ماشین برای بلوک های گودال: نقشه های دستگاه برای تولید خود ، ترکیب محلول برای تولید

2024 نویسنده: Beatrice Philips | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 05:36

طیف وسیعی از مصالح ساختمانی امروزه با تنوع آن نمی تواند خوشایند باشد ، با این حال ، بسیاری از مردم ترجیح می دهند چنین محصولاتی را با دست خود بسازند. بنابراین ، این امکان وجود دارد که با استفاده از دستگاه مخصوص خانگی ، بلوک های سیلندر را با تقاضای زیادی تهیه کنید. امروز ما نحوه انجام صحیح آن را با جزئیات تجزیه و تحلیل خواهیم کرد.

ویژگی های مواد

بلوک سیلندر یک مصالح ساختمانی است که خود را به عنوان یکی از با دوام ترین و بی تکلف ترین تثبیت کرده است. ابعاد قابل توجهی دارد ، به خصوص اگر یک آجر معمولی را در کنار آن قرار دهید. بلوک های سرباره را می توان نه تنها در محیط کارخانه ساخت. برخی از استادان چنین کارهایی را در خانه انجام می دهند. اگر به شدت به فناوری پایبند باشید ، بلوک های با کیفیت و قوی دریافت می کنید که می توانید از آنها خانه یا هر نوع ساختمان فرعی بسازید.

اگر تصمیمی برای تولید مستقل چنین محصولاتی گرفته شد ، باید تعدادی از ویژگی های آن را در نظر گرفت

• بلوک سیندر یک ماده نسوز است. نه خود را شعله ور می کند و نه شعله ای را که در حال حاضر فعال است تشدید می کند.
• بلوک های واقعاً با کیفیت بالا خانه ها / ساختمان های فرعی با دوام و پایدار تولید می کنند. نه شرایط آب و هوایی سخت ، نه طوفان ها ، نه باد های شدید تندرو به چنین ساختمانهایی آسیب نمی رساند.
• تعمیر ساختمانهای بلوک طوقه نیازی به تلاش اضافی و وقت آزاد ندارد - همه کارها را می توان در زمان کوتاهی انجام داد.
• بلوک های مخروطی نیز با اندازه بزرگ خود متمایز می شوند ، به لطف آنها ساختمانهایی از آنها بسیار سریع ساخته می شوند ، که بسیاری از سازندگان را خوشحال می کند.
• این ماده با دوام است. ساختمانهای ساخته شده از آن می توانند بیش از 100 سال دوام بیاورند بدون اینکه ویژگیهای قبلی خود را از دست بدهند.
• یکی دیگر از ویژگی های بلوک cinder عایق صدا بودن آن است. بنابراین ، در خانه های ساخته شده از این مواد ، هیچ صدای مزاحم خیابان وجود ندارد.

• تولید بلوک های خاکستری با استفاده از مواد اولیه مختلف انجام می شود ، بنابراین می توان محصول مطلوب را برای هر شرایطی انتخاب کرد.
• بلوک cinder همچنین با این واقعیت متمایز می شود که توسط انواع انگل ها یا جوندگان مورد حمله قرار نمی گیرد. علاوه بر این ، پوسیده نمی شود ، بنابراین لازم نیست که با محلول های ضد عفونی کننده و سایر ترکیبات مشابه برای محافظت از پایه پوشانده شود.
• با وجود ابعاد مناسب ، چنین بلوک هایی سبک هستند. این ویژگی توسط بسیاری از استادان ذکر شده است. به لطف سبکی ، این مواد را می توان بدون نیاز به جرثقیل به راحتی از مکانی به مکان دیگر منتقل کرد. با این حال ، باید در نظر داشت که برخی از انواع چنین محصولاتی هنوز کاملاً سنگین هستند.
• بلوک سیندر از دمای پایین نمی ترسد.
• این بلوک ها با ظرفیت گرمایی بالا متمایز می شوند ، به همین دلیل خانه های دنج و گرم از آنها به دست می آید.
• جهش دما به بلوک سیرند آسیب نمی رساند.

