چراغهای راهنما بر روی سطح قرار می گیرند ، در امتداد آنها می توانید مرزهای صفحه ایجاد شده را تعیین کنید. ارتفاع آنها با توجه به سطح تنظیم می شود ، در مناطق کم عمق آنها را با ضربات بتونه جایگزین می کنند. مواد فانوس دریایی اغلب یک پروفیل فلزی است که روی ملات یا تخته های چوبی ثابت شده است ، یا میله های چوبی روی پیچ های خود چسبانده شده است. فاصله بین چراغها طول قاعده تسطیح منهای 10-20 سانتی متر است.
• برای اعمال لایه استاندارد (10 میلی متر) گچ ، از ماله استفاده می شود ، ضخیم - ملاقه یا ابزار حجمی دیگر.

• یک لایه جدید 1 ، 5-2 ساعت پس از اتمام لایه قبلی اعمال می شود. از پایین به بالا اعمال می شود و کاملاً با قبلی تداخل دارد. کارکردن راحت تر با شکستن دیوار به قطعات یک متر و نیم راحت تر است. علاوه بر این ، گچ با قاعده کشیده و تراز می شود. این کار با فشردن محکم ابزار بر روی چراغ ها ، با بالا آمدن و جابجایی جزئی به چپ و راست انجام می شود. گچ اضافی با ماله برداشته می شود.
• وقتی ملات سفت شد ، اما هنوز سفت نشده است ، زمان تزریق است. این حرکت بصورت دایره ای با شناور در مکانهایی با بی نظمی ، شیار یا برجستگی انجام می شود.
• برای کارهای داخلی ، سخت شدن نهایی در عرض 4-7 روز پس از استفاده در شرایط معمولی رطوبت رخ می دهد. برای کار در فضای باز ، این فاصله افزایش می یابد و می تواند به 2 هفته برسد.

نکات کلی

برای بهبود کار گچ کاری ، ارزش بررسی ظرافت های مختلف ، به عنوان مثال ، کاربرد ماشین را دارد. برای جلوگیری از ترک خوردن در هنگام تنظیم سریع ، لایه هر از گاهی با آب از یک بطری اسپری مرطوب می شود یا با یک فیلم پوشانده می شود. همچنین ، نباید پیش نویس وجود داشته باشد ، دما نباید افزایش یافته یا نوسان داشته باشد. هنگامی که ترک های کوچکی ظاهر می شوند ، تزریق اضافی مناطق مشکل دار انجام می شود.

استفاده از آن در مکان های منحنی ، فرورفتگی یا در حضور اجسام مختلف مانع ، به عنوان مثال لوله ها ، ناراحت کننده است. برای چنین اهدافی ، یک الگوی مناسب ساخته می شود و چراغهای راهنما با توجه به ابعاد آن در فاصله مورد نیاز تنظیم می شوند. گوشه ای برای کار با گوشه ها استفاده می شود ؛ می تواند کارخانه ای یا دستی باشد.