• ساختمانهای بلوک سیندر معمولاً با مصالح تزئینی به پایان می رسند تا جلوه زیبایی بیشتری به دست آورند. با این حال ، بسیار مهم است که به یاد داشته باشید که بلوک سیلندر را نمی توان با گچ معمولی پوشاند (هرگونه کار "مرطوب" با این مواد نباید انجام شود). همچنین می توانید از یک بلوک تزئینی مخصوص استفاده کنید که اغلب به جای روکش گران قیمت استفاده می شود.
• هنگام کار با یک بلوک سیلندر ، مهم است که یک ویژگی مهم را در نظر بگیرید - چنین ماده ای با جذب آب زیاد مشخص می شود ، بنابراین باید از تماس با رطوبت و رطوبت محافظت شود. در غیر این صورت ، بلوک ها ممکن است در طول زمان سقوط کنند.
• متأسفانه ، هندسه بلوک های سرباره ضعیف است.به همین دلیل است که با قرار دادن کف از چنین موادی ، باید دائماً عناصر فردی را تنظیم کنید - آنها و اره را برش دهید.
• بلوک های سیندر نسبتاً کم هزینه هستند.

به گفته کارشناسان ، چنین موادی در کار خود کاملاً دمدمی مزاج هستند ، بنابراین همیشه پیروی از دستورالعمل های مربوطه بسیار مهم است. همین امر در مورد روند تولید آنها نیز صدق می کند.

ترکیب مخلوط

تولید بلوک های سرباره در خانه ، استاد را ملزم می کند که به ترکیب خاصی و همچنین نسبتهای خاصی از همه اجزا پایبند باشد. بنابراین ، سیمان با عیار حداقل M400 معمولاً یک ماده قابض در این ماده است. در مورد جزء پر کننده ، می توان آن را کاملاً از سرباره تشکیل داد یا مخلوط کرد. آخرین گزینه با افزودن مقدار کمی شن ، ماسه (خاک رس ساده یا منبسط شده) ، آجر خرد شده و خاک رس منبسط شده به دست می آید.

در ساخت بلوک های سیلندر ، نسبتهای زیر باید رعایت شود:

• 8-9 قسمت از جزء پر کننده ؛
• 1.5-2 قسمت از یک ماده قابض.

اگر در فرآیند کار از سیمان با علامت M500 استفاده شده است ، مجاز است آن را 15 less کمتر از مواد اولیه M400 مصرف کنید. بیشتر اوقات ، عنصری مانند سرباره حداقل 65 of از کل حجم پرکننده را اشغال می کند.

به عنوان مثال ، از 9 قسمت ، حداقل 6 قسمت بر روی این جزء قرار می گیرد و بقیه حجم بر روی شن و ماسه می افتد. از نظر تئوری ، هنگام تولید خودکار ، استفاده از نبرد بتنی یا آجری ، غربالگری مجاز است.

نسبت های بلوک سیلندر استاندارد عبارتند از:

• 2 قطعه شن و ماسه ؛
• 2 قسمت سنگ خرد شده ؛
• 7 قسمت سرباره ؛
• 2 قسمت سیمان پرتلند با علامت M400.

در مورد آب ، معمول است که آن را به نسبت تقریبی 0.5 قسمت اضافه کنید. نتیجه یک محلول نیمه خشک است. برای اطمینان از کیفیت بالای آن ، باید یک مشت کوچک بردارید و آن را روی سطحی سخت پرتاب کنید. اگر توده پرتاب شده خرد شود ، اما تحت فشرده سازی شکل قبلی خود را بدست آورد ، می توان ترکیب را برای استفاده بیشتر مناسب دانست.

اگر برنامه ریزی شده است که یک بلوک سیلر رنگی بدست آورید ، دستور غذا با گچ رنگی یا تراشه های آجری تکمیل می شود. برای افزایش ویژگی های استحکام این ماده ، از نرم کننده های مخصوص استفاده می شود. در برخی موارد ، آنها به افزودن گچ ، خاکستر یا خاک اره روی می آورند.

توصیه می شود همه اجزای ذکر شده را در یک میکسر مخصوص یا میکسر بتن مخلوط کنید ، اما چنین تجهیزات معمولاً قیمت بالایی دارند. اگر ما در مورد آماده سازی مقدار کمی از مخلوط صحبت می کنیم ، می توان آن را به صورت دستی ورز داد ، با وجود این واقعیت که چنین فرایندی کاملاً پر زحمت محسوب می شود.

روشهای شکل دهی

قالب های کارخانه ای برای تهیه بلوک های خاکستری از بتن مسلح یا فولاد ساخته می شوند. چنین قطعاتی می توانند به راحتی وزن محلول را در حجم زیادی تحمل کنند. در مورد فرم های آماده شده ، آنها اغلب از ورق های چوبی یا فولادی ساخته می شوند. چنین عناصری تا حد بیشتری نقش قالب خاصی را ایفا می کنند.

برای صرفه جویی در مواد اولیه و وقت آزاد ، قالب ها عمدتا بدون ته مونتاژ می شوند . می توانید یک فیلم ساده زیر آنها قرار دهید. با تشکر از این روش ، کل فرآیند تشکیل بلوک را می توان به طور قابل توجهی ساده کرد. باید به خاطر داشت که خود فرم ها باید از قطعات چوب کاملاً صاف ساخته شده باشند. در این حالت ، سطح کار یک پایه بتنی ، یک میز با رومیزی صاف و صاف یا یک ورق آهن خواهد بود که هیچ عیب و نقصی نیز ندارد.

بسیاری از صنعتگران از بطری های شیشه ای برای ایجاد حفره استفاده می کنند. شما نباید از ظرف پلاستیکی استفاده کنید ، زیرا می تواند به طور جدی چروک شود. بطری ها پر از آب هستند. در غیر این صورت ، آنها به سطح ترکیب آماده شده شناور می شوند.

بیایید نگاه دقیق تری به نحوه ساخت قالب برای بلوک های سرباره داشته باشیم:

• شما باید تخته های ماسه ای به طول 14 سانتی متر را انتخاب کنید (عرض باید چند برابر این پارامتر باشد) ؛
• علاوه بر این ، با استفاده از اره برقی ، باید بخش ها را جدا کنید ، که سپس نقش پارتیشن های عرضی را بازی می کنند.
• سپس باید بخشها را با عناصر طولی وصل کنید تا یک قاب مستطیلی بدست آورید.
• سپس باید یک ورق فولاد یا هر ماده دیگر با سطح صاف را به صفحات جداگانه با اندازه 14x30 سانتی متر برش دهید.
• در قسمت داخلی ساختار حاصله ، برش هایی ایجاد می شود که به عنوان شیارهایی عمل می کنند که عرض آنها با ابعاد نوارهای تقسیم کننده برابر است.
• سپس بخشهای مسئول جداسازی در برشها ثابت می شوند و یک قالب برای ساخت 3 یا بیشتر بلوک سرباره ایجاد می کنند.

برای اینکه ظرف به دست آمده برای سخت شدن محلول تا آنجا که ممکن است خدمت کند ، در مرحله نهایی ، توصیه می شود که هر دو سازه فلزی و چوبی را با رنگ روغن آغشته کنند. یک فرم مشابه برای تهیه بلوک های سیلندر مناسب است که ابعاد آن 14x14x30 سانتی متر است.

اگر لازم است عناصری با پارامترهای بعدی دیگر بسازید ، مقادیر اولیه به اندازه های دیگر تغییر می کند.

چگونه یک دستگاه ارتعاشی بسازیم؟

ساخت بلوک های سرباره در خانه با استفاده از یک میز ارتعاشی خاص امکان پذیر است ، که می تواند با دست نیز ساخته شود. جزء اصلی چنین دستگاهی vibroform برای خود محلول است. چنین دستگاهی یک جعبه فولادی است که در آن قطعات با حفره (یا بدون آنها) ثابت می شوند. خود ماتریس در حال حاضر یک ابزار ماشین است. مجاز است با انجام برخی مراحل به صورت دستی اعمال شود.

برای ساخت دستگاه ارتعاشی خود ، باید موارد زیر را خریداری کنید:

• دستگاه جوش؛
• خرد کننده؛
• در یک معاونت ؛
• ابزاری برای انجام کار قفل سازی.

در مورد مواد ، شما نیاز دارید:

• ورق فولادی 3 میلی متر - 1 متر مربع متر
• لوله های با قطر 75-90 میلی متر - 1 متر ؛
• نوار فولادی 3 میلی متر - 0.3 متر ؛
• موتور الکتریکی با قدرت 500-750 وات ؛
• پیچ و مهره.

روش انجام کار در ساخت دستگاه ارتعاشی خانگی را در نظر بگیرید

• یک بلوک سرباره استاندارد را اندازه گیری کنید یا پارامترهای خاص مورد نیاز خود را ثبت کنید.
• قسمت های جانبی دستگاه را از ورق فلز جدا کنید. بر اساس تعداد بلوک های cinder ، تعداد پارتیشن مورد نیاز را تهیه کنید. در نتیجه ، یک جعبه با 2 (یا بیشتر) محفظه یکسان تشکیل می شود.
• دیوار زیرین با ضخامت حداقل 30 میلی متر باید دارای حفره باشد. بر اساس این پارامتر ، ما ارتفاع استوانه ای را که حفره ها را محدود می کند ، تعیین می کنیم.
• ما 6 قطعه جداگانه لوله را با طول مربوط به ارتفاع سیلندر برش می دهیم.

• برای اینکه استوانه ها ساختار مخروطی به دست آورند ، مجاز است که آنها را به صورت طولی به قسمت وسط برش داده ، آنها را با یک فشرده فشار دهید و سپس با جوش به آنها بپیوندید. در این حالت ، قطر عناصر در حدود 2-3 میلی متر کاهش می یابد.
• سیلندرها باید از دو طرف جوش داده شوند.
• علاوه بر این ، این قطعات باید به صورت یک ردیف ، در امتداد سمت طولانی بلوک سیلندر آینده ، به یکدیگر متصل شوند. آنها باید محل خالی ها را روی عنصر کارخانه تکرار کنند. در لبه ها لازم است یک صفحه 30 میلی متری با سوراخ هایی برای اتصال به شاخه ها وصل کنید.
• در مرکز هر محفظه قالب ، باید برشی ایجاد شود و چشم جوش داده شود. این امر برای اطمینان از نصب نگهدارنده های موقت ضروری است.
• در دیوار عرضی خارجی ، 4 پیچ برای سوراخ های نصب موتور جوش داده شده است.

• سپس ، پیش بند و تیغه ها در امتداد لبه ها در مکانهایی که بارگیری انجام می شود جوش داده می شود.
• پس از آن ، می توانید به آماده سازی همه عناصر برای نقاشی ادامه دهید.
• می توانید پرس را با استفاده از صفحه ای با سوراخ ، که قطر آن 3-5 میلی متر بزرگتر از خود سیلندر است ، تکرار کنید. صفحه باید به آرامی تا عمق 50-70 میلی متر در جعبه ای که قسمتهای محدود کننده در آن قرار دارند جا بگیرد.
• دسته ها باید به پرس جوش داده شوند.
• اکنون رنگ آمیزی تجهیزات و تعمیر موتور ارتعاش مجاز است.

فن آوری تولید

دو روش برای ساخت بلوک های سرباره وجود دارد.

• راه آسان. در این مورد ، از ظروف مخصوصی استفاده می شود که محلول آماده شده استحکام لازم را به دست می آورد. بلوک ها بطور طبیعی خشک می شوند تا سیمان کاملاً سفت شود.
• راه سخت.با استفاده از این روش ساخت ، از دستگاههای ارتعاشی استفاده می شود. در بسیاری از موارد ، آنها به عناصری مانند یک میز ارتعاشی اشاره می کنند یا شکل را با یک موتور با عملکرد ارتعاش تکمیل می کنند.

بیایید با تکنولوژی ساخت بلوک های سرباره با استفاده از فرم های ساده آشنا شویم

• همه مواد آماده شده به نسبت مورد نیاز در یک میکسر بتن قرار می گیرند ، پس از آن آنها کاملاً مخلوط می شوند.
• محلول به پایان رسیده در قالب ها ریخته می شود. در مورد رمینگ ، با چکش انجام می شود - ظروف با آنها چسبانده می شوند تا تمام هوا از مواد خارج شود.
• اگر قرار است بلوک ها با حفره ساخته شوند ، در هر قسمت جداگانه بطری هایی با آب قرار می دهند (معمولاً 2 بطری کافی است).

مشکل اصلی در این روش تولید ، چسبندگی بلوک ها است. اگر حباب های هوا در داخل محلول باقی بمانند ، این امر بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی می گذارد.

در مورد یک روش پیچیده تر برای تولید بلوک های خاکستری ، کارهای زیر در اینجا انجام می شود:

• شروع تولید مواد از این طریق باید با هم زدن مخلوط در مخلوط کن بتن انجام شود.
• محلول حاصله به قالب ارسال می شود و سپس با ماله تراز می شود.
• سپس ویبراتور راه اندازی می شود و محلول به خودی خود به مدت 20-60 ثانیه حفظ می شود.
• سپس تجهیزات باید خاموش شوند ، نصب برداشته شود و سپس واحد تمام شده برداشته شود.

در ساخت بلوک های سرباره با استفاده از این فناوری ، باید توجه ویژه ای به تراز ملات در قسمت های گوشه ای شود. آنها باید پر شوند. در غیر این صورت ، هندسه محصول نهایی می تواند به طور جدی تحت تأثیر قرار گیرد.

خشك كردن

خشک کردن یکی دیگر از مراحل مهم در ساخت بلوک های سرباره است. خود فرآیند تولید معمولاً حدود 2-4 روز طول می کشد. ویژگیهای مقاومت کافی که امکان انتقال به بلوک ها را فراهم می کند معمولاً پس از 28 روز به دست می آید. این مقدار از زمان است که برای به دست آوردن مصالح ساختمانی با کیفیت بالا مناسب برای انجام کارهای خاص مورد نیاز است. همچنین بلوک های سیرندر می توانند به طور طبیعی خشک شوند. به عنوان یک قاعده ، این فرایند با یک روش ساده ساخت مواد (در اشکال معمولی) انجام می شود.

برای خشک کردن بلوک های سیلندر ، اغلب از محفظه های مخصوصی استفاده می شود که در حین سخت شدن از ترک خوردن جلوگیری می کند. برای جلوگیری از پوشاندن بلوک ها با ترک ، باید هر چند وقت یکبار آنها را خیس کنید. اگر فرآیند تولید در هوای گرم انجام شود ، این فرایند به ویژه اهمیت دارد.

شایان ذکر است که فرآیند سخت شدن بلوک سیلندر می تواند به طور قابل توجهی تسریع شود. این اثر را می توان با افزودن مواد ویژه به محلول - نرم کننده ها ، بدست آورد. با چنین افزودنی هایی ، مواد نه تنها سریعتر خشک می شوند ، بلکه قوی تر نیز می شوند. بلوک های سیلندر با پلاستیک کننده ها را می توان از سایت برداشته و پس از 6-8 ساعت ذخیره کرد.

نکته ها و ترفندهای

• برای اینکه قسمت جلویی بلوک های سیلندر دقیق تر و دست نخورده باشد ، این مواد برای خشک شدن باید روی یک پایه لاستیکی صاف قرار گیرد.
• هرگز بلوک ها را روی یکدیگر قرار ندهید در حالی که در حال خشک شدن هستند. در غیر این صورت ، ممکن است مواد تغییر شکل داده شوند و هندسه آنها مشکلات زیادی را در حین کار ساختمانی ایجاد کند.
• در همه موارد ، ابتدا باید از فرم ها و بلوک های سرباره خود نقاشی کنید. بنابراین ، بسیاری از مشکلات مربوط به فرایندهای ساخت و ساز اجتناب می شود.
• هنگام تهیه ملات ، باید نسبتهای مورد نیاز را رعایت کنید. کوچکترین اشتباهات می تواند منجر به این واقعیت شود که بلوک ها بسیار شکننده و نامناسب برای ساخت و ساز هستند.

• قبل از ریختن محلول آماده ، قالب ها باید پاک شوند. این مانع از چسبیدن بلوک های سیلدر به پایین و دیوارها می شود. برای نظافت ، بیشتر از سوخت دیزل ، روغن زائد یا سایر ترکیبات مشابه استفاده می شود.
• لطفاً توجه داشته باشید که میزان سخت شدن محلول بستگی مستقیم به چگالی آن دارد. هرچه ترکیب ضخیم تر باشد ، بلوک ها زودتر محکم می شوند.
• توصیه می شود بلوک های سرباره را با پلی اتیلن برای دوره خشک شدن بپوشانید.این فیلم قادر است از مواد در برابر ترک خوردگی در هوای گرم محافظت کند و همچنین در صورت بارش ناگهانی بلوک های سیلدر را از خیس شدن جلوگیری می کند.
• اگر می خواهید در ساخت قطعات سرباره کمی پس انداز کنید ، می توانید آهک و سیمان را به نسبت 3 به 1 ترکیب کنید. نگران کیفیت بلوک های خاکستری نباشید - آنها از چنین ترکیبی کمتر قابل اعتماد نمی شوند.